CN220785008U - 一种中孔柱状活性炭制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，公开了一种中孔柱状活性炭制备设备，包括支撑台；分别固定安装在支撑台顶面底面的混料筒和挤料筒，支撑台的底部设置有能够承接并挤出物料移动的接料结构，接料结构包括托板、丝杆、驱动电机和导轨，托板通过导轨与支撑台滑动连接，驱动电机与支撑台固定连接，利用驱动电机推动丝杆旋转，丝杆拨动托板沿着挤料筒径向滑移，托板带动导轨槽内的滑块滑动限制托板保持线性位移，随着物料从挤料筒的开口处挤压成型并形成条状，物料不断延长并落在托板顶面，托板能够随着物料延长不断滑动，保持后挤出的物料落在托板顶面空白部分，使得挤出物料均匀排布且不容易因自身重力远离悬吊过长而断裂。
Description
技术领域
本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体地说，涉及一种中孔柱状活性炭制备设备。
背景技术
现有技术公开了中孔柱状活性炭制备设备及其制备方法(CN202310543034.4)，包括底板和制备筒，制备筒与底板的顶面中部转动连接，底板的底面固定连接有挤压筒；底板的顶面后侧固定有一对竖板，两竖板之间固定连接有两个L形连板，位于上方的L形连板的中部转动连接有固定轴，固定轴下端固定有折板，折板的外端部转动连接有搅拌轴；
现有技术主要将混合后的物料送入挤压筒内，利用蛟龙挤推物料配合孔板形成条状成品，而物料从孔板被挤出后不断延伸，已经挤出的物料有一部分处于悬空状态，物料自身的重量容易造成从孔板延伸处的位置断裂，且断裂长度不可控制，影响挤出物料的完整性，不便于后期精细分割。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种中孔柱状活性炭制备设备，包括支撑台；分别固定安装在支撑台顶面底面的混料筒和挤料筒，混料筒和挤料筒相互连通，所述支撑台的底部设置有能够承接并挤出物料移动的接料结构，所述接料结构包括托板、丝杆、驱动电机和导轨，所述托板通过导轨与支撑台滑动连接，驱动电机与支撑台固定连接，驱动电机可驱动丝杆拨动托板随着物料位移。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板形成截面呈L形的板，所述托板的水平部分位于挤料筒的正下方，驱动电机固定安装在支撑台底面，驱动电机具有滑道，滑道内滑动连接有滑块，所述托板与滑块固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板的竖直部分嵌入有丝套，所述丝杆与丝套适配并与丝套螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆与支撑台底部转动连接，驱动电机固定安装在支撑台的侧壁，所述丝杆与驱动电机的输出轴连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板的长度大于挤料筒的长度，托板的宽度大于挤料筒的直径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接料结构还包括导向杆和裁切刀，所述导向杆与托板固定连接，裁切刀与支撑台滑动连接，裁切刀能够滑动至与导向杆分离切断落在托板顶面的条状物料。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向杆包括水平杆体和与水平杆体倾斜固定连接的延伸部分，延伸部分与托板顶面固定连接，裁切刀与导向杆水平部分顶面贴合且裁切刀能够从导向杆的延伸部分滑落至托板顶面切断物料。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1.通过设置托板，利用驱动电机推动丝杆旋转，丝杆拨动托板沿着挤料筒径向滑移，托板带动导轨槽内的滑块滑动限制托板保持线性位移，随着物料从挤料筒的开口处挤压成型并形成条状，物料不断延长并落在托板顶面，托板能够随着物料延长不断滑动，保持后挤出的物料落在托板顶面空白部分，使得挤出物料均匀排布且不容易因自身重力远离悬吊过长而断裂。
2.通过设置导向杆，在托板相对挤料筒滑移时，裁切刀在导向杆的水平部分顶面滑移，随着托板持续移动，防裁切刀运动至导向杆的延伸部分时，裁切刀逐渐下落至与托板顶面接触，通过裁切刀的刃口切断落在托板顶面的条状物料，实现自动切割，保证托板单次位移承接的物料长度一致，便于后期进一步分割细化，而在托板复位过程中，通过导向杆的延伸部分倾斜设置将裁切刀向上推动，裁切刀逐渐运动至导向杆水平部分，实现自动切断且不干涉托板的滑移。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型示意图；
图3为本实用新型示意图；
图4为本实用新型示意图。
图中：10、支撑台；11、混料筒；12、挤料筒；20、托板；21、丝杆；22、驱动电机；23、导轨；30、导向杆；31、裁切刀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
一种中孔柱状活性炭制备设备，如图1和图2所示，包括支撑台10；分别固定安装在支撑台10顶面底面的混料筒11和挤料筒12，混料筒11和挤料筒12相互连通，其中混料筒11形成密封筒体结构，支撑台10的顶面固定连接有搅拌电机，支撑台10的腔内转动连接有搅拌桨，搅拌桨与搅拌电机的输出轴固定连接，挤料筒12形成圆筒结构，挤料筒12的开口处螺纹连接有成型板，挤料筒12的腔内转动连接有蛟龙，支撑台10的壁面安装有另一搅拌电机驱动蛟龙挤压物料形成条状，此为现有的公知技术，在此不做赘述；
如图2和图3所示，支撑台10的底部设置有能够承接并挤出物料移动的接料结构，接料结构包括托板20、丝杆21、驱动电机22和导轨23，托板20通过导轨23与支撑台10滑动连接，驱动电机22与支撑台10固定连接，驱动电机22可驱动丝杆21拨动托板20随着物料位移，托板20形成截面呈L形的板，托板20的水平部分位于挤料筒12的正下方，驱动电机22固定安装在支撑台10底面，驱动电机22具有滑道，滑道内滑动连接有滑块，托板20与滑块固定连接，托板20的竖直部分嵌入有丝套，丝杆21与丝套适配并与丝套螺纹连接，丝杆21与支撑台10底部转动连接，驱动电机22固定安装在支撑台10的侧壁，丝杆21与驱动电机22的输出轴连接，托板20的长度大于挤料筒12的长度，托板20的宽度大于挤料筒12的直径，在本方案中，通过设置托板20，利用驱动电机22推动丝杆21旋转，丝杆21拨动托板20沿着挤料筒12径向滑移，托板20带动导轨23槽内的滑块滑动限制托板20保持线性位移，随着物料从挤料筒12的开口处挤压成型并形成条状，物料不断延长并落在托板20顶面，托板20能够随着物料延长不断滑动，保持后挤出的物料落在托板20顶面空白部分，使得挤出物料均匀排布且不容易因自身重力远离悬吊过长而断裂。
如图4所示，接料结构还包括导向杆30和裁切刀31，导向杆30与托板20固定连接，裁切刀31与支撑台10滑动连接，裁切刀31能够滑动至与导向杆30分离切断落在托板20顶面的条状物料，导向杆30包括水平杆体和与水平杆体倾斜固定连接的延伸部分，延伸部分与托板20顶面固定连接，裁切刀31与导向杆30水平部分顶面贴合且裁切刀31能够从导向杆30的延伸部分滑落至托板20顶面切断物料，作为对上述方案的延伸，通过设置导向杆30，在托板20相对挤料筒12滑移时，裁切刀31在导向杆30的水平部分顶面滑移，随着托板20持续移动，防裁切刀31运动至导向杆30的延伸部分时，裁切刀31逐渐下落至与托板20顶面接触，通过裁切刀31的刃口切断落在托板20顶面的条状物料，实现自动切割，保证托板20单次位移承接的物料长度一致，便于后期进一步分割细化，而在托板20复位过程中，通过导向杆30的延伸部分倾斜设置将裁切刀31向上推动，裁切刀31逐渐运动至导向杆30水平部分，实现自动切断且不干涉托板20的滑移。
工作原理：其中混料筒11形成密封筒体结构，支撑台10的顶面固定连接有搅拌电机，支撑台10的腔内转动连接有搅拌桨，搅拌桨与搅拌电机的输出轴固定连接，挤料筒12形成圆筒结构，挤料筒12的开口处螺纹连接有成型板，挤料筒12的腔内转动连接有蛟龙，支撑台10的壁面安装有另一搅拌电机驱动蛟龙挤压物料形成条状；
利用驱动电机22推动丝杆21旋转，丝杆21拨动托板20沿着挤料筒12径向滑移，托板20带动导轨23槽内的滑块滑动限制托板20保持线性位移，随着物料从挤料筒12的开口处挤压成型并形成条状，物料不断延长并落在托板20顶面，托板20能够随着物料延长不断滑动，在托板20相对挤料筒12滑移时，裁切刀31在导向杆30的水平部分顶面滑移，随着托板20持续移动，防裁切刀31运动至导向杆30的延伸部分时，裁切刀31逐渐下落至与托板20顶面接触，通过裁切刀31的刃口切断落在托板20顶面的条状物料，实现自动切割，保证托板20单次位移承接的物料长度一致。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种中孔柱状活性炭制备设备，包括支撑台(10)；分别固定安装在支撑台(10)顶面底面的混料筒(11)和挤料筒(12)，混料筒(11)和挤料筒(12)相互连通，其特征在于，所述支撑台(10)的底部设置有能够承接并挤出物料移动的接料结构，所述接料结构包括托板(20)、丝杆(21)、驱动电机(22)和导轨(23)，所述托板(20)通过导轨(23)与支撑台(10)滑动连接，驱动电机(22)与支撑台(10)固定连接，驱动电机(22)可驱动丝杆(21)拨动托板(20)随着物料位移。
2.根据权利要求1所述的中孔柱状活性炭制备设备，其特征在于，所述托板(20)形成截面呈L形的板，所述托板(20)的水平部分位于挤料筒(12)的正下方，驱动电机(22)固定安装在支撑台(10)底面，驱动电机(22)具有滑道，滑道内滑动连接有滑块，所述托板(20)与滑块固定连接。
3.根据权利要求1所述的中孔柱状活性炭制备设备，其特征在于，所述托板(20)的竖直部分嵌入有丝套，所述丝杆(21)与丝套适配并与丝套螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的中孔柱状活性炭制备设备，其特征在于，所述丝杆(21)与支撑台(10)底部转动连接，驱动电机(22)固定安装在支撑台(10)的侧壁，所述丝杆(21)与驱动电机(22)的输出轴连接。
5.根据权利要求1所述的中孔柱状活性炭制备设备，其特征在于，所述托板(20)的长度大于挤料筒(12)的长度，托板(20)的宽度大于挤料筒(12)的直径。
6.根据权利要求1所述的中孔柱状活性炭制备设备，其特征在于，所述接料结构还包括导向杆(30)和裁切刀(31)，所述导向杆(30)与托板(20)固定连接，裁切刀(31)与支撑台(10)滑动连接，裁切刀(31)能够滑动至与导向杆(30)分离切断落在托板(20)顶面的条状物料。
7.根据权利要求6所述的中孔柱状活性炭制备设备，其特征在于，所述导向杆(30)包括水平杆体和与水平杆体倾斜固定连接的延伸部分，延伸部分与托板(20)顶面固定连接，裁切刀(31)与导向杆(30)水平部分顶面贴合且裁切刀(31)能够从导向杆(30)的延伸部分滑落至托板(20)顶面切断物料。
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