CN213258077U - 铁基轴承钢珠安装机构 - Google Patents
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Abstract
一种铁基轴承钢珠安装机构，包括钢珠料斗、位于钢珠料斗下方的盒体、滑动地位于盒体中的移动块、与移动块远离转移气缸的一端连接的连通柱及安装于盒体一侧且用于驱动移动块滑动的转移气缸；钢珠料斗的底部开设有第一落料孔；盒体具有相对设置的顶板及底板；顶板上对应第一落料孔的位置开设有第二落料孔，底板上于第二落料孔垂直投影的位置远离转移气缸的一侧开设有第三落料孔；盒体至少部分地位于转台上；连通柱竖直设置，连通柱的中部沿竖直方向开设有连通孔。如此能够实现钢珠自动安装、工作效率高且减少浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别是一种铁基轴承钢珠安装机构。
背景技术
现有的轴承组装过程中，钢珠的安装是人工操作实现的。由于钢珠体积小，不易抓取，安装时容易掉落，工作效率低，钢珠浪费较为严重。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种能够实现钢珠自动安装、工作效率高且减少浪费的铁基轴承钢珠安装机构，以解决上述问题。
一种铁基轴承钢珠安装机构，包括钢珠料斗、位于钢珠料斗下方的盒体、滑动地位于盒体中的移动块、与移动块远离转移气缸的一端连接的连通柱及安装于盒体一侧且用于驱动移动块滑动的转移气缸；钢珠料斗的底部开设有第一落料孔；盒体具有相对设置的顶板及底板；顶板上对应第一落料孔的位置开设有第二落料孔，底板上于第二落料孔垂直投影的位置远离转移气缸的一侧开设有第三落料孔；盒体至少部分地位于转台上；连通柱竖直设置，连通柱的中部沿竖直方向开设有连通孔。
进一步地，所述转移气缸安装于底板上，转移气缸的输出端与移动块连接。
进一步地，所述顶板的底面开设有第一凹槽，第二落料孔位于第一凹槽中；移动块及连通柱的顶部滑动地位于第一凹槽中。
进一步地，所述底板的顶面开设有第二凹槽，第三落料孔位于第二凹槽中；移动块及连通柱的底部滑动地位于第二凹槽中。
进一步地，所述底板上垂直连接有侧导向板，侧导向板与第二凹槽平行，侧导向板朝向第二凹槽的一侧设置有第三导轨，移动块上设置有与第三导轨滑动连接的第三滑块。
进一步地，所述盒体朝向转台的一侧具有开口。
与现有技术相比，本实用新型的铁基轴承钢珠安装机构包括钢珠料斗、位于钢珠料斗下方的盒体、滑动地位于盒体中的移动块、与移动块远离转移气缸的一端连接的连通柱及安装于盒体一侧且用于驱动移动块滑动的转移气缸；钢珠料斗的底部开设有第一落料孔；盒体具有相对设置的顶板及底板；顶板上对应第一落料孔的位置开设有第二落料孔，底板上于第二落料孔垂直投影的位置远离转移气缸的一侧开设有第三落料孔；盒体至少部分地位于转台上；连通柱竖直设置，连通柱的中部沿竖直方向开设有连通孔。如此能够实现钢珠自动安装、工作效率高且减少浪费。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的铁基轴承钢珠安装机构的立体示意图。
图2为本实用新型提供的铁基轴承钢珠安装机构的另一视角的立体示意图。
图3为本实用新型提供的铁基轴承钢珠安装机构的局部示意图。
图4为本实用新型提供的铁基轴承钢珠安装机构的局部示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1至图4，本实用新型提供的铁基轴承钢珠安装机构设置于一工作台上，工作台的中部转动设置有转台11，转台11的下方设置有用于驱动转台11转动的转台驱动单元。转台11上靠近边缘的位置间隔设置有若干工件夹具12。
本实用新型提供的铁基轴承钢珠安装机构包括钢珠料斗31、位于钢珠料斗31下方的盒体32、滑动地位于盒体32中的移动块33、与移动块33远离转移气缸34的一端连接的连通柱331及安装于盒体32一侧且用于驱动移动块33滑动的转移气缸34。
盒体32朝向转台11的一侧具有开口。
钢珠料斗31的底部开设有第一落料孔311。盒体32具有相对设置的顶板及底板，以及连接顶板及底板的侧板。顶板上对应第一落料孔311的位置开设有第二落料孔321，底板上于第二落料孔321垂直投影的位置远离转移气缸34的一侧开设有第三落料孔322。盒体32至少部分地位于转台11上，第三落料孔322位于工件夹具12的上方。
转移气缸34安装于底板上，转移气缸34的输出端与移动块33连接，连通柱331竖直设置，连通柱331的中部沿竖直方向开设有连通孔。转移气缸34驱动连通柱331移动时，当连通孔与第二落料孔321连通时，钢珠料斗31内的钢珠120通过第一落料孔311及第二落料孔321落入连通柱331中。转移气缸34驱动连通柱331继续朝向远离转移气缸34的方向移动，当连通孔与第三落料孔322连通时，钢珠120通过第三落料孔322落入到工件夹具12中的轴承壳体110中。
本实施方式中，顶板的底面开设有第一凹槽324，第二落料孔321位于第一凹槽324中；底板的顶面开设有第二凹槽323，第三落料孔322位于第二凹槽323中。移动块33及连通柱331的顶部滑动地位于第一凹槽324中，移动块33及连通柱331的底部滑动地位于第二凹槽323中。
优选地，底板上还垂直连接有侧导向板35，侧导向板35与第二凹槽323平行，侧导向板35朝向第二凹槽323的一侧设置有第三导轨351，移动块33上设置有与第三导轨351滑动连接的第三滑块332。
与现有技术相比，本实用新型的铁基轴承钢珠安装机构包括钢珠料斗31、位于钢珠料斗31下方的盒体32、滑动地位于盒体32中的移动块33、与移动块33远离转移气缸34的一端连接的连通柱331及安装于盒体32一侧且用于驱动移动块33滑动的转移气缸34；钢珠料斗31的底部开设有第一落料孔311；盒体32具有相对设置的顶板及底板；顶板上对应第一落料孔311的位置开设有第二落料孔321，底板上于第二落料孔321垂直投影的位置远离转移气缸34的一侧开设有第三落料孔322；盒体32至少部分地位于转台11上；连通柱331竖直设置，连通柱331的中部沿竖直方向开设有连通孔。如此能够实现钢珠自动安装、工作效率高且减少浪费。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种铁基轴承钢珠安装机构，设置于一工作台上，工作台的中部转动设置有转台，转台上靠近边缘的位置间隔设置有若干工件夹具；其特征在于：所述铁基轴承钢珠安装机构包括钢珠料斗、位于钢珠料斗下方的盒体、滑动地位于盒体中的移动块、与移动块远离转移气缸的一端连接的连通柱及安装于盒体一侧且用于驱动移动块滑动的转移气缸；钢珠料斗的底部开设有第一落料孔；盒体具有相对设置的顶板及底板；顶板上对应第一落料孔的位置开设有第二落料孔，底板上于第二落料孔垂直投影的位置远离转移气缸的一侧开设有第三落料孔；盒体至少部分地位于转台上；连通柱竖直设置，连通柱的中部沿竖直方向开设有连通孔。
2.如权利要求1所述的铁基轴承钢珠安装机构，其特征在于：所述转移气缸安装于底板上，转移气缸的输出端与移动块连接。
3.如权利要求1所述的铁基轴承钢珠安装机构，其特征在于：所述顶板的底面开设有第一凹槽，第二落料孔位于第一凹槽中；移动块及连通柱的顶部滑动地位于第一凹槽中。
4.如权利要求1所述的铁基轴承钢珠安装机构，其特征在于：所述底板的顶面开设有第二凹槽，第三落料孔位于第二凹槽中；移动块及连通柱的底部滑动地位于第二凹槽中。
5.如权利要求4所述的铁基轴承钢珠安装机构，其特征在于：所述底板上垂直连接有侧导向板，侧导向板与第二凹槽平行，侧导向板朝向第二凹槽的一侧设置有第三导轨，移动块上设置有与第三导轨滑动连接的第三滑块。
6.如权利要求1所述的铁基轴承钢珠安装机构，其特征在于：所述盒体朝向转台的一侧具有开口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022046165.6U CN213258077U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 铁基轴承钢珠安装机构 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022046165.6U patent/CN213258077U/zh active Active
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