CN206186216U - 一种压塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压塑机，包括机架、油缸、定模座以及由油缸驱动沿竖直方向移动的动模座，所述定模座和动模座均设有定位组件，所述定位组件包括分别固定连接于定模座和动模座的基板、固定连接于基板且抵触于基体一侧壁的定位块、滑移配合于基板的夹紧块、抵触夹紧块且推动夹紧块朝向定位块移动并抵紧于基体侧壁的调整块、穿设调整块且螺纹连接于基板的锁紧件。本实用新型提供了利用可移动的夹紧块和定位块来对基体的两个侧壁进行定位且夹紧，使成型过程中基体不会发生移动的一种压塑机。

Description

一种压塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备领域，特别涉及一种压塑机。

背景技术

压塑成型是塑料成型加工中的一种重要加工工艺，在该工艺中一般利用成型机进行实现，成型机一般都包括定模和动模，能够将由粉状、粒状、团粒状或片状材料先制成的和制品形状相似的坯料进行加压成型。其中，在密胺餐具的制造过程中都会使用到压塑机来完成对餐盘的成型，但是餐具形状多样，一台压塑机会配备有多套的成型模具，成型模具可以分为相对应的凸模和凹模，凸模和凹模一般都在一个长方体的基体上成型，将成型模具安装到定模座和动模座上后，需要使成型模具在加压过程中保持稳定，所以在定模座和动模座上需要设置夹具来对成型模具进行定位固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压塑机，利用可移动的夹紧块和定位块来对基体的两个侧壁进行定位且夹紧，使成型过程中基体不会发生移动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压塑机，包括机架、油缸、定模座以及由油缸驱动沿竖直方向移动的动模座，所述定模座和动模座均设有定位组件，所述定位组件包括分别固定连接于定模座和动模座的基板、固定连接于基板且抵触于基体一侧壁的定位块、滑移配合于基板的夹紧块、抵触夹紧块且推动夹紧块朝向定位块移动并抵紧于基体侧壁的调整块、穿设调整块且螺纹连接于基板的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当需要更换不同成型模具时，将该成型模具的基体放置在基板上，先将基体的其中一个侧壁抵触于安装块的侧壁，再利用调整块来推动夹紧块朝向定位块移动，当夹紧块的侧壁抵紧于基体的侧壁时，再利用锁紧件把调整块固定在基板上，此时调整块和夹紧块都无法进行移动，并且夹紧块将基体抵紧在定位块上，进而在成型过程中，基体不会发生移动，使定模座和动模座的成型模具能够在动模座的运动过程中相互配合，来对坯料起到更好的成型作用，并且在更换不同的成型模具的基体时，只需松开锁紧件就能把基体从基板上取下，使整个安装拆卸过程快速方便，提升了效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块背离定位块一侧设有朝向调整块的第一斜面，所述调整块设有与第一斜面相贴合的第二斜面，所述调整块沿竖直方向与基板呈滑移配合且通过相抵触的第一、第二斜面推动夹紧块朝向基体运动且抵紧于基体侧壁。

通过采用上述技术方案，当调整块沿着竖直方向向下移动时，其朝向夹紧块的第二斜面会对夹紧块的第一斜面产生一个抵触力，该抵触力沿着水平方向的分力将会推动夹紧块朝向定位块方向移动，进而使夹紧块背离第一斜面的竖直平面能够抵紧于基体的侧壁，从而对基体起到一个夹紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述调整块设有呈竖直设置的沉头孔，所述锁紧件包括一体成型的螺栓头部和螺杆，所述螺杆穿设于沉头孔且螺纹连接于基板，所述螺栓头部朝向螺杆端面抵紧于沉头孔内壁。

通过采用上述技术方案，旋动锁紧件的螺栓头部，螺栓头部的端面会对沉头孔的底壁产生一个向下的推力，同时锁紧件的螺杆会逐步旋进基板中，进而使调整块能够沿着竖直方向向下移动，调整块在向下移动的过程中，第二斜面对第一斜面产生一个推力，使夹紧块朝向定位块移动，该种方式，将锁紧件在竖直方向上的移动转化为了夹紧块在水平方向上的移动，当锁紧件无法再向下旋入时，夹紧块就能将成型模具的基体固定在定位块上，并且使其无法移动，锁紧件在驱动夹紧块移动的同时还能起到固定作用。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块背离定位块一侧底部延伸有连接板，所述连接板两端面分别抵触于基板和调整块，所述连接板设有穿设于锁紧件且与锁紧件外壁之间形成有间隙的限位孔。

通过采用上述技术方案，将夹紧块和调整块进行连接，使两者无法单独脱离取出，并且使夹紧块和调整块实现更好的配合，利用限位孔和锁紧件外壁的间隙实现夹紧块的移动，从而能够对基体施加抵紧力，当调整块的下端面和连接板表面相抵触时，则同时对夹紧块在水平和竖直方向上的自由度都进行了限制，使夹紧块的第一斜面和调整块的第二斜面更好的贴合。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块朝向定位块一侧设置有呈竖直设置的腰型槽，所述第二斜面连接有穿设于腰型槽且抵触于腰型槽侧壁的连接柱。

通过采用上述技术方案，利用连接柱将调整块和夹紧块进行了连接，当锁紧件从调整块上取下时，两者依然能够依靠连接柱抵触于腰型槽的侧壁而实现相对连接而无法单独脱离，并且依靠呈竖直设置的腰型槽来对调整块的运动起到导向限位，使调整块只能沿着竖直方向移动，能够更稳定地对夹紧块施加脱离，进而使夹紧块的移动轨迹更加准确，从而更好地夹紧基体。

本实用新型进一步设置为：所述基板设有至少两个用于嵌设基体的放置槽。

通过采用上述技术方案，利用多个放置槽，能够将成型模具的基体嵌设在其中，从而对基体的位置预先起到一个定位作用，之后只需推动夹紧块将基体夹紧即可，节省了调节的时间，无需对定模座和动模座上的基体进行对准，只需将基体先放入放置槽，再锁紧夹紧块即能使上下两个基体相互配合成型。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述调整块和其中一个定位块设有呈对角设置的导向孔，另一个所述调整块和另一个定位块均设有穿设且滑移配合于其中一个导向孔的导向柱。

通过采用上述技术方案，当其中一个调整块和定位块上的导向柱能够分别穿设进入另一个调整块和定位块上的导向孔内时，就直接确定了上下两个夹紧块和定位块的位置，进而也就确定了定模座和动模座上的成型模具基体的对应位置，使上下两个基体保持上下对应，进而能够更好地成型，避免上下两个成型模具产生错位，也对运动过程中的动模座实现一个更好的导向限位。

本实用新型进一步设置为：所述基板设有导向槽，所述夹紧块嵌设且滑移配合于导向槽。

通过采用上述技术方案，利用导向槽，能够对夹紧块在水平方向上的转动自由度进行限制，使其只能沿着导向槽进行移动，进而使夹紧块朝向定位块的一端面能够保持和基体侧壁相贴合，从而能够起到更好的夹紧限位作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：结合放置槽和导向槽，使成型模具的基体首先放入到放置槽内时，可以对其进行一个预先定位，再依靠导向槽来对夹紧块和调整块的运动起到一个导向限位作用，使夹紧块只能沿着朝向定位块的方向移动，进而使夹紧块朝向基体的端面能够和基体的侧壁保持紧贴，从而在调节夹紧的过程中更加方便快速；

其二：结合放置槽以及导向柱和导向孔的配合，在利用放置槽对基体起到预先定位时，再依靠导向柱和导向孔的定位，使上下两个调整块可以相互对应，进而确保夹紧块的位置一定，也就保证了上下定模座和动模座上的两个基体能够相互配合，达到更好的成型效果。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现机架的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现定位组件的结构示意图；

图3是去掉一根导柱且主要用于体现夹紧块的结构示意图；

图4是图3的I部放大图，主要用于体现夹紧块和调整块；

图5是本实施例的局部剖视图，主要用于体现调整块的内部结构；

图6是图5的II部放大图，主要用于体现调整块和定位块内部结构。

附图标记：1、机架；2、油缸；3、定模座；4、动模座；5、定位组件；51、基板；52、定位块；53、夹紧块；54、调整块；55、锁紧件；531、第一斜面；542、第二斜面；541、沉头孔；551、螺栓头部；552、螺杆；6、连接板；61、限位孔；7、腰型槽；8、连接柱；81、防脱块；9、放置槽；10、导向孔；11、导向柱；12、导向槽；13、导柱；14、移动块；15、固定块；16、定位螺母；17、基体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种压塑机，参照图1所示，包括一个长方体机架1，在机架1上表面的四个角处均设置有一根呈竖直设置的导柱13；在机架1的内部设置有一个油缸2，油缸2的活塞杆伸出机架1的上表面且连接有一个套设于四根导柱13的长方体移动块14；移动块14由油缸2的活塞杆驱动能够在导柱13上进行上下滑移；在移动块14的上表面一体成型有长方体的动模座4；在四根导柱13上共同套设有一个长方体固定块15，四根导柱13远离机架1的一端设置有螺纹，在四根导柱13上均螺纹连接有一个定位螺母16，定位螺母16上端端面抵触于固定块15的下表面；在固定块15朝向机架1的一侧端面一体成型有长方体的定模座3，定模座3和动模座4的截面面积相等。

参照图2所示，在定模座3和动模座4相对的端面上均设置有定位组件5；定位组件5包括通过螺栓固定连接于动模座4和定模座3相对表面的长方体基板51；上下两块基板51的截面面积相等且呈对称设置；在基板51的表面设置有相邻的两个放置槽9，放置槽9的形状与呈长方体的基体17相适配，基体17的侧壁与放置槽9的侧壁相抵触。

参照图2所示，在基板51位于放置槽9宽度方向一侧的边沿处垂直连接有一个定位块52，定位块52的长度方向与机架1的长度方向呈平行设置，定位块52的一个侧壁与放置槽9的侧壁处于同一平面且与基体17的其中一个侧壁相紧贴；在基板51背离定位块52的一侧设置有导向槽12，导向槽12宽度方向的一侧贯通于放置槽9，导向槽12的长度方向与机架1的长度方向呈平行设置；在导向槽12中嵌设且沿其宽度方向滑移连接有一个夹紧块53，夹紧块53朝向定位块52一侧的端面为一个竖直平面；结合图3-4所示，夹紧块53背离定位块52的一侧设置有第一斜面531，第一斜面531从上之下朝向背离定位块52的方向倾斜，即第一斜面531较高端与定位块52之间的间距小于较低端与定位块52之间的间距；在第一斜面531的较低端处延伸有一块连接板6，连接板6紧贴于基板51表面；在夹紧块53朝向定位块52的一侧端面设置有两条腰型槽7，腰型槽7上下两端的连线呈竖直设置。

参照图4-6所示，在两条腰型槽7中分别穿设有一根连接柱8，连接柱8朝向定位块52的一端设有抵触于腰型槽7侧壁的防脱块81，连接柱8的轴向与机架1的宽度方向呈平行设置；连接柱8背离定位块52的一端固定连接有一个调整块54，调整块54与连接柱8相连接的一侧为呈倾斜设置的第二斜面542，第二斜面542形状与第一斜面531形状相适配，第二斜面542与第一斜面531相紧贴，第二斜面542较高端与定位块52之间的距离小于较低端与定位块52之间的距离；调整块54背离夹紧块53的一侧面呈竖直设置；调整块54朝向基板51的一侧端面与连接板6表面相抵触；在调整块54背离基板51的上表面沿其长度方向均匀设置有若干贯穿于其厚度且呈竖直设置的沉头孔541；在沉头孔541中穿设有一根与基板51表面呈螺纹连接的锁紧件55，锁紧件55包括一根穿设连接板6且螺纹连接于基板51的螺杆552以及连接于螺杆552背离基板51一端的螺栓头部551，螺栓头部551置于沉头孔541内且抵触于沉头孔541的表面；在连接板6上设置有供螺杆552穿设的限位孔61，限位孔61内壁与螺杆552外壁之间存在间隙；参照图4-5所示，在动模座4上的调整块54和定位块52的上端面均设置有一个呈竖直设置的导向孔10，两个导向孔10呈对角设置，在定模座3上的调整块54和定位块52的下端面均设置有一根穿设且滑移连接于导向孔10的导向柱11，导向柱11的外壁抵触于导向孔10的内壁。

本实施例的工作原理是：当需要更换新的成型模具基体17时，先松开锁紧件55，将原先的基体17从放置槽9中取出，再把新的基体17放入到放置槽9中，先使基体17背离夹紧块53的一个侧壁抵触于定位块52朝向夹紧块53的一个侧壁，再转动锁紧件55，利用锁紧件55将调整块54沿着竖直方向往基板51的方向移动，同时第二斜面542对第一斜面531施加一个抵触力，该抵触力沿水平方向的分力将夹紧块53朝向基体17移动，当夹紧块53朝向定位块52的侧壁和基体17的侧壁相抵触时，则表示已经将基体17进行固定，同时上下两个调整块54上的导向柱11和导向孔10正好对应，又因为锁紧件55与基板51的螺纹连接，在正常的运动过程中夹紧块53和调整块54不会发生移动，进而确保了定模座3和动模座4上的基体17在成型过程中可以相互配合且不会移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种压塑机，包括机架（1）、油缸（2）、定模座（3）以及由油缸（2）驱动沿竖直方向移动的动模座（4），其特征是：所述定模座（3）和动模座（4）均设有定位组件（5），所述定位组件（5）包括分别固定连接于定模座（3）和动模座（4）的基板（51）、固定连接于基板（51）且抵触于基体（17）一侧壁的定位块（52）、滑移配合于基板（51）的夹紧块（53）、抵触夹紧块（53）且推动夹紧块（53）朝向定位块（52）移动并抵紧于基体（17）侧壁的调整块（54）、穿设调整块（54）且螺纹连接于基板（51）的锁紧件（55）。

2.根据权利要求1所述的一种压塑机，其特征是：所述夹紧块（53）背离定位块（52）一侧设有朝向调整块（54）的第一斜面（531），所述调整块（54）设有与第一斜面（531）相贴合的第二斜面（542），所述调整块（54）沿竖直方向与基板（51）呈滑移配合且通过相抵触的第一、第二斜面（531，542）推动夹紧块（53）朝向基体（17）运动且抵紧于基体（17）侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种压塑机，其特征是：所述调整块（54）设有呈竖直设置的沉头孔（541），所述锁紧件（55）包括一体成型的螺栓头部（551）和螺杆（552），所述螺杆（552）穿设于沉头孔（541）且螺纹连接于基板（51），所述螺栓头部（551）朝向螺杆（552）端面抵紧于沉头孔（541）内壁。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种压塑机，其特征是：所述夹紧块（53）背离定位块（52）一侧底部延伸有连接板（6），所述连接板（6）两端面分别抵触于基板（51）和调整块（54），所述连接板（6）设有穿设于锁紧件（55）且与锁紧件（55）外壁之间形成有间隙的限位孔（61）。

5.根据权利要求2或3所述的一种压塑机，其特征是：所述夹紧块（53）朝向定位块（52）一侧设置有呈竖直设置的腰型槽（7），所述第二斜面（542）连接有穿设于腰型槽（7）且抵触于腰型槽（7）侧壁的连接柱（8）。

6.根据权利要求1所述的一种压塑机，其特征是：所述基板（51）设有至少两个用于嵌设基体（17）的放置槽（9）。

7.根据权利要求1所述的一种压塑机，其特征是：其中一个所述调整块（54）和其中一个定位块（52）设有呈对角设置的导向孔（10），另一个所述调整块（54）和另一个定位块（52）均设有穿设且滑移配合于其中一个导向孔（10）的导向柱（11）。

8.根据权利要求1或6所述的一种压塑机，其特征是：所述基板（51）设有导向槽（12），所述夹紧块（53）嵌设且滑移配合于导向槽（12）。