CN116275637B - 一种复合材料激光倒圆角用定位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合材料激光倒圆角用定位机构，涉及定位机构领域，包括：支撑底座；所述支撑底座顶部呈排列状设有锯齿立板，且支撑底座内部呈对称状安装有两个活动杆；所述活动杆顶部连接有L型定位夹条，且L型定位夹条位于锯齿立板顶部；所述支撑底座内部中心部位安装有两个活动转盘，且活动转盘两端分别连接有传动连杆，传动连杆一端与活动杆相连。本发明通过磁力方式解锁驱动，在手轮分离时自行锁止固定，有效避免人工误触导致L型定位夹条位置发生移动，影响复合材料板加工精度；解决了现有定位机构在使用时，对控制部件缺乏有效锁止防护，在激光倒圆角作业时，工人容易误触控制部件，影响复合材料板激光倒圆角精度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及定位机构技术领域，特别涉及一种复合材料激光倒圆角用定位机构。
背景技术
复合材料在加工作业时需要进行倒圆角处理，由于复合材料自身材料特性，传统等离子切割难以实现，普遍采用激光方式进行倒圆角切割处理，为了保障复合材料在激光切割的稳定性，需要使用定位机构对复合材料进行限位作业。
复合材料激光倒圆角用定位机构可参考CN105328384B号专利，包括顶端面上设置有立柱的底板；通过所述立柱固定设置在所述底板正上方的承载板；安装在所述承载板的顶端面上的直线滑轨单元，其包括相互垂直设置的第一直线滑轨组和第二直线滑轨组；设置在所述直线滑轨单元上的夹紧单元；以及安装在所述底板上且贯穿所述承载板用于支撑电路板的辅助支撑单元。能够适用于不同类型、不同尺寸的电路板，通用性好，能够有效的降低生产成本，节能减耗。
现有的复合材料激光倒圆角用定位机构在使用时，对控制部件缺乏有效锁止防护，在激光倒圆角作业时，工人容易误触控制部件，导致夹持定位部件与复合材料板分离，对复合材料板缺乏有效限位固定，复合材料板容易发生位移，影响复合材料板激光倒圆角精度。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种复合材料激光倒圆角用定位机构，以解决现有的复合材料激光倒圆角用定位机构在使用时，对控制部件缺乏有效锁止防护，在激光倒圆角作业时，工人容易误触控制部件，导致夹持定位部件与复合材料板分离，对复合材料板缺乏有效限位固定，复合材料板容易发生位移，影响复合材料板激光倒圆角精度的问题。
本发明提供了一种复合材料激光倒圆角用定位机构，具体包括：支撑底座；所述支撑底座顶部呈排列状设有锯齿立板，且支撑底座内部呈对称状安装有两个活动杆；所述活动杆顶部连接有L型定位夹条，且L型定位夹条位于锯齿立板顶部；所述支撑底座内部中心部位安装有两个活动转盘，且活动转盘两端分别连接有传动连杆，传动连杆一端与活动杆相连，并且活动杆分别与两个传动连杆相连；所述支撑底座内部安装有双蜗杆，且双蜗杆与两个活动转盘相连；所述支撑底座外部固定连接有固定连接座，且固定连接座一端连接有活动受力帽，双蜗杆分别与固定连接座和活动受力帽相连；所述固定连接座内部呈环绕状安装有六个活动磁块，且活动磁块与活动受力帽相连；手轮，所述手轮与活动受力帽外部相接触。
进一步的，所述活动杆活动于支撑底座内部，支撑底座顶部呈对称状设有八个活动滑孔，活动杆顶部设有八个调节柱，调节柱滑动连接于活动滑孔内，调节柱顶端与L型定位夹条相连，L型定位夹条底侧与锯齿立板顶部滑动接触，可根据所需加工复合材料板规格大小，对两个活动杆进行调节，改变两个L型定位夹条间隔距离，使两个L型定位夹条分别与复合材料板两端相接触，起到对复合材料板夹持限位效果，更好的满足于不同规格复合材料加工使用所需。
进一步的，所述活动转盘转动连接于支撑底座内部，传动连杆一端与活动转盘转动连接，传动连杆另一端与活动杆转动连接。
进一步的，所述活动转盘底部设有蜗轮，双蜗杆转动于支撑底座内，双蜗杆分别与两个蜗轮传动连接，双蜗杆转动时，双蜗杆带动两个活动转盘同步转动，活动转盘通过传动连杆带动两个活动杆同步移动，保障两个型定位夹条移动的同步性，使复合材料板位于支撑底座顶部中间部位，便于激光倒圆角作业。
进一步的，所述L型定位夹条内部开设有四组调节孔，每组调节孔分为三个，调节柱顶端贯穿于调节孔内，调节柱顶端设有外螺纹，调节柱顶端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母底部与L型定位夹条顶侧相接触。
进一步的，所述双蜗杆转动贯穿于固定连接座内部，活动受力帽与固定连接座转动连接，双蜗杆一端插接于活动受力帽内。
进一步的，所述固定连接座内部呈环绕状设有六个弹子槽，活动磁块活动于弹子槽内，活动受力帽内部呈环绕状设有六个限位槽，限位槽与弹子槽相连通，活动磁块一端滑动插接于限位槽内。
进一步的，所述弹子槽内安装有弹簧，弹簧一端与弹子槽内壁相接触，弹簧另一端与活动磁块相接触。
进一步的，所述活动受力帽外侧设有六边驱动块，手轮内部开设有六边驱动孔，六边驱动块滑动插接于六边驱动孔内，手轮内部呈环绕状安装有六个固定磁铁，六个固定磁铁位置与活动受力帽内部所开设的六个限位槽位置相对应。
有益效果是：
1、本发明可根据所需加工复合材料板规格大小，对两个活动杆进行调节，改变两个L型定位夹条间隔距离，使两个L型定位夹条分别与复合材料板两端相接触，起到对复合材料板夹持限位效果，更好的满足于不同规格复合材料加工使用所需；双蜗杆转动时，双蜗杆带动两个活动转盘同步转动，活动转盘通过传动连杆带动两个活动杆同步移动，保障两个L型定位夹条移动的同步性，使复合材料板位于支撑底座顶部中间部位，便于激光倒圆角作业。
2、本发明根据所需加工复合材料板规格大小的不同，改变调节柱与调节孔连接位置，对L型定位夹条位置进行微调，使两个L型定位夹条间隔距离能够进一步扩大和缩小，更好的满足于大型复合材料板和小型复合材料板加工使用所需，适用性更强，并通过紧固螺母对L型定位夹条进行固定，保障活动杆与L型定位夹条连接的牢固性。
3、本发明当手轮与活动受力帽相接触时，六边驱动块位于六边驱动孔内，手轮内部固定磁铁与活动磁块靠近部位磁性相同，根据磁极同性相斥的原理，伸入限位槽中的活动磁块被磁力排斥，最后完全进入弹子槽内，弹簧呈压缩状态，即可通过手轮带动活动受力帽转动，活动受力帽带动双蜗杆转动，实现对L型定位夹条移动调节效果，操作更加简便，当手轮与活动受力帽分离时，活动磁块受弹簧伸入限位槽内，通过活动磁块对活动受力帽进行固定，从而通过活动受力帽对双蜗杆进行固定，保障L型定位夹条对复合材料板夹持限位的稳定性，有效避免人工误触导致L型定位夹条位置发生移动，影响复合材料板加工精度。
本发明的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的复合材料激光倒圆角用定位机构的整体轴侧结构示意图。
图2是本发明的实施例的复合材料激光倒圆角用定位机构的支撑底座轴侧结构示意图。
图3是本发明的实施例的复合材料激光倒圆角用定位机构的支撑底座底部剖视结构示意图。
图4是本发明的实施例的复合材料激光倒圆角用定位机构的活动杆、L型定位夹条和紧固螺母连接结构示意图。
图5是本发明的实施例的复合材料激光倒圆角用定位机构的活动转盘、传动连杆和双蜗杆连接结构示意图。
图6是本发明的实施例的复合材料激光倒圆角用定位机构的双蜗杆、固定连接座、活动受力帽和手轮连接结构示意图。
图7是本发明的实施例的复合材料激光倒圆角用定位机构的固定连接座与活动受力帽剖视连接结构示意图。
图8是本发明的实施例的复合材料激光倒圆角用定位机构的活动受力帽轴侧结构示意图。
图9是本发明的实施例的复合材料激光倒圆角用定位机构的手轮轴侧结构示意图。
附图标记列表
1、支撑底座；101、锯齿立板；102、活动滑孔；2、活动杆；201、调节柱；3、L型定位夹条；301、调节孔；4、紧固螺母；5、活动转盘；501、蜗轮；6、传动连杆；7、双蜗杆；8、固定连接座；801、弹子槽；9、活动受力帽；901、六边驱动块；902、限位槽；10、活动磁块；11、弹簧；12、手轮；1201、六边驱动孔；13、固定磁铁。
具体实施方式
实施例：请参考图1至图9所示：
本发明提供一种复合材料激光倒圆角用定位机构，包括支撑底座1和手轮12；支撑底座1顶部呈排列状设有锯齿立板101，且支撑底座1内部呈对称状安装有两个活动杆2；活动杆2顶部连接有L型定位夹条3，且L型定位夹条3位于锯齿立板101顶部；活动杆2活动于支撑底座1内部，支撑底座1顶部呈对称状设有八个活动滑孔102，活动杆2顶部设有八个调节柱201，调节柱201滑动连接于活动滑孔102内，调节柱201顶端与L型定位夹条3相连，L型定位夹条3底侧与锯齿立板101顶部滑动接触，可根据所需加工复合材料板规格大小，对两个活动杆2进行调节，改变两个L型定位夹条3间隔距离，使两个L型定位夹条3分别与复合材料板两端相接触，起到对复合材料板夹持限位效果，更好的满足于不同规格复合材料加工使用所需；支撑底座1内部中心部位安装有两个活动转盘5，且活动转盘5两端分别连接有传动连杆6，传动连杆6一端与活动杆2相连，并且活动杆2分别与两个传动连杆6相连；支撑底座1内部安装有双蜗杆7，且双蜗杆7与两个活动转盘5相连；活动转盘5转动连接于支撑底座1内部，传动连杆6一端与活动转盘5转动连接，传动连杆6另一端与活动杆2转动连接；活动转盘5底部设有蜗轮501，双蜗杆7转动于支撑底座1内，双蜗杆7分别与两个蜗轮501传动连接，双蜗杆7转动时，双蜗杆7带动两个活动转盘5同步转动，活动转盘5通过传动连杆6带动两个活动杆2同步移动，保障两个L型定位夹条3移动的同步性，使复合材料板位于支撑底座1顶部中间部位，便于激光倒圆角作业；支撑底座1外部固定连接有固定连接座8，且固定连接座8一端连接有活动受力帽9，双蜗杆7分别与固定连接座8和活动受力帽9相连；固定连接座8内部呈环绕状安装有六个活动磁块10，且活动磁块10与活动受力帽9相连；手轮12与活动受力帽9外部相接触。
其中，L型定位夹条3内部开设有四组调节孔301，每组调节孔301分为三个，调节柱201顶端贯穿于调节孔301内，调节柱201顶端设有外螺纹，调节柱201顶端螺纹连接有紧固螺母4，紧固螺母4底部与L型定位夹条3顶侧相接触；
采用上述技术方案，根据所需加工复合材料板规格大小的不同，改变调节柱201与调节孔301连接位置，对L型定位夹条3位置进行微调，使两个L型定位夹条3间隔距离能够进一步扩大和缩小，更好的满足于大型复合材料板和小型复合材料板加工使用所需，适用性更强，并通过紧固螺母4对L型定位夹条3进行固定，保障活动杆2与L型定位夹条3连接的牢固性。
其中，双蜗杆7转动贯穿于固定连接座8内部，活动受力帽9与固定连接座8转动连接，双蜗杆7一端插接于活动受力帽9内，固定连接座8内部呈环绕状设有六个弹子槽801，活动磁块10活动于弹子槽801内，活动受力帽9内部呈环绕状设有六个限位槽902，限位槽902与弹子槽801相连通，活动磁块10一端滑动插接于限位槽902内，弹子槽801内安装有弹簧11，弹簧11一端与弹子槽801内壁相接触，弹簧11另一端与活动磁块10相接触，活动受力帽9外侧设有六边驱动块901，手轮12内部开设有六边驱动孔1201，六边驱动块901滑动插接于六边驱动孔1201内，手轮12内部呈环绕状安装有六个固定磁铁13，六个固定磁铁13位置与活动受力帽9内部所开设的六个限位槽902位置相对应；
采用上述技术方案，当手轮12与活动受力帽9相接触时，六边驱动块901位于六边驱动孔1201内，手轮12内部固定磁铁13与活动磁块10靠近部位磁性相同，根据磁极同性相斥的原理，伸入限位槽902中的活动磁块10被磁力排斥，最后完全进入弹子槽801内，弹簧11呈压缩状态，即可通过手轮12带动活动受力帽9转动，活动受力帽9带动双蜗杆7转动，实现对L型定位夹条3移动调节效果，操作更加简便，当手轮12与活动受力帽9分离时，活动磁块10受弹簧11伸入限位槽902内，通过活动磁块10对活动受力帽9进行固定，从而通过活动受力帽9对双蜗杆7进行固定，保障L型定位夹条3对复合材料板夹持限位的稳定性，有效避免人工误触导致L型定位夹条3位置发生移动，影响复合材料板加工精度。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将所需加工复合材料板放置在锯齿立板101顶部，当手轮12与活动受力帽9相接触时，六边驱动块901位于六边驱动孔1201内，手轮12内部固定磁铁13与活动磁块10靠近部位磁性相同，根据磁极同性相斥的原理，伸入限位槽902中的活动磁块10被磁力排斥，最后完全进入弹子槽801内，弹簧11呈压缩状态，即可通过手轮12带动活动受力帽9转动，活动受力帽9带动双蜗杆7转动，双蜗杆7带动两个活动转盘5同步转动，活动转盘5通过传动连杆6带动两个活动杆2同步向内移动，改变两个L型定位夹条3间隔距离，使两个L型定位夹条3分别与复合材料板两端相接触，起到对复合材料板夹持限位效果，更好的满足于不同规格复合材料加工使用所需，操作更加简便；还可所需加工复合材料板规格大小的不同，改变调节柱201与调节孔301连接位置，对L型定位夹条3位置进行微调，使两个L型定位夹条3间隔距离能够进一步扩大和缩小，更好的满足于大型复合材料板和小型复合材料板加工使用所需，适用性更强，并通过紧固螺母4对L型定位夹条3进行固定，保障活动杆2与L型定位夹条3连接的牢固性；当手轮12与活动受力帽9分离时，活动磁块10受弹簧11伸入限位槽902内，通过活动磁块10对活动受力帽9进行固定，从而通过活动受力帽9对双蜗杆7进行固定，保障L型定位夹条3对复合材料板夹持限位的稳定性，有效避免人工误触导致L型定位夹条3位置发生移动，影响复合材料板加工精度。
Claims (2)
1.一种复合材料激光倒圆角用定位机构，其特征在于，包括：支撑底座（1）；所述支撑底座（1）顶部呈排列状设有锯齿立板（101），且支撑底座（1）内部呈对称状安装有两个活动杆（2）；所述活动杆（2）顶部连接有L型定位夹条（3），且L型定位夹条（3）位于锯齿立板（101）顶部；所述支撑底座（1）内部中心部位安装有两个活动转盘（5），且活动转盘（5）两端分别连接有传动连杆（6），传动连杆（6）一端与活动杆（2）相连，并且活动杆（2）分别与两个传动连杆（6）相连；所述支撑底座（1）内部安装有双蜗杆（7），且双蜗杆（7）与两个活动转盘（5）相连；所述支撑底座（1）外部固定连接有固定连接座（8），且固定连接座（8）一端连接有活动受力帽（9），双蜗杆（7）分别与固定连接座（8）和活动受力帽（9）相连；所述固定连接座（8）内部呈环绕状安装有六个活动磁块（10），且活动磁块（10）与活动受力帽（9）相连；手轮（12），所述手轮（12）与活动受力帽（9）外部相接触；所述活动杆（2）活动于支撑底座（1）内部，支撑底座（1）顶部呈对称状设有八个活动滑孔（102），活动杆（2）顶部设有八个调节柱（201），调节柱（201）滑动连接于活动滑孔（102）内，调节柱（201）顶端与L型定位夹条（3）相连，L型定位夹条（3）底侧与锯齿立板（101）顶部滑动接触；所述活动转盘（5）转动连接于支撑底座（1）内部，传动连杆（6）一端与活动转盘（5）转动连接，传动连杆（6）另一端与活动杆（2）转动连接；所述活动转盘（5）底部设有蜗轮（501），双蜗杆（7）转动于支撑底座（1）内，双蜗杆（7）分别与两个蜗轮（501）传动连接；所述双蜗杆（7）转动贯穿于固定连接座（8）内部，活动受力帽（9）与固定连接座（8）转动连接，双蜗杆（7）一端插接于活动受力帽（9）内；所述固定连接座（8）内部呈环绕状设有六个弹子槽（801），活动磁块（10）活动于弹子槽（801）内，活动受力帽（9）内部呈环绕状设有六个限位槽（902），限位槽（902）与弹子槽（801）相连通，活动磁块（10）一端滑动插接于限位槽（902）内；所述弹子槽（801）内安装有弹簧（11），弹簧（11）一端与弹子槽（801）内壁相接触，弹簧（11）另一端与活动磁块（10）相接触；
所述活动受力帽（9）外侧设有六边驱动块（901），手轮（12）内部开设有六边驱动孔（1201），六边驱动块（901）滑动插接于六边驱动孔（1201）内，手轮（12）内部呈环绕状安装有六个固定磁铁（13），六个固定磁铁（13）位置与活动受力帽（9）内部所开设的六个限位槽（902）位置相对应。
2.如权利要求1所述一种复合材料激光倒圆角用定位机构，其特征在于：所述L型定位夹条（3）内部开设有四组调节孔（301），每组调节孔（301）分为三个，调节柱（201）顶端贯穿于调节孔（301）内，调节柱（201）顶端设有外螺纹，调节柱（201）顶端螺纹连接有紧固螺母（4），紧固螺母（4）底部与L型定位夹条（3）顶侧相接触。
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