CN116276388B - 一种阀门密封面打磨设备及工艺 - Google Patents

一种阀门密封面打磨设备及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN116276388B
CN116276388B CN202310376973.4A CN202310376973A CN116276388B CN 116276388 B CN116276388 B CN 116276388B CN 202310376973 A CN202310376973 A CN 202310376973A CN 116276388 B CN116276388 B CN 116276388B
Authority
CN
China
Prior art keywords
positioning
transmission
piece
polishing
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310376973.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116276388A (zh
Inventor
傅慧
吕镇镇
孙秀英
王乐
金永全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Furui Industry And Trade Co ltd
Original Assignee
Shandong Furui Industry And Trade Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Furui Industry And Trade Co ltd filed Critical Shandong Furui Industry And Trade Co ltd
Priority to CN202310376973.4A priority Critical patent/CN116276388B/zh
Publication of CN116276388A publication Critical patent/CN116276388A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116276388B publication Critical patent/CN116276388B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation
    • B24B49/045—Specially adapted gauging instruments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种阀门密封面打磨设备及工艺，设置的打磨机构，通过定位单元可对法兰接口进行横向的控距定位，保证阀门密封面在被主磨单元打磨时，不会发生移位，使得主磨单元能够贴着阀门密封面打磨，能够有效地去除法兰密封面的毛刺，保证法兰密封面的光滑度，通过主磨单元能够对法兰密封面进行连续且均匀的打磨工作；通过定位单元与主磨单元的相互配合，保证在打磨过程中，法兰密封面不发生左右移动导致打磨接触不完全使得打磨产生偏差，影响法兰密封面的平面度精度，同时此装置可对阀体两端的法兰密封面进行同时打磨，提高了工作效率。

Description

一种阀门密封面打磨设备及工艺
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种阀门密封面打磨设备及工艺。
背景技术
阀门在使用前，需要对阀体接管处的法兰密封面进行打磨，以达到平整光滑的目的，保证在进行管道对接时，能够达到良好的密封作用。
目前对于阀门密封面的打磨方法主要存在以下问题：1、在对法兰密封面进行打磨时，需要沿着法兰密封面进行一部分一部分地打磨，不能对法兰密封面进行均匀且连续的打磨，难以保证法兰密封面的平面度，平面精度低会导致接管处留有较大的缝隙，达不到理想的密封状态。
2、在打磨过程中，没有严格控制阀门密封面与打磨件的相对位置，容易在逐步推进打磨时，造成阀体向相反方向移动，阀体移位不仅会影响到法兰密封面的平面度，也会使得打磨成效低，不能有效地去除法兰密封面的毛刺，难以保证法兰密封面的光滑度。
所以，为了解决阀门密封面的打磨平整度及光滑度的问题，本发明提供一种阀门密封面打磨设备及工艺。
发明内容
本发明提供一种阀门密封面打磨设备及工艺，以解决相关技术中阀门密封面在打磨时易出现的平整度较低及光滑度较低的问题。
本发明提供了一种阀门密封面打磨设备，包括：固定底板、置物台与打磨机构，固定底板上左右对称设置有打磨机构，固定底板上端中部固定安装有置物台。
所述打磨机构包括移动支撑件、横置圆筒、主磨单元与定位单元，固定底板上左右对称以滑动配合的方式连接有移动支撑件，移动支撑件上固定安装有横置圆筒，横置圆筒内部设置有主磨单元，横置圆筒外端设置有定位单元。
所述定位单元包括安装定位件、电动机一、传动组件、控距组件与传动带一，横置圆筒外端固定安装有安装定位件，安装定位件上端通过电机座固定安装有电动机一，电动机一输出轴固定连接有传动组件，安装定位件前后对称设置有控距组件，传动组件与控距组件通过传动带一传动连接。
在其中一个实施例中，所述主磨单元包括电动机二、定位框、配合安装架、传动轴二、打磨辊件、带轮三、电动机三、带轮四与传动带二，横置圆筒件内竖直端面的中部固定安装有电动机二，电动机二的输出轴右端固定安装有定位框，定位框右端固定安装有配合安装架，配合安装架上转动连接有传动轴二，传动轴二上上下对称固定套接有打磨辊件，传动轴二中部固定安装有带轮三，定位框上固定安装有电动机三，电动机三输出轴上固定安装有带轮四，带轮三与带轮四通过传动带二传动连接。
在其中一个实施例中，所述传动组件包括主动齿轮、定位支件一、定位支件二、传动轴一、从动齿轮与带轮一，电动机一输出轴固定连接有主动齿轮，安装定位件上端前后对称固定安装有定位支件一，安装定位件上且位于定位支件一之间前后对称固定安装有定位支件二，定位支件一与定位支件二上共同转动连接有传动轴一，传动轴一上且位于定位支件二之间固定安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，传动轴一前后端均固定安装有带轮一，带轮一与控距组件通过传动带一传动连接。
在其中一个实施例中，所述控距组件包括传动齿轮、带轮二、传动齿条与配合定位件，安装定位件前后对称转动连接有传动齿轮，传动齿轮远离安装定位件的一端固定连接有带轮二，安装定位件前后对称以滑动配合的方式连接有传动齿条，传动齿轮与传动齿条相啮合，传动齿条的右端均固定安装有配合定位件。
在其中一个实施例中，所述配合定位件包括承接件、转动圆杆、转动支件与扭簧，传动齿条的右端均固定安装有承接件，承接件上均转动连接有转动圆杆，转动圆杆右端均固定连接有转动支件，转动圆杆上套设有扭簧，扭簧一端与承接件固定连接，另一端与转动支件固定连接。
在其中一个实施例中，所述传动轴二上下端均固定安装有定位滑块，横置圆筒内周向壁面开设有圆形凹槽，圆形凹槽与定位滑块之间以滑动配合的方式相连接。
此外，本发明还提供了一种阀门密封面打磨工艺，包括以下步骤：S1、定位放置：将阀体放置在置物台上进行纵向定位，再通过移动支撑件与定位单元配合对阀体进行横向定位。
S2、端面打磨：通过主磨单元对两端的法兰密封面进行同步的打磨处理，主磨单元可实现对法兰密封面的稳定均匀打磨，保证法兰密封面的光滑平整。
S3、平面检测：待主磨单元完成打磨工作后，利用平面度检测仪器对法兰密封面进行平面度检测验收。
S4、隔离防护：验收合格后，在未投入使用的阀体的两端法兰密封面上套设保护膜，防止后续移动过程中损伤密封面表面。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1、本发明提供一种阀门密封面打磨设备及工艺，设置的打磨机构，通过定位单元可对法兰接口进行横向的控距定位，保证阀门密封面在被主磨单元打磨时，不会发生移位，使得主磨单元能够贴着阀门密封面打磨，能够有效地去除法兰密封面的毛刺，保证法兰密封面的光滑度，通过主磨单元能够对法兰密封面进行连续且均匀的打磨工作；通过定位单元与主磨单元的相互配合，保证在打磨过程中，法兰密封面不发生左右移动导致打磨接触不完全使得打磨产生偏差，影响法兰密封面的平面度精度，同时此装置可对阀体两端的法兰密封面进行同时打磨，提高了工作效率。
2、本发明设置的定位滑块在随着传动轴二进行公转时，能够在圆形凹槽中进行周向滑动，目的是为了对打磨辊件进行横向限位，使得打磨辊件能够对法兰密封面进行稳定且均匀的周向打磨，保证打磨过后的法兰密封面平整光滑。
除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种阀门密封面打磨设备及工艺所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明中立体结构示意图。
图2为本发明中主视平面结构示意图。
图3为本发明中打磨机构的立体结构示意图。
图4为本发明中打磨机构的横向竖直半剖平面结构示意图。
图5为本发明中图4中A-A处剖视图。
图6为本发明中图4中B-B处剖视图。
图7为本发明中图6中M处放大图。
图8为本发明中打磨机构的俯视平面结构示意图。
图9为本发明的工艺流程图。
附图标记
1、固定底板；2、打磨机构；3、置物台；4、移动支撑件；5、横置圆筒；6、主磨单元；7、定位单元；61、电动机二；62、定位框；63、配合安装架；64、传动轴二；65、打磨辊件；66、带轮三；67、电动机三；68、带轮四；69、传动带二；71、安装定位件；72、电动机一；73、传动组件；74、控距组件；75、传动带一；640、定位滑块；731、主动齿轮；732、定位支件一；733、定位支件二；734、传动轴一；735、从动齿轮；736、带轮一；741、传动齿轮；742、带轮二；743、传动齿条；744、配合定位件；745、承接件；746、转动圆杆；747、转动支件；748、扭簧。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1，一种阀门密封面打磨设备，包括：固定底板1、打磨机构2与置物台3，固定底板1上左右对称设置有打磨机构2，固定底板1上端中部固定安装有置物台3。
请参阅图1、图2与图3，所述打磨机构2包括移动支撑件4、横置圆筒5、主磨单元6与定位单元7，固定底板1上左右对称以滑动配合的方式连接有移动支撑件4，移动支撑件4上固定安装有横置圆筒5，横置圆筒5内部设置有主磨单元6，横置圆筒5外端设置有定位单元7；首先将阀体放置在置物台3上固定，置物台3可通过上下位置伸缩调整，将阀体两端的法兰接口中心与横置圆筒5的中心位置对齐，之后通过控制移动支撑件4移动来带动相对的两个横置圆筒5相对滑动，在靠近法兰密封面前停下，通过控制定位单元7对法兰接口端进行定距调整，使得控制单元与法兰密封面的相反端面接触，之后移动支撑件4与定位单元7同时工作，使得主磨单元6逐渐贴近法兰密封面并对法兰密封面进行全面地打磨，使得法兰密封面平整光滑；通过定位单元7可对法兰接口进行横向的控距定位，使得主磨单元6能够对法兰密封面进行均匀的打磨，保证打磨过程中法兰密封面不发生左右移动导致打磨接触不完全使得打磨产生偏差，影响法兰密封面的平面度精度，同时此装置可对阀体两端的法兰密封面进行同时打磨，提高了工作效率。
请参阅图4、图5、图6与图8，所述定位单元7包括安装定位件71、电动机一72、传动组件73、控距组件74与传动带一75，横置圆筒5外端固定安装有安装定位件71，安装定位件71上端通过电机座固定安装有电动机一72，电动机一72输出轴固定连接有传动组件73，安装定位件71前后对称设置有控距组件74，传动组件73与控距组件74通过传动带一75传动连接；电动机一72转动带动传动组件73工作，传动组件73再通过传动带一75将转动力提供给控距组件74，使得控距组件74能够对法兰接口进行横向的控距定位，保证了后续的打磨工作的精度。
请参阅图5与图8，所述传动组件73包括主动齿轮731、定位支件一732、定位支件二733、传动轴一734、从动齿轮735与带轮一736，电动机一72输出轴固定连接有主动齿轮731，安装定位件71上端前后对称固定安装有定位支件一732，安装定位件71上且位于定位支件一732之间前后对称固定安装有定位支件二733，定位支件一732与定位支件二733上共同转动连接有传动轴一734，传动轴一734上且位于定位支件二733之间固定安装有从动齿轮735，主动齿轮731与从动齿轮735相啮合，传动轴一734前后端均固定安装有带轮一736，带轮一736与控距组件74通过传动带一75传动连接；电动机一72转动带动主动齿轮731转动，主动齿轮731转动带动传动齿轮741转动，传动轴一734进行同步转动，传动轴一734转动带动带轮一736转动，最后通过传动带一75将转动力传递给控距组件74。
请参阅图5、图6、图7与图8，所述控距组件74包括传动齿轮741、带轮二742、传动齿条743与配合定位件744，安装定位件71前后对称转动连接有传动齿轮741，传动齿轮741远离安装定位件71的一端固定连接有带轮二742，安装定位件71前后对称以滑动配合的方式连接有传动齿条743，传动齿轮741与传动齿条743相啮合，传动齿条743的右端均固定安装有配合定位件744；通过传动带一75带动带轮二742转动，进而带动传动齿轮741进行同步转动，当传动齿轮741进行逆时针转动时，传动齿条743可向阀体方向伸出，使得配合定位件744能够与法兰密封面的相反端面接触，再通过传动齿轮741顺时针转动将传动齿条743向左移动，同时移动支撑件4向法兰密封面靠近，最后配合定位件744能够保证法兰密封面与主磨单元6平直接触，使得主磨单元6能够对法兰密封面进行稳定打磨工作，保证了打磨过后法兰的平面度精度较高。
请参阅图6与图7，所述配合定位件744包括承接件745、转动圆杆746、转动支件747与扭簧748，传动齿条743的右端均固定安装有承接件745，承接件745上均转动连接有转动圆杆746，转动圆杆746右端均固定连接有转动支件747，转动圆杆746上套设有扭簧748，扭簧748一端与承接件745固定连接，另一端与转动支件747固定连接；初始时，转动支件747为竖直位置放置，待传动齿条743将转动支件747移动至法兰密封面的相反端面时，工人将转动支件747向靠近阀体的方向推动九十度，由于扭簧748作用可在图示位置进行定位，之后通过传动齿条743带动，使得转动支件747贴合在法兰端面，然后通过移动支撑件4与传动齿轮741同时进行调整，使得主磨单元6能够贴合于法兰密封面，转动支件747使得法兰密封面能够平直的贴合于主磨单元6，保证了法兰密封面打磨过后的平整度。
请参阅图3、图4、图5与图6，所述主磨单元6包括电动机二61、定位框62、配合安装架63、传动轴二64、打磨辊件65、带轮三66、电动机三67、带轮四68与传动带二69，横置圆筒5件内竖直端面的中部固定安装有电动机二61，电动机二61的输出轴右端固定安装有定位框62，定位框62右端固定安装有配合安装架63，配合安装架63上转动连接有传动轴二64，传动轴二64上上下对称固定套接有打磨辊件65，传动轴二64中部固定安装有带轮三66，定位框62上固定安装有电动机三67，电动机三67输出轴上固定安装有带轮四68，带轮三66与带轮四68通过传动带二69传动连接；待定位单元7将与法兰接口进行接触定距后，配合移动支撑件4共同作用，使得打磨辊件65贴合于法兰密封面，通过电动机三67转动带动打磨辊件65进行自转动，同时电动机二61转动带动打磨辊件65绕横置圆筒5中心线进行公转，使得打磨辊件65可以对法兰密封面进行周向均匀地打磨工作，保证了打磨过后的法兰密封面的平整度。
请参阅图4与图5，所述传动轴二64上下端均固定安装有定位滑块640，横置圆筒5内周向壁面开设有圆形凹槽，圆形凹槽与定位滑块640之间以滑动配合的方式相连接；定位滑块640在随着传动轴二64进行公转时，能够在圆形凹槽中进行周向滑动，目的也是为了对打磨辊件65的横向限位，使得打磨辊件65能够对法兰密封面进行稳定且均匀的周向打磨，保证最终打磨过后的法兰密封面平整光滑。
此外，本发明还提供了一种阀门密封面打磨工艺，包括以下步骤：S1、定位放置：将阀体放置在置物台3上进行纵向定位，再通过移动支撑件4与定位单元7配合对阀体进行横向定位。
S2、端面打磨：通过主磨单元6对两端的法兰密封面进行同步的打磨处理，主磨单元6可实现对法兰密封面的稳定均匀打磨，保证法兰密封面的光滑平整。
S3、平面检测：待主磨单元6完成打磨工作后，利用平面度检测仪器对法兰密封面进行平面度检测验收。
S4、隔离防护：验收合格后，在未投入使用的阀体的两端法兰密封面上套设保护膜，防止后续移动过程中损伤密封面表面。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种阀门密封面打磨设备，其特征在于，包括：固定底板(1)、打磨机构(2)与置物台(3)，固定底板(1)上左右对称设置有打磨机构(2)，固定底板(1)上端中部固定安装有置物台(3)；其中：
所述打磨机构(2)包括移动支撑件(4)、横置圆筒(5)、主磨单元(6)与定位单元(7)，固定底板(1)上左右对称以滑动配合的方式连接有移动支撑件(4)，移动支撑件(4)上固定安装有横置圆筒(5)，横置圆筒(5)内部设置有主磨单元(6)，横置圆筒(5)外端设置有定位单元(7)；
所述定位单元(7)包括安装定位件(71)、电动机一(72)、传动组件(73)、控距组件(74)与传动带一(75)，横置圆筒(5)外端固定安装有安装定位件(71)，安装定位件(71)上端通过电机座固定安装有电动机一(72)，电动机一(72)输出轴固定连接有传动组件(73)，安装定位件(71)前后对称设置有控距组件(74)，传动组件(73)与控距组件(74)通过传动带一(75)传动连接；
所述主磨单元(6)包括电动机二(61)、定位框(62)、配合安装架(63)、传动轴二(64)、打磨辊件(65)、带轮三(66)、电动机三(67)、带轮四(68)与传动带二(69)，横置圆筒(5)件内竖直端面的中部固定安装有电动机二(61)，电动机二(61)的输出轴右端固定安装有定位框(62)，定位框(62)右端固定安装有配合安装架(63)，配合安装架(63)上转动连接有传动轴二(64)，传动轴二(64)上上下对称固定套接有打磨辊件(65)，传动轴二(64)中部固定安装有带轮三(66)，定位框(62)上固定安装有电动机三(67)，电动机三(67)输出轴上固定安装有带轮四(68)，带轮三(66)与带轮四(68)通过传动带二(69)传动连接；
所述传动组件(73)包括主动齿轮(731)、定位支件一(732)、定位支件二(733)、传动轴一(734)、从动齿轮(735)与带轮一(736)，电动机一(72)输出轴固定连接有主动齿轮(731)，安装定位件(71)上端前后对称固定安装有定位支件一(732)，安装定位件(71)上且位于定位支件一(732)之间前后对称固定安装有定位支件二(733)，定位支件一(732)与定位支件二(733)上共同转动连接有传动轴一(734)，传动轴一(734)上且位于定位支件二(733)之间固定安装有从动齿轮(735)，主动齿轮(731)与从动齿轮(735)相啮合，传动轴一(734)前后端均固定安装有带轮一(736)，带轮一(736)与控距组件(74)通过传动带一(75)传动连接；
所述控距组件(74)包括传动齿轮(741)、带轮二(742)、传动齿条(743)与配合定位件(744)，安装定位件(71)前后对称转动连接有传动齿轮(741)，传动齿轮(741)远离安装定位件(71)的一端固定连接有带轮二(742)，安装定位件(71)前后对称以滑动配合的方式连接有传动齿条(743)，传动齿轮(741)与传动齿条(743)相啮合，传动齿条(743)的右端均固定安装有配合定位件(744)；
所述配合定位件(744)包括承接件(745)、转动圆杆(746)、转动支件(747)与扭簧(748)，传动齿条(743)的右端均固定安装有承接件(745)，承接件(745)上均转动连接有转动圆杆(746)，转动圆杆(746)右端均固定连接有转动支件(747)，转动圆杆(746)上套设有扭簧(748)，扭簧(748)一端与承接件(745)固定连接，另一端与转动支件(747)固定连接；
所述传动轴二(64)上下端均固定安装有定位滑块(640)，横置圆筒(5)内周向壁面开设有圆形凹槽，圆形凹槽与定位滑块(640)之间以滑动配合的方式相连接。
CN202310376973.4A 2023-04-04 2023-04-04 一种阀门密封面打磨设备及工艺 Active CN116276388B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310376973.4A CN116276388B (zh) 2023-04-04 2023-04-04 一种阀门密封面打磨设备及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310376973.4A CN116276388B (zh) 2023-04-04 2023-04-04 一种阀门密封面打磨设备及工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116276388A CN116276388A (zh) 2023-06-23
CN116276388B true CN116276388B (zh) 2023-08-15

Family

ID=86787109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310376973.4A Active CN116276388B (zh) 2023-04-04 2023-04-04 一种阀门密封面打磨设备及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116276388B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1943659A1 (de) * 1968-08-28 1970-03-12 Liquid Abrasive Processes Ltd Laeppmaschine
WO2012096618A1 (en) * 2011-01-11 2012-07-19 Larslap Ab Method and device for determining position and orientation of a valve seat
CN102886725A (zh) * 2012-11-01 2013-01-23 机化阀门(沈阳)有限公司 阀门自动打磨机
CN108436643A (zh) * 2018-05-21 2018-08-24 宁波市鄞州大兴非标设备制造厂 一种双端面磨床
EP3628442A1 (en) * 2018-09-27 2020-04-01 Donatoni Macchine S.R.L. Multi-tool aggregate unit for polishing plates of stone material or synthetic material, and polishing machine provided with this unit
CN210476461U (zh) * 2019-07-24 2020-05-08 苏州热工研究院有限公司 法兰密封面打磨装置
CN210818513U (zh) * 2019-09-24 2020-06-23 韦展伟 一种新型阀体加工工装组件
CN214869238U (zh) * 2021-05-10 2021-11-26 济南东方管道设备有限公司 一种法兰端面磨削装置
CN216151908U (zh) * 2021-09-10 2022-04-01 李迎澳 一种精密机械加工用具有防止工件位移功能的双端面磨床
CN216781256U (zh) * 2021-10-12 2022-06-21 石狮市大通精工机械有限公司 一种轴承加工用双端面打磨装置
CN115179127A (zh) * 2022-09-06 2022-10-14 江苏强弘阀门有限公司 一种阀门磨削工装
CN115533633A (zh) * 2022-09-13 2022-12-30 华能临沂发电有限公司 阀门密封面堆焊打磨装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1943659A1 (de) * 1968-08-28 1970-03-12 Liquid Abrasive Processes Ltd Laeppmaschine
WO2012096618A1 (en) * 2011-01-11 2012-07-19 Larslap Ab Method and device for determining position and orientation of a valve seat
CN102886725A (zh) * 2012-11-01 2013-01-23 机化阀门(沈阳)有限公司 阀门自动打磨机
CN108436643A (zh) * 2018-05-21 2018-08-24 宁波市鄞州大兴非标设备制造厂 一种双端面磨床
EP3628442A1 (en) * 2018-09-27 2020-04-01 Donatoni Macchine S.R.L. Multi-tool aggregate unit for polishing plates of stone material or synthetic material, and polishing machine provided with this unit
CN210476461U (zh) * 2019-07-24 2020-05-08 苏州热工研究院有限公司 法兰密封面打磨装置
CN210818513U (zh) * 2019-09-24 2020-06-23 韦展伟 一种新型阀体加工工装组件
CN214869238U (zh) * 2021-05-10 2021-11-26 济南东方管道设备有限公司 一种法兰端面磨削装置
CN216151908U (zh) * 2021-09-10 2022-04-01 李迎澳 一种精密机械加工用具有防止工件位移功能的双端面磨床
CN216781256U (zh) * 2021-10-12 2022-06-21 石狮市大通精工机械有限公司 一种轴承加工用双端面打磨装置
CN115179127A (zh) * 2022-09-06 2022-10-14 江苏强弘阀门有限公司 一种阀门磨削工装
CN115533633A (zh) * 2022-09-13 2022-12-30 华能临沂发电有限公司 阀门密封面堆焊打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN116276388A (zh) 2023-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10583540B2 (en) Device for fine processing of optically effective surfaces on, in particular, eyeglass lenses
CN207746834U (zh) 一种管件端头打磨装置
CN105500146A (zh) 一种光学镜片多工位磨削装置
CN112935999B (zh) 一种光学镜片的抛光装置及其使用方法
CN113601369A (zh) 一种管件维护用除锈装置
CN116276388B (zh) 一种阀门密封面打磨设备及工艺
KR102603174B1 (ko) 배관 용접비드 사상 장치
US8684791B2 (en) Linear, automated apparatus and method for clean, high purity, simultaneous lapping and polishing of optics, semiconductors and optoelectronic materials
CN220312853U (zh) 一种光学玻璃镜片加工用抛光装置
CN209954377U (zh) 一种石球打磨设备
CN216891811U (zh) 一种钢轨轨底表面检测打磨设备
CN114193278B (zh) 一种基于钢轨轨底表面检测打磨装置对钢轨底面进行检测和打磨的方法
CN219853623U (zh) 一种混凝土排水管加工用打磨装置
CN115194629A (zh) 一种钛合金无缝管内壁打磨设备及打磨方法
CN213561610U (zh) 一种腰形板中心定位结构及使用该结构的拼接圆弧磨边机
CN203875740U (zh) 球阀研磨机
CN210024754U (zh) 一种镜面抛光机
CN218947368U (zh) 一种用于平面磨床的异形夹持工装
CN221159637U (zh) 一种轴加工用贴合磨削装置
CN219882063U (zh) 一种管件边缘打磨设备
CN221735694U (zh) 一种光学镜片磨边机
CN218776326U (zh) 一种多磨头钢管磨削装置
CN210099678U (zh) 一种抛光机的抛光机构
CN216422127U (zh) 一种铝材抛光机
CN220863579U (zh) 一种板材加工用倒角装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant