CN220925533U - 一种水泥加工定量给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥加工设备领域，特别是一种水泥加工定量给料机；储料斗通过支柱架设在底座上端面；所述引导架组滑动套设在引导柱上；所述给料斗吊装固定在引导架组的末端，并且初始状态下，给料斗没入储料斗中；所述刮平组件装配在储料斗的底部，所述刮平组件用于刮平给料斗盛放的物料；采用本实用新型，整体结构加单，无复杂传动机构，成本可有效控制；通过顶升缸实现对给料斗的升降控制，实现给料斗在储料斗内的往复取料，通过可替换式的给料斗实现物理特性上的定量储料；搭配刮平组件进一步确保每次给料的精确性；在控制整体设备成本的同时，提高浆料与液体物料的定量给料出料效率与精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥加工设备领域，特别是一种水泥加工定量给料机。
背景技术
水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料，然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料，然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥；
在水泥的加工阶段，有若干步骤需要进行定量的浆料或液体类原料或添加剂的上料或加料；目前大部分的加料上料设备，对于液体浆料类采用泵体抽送，粉料类原料采用螺旋送料或传送带送料；
采用上述方法，对于厂区或生产这的智能化或自动化要求较高，对于一些体量较小或以实验或试产类型为主的场景；整体的设备成本较高，并且定量的给料上料操作，对于工人有一定的操作门槛；因此需要一种，更偏向与机械驱动，整体结构简单，适合浆料或液体原料定给料出料的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥加工定量给料机以解决上述的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；
一种水泥加工定量给料机，包括底座、顶升缸、引导架组、储料斗、给料斗和刮平组件；
所述顶升缸设置在底座内，其伸缩端伸出底座连接引导架组；所述储料斗通过支柱架设在底座上端面；所述引导架组滑动套设在引导柱上；所述给料斗吊装固定在引导架组的末端，并且初始状态下，给料斗没入储料斗中；所述刮平组件装配在储料斗的底部，所述刮平组件用于刮平给料斗盛放的物料。
进一步的，所述引导架组包括横架、顶升块、立杆和吊装架；所述顶升缸伸缩端连接横架的中点，横架的两端固定有顶升块，所述顶升块滑动套设在引导柱上，所述顶升块上均设置有立杆，立杆定位末端固定安装有吊装架；所述吊装架吊装设置有给料斗；
进一步的，所述储料斗的底部设置有安装板，内壁设置有防溅槽；所述安装板用于装配刮平组件；
进一步的，所述刮平组件包括推进缸、定位块、刮平架、刮平板和连轴；所述定位块内滑动设置有滑动杆，刮平架通过滑动杆实现滑动运动；所述推进缸固定在安装板上，其伸缩端连接刮平架的底部；所述连轴固定在刮平架顶部，所述刮平板设置在连轴末端；
进一步的，所述刮平板与连轴之间转动连接，并且刮平板两端与刮平架的顶部侧条转动连接；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
采用本实用新型，整体结构加单，无复杂传动机构，成本可有效控制；通过顶升缸实现对给料斗的升降控制，实现给料斗在储料斗内的往复取料，通过可替换式的给料斗实现物理特性上的定量储料；搭配刮平组件进一步确保每次给料的精确性；在控制整体设备成本的同时，提高浆料与液体物料的定量给料出料效率与精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的斜俯视示意图；
图3为本实用新型的斜仰视示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1-3所示，一种水泥加工定量给料机，包括底座10、顶升缸20、引导架组30、储料斗40、给料斗50和刮平组件60；
所述顶升缸20设置在底座10内，其伸缩端伸出底座10连接引导架组30；所述储料斗40通过支柱11架设在底座10上端面；所述引导架组30滑动套设在引导柱12上；所述给料斗50吊装固定在引导架组30的末端，并且初始状态下，给料斗50没入储料斗40中；所述刮平组件60装配在储料斗40的底部，所述刮平组件60用于刮平给料斗50盛放的物料。
进一步的，所述引导架组30包括横架31、顶升块32、立杆33和吊装架34；所述顶升缸20伸缩端连接横架31的中点，横架31的两端固定有顶升块32，所述顶升块32滑动套设在引导柱12上，所述顶升块32上均设置有立杆33，立杆33定位末端固定安装有吊装架34；所述吊装架34吊装设置有给料斗50；
本实施例中，引导架组30用于吊装给料斗50，在顶升缸20的驱动下，横架31上升，进而抬升顶升块32，将给料斗50从储料斗40中抬出，等待后续的给料；其中吊装架34与给料斗50采用可拆卸式装配，实现快速的给料斗50替换或维护。
进一步的，所述储料斗40的底部设置有安装板41，内壁设置有防溅槽42；所述安装板41用于装配刮平组件60；
本实施例中，通过安装板41可进行刮平组件60的拓展式安装，防溅槽42为两个一组，分别设置在给料斗50两侧处，位于储料斗40内壁上，可以确保刮平组件60进行刮平动作时，物料不会飞出储料斗40，避免物料飞溅与浪费。
进一步的，所述刮平组件60包括推进缸61、定位块62、刮平架64、刮平板65和连轴66；所述定位块62内滑动设置有滑动杆63，刮平架64通过滑动杆63实现滑动运动；所述推进缸61固定在安装板41上，其伸缩端连接刮平架64的底部；所述连轴66固定在刮平架64顶部，所述刮平板65设置在连轴66末端；
本实施例中，推进缸61固定在安装板41位于储料斗40底部，其伸缩端连接刮平架64下端，所述刮平架64整体呈“门”字型，其刮平架64底部通过滑动杆63配合定位块62实现滑动安装，并且刮平架64上端安装连轴66，连轴66用于连接刮平板65。
进一步的，所述刮平板65与连轴66之间转动连接，并且刮平板65两端与刮平架64的顶部侧条转动连接；
本实施例中，刮平板65与连轴66的末端转动连接，其倾斜角度可按需自由调整，以适配不同的给料斗50，并且刮平板65的两端与刮平架64的顶部侧条转动连接也进一步保证了刮平板65的稳定性，顶部侧条为优选结构，有利于提升刮平架64整体的结构强度。
采用本实用新型，整体结构加单，无复杂传动机构，成本可有效控制；通过顶升缸实现对给料斗的升降控制，实现给料斗在储料斗内的往复取料，通过可替换式的给料斗实现物理特性上的定量储料；搭配刮平组件进一步确保每次给料的精确性；在控制整体设备成本的同时，提高浆料与液体物料的定量给料出料效率与精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (5)
1.一种水泥加工定量给料机，其特征在于，包括底座(10)、顶升缸(20)、引导架组(30)、储料斗(40)、给料斗(50)和刮平组件(60)；
所述顶升缸(20)设置在底座(10)内，其伸缩端伸出底座(10)连接引导架组(30)；所述储料斗(40)通过支柱(11)架设在底座(10)上端面；所述引导架组(30)滑动套设在引导柱(12)上；所述给料斗(50)吊装固定在引导架组(30)的末端，并且初始状态下，给料斗(50)没入储料斗(40)中；所述刮平组件(60)装配在储料斗(40)的底部，所述刮平组件(60)用于刮平给料斗(50)盛放的物料。
2.根据权利要求1所述的一种水泥加工定量给料机，其特征在于，所述引导架组(30)包括横架(31)、顶升块(32)、立杆(33)和吊装架(34)；所述顶升缸(20)伸缩端连接横架(31)的中点，横架(31)的两端固定有顶升块(32)，所述顶升块(32)滑动套设在引导柱(12)上，所述顶升块(32)上均设置有立杆(33)，立杆(33)定位末端固定安装有吊装架(34)；所述吊装架(34)吊装设置有给料斗(50)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥加工定量给料机，其特征在于，所述储料斗(40)的底部设置有安装板(41)，内壁设置有防溅槽(42)；所述安装板(41)用于装配刮平组件(60)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥加工定量给料机，其特征在于，所述刮平组件(60)包括推进缸(61)、定位块(62)、刮平架(64)、刮平板(65)和连轴(66)；所述定位块(62)内滑动设置有滑动杆(63)，刮平架(64)通过滑动杆(63)实现滑动运动；所述推进缸(61)固定在安装板(41)上，其伸缩端连接刮平架(64)的底部；所述连轴(66)固定在刮平架(64)顶部，所述刮平板(65)设置在连轴(66)末端。
5.根据权利要求4所述的一种水泥加工定量给料机，其特征在于，所述刮平板(65)与连轴(66)之间转动连接，并且刮平板(65)两端与刮平架(64)的顶部侧条转动连接。
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