CN210336682U - 一种适用于注塑模具的固定模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于注塑模具的固定模架，包括底座和下模具承板，所述底座的上端四周连接有支柱，且支柱的内壁开设有内滑道，所述下模具承板贯穿于支柱的中部，所述支柱的顶端贯穿有上模具承板，且上模具承板的上端四周分布有限位柱，所述下模具承板的四角处分布有夹紧环，且夹紧环的内侧分布有活动块。该适用于注塑模具的固定模架设置有下模具承板，下模具承板通过活动块沿支柱的四周的内滑道上下滑动，下模具承板与上模具承板沿支柱的外壁分布，整个下模具承板、上模具承板和底座之间均具有较大的安装空间，整个固定模架能够有效容纳注塑模具的机械。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种适用于注塑模具的固定模架。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，固定模架作为模具的承载设备，能够有效对模具进行固定保护。
市场上的固定模架在使用中多采用一体式设计，整个设备安置空间有限，无法有效根据自身的使用需求进行机械安装，不方便使用者使用，同时模架内未开设冷却系统的安装空间，需要后续对冷却系统进行吊装，减低冷却系统的温度置换效果，为此，我们提出一种适用于注塑模具的固定模架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于注塑模具的固定模架，以解决上述背景技术中提出的市场上的固定模架在使用中多采用一体式设计，整个设备安置空间有限，无法有效根据自身的使用需求进行机械安装，不方便使用者使用，同时模架内未开设冷却系统的安装空间，需要后续对冷却系统进行吊装，减低冷却系统的温度置换效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于注塑模具的固定模架，包括底座和下模具承板，所述底座的上端四周连接有支柱，且支柱的内壁开设有内滑道，所述下模具承板贯穿于支柱的中部，所述支柱的顶端贯穿有上模具承板，且上模具承板的上端四周分布有限位柱，所述下模具承板的四角处分布有夹紧环，且夹紧环的内侧分布有活动块，所述下模具承板的内壁中部两侧安置有侧滑轨，且下模具承板的内壁中部安置有夹紧机构，所述下模具承板的下端内壁中部安置有管道槽，且管道槽的两侧贴合有夹紧圈，所述下模具承板的下端中部两侧开设有螺纹孔，所述上模具承板的顶端两侧安置有连接槽，且连接槽的中部贯穿有嵌入孔。
优选的，所述支柱沿底座的外部四周均匀分布，且支柱与底座之间呈垂直状分布。
优选的，所述下模具承板与上模具承板之间呈平行状分布，且下模具承板通过活动块沿支柱的四周的内滑道上下滑动。
优选的，所述夹紧机构包括有液压杆、滑块、夹紧板和压缩弹簧，且液压杆的末端分布有滑块，所述滑块的另一端安置有夹紧板，所述滑块的两侧安置有压缩弹簧。
优选的，所述夹紧板通过液压杆沿侧滑轨的内壁左右滑动，且夹紧板通过压缩弹簧与下模具承板的内壁构成弹性结构。
优选的，所述夹紧圈沿管道槽的内壁相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于注塑模具的固定模架设置有下模具承板，下模具承板通过活动块沿支柱的四周的内滑道上下滑动，下模具承板与上模具承板沿支柱的外壁分布，整个下模具承板、上模具承板和底座之间均具有较大的安装空间，整个固定模架能够有效容纳注塑模具的机械，同时可根据自身的使用需求对该间距之间的距离进行调节，便于后续进行整体安装；
夹紧板通过压缩弹簧与下模具承板的内壁构成弹性结构，当使用者将下模具放入下模具承板内时，使用者能够通过开启夹紧机构，液压杆向外顶出，带动滑块沿侧滑轨的内壁向内移动，两侧的夹紧板对下模具进行横向固定，保证整个设备有效运行，同时压缩弹簧起到一定的减震缓冲作用，保证整个结构的稳定性；
管道槽沿下模具承板的一端设备有一对，当使用者需要将冷却系统安置在下模具承板下端时，使用者可将冷却管道沿管道槽内壁相互贴合，夹紧圈对冷却管道进行限位夹紧，同时设置一对管道槽，其中一个管道槽作为预留存使用，保证整个冷却系统。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型下模具承板俯视结构示意图；
图3为本实用新型下模具承板仰视结构示意图；
图4为本实用新型上模具承板俯视结构示意图；
图5为本实用新型支柱截面结构示意图。
图中：1、底座；2、支柱；3、内滑道；4、下模具承板；5、上模具承板； 6、限位柱；7、夹紧环；8、活动块；9、侧滑轨；10、夹紧机构；1001、液压杆；1002、滑块；1003、夹紧板；1004、压缩弹簧；11、管道槽；12、夹紧圈；13、螺纹孔；14、连接槽；15、嵌入孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于注塑模具的固定模架，包括底座1、支柱2、内滑道3、下模具承板4、上模具承板5、限位柱6、夹紧环7、活动块8、侧滑轨9、夹紧机构10、管道槽11、夹紧圈12、螺纹孔13、连接槽14和嵌入孔15，底座1的上端四周连接有支柱2，且支柱 2的内壁开设有内滑道3，支柱2沿底座1的外部四周均匀分布，且支柱2与底座1之间呈垂直状分布，整个支柱2与底座1作为整个设备的支撑固定结构，起到良好的固定作用，同时支柱2与底座1之间采用焊接的形式进行连接，保证其连接处的具有良好的强度，在使用中不易发生坍塌；
下模具承板4贯穿于支柱2的中部，下模具承板4与上模具承板5之间呈平行状分布，且下模具承板4通过活动块8沿支柱2的四周的内滑道3上下滑动，下模具承板4与上模具承板5沿支柱2的外壁分布，整个下模具承板4、上模具承板5和底座1之间均具有较大的安装空间，整个固定模架能够有效容纳注塑模具的机械，同时可根据自身的使用需求对该间距之间的距离进行调节，便于后续进行整体安装；
支柱2的顶端贯穿有上模具承板5，且上模具承板5的上端四周分布有限位柱6，下模具承板4的四角处分布有夹紧环7，且夹紧环7的内侧分布有活动块8，下模具承板4的内壁中部两侧安置有侧滑轨9，且下模具承板4的内壁中部安置有夹紧机构10，夹紧机构10包括有液压杆1001、滑块1002、夹紧板1003和压缩弹簧1004，且液压杆1001的末端分布有滑块1002，滑块1002 的另一端安置有夹紧板1003，滑块1002的两侧安置有压缩弹簧1004，夹紧板1003通过液压杆1001沿侧滑轨9的内壁左右滑动，且夹紧板1003通过压缩弹簧1004与下模具承板4的内壁构成弹性结构，当使用者将下模具放入下模具承板4内时，使用者能够通过开启夹紧机构10，液压杆1001向外顶出，带动滑块1002沿侧滑轨9的内壁向内移动，两侧的夹紧板1003对下模具进行横向固定，保证整个设备有效运行，同时压缩弹簧1004起到一定的减震缓冲作用，保证整个结构的稳定性；
下模具承板4的下端内壁中部安置有管道槽11，且管道槽11的两侧贴合有夹紧圈12，夹紧圈12沿管道槽11的内壁相互贴合，且管道槽11沿下模具承板4的一端设备有一对，当使用者需要将冷却系统安置在下模具承板4下端时，使用者可将冷却管道沿管道槽11内壁相互贴合，夹紧圈12对冷却管道进行限位夹紧，同时设置一对管道槽11，其中一个管道槽11作为预留存使用，保证整个冷却系统；
下模具承板4的下端中部两侧开设有螺纹孔13，上模具承板5的顶端两侧安置有连接槽14，且连接槽14的中部贯穿有嵌入孔15。
工作原理：对于这类的适用于注塑模具的固定模架首先通过根据自身的使用需求对该间距之间的距离进行调节，下模具承板4与上模具承板5沿支柱2的外壁分布，对下模具承板4与上模具承板5进行滑动；
此时当使用者需要将冷却系统安置在下模具承板4下端时，使用者可将冷却管道沿管道槽11内壁相互贴合，夹紧圈12对冷却管道进行限位夹紧；
随后当使用者将下模具放入下模具承板4内时，使用者能够通过开启夹紧机构10，液压杆1001向外顶出，带动滑块1002沿侧滑轨9的内壁向内移动，两侧的夹紧板1003对下模具进行横向固定，保证整个设备有效运行，并且将上模具放入上模具承板5内，上模具承板5四周的连接槽14对上模具相互配合的固定板进行竖向固定；
最后安装注塑系统，就这样完成整个适用于注塑模具的固定模架的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适用于注塑模具的固定模架，包括底座(1)和下模具承板(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端四周连接有支柱(2)，且支柱(2)的内壁开设有内滑道(3)，所述下模具承板(4)贯穿于支柱(2)的中部，所述支柱(2)的顶端贯穿有上模具承板(5)，且上模具承板(5)的上端四周分布有限位柱(6)，所述下模具承板(4)的四角处分布有夹紧环(7)，且夹紧环(7)的内侧分布有活动块(8)，所述下模具承板(4)的内壁中部两侧安置有侧滑轨(9)，且下模具承板(4)的内壁中部安置有夹紧机构(10)，所述下模具承板(4)的下端内壁中部安置有管道槽(11)，且管道槽(11)的两侧贴合有夹紧圈(12)，所述下模具承板(4)的下端中部两侧开设有螺纹孔(13)，所述上模具承板(5)的顶端两侧安置有连接槽(14)，且连接槽(14)的中部贯穿有嵌入孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的固定模架，其特征在于：所述支柱(2)沿底座(1)的外部四周均匀分布，且支柱(2)与底座(1)之间呈垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的固定模架，其特征在于：所述下模具承板(4)与上模具承板(5)之间呈平行状分布，且下模具承板(4)通过活动块(8)沿支柱(2)的四周的内滑道(3)上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的固定模架，其特征在于：所述夹紧机构(10)包括有液压杆(1001)、滑块(1002)、夹紧板(1003)和压缩弹簧(1004)，且液压杆(1001)的末端分布有滑块(1002)，所述滑块(1002)的另一端安置有夹紧板(1003)，所述滑块(1002)的两侧安置有压缩弹簧(1004)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于注塑模具的固定模架，其特征在于：所述夹紧板(1003)通过液压杆(1001)沿侧滑轨(9)的内壁左右滑动，且夹紧板(1003)通过压缩弹簧(1004)与下模具承板(4)的内壁构成弹性结构。
6.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的固定模架，其特征在于：所述夹紧圈(12)沿管道槽(11)的内壁相互贴合。
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