CN116275348A - 软钎焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种软钎焊装置，具备：振动传感器；加热部，加热烙铁头；温度传感器，检测烙铁头的温度；以及控制部，基于从振动传感器输入的振动检测信号以及从温度传感器输入的温度检测信号来控制加热部，该软钎焊装置的特征在于，具备：评价部，评价振动传感器的正常性；以及通知部，通知该评价部的评价结果。

Description

软钎焊装置

技术领域

本发明涉及一种软钎焊装置。

背景技术

在下述专利文献1中公开了具有振动传感器的烙铁。该烙铁是利用振动传感器检测由作业者握住壳体而产生的振动的镊子型的软钎焊装置，在待机状态下利用振动传感器检测到振动时，使镊子(烙铁头)的温度上升到预先设定的目标温度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-142723号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

另外，根据具备振动传感器的软钎焊装置，由于能够使在待机状态(休眠状态)中的烙铁头的温度(烙铁头温度)大幅低于目标温度，因此能够抑制烙铁头的氧化而延长寿命，此外能够降低电力消耗。

然而，振动传感器是利用机械接触来检测振动的传感器，是有因接触面的焊盘的损耗等而最终无法正常发挥功能的风险的电子部件。在具备振动传感器的软钎焊装置中，若振动传感器未正常发挥功能，则无法将烙铁头温度设定为所期望的目标温度，因此变得无法利用软钎焊装置。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够通知振动传感器的正常性的软钎焊装置。

用于解决上述技术问题的方案

为了实现上述目的，在本发明中，作为软钎焊装置所涉及的第1解决方案，采用如下方案：一种软钎焊装置，具备：振动传感器；加热部，加热烙铁头；温度传感器，检测所述烙铁头的温度；以及控制部，基于从所述振动传感器输入的振动检测信号以及从所述温度传感器输入的温度检测信号来控制所述加热部，该软钎焊装置的特征在于，具备：评价部，评价所述振动传感器的正常性；以及通知部，通知该评价部的评价结果。

在本发明中，作为软钎焊装置所涉及的第2解决方案，采用如下方案：在上述第1解决方案中，所述评价部具备接收进行对所述振动传感器的动作确认的操作指示的操作部，基于在该操作部接收到所述操作指示后的第1评价期间内从所述振动传感器输入的振动检测信号来评价所述正常性。

在本发明中，作为软钎焊装置所涉及的第3解决方案，采用如下方案：在上述第1或第2解决方案中，所述评价部基于在启动后的第2评价期间内从所述振动传感器输入的振动检测信号来评价所述正常性。

在本发明中，作为软钎焊装置所涉及的第4解决方案，采用如下方案：在上述第1～第3的任一项的解决方案中，在所述评价部将所述振动传感器判定为故障的情况下，若所述温度检测信号示出所述烙铁头的突发性的温度变化，则所述控制部使所述加热部开始所述烙铁头的加热。

在本发明中，作为软钎焊装置所涉及的第5解决方案，采用如下方案：在上述第1～第4的任一项的解决方案中，在所述加热部未对所述烙铁头进行加热的状态下，在所述振动检测信号示出超过规定的振动强度的振动的情况下，所述控制部使所述加热部开始所述烙铁头的加热。

发明效果

根据本发明，可提供一种能够通知振动传感器的正常性的软钎焊装置。

附图说明

图1A是示出本发明的一实施方式所涉及的软钎焊装置A的外观的立体图。

图1B是示出本发明的一实施方式所涉及的软钎焊装置A的外观的俯视图。

图2是示出本发明的一实施方式所涉及的软钎焊装置A的电气构成的框图。

图3是示出本发明的一实施方式所涉及的软钎焊装置A的基本动作的流程图。

图4是示出本发明的一实施方式所涉及的软钎焊装置A的温度检测信号以及振动检测信号的变化的波形图。

图5是示出本发明的一实施方式所涉及的软钎焊装置A的动作的时序图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。

本实施方式所涉及的软钎焊装置A被称为所谓的“烙铁”，如图1A所示，具备主体部1、发热部2以及电源缆线3。

主体部1也是供使用者握持的握持部，是具有规定粗细的棒状部。在该主体部1中内置有后述的电子电路，此外在一端(前端)设置有发热部2，在另一端(后端)设置有电源缆线3。进一步地，在这样的主体部1中，在后端附近的周面设置有操作部1a。

该操作部1a是接收使用者进行的各种设定操作并且将设定状态显示(提示)给使用者的部位，如图1B所示，具备设定键1b、向下键1c、向上键1d、加热灯1e以及显示窗1f。即，使用者通过操作操作部1a来进行对软钎焊装置A的功能设定，并且基于操作部1a所显示的信息来确认上述功能设定。

设定键1b是切换功能设定的项目(设定项目)的操作键。每当对于多个设定项目按下设定键1b，则巡回地切换设定项目。在设定项目中具有温度设定或各种参数，能够根据设定键1b的按下次数来选择任意一个设定项目。另外，关于详细情况将在后面叙述，设定键1b将进行对振动传感器1h的动作确认的操作指示作为设定项目之一而接收。

向下键1c是将由设定键1b选择的设定项目的值(设定值)操作得更小的操作键。对每个设定项目预先设定通过按下1次向下键1c而降低的设定值的变化量，使用者能够与向下键1c的按下次数对应地来降低设定量。

向上键1d是将由设定键1b选择的设定项目的值(设定值)操作得更大的操作键。对每个设定项目预先设定通过按下1次向上键1d而增加的设定值的变化量，使用者能够与向上键1d的按下次数对应地来增加设定量。

在此，作为使用了设定键1b、向下键1c以及向上键1d的每个设定项目的设定值，例如具有在通常模式时的温度控制目标值(通常温度设定值Ta)、在休眠模式时的温度控制目标值(休眠温度设定值Tb)、休眠开始时间H。关于详细情况将在后面叙述，本实施方式所涉及的软钎焊装置A基于这样的每个设定项目的设定值来控制动作。

加热灯1e是示出发热部2的加热状态的LED(发光二极管)。如后所述，在发热部2中内置有作为发热体的加热器，加热灯1e是将该加热器的动作状态作为发热部2的加热状态而示出的发光体。例如，加热灯1e点亮的状态表示发热部2被加热器加热的状态，加热灯1e熄灭的状态示出发热部2未被加热器加热的状态。

显示窗1f是显示上述的设定值的LCD液晶显示器。此外，该显示窗1f以规定周期间歇性闪烁来显示设定值，或者以规定周期交替显示2个设定值，从而在视觉上显示设定值的确定状态等。

如上所述，发热部2内置有加热器，是通过由该加热器加热而发热的金属制的棒状体。该发热部2是所谓的烙铁头，与主体部1同心状地被安装在主体部1的前端侧。这样的发热部2由于持续使用而使得与焊料或电子部件的电极接触的前端部2a发生磨损劣化，因这样的关系而使其相对于主体部1拆装自如地安装。即，发热部2的后端侧拆卸自如地安装于主体部1的前端侧。

如图1A所示，上述前端部2a是从发热部2的前端较细地突出的部位。该前端部2a通过与接近电子部件的电极的焊料接触，使固态的焊料上升至熔点以上的温度而使其熔融，从而使电子部件的电极与印刷布线板上的图案布线等电连接且机械接合。

电源缆线3是从主体部1的前端侧延伸的规定长度的电线，在前端部设置有插口。即，该电源缆线3的前端部与商用电源连接，由此向内置于主体部1的电子电路供给工作电力，并且供给用于使上述加热器被驱动(发热)的驱动电力。

接着，参照图2对本实施方式所涉及的软钎焊装置A的电气构成进行说明。另外，在该图2中，用虚线包围的电子部件或电子电路被设置于主体部1，用点划线包围的电子部件被设置于发热部2。

即，在本实施方式所涉及的软钎焊装置A中，作为电气构成要素，除了上述的设定键1b、向下键1c、向上键1d、加热灯1e以及显示窗1f以外，还具备中断开关1g、振动传感器1h、放大电路1i、微型计算机1j以及电源电路1k与加热器2b、温度传感器2c以及三端双向可控硅开关4。

为了方便起见，首先对发热部2的加热器2b以及温度传感器2c进行说明，加热器2b是设置于发热部2的内部、并基于从三端双向可控硅开关4输入的驱动电流对前端部2a(烙铁头)进行加热的加热部。更详细而言，该加热器2b是用陶瓷包覆钨等导电性发热体的陶瓷加热器，从内侧对前端部2a进行加热。这样的加热器2b能够以良好的响应性使前端部2a发热。

温度传感器2c在发热部2的内部与上述加热器2b接近配置，对前端部2a(烙铁头)的温度进行检测。该温度传感器2c将示出前端部2a的温度的温度检测信号输出到放大电路1i。上述温度检测信号是示出前端部2a的温度但具有比较小的振幅的电压信号。

中断开关1g是生成将微型计算机1j强制复位的复位信号的操作开关。该中断开关1g被设置在主体部1的规定部位，当使用者按下时，将复位信号输出到微型计算机1j。另外，若从中断开关1g输入复位信号，则微型计算机1j与接通电源时同样地将基于控制程序的控制处理初始化。

振动传感器1h是检测施加于主体部1的振动的传感器。公知的振动传感器存在接触式的振动传感器和非接触式的振动传感器，该振动传感器1h是机械式(触点式)的传感器，根据在一定时间内导通-断开(ON-OFF)的变化次数来检测振动的强弱。这样的振动传感器1h将示出上述振动的强弱的电信号作为振动检测信号向微型计算机1j输出。

在此，振动传感器1h由于经年劣化而变得无法与接触端子部分正常接触。即，振动传感器1h由于经年劣化而使得振动(加速度)无法正常地作用于按压部件，作为其结果，有成为无法正常地检测作为外力而作用于传感器的振动(加速度)的状态的风险。

放大电路1i是对从温度传感器2c输入的温度检测信号进行放大的放大器。如上所述，温度检测信号是具有比较小的振幅的电压信号，在直接输入到微型计算机1j的情况下无法在该微型计算机1j中适当地进行处理。放大电路1i在电气上位于温度传感器2c与微型计算机1j之间，以规定的放大率对温度检测信号进行电压放大并输出到微型计算机1j。

微型计算机1j是基于从振动传感器1h输入的振动检测信号以及从温度传感器2c输入的温度检测信号等来控制加热器2b(加热部)的控制部。该微型计算机1j是所谓的单片微型计算机，具备CPU(Central Processing Unit：中央处理器)、FLASH ROM(Read OnlyMemory：闪存)、RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)以及各种输入输出电路。

微型计算机1j具备多个输入端口，分别被输入设定键1b、向下键1c以及向上键1d的各操作信号、中断开关1g的复位信号、振动传感器1h的振动检测信号以及放大电路1i的温度检测信号。

微型计算机1j基于预先存储在闪存(FLASH ROM)中的控制程序、以及上述操作信号、复位信号、振动检测信号和温度检测信号来生成控制信号、点亮信号及显示信号。微型计算机1j具备多个输出端口，将控制信号输出到三端双向可控硅开关4，将点亮信号输出到加热灯1e，此外，将显示信号输出到显示窗1f。

此外，微型计算机1j基于从振动传感器1h输入的振动检测信号来评价振动传感器1h的正常性。该微型计算机1j生成示出振动传感器1h的评价结果的评价信号(振动传感器评价信号)，并将该振动传感器评价信号输出到显示窗1f。此外，显示窗1f基于振动传感器评价信号对使用者通知振动传感器1h的正常性。

在此，这样的微型计算机1j相当于评价振动传感器1h的正常性的本发明的评价部。此外，微型计算机1j以及显示窗1f相当于通知评价部的评价结果的本发明的通知部。

电源电路1k是对上述的各构成要素供给规定电压的直流电源的电气电路。该电源电路1k将从电源缆线3输入的商用电源(AC100V)电力变换为规定电压的直流电源，并供给到微型计算机1j等各构成元件。各构成元件将上述直流电源作为工作电力而发挥规定的功能。

在此，使用者使用上述的设定键1b、向下键1c以及向上键1d设定的各设定项目的设定值被存储在微型计算机1j内的闪存(FLASH ROM)中。即，若一旦由使用者对上述的通常温度设定值Ta、休眠温度设定值Tb以及休眠开始时间H等每个各设定项目的设定值进行设定，则即使切断从电源电路1k向微型计算机1j的电源供给，也会保留设定值。

三端双向可控硅开关4是基于从微型计算机1j输入的控制信号与商用电源生成驱动电流的电流控制元件。即，该三端双向可控硅开关4通过利用控制信号使商用电源导通/断开(ON/OFF)而生成驱动电流，并将该驱动电流输出至加热器2b，从而使该加热器2b发热。

接着，按照图3所示的流程图对本实施方式所涉及的软钎焊装置A的动作进行详细说明。另外，以下所说明的软钎焊装置A的动作通过由微型计算机1j执行基于控制程序等的规定的控制处理来实现。

首先，若从电源电路1k供给电源(步骤S1)，则微型计算机1j开始以下的控制处理。接着，微型计算机1j开始将驱动电流向加热器2b输出，并持续向加热器2b输出驱动电流，直到由温度传感器2c检测的前端部2a的温度(烙铁头温度)与存储于闪存(FLASH ROM)的通常温度设定值Ta相等为止。

即，微型计算机1j基于示出烙铁头温度的温度检测信号和通常温度设定值Ta，利用加热器2b执行对前端部2a(烙铁头)的加热处理(步骤S2)。基于该温度检测信号和通常温度设定值Ta的烙铁头温度的反馈控制是微型计算机1j的动作模式中的通常模式。

微型计算机1j通过基于温度检测信号与通常温度设定值Ta对加热器2b进行反馈控制，如图4及图5所示，从而使烙铁头温度上升至通常温度设定值Ta。

使用者使用在该通常模式下烙铁头温度被设定为通常温度设定值Ta的软钎焊装置A进行软钎焊作业。在该软钎焊作业中，发热部2的前端部2a与焊料、电子部件的电极接触，因此，如图4所示，实际的烙铁头温度从通常温度设定值Ta向低温侧变动。

在此，在使用者使用软钎焊装置A进行软钎焊作业的期间，振动当然会作用于主体部1。即在使用者使用软钎焊装置A进行软钎焊作业的期间，如图4所示，振动传感器1h对微型计算机1j持续输出振动检测信号。微型计算机1j在从振动传感器1h输入振动检测信号的期间，持续通常模式下的烙铁头温度的反馈控制。

但是，若从不再输入振动检测信号起经过了休眠开始时间H，则微型计算机1j判定振动传感器1h是否发生了异常(步骤S3)。若微型计算机1j在步骤S3中判断为振动传感器1h正常即“否”，则使动作模式从通常模式向休眠模式转移(步骤S4)。即，微型计算机1j基于温度检测信号和休眠温度设定值Tb来对烙铁头温度进行反馈控制。

基于该休眠温度设定值Tb的烙铁头温度的反馈控制是微型计算机1j的动作模式中的休眠模式。即，在该休眠模式下，烙铁头温度如图4所示从通常温度设定值Ta降低至休眠温度设定值Tb。

当在该休眠模式下切断电源时(步骤S5)，微型计算机1j进行待机直至需要前端部2a(烙铁头)的再加热处理为止(步骤S6)。然后，若再次接通电源，则该步骤S6的判断成为“是”，微型计算机1j进行对振动传感器1h的动作确认(步骤S7)，之后重复进行步骤S2的处理。即，重新开始通常模式下的前端部2a(烙铁头)的加热处理。

另一方面，若在步骤S3中判断为振动传感器1h异常即“是”，则微型计算机1j开始传感器故障处理(步骤S8)。然后，微型计算机1j判断是否通过使用者操作操作部1a而输入了运转模式的选择指示(步骤S9)。

在此，在使用者选择了休眠模式的情况下，微型计算机1j进行上述的步骤S4的处理。即，微型计算机1j基于温度检测信号和休眠温度设定值Tb来对烙铁头温度进行反馈控制，从而将烙铁头温度设定为休眠温度设定值Tb。

另外，在使用者没有选择休眠模式而是选择了强制运转模式的情况下，微型计算机1j使动作模式转移至强制运转模式(步骤S10)。即，在强制运转模式中，微型计算机1j使与休眠模式相关的设定以及与关机模式相关的设定无效，直到电源被切断为止。若该步骤S10的处理完成，则微型计算机1j重复进行上述的步骤S2的处理。

以上是软钎焊装置A的整体的动作，在振动传感器1h发生了某些不良情况时，振动检测信号不再被输入到微型计算机1j。其结果是，微型计算机1j成为无法适当地进行通常模式与休眠模式的切换的状态。为了避免这样的状态，微型计算机1j基于振动检测信号来监视振动传感器1h的正常性。

例如，如图5所示，若从操作部1a输入将软钎焊装置A的电源设定为导通(ON)的电源操作信号，则微型计算机1j在接收到该电源操作信号之后，基于在第1评价期间Ha内从振动传感器1h输入的振动检测信号来评价振动传感器1h的正常性。

然后，若微型计算机1j识别到振动传感器1h的动作不良，则在显示窗1f上显示表示振动传感器1h的功能不全的警告。该警告显示通过在设定菜单中将休眠模式设为断开(OFF)而停止。另外，如图5所示，每当从操作部1a输入电源操作信号，微型计算机1j进行上述的振动传感器1h的正常性的评价。

即，在第1评价期间Ha内没有被输入振动检测信号的情况下，微型计算机1j判定为振动传感器1h发生了故障，在第1评价期间Ha内被输入了振动检测信号的情况下，判定为振动传感器1h正常。接着，微型计算机1j生成示出这样的评价结果的振动传感器评价信号并输出到显示窗1f。其结果为，显示窗1f基于振动传感器评价信号对使用者显示(通知)振动传感器1h的正常性即故障/正常。

此外，微型计算机1j基于在软钎焊装置A启动后的第2评价期间Hb内从振动传感器1h输入的振动检测信号来评价振动传感器1h的正常性。即，在从电源电路1k供给电源而启动时，微型计算机1j监视从启动时刻起到第2评价期间Hb内是否输入了振动检测信号。

然后，在第2评价期间Hb内未输入振动检测信号的情况下，微型计算机1j判定为振动传感器1h发生了故障，在第2评价期间Hb内输入了振动检测信号的情况下，判定为振动传感器1h正常。然后，微型计算机1j生成示出这样的评价结果的振动传感器评价信号并输出到显示窗1f。其结果为，显示窗1f基于振动传感器评价信号对使用者显示(通知)振动传感器1h的正常性即故障/正常。

在此，微型计算机1j不仅基于上述的第1评价期间Ha内或者第2评价期间Hb内的振动检测信号的有无，还基于规定期间内的振动检测信号的导通/断开(ON/OFF)次数来评价振动传感器1h的正常性。即，微型计算机1j在第1评价期间Ha或者第2评价期间Hb内的振动检测信号的导通/断开(ON/OFF)次数比预先设定的次数阈值少的情况下，判定为振动传感器1h发生了故障，在导通/断开(ON/OFF)次数在次数阈值以上的情况下，判定为振动传感器1h正常。

另外，在上述的评价期间Ha之后，如图5所示，紧接着设定规定时间跨度的休眠监视期间，此外，在该休眠监视期间之后，紧接着设定规定时间跨度的关机监视期间。微型计算机1j在上述休眠监视期间监视是否使动作模式转移到休眠模式，并且在关机监视期间监视电源是否关机。

此外，微型计算机1j在自身将振动传感器1h判定为故障的情况下，若从温度传感器2c输入的温度检测信号示出前端部2a(烙铁头)的突发性的温度变化，则使加热器2b(加热部)开始前端部2a(烙铁头)的加热。即，在振动传感器1h发生了故障的情况下，微型计算机1j不能基于振动检测信号从休眠模式转移到通常模式，因此基于温度检测信号判断使用者对软钎焊装置A的使用，从而使烙铁头温度从休眠温度设定值Tb上升到通常温度设定值Ta。

根据这样的软钎焊装置A，即使在振动传感器1h发生了故障的情况下，也能够通过给予用户注意并切换动作模式来进行基于通常温度设定值Ta的正常的软钎焊作业。

进一步地，在加热器2b(加热部)未对前端部2a(烙铁头)进行加热的状态下，在从振动传感器1h输入的振动检测信号示出超过规定的振动强度的振动的情况下，微型计算机1j向加热器2b输出驱动电流而开始前端部2a的加热。即，这涉及在振动传感器1h正常的情况下的烙铁头温度的控制，在主体部1因使用者而受到强烈的振动的情况下，通过使烙铁头温度上升至通常温度设定值Ta，能够进行基于通常温度设定值Ta的正常的软钎焊作业。

如以上说明的那样，根据本实施方式，微型计算机1j对振动传感器1h的正常性进行评价并显示于显示窗1f，因此软钎焊装置A的使用者通过目视确认显示于显示窗1f的评价结果，能够容易地知道振动传感器1h是正常还是发生了故障。因此，根据本实施方式，可提供能够通知振动传感器1h的正常性的软钎焊装置A。另外，若微型计算机1j识别到传感器错误状态，则以一定时间显示传感器错误状态之后，切换动作模式。

此外，根据本实施方式，软钎焊装置A具备从使用者接收进行对振动传感器1h的动作确认的操作指示的操作部1a，在该操作部1a从使用者接收到操作指示后，基于在第1评价期间Ha内从振动传感器1h输入的振动检测信号来评价振动传感器1h的正常性。根据这样的本实施方式，使用者能够通过自身的判断来进行振动传感器1h的动作确认。因此，能够提供对于使用者而言使用便利性良好的软钎焊装置A。

此外，根据本实施方式，微型计算机1j基于在启动后的第2评价期间Hb内从振动传感器1h输入的振动检测信号来评价振动传感器1h的正常性。即，不需要上述的来自使用者的操作指示，每当微型计算机1j起动，就能够自动地进行振动传感器1h的正常性的评价。根据这样的本实施方式，由于不需要使用者给予注意即可自动地评价振动传感器1h的正常性，因此能够提供对于使用者而言使用便利性良好的软钎焊装置A。

此外，根据本实施方式，在微型计算机1j将振动传感器1h判定为故障的情况下，若从温度传感器2c输入的温度检测信号示出前端部2a(烙铁头)的突发性的温度变化，则加热器2b(加热部)开始烙铁头的加热，因此即使振动传感器1h发生故障也能够从休眠模式转移到通常模式。因此，根据本实施方式，即使振动传感器1h发生故障，也能够进行正常的软钎焊作业，由此，也能够提供对于使用者而言使用便利性良好的软钎焊装置A。

进而，根据本实施方式，在加热器2b(加热部)未对前端部2a(烙铁头)进行加热的状态下，在从振动传感器1h输入的振动检测信号示出超过规定的振动强度的振动的情况下，微型计算机1j使加热器2b开始前端部2a的加热，因此能够使前端部2a的温度迅速地升温至通常温度设定值Ta。因此，根据本实施方式，由此也能够提供对于使用者而言使用便利性良好的软钎焊装置A。

另外，在本实施方式中，振动传感器1h采用机械式(触点式)的传感器，但也能够采用加速度检测类型等其他方式的传感器来代替该传感器，以具有阈值的判定值来监视输入电压。

附图标记说明

A 软钎焊装置

1 主体部

1a 操作部

1b 设定键

1c 向下键

1d 向上键

1e 加热灯

1f 显示窗(通知部)

1g 中断开关

1h 振动传感器

1i 放大电路

1j 微型计算机(控制部、评价部、通知部)

1k 电源电路

2 发热部

2a 前端部

2b 加热器(加热部)

2c 温度传感器

3 电源缆线

4 三端双向可控硅开关。

Claims (5)

1.一种软钎焊装置，具备：振动传感器；加热部，加热烙铁头；温度传感器，检测所述烙铁头的温度；以及控制部，基于从所述振动传感器输入的振动检测信号以及从所述温度传感器输入的温度检测信号来控制所述加热部，

该软钎焊装置的特征在于，具备：

评价部，评价所述振动传感器的正常性；

通知部，通知该评价部的评价结果。

2.如权利要求1所述的软钎焊装置，其特征在于，

所述评价部具备接收进行对所述振动传感器的动作确认的操作指示的操作部，基于在该操作部接收到所述操作指示后的第1评价期间内从所述振动传感器输入的振动检测信号来评价所述正常性。

3.如权利要求1或2所述的软钎焊装置，其特征在于，所述评价部基于在启动后的第2评价期间内从所述振动传感器输入的振动检测信号来评价所述正常性。

4.如权利要求1～3的任一项所述的软钎焊装置，其特征在于，在所述评价部将所述振动传感器判定为故障的情况下，若所述温度检测信号示出所述烙铁头的突发性的温度变化，则所述控制部使所述加热部开始所述烙铁头的加热。

5.如权利要求1～4的任一项所述的软钎焊装置，其特征在于，在所述加热部未对所述烙铁头进行加热的状态下，在所述振动检测信号示出超过规定的振动强度的振动的情况下，所述控制部使所述加热部开始所述烙铁头的加热。

Images