CN205765730U - 定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种定位装置，用于定位工件，定位装置包括基座、装设于基座上的驱动机构及定位机构，基座包括一固定板，固定板开设有滑槽，滑槽的底部形成一斜面，定位机构包括滑动装设于滑槽中的滑块及固定于滑块上的压块，滑块包括对应于斜面的倾斜底面，以利滑块在滑槽中滑动，驱动机构包括驱动件及推块，驱动件固定于固定板上以驱动推块，推块包括第一斜壁，滑块还包括与第一斜壁相匹配的第二斜壁，第一斜壁与第二斜壁相对侧均设置有滑动辅助结构，以利于第一斜壁相对于第二斜壁滑动，驱动件驱动推块升降运动，并在滑动辅助结构的配合下，以使滑块沿滑槽往复运动，进而带动压块压紧或释放工件。

Description

定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工辅助设备，尤其涉及一种定位装置。

背景技术

目前，许多工件在加工时，需先对工件进行装夹定位，传统的机械加工设备使用的装夹定位装置多为虎钳或磁力平台。然而，在使用虎钳对工件的两端装夹定位时，对工件的夹持力过大时易使工件外表面的光洁度造成破坏，进而影响工件的外观品质；而磁力平台对工件装夹定位不适用于装夹定位非磁性工件，对非磁性工件则只能依靠挡块在工件四周靠紧装夹，较难实现工件的牢固定位。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种稳定性高且不易影响工件外观品质的定位装置。

一种定位装置，用于定位工件，该定位装置包括基座、装设于该基座上的驱动机构及定位机构，该基座包括一固定板，该固定板开设有滑槽，该滑槽的底部形成一斜面，该定位机构包括滑动装设于该滑槽中的滑块及固定于该滑块上的压块，该滑块包括对应于该斜面的倾斜底面，以利于该滑块在该滑槽中滑动，该驱动机构包括驱动件及推块，该驱动件固定于该固定板上以驱动该推块，该推块包括第一斜壁，该滑块还包括与该第一斜壁相匹配的第二斜壁，该第一斜壁与该第二斜壁相对侧均设置有滑动辅助结构，以利于该第一斜壁相对于该第二斜壁滑动，该驱动件驱动该推块升降运动，并在该滑动辅助结构的配合下，以使该滑块沿该滑槽往复运动，进而带动该压块压紧或释放该工件。

进一步地，该基座还包括底板、顶板，以及连接于该底板与该顶板之间的多根支撑柱，该固定板固定于该顶板朝向该底板的一面，以用于装设该驱动机构与该定位机构。

进一步地，该基座还包括承载块，该承载块固定于该顶板背离该底板的一面，以用于承载该工件，该顶板贯穿开设有第一通孔，该承载块对应该第一通孔的位置贯穿开设有第二通孔，该压块及该滑块分别贯穿于该第一通孔与该第二通孔。

进一步地，该固定板朝向该顶板的一面开设有避位孔，以避位该驱动机构行使驱动动作。

进一步地，该驱动机构还包括一伸缩杆，该伸缩杆贯穿该避位孔，其一端连接于该驱动件，另一端连接于该推块，该驱动件驱动该伸缩杆伸缩，以带动推块进行升降运动。

进一步地，该伸缩杆远离该驱动件的一端设有卡扣，该推块对应该伸缩杆的一侧开设有卡槽，该卡扣可拆卸地卡合于该卡槽。

进一步地，该压块朝向固定板的一侧形成一抵压面，以压紧于工件的凸缘。

进一步地，该底面与该斜面的倾斜角为5度，该第一斜壁及该第二斜壁的倾斜角为85度。

进一步地，该第一斜壁上凸设有滑轨，该第二斜壁凹设有燕尾槽，该滑轨滑动装设于该燕尾槽中。

进一步地，该定位装置还包括固定于该承载块上的防尘盖，该防尘盖朝向该承载块的一面开设有导向槽，以用于导向该压块运动。

上述定位装置通过在推块上设有第一斜壁，并在滑块上分别设有与第一斜壁相配合的第二斜壁，以将推块的升降运动转化为滑块的水平运动，又在斜面与底面的配合作用下，以使压块同步向下压紧于工件内侧的凸缘处，而不至于损坏工件的光洁度较高的外侧面，进而保证工件的外观品质；同时，由于压块既具有向下压紧凸缘的压紧力，又兼具滑块施加给的水平内撑力，从而有效提升了定位装置对工件定位的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施方式的定位装置和工件的立体示意图。

图2是图1所示的定位装置的立体示意图。

图3是图2所示的定位装置的分解示意图。

图4是图3所示的定位装置部分元件的另一角度的分解示意图。

图5是图1所示的定位装置和工件沿V-V线的剖视图。

主要元件符号说明

定位装置	100
		基座	10
底板	11
		顶板	12
第一通孔	121
		支撑柱	13
承载块	14
		第二通孔	141
固定板	15
		避位孔	151
滑槽	152
		斜面	1521
驱动机构	20
		驱动件	21
伸缩杆	22
		卡扣	221
推块	23
		卡槽	231
第一斜壁	232
		滑轨	2321
定位机构	30
		滑块	31
底面	311
		第二斜壁	312
燕尾槽	3121
		压块	32
抵压面	321
		防尘盖	40
导向槽	41
		控制器	50
扳手	51
		工件	200
凸缘	201

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1至图5，本实用新型提供的定位装置100用于定位一工件200，定位装置100包括基座10、装设于该基座10上的驱动机构20及定位机构30。驱动机构20驱动定位机构30以使其定位工件200。在本实施方式中，工件200为近似中空圆筒状，其内侧壁向工件200中央凸设有一圈凸缘201，但不限于此。

基座10包括底板11、顶板12，以及连接于底板11与顶板12之间的多根支撑柱13。驱动机构20与定位机构30均装设于顶板12上。在本实施方式中，底板11与顶板12均为矩形板，支撑柱13为四根，且四根支撑柱13分别连接于顶板12的四边角处。

基座10还包括承载块14及固定板15，承载块14固定于顶板12背离底板11的一面，以用于承载工件200；固定板15固定于顶板12朝向底板11的一面，以用于装设定位机构30。顶板12的近似中央位置贯穿开设有矩形状的第一通孔121，承载块14对应第一通孔121的位置贯穿开设有矩形状的第二通孔141。当承载块14固定于顶板12时，第一通孔121与第二通孔141相互贯通连接。

固定板15朝向顶板12的一面开设有避位孔151及两个滑槽152，避位孔151位于固定板15的中央位置，并垂直贯穿于固定板15的上下表面，以用于避位驱动机构20行使驱动动作。两个滑槽152对称设置于避位孔151的两侧，每一滑槽152的底部倾斜设置，并形成一用于承接定位机构30的斜面1521，且斜面1521的高度沿滑槽152方向由避位孔151向固定板15的边缘呈连续下降趋势。优选地，斜面1521的倾斜角为5度，但不限于此。两个滑槽152用于配合定位机构30以使定位机构30对工件200行使定位动作。

驱动机构20包括驱动件21、伸缩杆22及推块23。驱动件21固定设置于固定板15的下表面。伸缩杆22连接于驱动件21，并贯穿避位孔151。推块23连接于伸缩杆22远离驱动件21的一端。驱动件21驱动伸缩杆22伸缩运动，以带动推块23进行升降运动。在本实施方式中，驱动件21为一气缸，伸缩杆22远离驱动件21的一端设有卡扣221（如图5所示）。推块23对应伸缩杆22的一侧开设有T型卡槽231。卡扣221由卡槽231的一侧可拆卸地卡合于该卡槽231中，进而实现伸缩杆22与推块23之间的连接，并有效降低了驱动机构20的拆卸及组装的难度。

在本实施方式中，推块23大致呈梯形状，其包括两个对称设置的第一斜壁232，每一个第一斜壁232上凸设有燕尾型的滑轨2321，以使定位机构30透过滑轨2321滑动连接于推块23。

定位机构30包括两个滑块31及分别固定于两个滑块31上的压块32。两个压块32及两个滑块31分别贯穿于第一通孔121与第二通孔141，且两个滑块31对称设置于推块23的两侧，并分别滑动装设于对应的滑槽152中。每一个滑块31大致呈L型，其包括底面311及第二斜壁312。底面311对应于滑槽152的斜面1521，并倾斜设置。优选地，底面311倾斜角为5度，并与斜面1521的倾斜角相匹配。但不限于此。第二斜壁312凹设有与滑轨2321相匹配的燕尾槽3121，第一斜壁232的滑轨2321滑动收容于第二斜壁312的燕尾槽3121内，以当推块23在驱动件21的驱动下升降运动时，推块23带动滑块31沿滑槽152往复运动。每一个压块32固定连接于对应滑块31远离顶板12的一端，其朝向固定板15的一侧形成一抵压面321，以用于压紧工件200的凸缘201。

进一步地，定位装置100还包括固定于承载块14上的防尘盖40，防尘盖40朝向承载块14的一面开设有导向槽41，以用于导向压块32。

进一步地，定位装置100还包括控制器50，控制器50装设于顶板12上，以用于控制驱动件21的启停状态。优选地，控制器50上设有扳手51，以便于工作人员操控该控制器50。

可以理解，第一斜壁232与第二斜壁312相匹配，且第一斜壁232及第二斜壁312的倾斜角均为85度。但不限于此。

可以理解，在其它实施方式中，也可以将燕尾槽3121设置在第一斜壁232上，将与燕尾槽3121滑动配合的滑轨2321设置在第二斜壁312上。

可以理解，第一斜壁232与第二斜壁312之间的滑动连接并不限于采用本实施方式中燕尾槽3121与滑轨2321之类的滑动辅助结构，在其它实施方式中，也可在第一斜壁232与第二斜壁312的相对侧均设置其它类型的滑动辅助结构，只要该滑动辅助结构有利于第一斜壁232相对于第二斜壁312滑动即可。

组装定位装置100时，首先，将驱动件21装设于固定板15上，将伸缩杆22连接于驱动件21，将推块23连接于伸缩杆22远离驱动件21的一端；然后，将两个滑块31分别滑动装设于推块23的两个滑轨2321上，并使每一个滑块31的底面311贴合于对应滑槽152的斜面1521，再将两个压块32分别固定连接于两个滑块31。最后，将防尘盖40装设于承载块14上，并盖设于推块23及两个滑块31上。

当需要定位工件200时，先将工件200放置于承载块14上，驱动件21借由伸缩杆22驱使推块23背离底板11运动，推块23带动两个滑块31沿相应的滑槽152反向运动。在斜面1521与底面311的配合作用下，以使压块32同步向下压紧于工件200的凸缘201，进而实现工件200的定位。当需要取出工件200时，驱动件21借由伸缩杆22驱使推块23朝向底板11运动，推块23带动两个滑块31沿相应的滑槽152相向运动。在斜面1521与底面311的配合作用下，以使压块32同步分离于工件200的凸缘201，即可取出工件200。

本实用新型的定位装置100通过在推块上设有第一斜壁232，并在两个滑块31上分别设有与第一斜壁232相配合的第二斜壁312，以将推块23的升降运动转化为两个滑块31的相向/反向运动，又在斜面1521与底面311的配合作用下，以使压块32同步向下压紧于工件200的凸缘201处，而不至于损坏工件200的光洁度较高的外侧面，进而保证工件200的外观品质；同时，由于压块32既具有向下压紧凸缘201的压紧力，又兼具两个滑块31反向运动施加给的内撑力，从而有效提升了定位装置100对工件200定位的稳定性。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种定位装置，用于定位工件，该定位装置包括基座、装设于该基座上的驱动机构及定位机构，其特征在于：该基座包括一固定板，该固定板开设有滑槽，该滑槽的底部形成一斜面，该定位机构包括滑动装设于该滑槽中的滑块及固定于该滑块上的压块，该滑块包括对应于该斜面的倾斜底面，以利于该滑块在该滑槽中滑动，该驱动机构包括驱动件及推块，该驱动件固定于该固定板上以驱动该推块，该推块包括第一斜壁，该滑块还包括与该第一斜壁相匹配的第二斜壁，该第一斜壁与该第二斜壁相对侧均设置有滑动辅助结构，以利于该第一斜壁相对于该第二斜壁滑动，该驱动件驱动该推块升降运动，并在该滑动辅助结构的配合下，以使该滑块沿该滑槽往复运动，进而带动该压块压紧或释放该工件。

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该基座还包括底板、顶板，以及连接于该底板与该顶板之间的多根支撑柱，该固定板固定于该顶板朝向该底板的一面，以用于装设该驱动机构与该定位机构。

3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于：该基座还包括承载块，该承载块固定于该顶板背离该底板的一面，以用于承载该工件，该顶板贯穿开设有第一通孔，该承载块对应该第一通孔的位置贯穿开设有第二通孔，该压块及该滑块分别贯穿于该第一通孔与该第二通孔。

4.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于：该固定板朝向该顶板的一面开设有避位孔，以避位该驱动机构行使驱动动作。

5.如权利要求4所述的定位装置，其特征在于：该驱动机构还包括一伸缩杆，该伸缩杆贯穿该避位孔，其一端连接于该驱动件，另一端连接于该推块，该驱动件驱动该伸缩杆伸缩，以带动推块进行升降运动。

6.如权利要求5所述的定位装置，其特征在于：该伸缩杆远离该驱动件的一端设有卡扣，该推块对应该伸缩杆的一侧开设有卡槽，该卡扣可拆卸地卡合于该卡槽。

7.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该压块朝向固定板的一侧形成一抵压面，以压紧于该工件。

8.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该底面与该斜面的倾斜角为5度，该第一斜壁及该第二斜壁的倾斜角为85度。

9.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该第一斜壁上凸设有滑轨，该第二斜壁凹设有燕尾槽，该滑轨滑动装设于该燕尾槽中。

10.如权利要求3所述的定位装置，其特征在于：该定位装置还包括固定于该承载块上的防尘盖，该防尘盖朝向该承载块的一面开设有导向槽，以用于导向该压块运动。