CN210880132U - 一种可提高效率的自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可提高效率的自动成型装置，包括成型机、升降台、进模输送带、出模输送带、控制器、第一推进装置、第二推进装置和第四推进装置，所述成型机包括底座、模塞、第一驱动机构、压模杆和第三推进装置，第一驱动机构可带动模塞转动，所述压模杆和第一驱动机构均位于底座上，所述压模杆一端与模塞连接，另一端与第三推进装置连接，所述底座上还设有加工槽，所述加工槽位于模塞下方，且所述升降台可在加工槽内上下移动，所述第三推进装置可通过压模杆带动模塞进出加工槽对膏模加工，所述底座上还设有传动装置，所述传动装置可带动升降台在加工时与模塞相反方向转动；使得膏模加工时间缩短，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置领域，尤其是涉及的是用于陶瓷生产的一种可提高效率的自动成型装置。
背景技术
现代陶瓷生产过程所使用的成型装置具有两种：半自动化陶瓷流水生产线和自动化陶瓷流水生产线。半自动化陶瓷流水生产线结构简单，造价便宜，但是在陶瓷加工工作中,模腔的送进、取出等均由人工完成，因而该种工作方式效率低，劳动强度大，而且由于个人参与过程中，模腔放置位置不固定等原因，会造成产品质量不稳定。自动化陶瓷流水生产线中，模腔的送进、取出等由自动化陶瓷流水生产线的各种机械结构完成，其工作效率远高于半自动化陶瓷流水生产线，然而现有的自动化成型装置任然存在很多不足之处，由于市场的需求逐渐扩大，现有的自动化成型装置成型加工的效率还是较低，无法满足市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可提高效率的自动成型装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种可提高效率的自动成型装置，包括成型机、升降台、进模输送带、出模输送带、控制器、第一推进装置、第二推进装置和第四推进装置，所述进模输送带位于成型机一侧，用于将膏模向成型机输送，所述出模输送带位于成型机另一侧，用于将加工后的膏模向外输送，所述第一推进装置位于进模输送带同侧，通过控制器控制用于将膏模从进模传送带推动至升降台上，所述第二推进装置位于进模输送带同侧，通过控制器控制用于将加工后的膏模从升降台上推送至出模输送带上，所述第四推进装置位于升降台下方，可带动升降台上下移动，所述成型机包括底座、模塞、第一驱动机构、压模杆和第三推进装置，所述模塞与第一驱动机构连接，且第一驱动机构可带动模塞转动，所述压模杆和第一驱动机构均位于底座上，所述压模杆一端与模塞连接，另一端与第三推进装置连接，所述底座上还设有加工槽，所述加工槽位于模塞下方，且所述升降台可在加工槽内上下移动，所述第三推进装置可通过压模杆带动模塞进出加工槽对膏模加工，所述底座上还设有传动装置，所述传动装置可带动升降台在加工时与模塞相反方向转动。
优选的，所述传动装置包括转盘、传动带和第二驱动机构，所述转盘与升降台连接，所述第二驱动机构位于底座上，所述传动带一端与转盘套接，另一端与第二驱动机构的输出轴套接，所述第二驱动机构通过传动带带动转盘转动，从而带动升降台转动。
优选的，所述转盘下方设有刹停装置，所述刹停装置可在膏模加工完成后，立即将转盘刹停，同时升降台也停止转动。
优选的，所述刹停装置包括刹盘、传动杆和第五推进装置，所述刹盘位于转盘下方，所述第五推进装置位于底座上，所述传动杆一端与刹盘连接，另一端与第五推进装置连接，所述第五推进装置可通过传动杆带动刹盘上下移动与转盘贴合。
优选的，所述第一推进装置设有第一感应装置，用于检测进模输送带上的膏模是否进入待推进位置。
优选的，所述第二推进装置设有第二感应装置，所述第二感应装置用于监测膏模是否加工完毕。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过第一驱动机构带动模塞转动对膏模加工；同时第二驱动机构带动升降台反方向旋转，从而带动膏模反方向转动，使得膏模加工时间缩短，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型自动成型装置的结构侧视图；
图2为本实用新型自动成型装置的俯视图；
主要附图标记说明：1升降台，2成型机，21底座，22模塞，23第一驱动机构，24压模杆，25第三推进装置，3进模输送带，4出模输送带，5第一推进装置，6第二推进装置，7第四推进装置，8转盘，9传动带，10第二驱动机构，11刹停装置，111刹盘，112传动杆，113第五推进装置，12第一感应装置，13第二感应装置，14加工槽，15膏模，16升降台。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
如图1-图2所示，一种可提高效率的自动成型装置，包括成型机2、升降台1、进模输送带3、出模输送带4、控制器、第一推进装置5、第二推进装置6和第四推进装置7，所述进模输送带3位于成型机2一侧，用于将膏模15向成型机2输送，所述出模输送带4位于成型机2另一侧，用于将加工后的膏模15向外输送，所述第一推进装置5位于进模输送带3同侧，通过控制器控制用于将膏模15从进模传送带3推动至升降台16上，所述第二推进装置6位于进模输送带3同侧，通过控制器控制用于将加工后的膏模15从升降台16上推送至出模输送带4上，所述第四推进装置7位于升降台16下方，可带动升降台16上下移动，所述成型机2包括底座21、模塞22、第一驱动机构23、压模杆24和第三推进装置25，所述模塞22与第一驱动机构23连接，且第一驱动机构23可带动模塞22转动，所述压模杆24和第一驱动机构23均位于底座21上，所述压模杆24一端与模塞22连接，另一端与第三推进装置25连接，所述底座21上还设有加工槽14，所述加工槽14位于模塞22下方，且所述升降台16可在加工槽14内上下移动，所述第三推进装置25可通过压模杆24带动模塞22进出加工槽14对膏模15加工，所述底座21上还设有传动装置，所述传装置可带动升降台16在加工时与模塞22相反方向转动。
如图2所示，所述传动装置包括转盘8、传动带9和第二驱动机构10，所述转盘8与升降台16连接，所述第二驱动机构10位于底座21上，所述传动带9一端与转盘8套接，另一端与第二驱动机构10的输出轴套接，所述第二驱动机构10通过传动带9带动转盘8转动，从而带动升降台16转动。
工作原理：膏模15在进模输送带3上，由第一推进装置5将其推入加工槽14内，第三推进装置25推动压模杆24向上移动，另一端带动模塞22向下运动，模塞22进入膏模15内进行加工，同时，第一驱动机构23带动模塞22转动，此时膏模15位于升降台16上，第二驱动机构10通过传动带9带动转盘8转动，转盘8带动升降台16与模塞22相反方向转动，当加工完毕后，第四推进装置7推动升降台16向上移动，将膏模15顶起，同时第二推进装置6，将膏模15从升降台16上推至出模输送带4上，以上所有过程均由控制器控制工作，通过第一驱动机构23带动模塞22转动对膏模15加工；同时第二驱动机构10带动升降台16反方向旋转，从而带动膏模15反方向转动，使得膏模15加工时间缩短，大大提高了生产效率。
如图2所示，所述转盘8下方设有刹停装置11，所述刹停装置11可在膏模15加工完成后，立即将转盘8刹停，同时升降台16也停止转动。
如图2所示，所述刹停装置11包括刹盘111、传动杆112和第五推进装置113，所述刹盘111位于转盘8下方，所述第五推进装置113位于底座21上，所述传动杆112一端与刹盘111连接，另一端与第五推进装置113连接，所述第五推进装置113可通过传动杆112带动刹盘111上下移动与转盘8贴合。
刹停原理：当膏模15加工完毕后，第五推进装置113将传动杆112一端向下移动，另一端带动刹盘111向上移动，使得刹盘111与转盘8相贴合，使得转盘8和升降台16立即停止转动。
如图1所示，所述第一推进装置5设有第一感应装置12，用于检测进模输送带3上的膏模15是否进入待推进位置。
如图1所示，所述第二推进装置6设有第二感应装置13，所述第二感应装置13用于监测膏模15是否加工完毕。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种可提高效率的自动成型装置，包括成型机、升降台、进模输送带、出模输送带、控制器、第一推进装置、第二推进装置和第四推进装置，所述进模输送带位于成型机一侧，用于将膏模向成型机输送，所述出模输送带位于成型机另一侧，用于将加工后的膏模向外输送，所述第一推进装置位于进模输送带同侧，通过控制器控制用于将膏模从进模传送带推动至升降台上，所述第二推进装置位于进模输送带同侧，通过控制器控制用于将加工后的膏模从升降台上推送至出模输送带上，所述第四推进装置位于升降台下方，可带动升降台上下移动，其特征在于：
所述成型机包括底座、模塞、第一驱动机构、压模杆和第三推进装置，所述模塞与第一驱动机构连接，且第一驱动机构可带动模塞转动，所述压模杆和第一驱动机构均位于底座上，所述压模杆一端与模塞连接，另一端与第三推进装置连接，所述底座上还设有加工槽，所述加工槽位于模塞下方，且所述升降台可在加工槽内上下移动，所述第三推进装置可通过压模杆带动模塞进出加工槽对膏模加工，所述底座上还设有传动装置，所述传动装置可带动升降台在加工时与模塞相反方向转动。
2.根据权利要求1所述的一种可提高效率的自动成型装置，其特征在于：所述传动装置包括转盘、传动带和第二驱动机构，所述转盘与升降台连接，所述第二驱动机构位于底座上，所述传动带一端与转盘套接，另一端与第二驱动机构的输出轴套接，所述第二驱动机构通过传动带带动转盘转动，从而带动升降台转动。
3.根据权利要求2所述的一种可提高效率的自动成型装置，其特征在于：所述转盘下方设有刹停装置，所述刹停装置可在膏模加工完成后，立即将转盘刹停，同时升降台也停止转动。
4.根据权利要求3所述的一种可提高效率的自动成型装置，其特征在于所述刹停装置包括刹盘、传动杆和第五推进装置，所述刹盘位于转盘下方，所述第五推进装置位于底座上，所述传动杆一端与刹盘连接，另一端与第五推进装置连接，所述第五推进装置可通过传动杆带动刹盘上下移动与转盘贴合。
5.根据权利要求1所述的一种可提高效率的自动成型装置，其特征在于：所述第一推进装置设有第一感应装置，用于检测进模输送带上的膏模是否进入待推进位置。
6.根据权利要求1所述的一种可提高效率的自动成型装置，其特征在于：所述第二推进装置设有第二感应装置，所述第二感应装置用于监测膏模是否加工完毕。
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| CN210880132U true CN210880132U (zh) | 2020-06-30 |
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2019
- 2019-07-10 CN CN201921076581.1U patent/CN210880132U/zh active Active
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