JP5538033B2

JP5538033B2 - ハンダ溶融装置

Info

Publication number: JP5538033B2
Application number: JP2010082020A
Authority: JP
Inventors: 知寛茂川
Original assignee: Taiyo Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Taiyo Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2030-03-31
Also published as: JP2011212705A

Description

本発明は、ヒータによって所定の加熱対象部を通常設定温度に加熱することによってハンダを溶融するハンダ溶融装置に関する。

例えば、特許第３６７００７２号公報には、ヒータによってこて先（加熱対象部）を通常設定温度に加熱することによってハンダを溶融する通常動作モードと、こて先の使用を中断する場合、こて先をスリープ設定温度に低下させるスリープモードとを備えたハンダごて装置について開示されている。このようなハンダごて装置によると、こて先の未使用時における電力消費を低減すると共に、こて先の酸化を防いで寿命を延ばすことができる。

特許第３６７００７２号公報

ところで、ハンダ付け作業において、ハンダ付け時間（こて先をハンダ付け対象物に当てる時間）が長すぎると、ハンダ付け対象物が熱的ダメージを受けて破壊されるという問題がある。従来では、このようなハンダ付け時間はハンダ付け作業者の判断に委ねられており、熟練の作業者でなければ適切な判断を行うことができなかった。また、ハンダ付け時間に関するマニュアルを作成し、作業者の熟練度に拘わらず一様にハンダ付け作業を行うことができるようにしたとしても、人の手で作業を行う以上、不注意によってマニュアルで規定されたハンダ付け時間をオーバーしてしまい、ハンダ付け対象物が破壊される可能性がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ハンダ付け作業において、作業者の熟練度や不注意に関係なく、ハンダ付け条件の定量化とハンダ付け対象物の破壊を防止することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明では、ハンダ溶融装置に係る第１の解決手段として、通常設定温度に制御される加熱部によってハンダを溶融するハンダ溶融装置であって、前記加熱部と糸ハンダが接触して前記加熱部と前記糸ハンダ間に電流が流れたのを検出して、前記加熱部と加熱対象物との接触を検出する接触検出手段と、前記加熱部と前記加熱対象物との接触開始時点をハンダ付け開始時点とし、当該ハンダ付け開始時点から計時を開始した接触時間が予め設定されたハンダ付け時間を越えた場合にその旨を外部に報知する報知制御手段とを具備する、という手段を採用する。

また、本発明では、ハンダ溶融装置に係る第２の解決手段として、通常設定温度に制御される加熱部によってハンダを溶融するハンダ溶融装置であって、電子部品を基板に装着する際に、糸ハンダが前記加熱部とが接触して溶融されたハンダにより前記加熱部と配線パターンとが電気的に接続されて、前記加熱部と配線パターン間に電流が流れたのを検出して、前記加熱部と加熱対象物との接触を検出する接触検出手段と、前記加熱部と前記加熱対象物との接触開始時点をハンダ付け開始時点とし、当該ハンダ付け開始時点から計時を開始した接触時間が予め設定されたハンダ付け時間を越えた場合にその旨を外部に報知する報知制御手段とを具備する、という手段を採用する。

また、本発明では、ハンダ溶融装置に係る第３の解決手段として、上記第１又は第２の解決手段において、前記報知制御手段は、前記ハンダ付け開始時点から前記接触時間の計時を開始し、前記接触時間が前記ハンダ付け時間を越えた場合に警報発生信号を出力する制御手段と、前記警報発生信号に応じて警報を外部に向けて発生する報知手段とを有する、という手段を採用する。

また、本発明では、ハンダ溶融装置に係る第４の解決手段として、上記第３の解決手段において、前記制御手段は、前記接触時間が前記ハンダ付け時間を越えた後、前記加熱部と前記加熱対象物とが離れるまで継続的に前記警報発生信号を出力する、若しくは、前記接触時間が前記ハンダ付け時間を越えた時点と、前記加熱部と前記加熱対象物とが離れた時点のそれぞれでパルス状に前記警報発生信号を出力する、という手段を採用する。

本発明に係るハンダ溶融装置によれば、加熱部と加熱対象物との接触開始時点をハンダ付け開始時点として認識し、当該ハンダ付け開始時点から計時を開始した接触時間が予め設定されたハンダ付け時間を越えた場合にその旨を外部に報知することにより、ハンダ付け終了を作業者に報知すると共に注意を喚起することができる。従って、本発明によると、作業者は上記の報知に従ってハンダ付け作業を終了するだけで良く、作業者の熟練度や不注意に関係なく、ハンダ付け対象物の破壊を防止することが可能である。

本発明の一実施形態に係るハンダごて装置１の外観図である。ハンダごて装置１の電気的構成を示すブロック図である。ハンダごて装置１の動作を示すフローチャートである。ハンダごて装置１を使用する際に、信号処理ボックス３の第２接続端子３ｃと糸ハンダ３００とを電気的に接続しておく場合を例示した図である。こて先２ｂの温度変化を示す図である。ハンダごて装置１を使用する際に、信号処理ボックス３の第２接続端子３ｃとプリント基板２００上の配線パターン２０２とを電気的に接続しておく場合を例示した図である。ハンダごて装置１における接触検出手段の変形例（こて先２ｂと加熱対象物との接触を機械的に検出する場合）を示す図である。警報発生パターンの変形例を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、以下では、本発明に係るハンダ溶融装置の一例として、電子部品等を基板上に装着させるためにハンダを溶融させるハンダごて装置について説明する。

図１は、本実施形態におけるハンダごて装置１の外観図である。この図１に示すように、本ハンダごて装置１は、ハンダごて部２及び信号処理ボックス３から構成されている。ハンダごて部２は、作業者が握るグリップ２ａと、当該グリップ２ａの先端部に取り付けられたこて先（加熱部）２ｂと、一端がグリップ２ａの中心部を貫通してこて先２ｂに接続され、他端が信号処理ボックス３に接続されたケーブル２ｃとから構成されている。

信号処理ボックス３は、作業者によって設定された各種設定情報に基づいて、ハンダごて部２（具体的には、こて先２ｂ）の温度を制御するものであり、その表面には表示器や各種操作スイッチ等を備えた操作パネル３ａと、ハンダごて部２のケーブル２ｃを接続するための第１接続端子３ｂと、加熱対象物（ハンダ、或いはプリント基板上のパターン等）を電気的に接続するための第２接続端子３ｃとが外部に露出するように設けられている。

図２は、本ハンダごて装置１の電気的構成を示すブロック図である。この図２に示すように、本ハンダごて装置１は、電気的な構成要素として、マイコン（制御手段）１０、ヒータ１１、第１温度センサ１２、電源トランス１３、サイリスタ１４、ゼロクロス検出器１５、電源回路１６、第１増幅器１７、第２温度センサ１８、第２増幅器１９、マルチプレクサ２０、Ａ／Ｄコンバータ２１、スイッチ２２、ブザー（報知手段）２３、バッファアンプ２４、表示器２５、操作スイッチ２６、バッファ２７、トランジスタ２８、発振回路２９、リセットスイッチ３０及びＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory）３１及び接触検出回路３２を備えている。

なお、上記構成要素の内、ヒータ１１及び第１温度センサ１２は、こて先２ｂの内部に設けられており、その他の構成要素は、信号処理ボックス３の内部に設けられている（但し、表示器２５、操作スイッチ２６及びリセットスイッチ３０は、信号処理ボックス３の外部に露出するように設けられている）。つまり、こて先２ｂに内蔵されたヒータ１１及び第１温度センサ１２は、ケーブル２ｃを介して信号処理ボックス３内の所定構成要素と電気的に接続されている。なお、こて先２ｂは、ケーブル２ｃを介して信号処理ボックス３内でアースされている。

マイコン１０は、内部に設けられたＲＯＭ（Read Only Memory）に記憶された制御プログラムに従って、以下に説明する各構成要素の動作を制御する。このマイコン１０としては、上記ＲＯＭの他にＲＡＭ（Random Access Memory）や、各種タイマ入出力インターフェースなどを備えたものが使用される。

ヒータ１１の一端は電源トランス１３の２次巻線の一端に接続され、他端はマイコン１０によってＯＮ／ＯＦＦが制御されるサイリスタ１４を介して電源トランス１３の２次巻線の他端に接続されている。つまり、このヒータ１１は、サイリスタ１４による電源トランス１３の出力電流制御に応じて、こて先２ｂを所定の温度に加熱する。第１温度センサ１２は、上記こて先２ｂの加熱温度を検出し、当該加熱温度を示す第１温度検出信号を第１増幅器１７に出力する。

電源トランス１３は、外部から供給される商用電源を低圧し、当該低圧後の交流電圧をヒータ１１、ゼロクロス検出器１５及び電源回路１６に出力する。サイリスタ１４は、マイコン１０によるＯＮ／ＯＦＦ制御によりヒータ１１に流れる電源トランス１３の出力電流を制御する。ゼロクロス検出器１５は、電源トランス１３から入力された交流電圧のゼロクロス位置を検出して上記マイコン１０に出力する。なお、マイコン１０は、ゼロクロス検出器１５が検出した上記ゼロクロス位置に基づいてサイリスタ１４のＯＮ／ＯＦＦ制御を行う。

電源回路１６は、電源トランス１３から入力された交流電圧を整流し、例えば±５Ｖおよび＋３Ｖ等の直流電源電圧を本ハンダごて装置１内の各部に供給する。第１増幅器１７は、第１温度センサ１２から入力される上記第１温度検出信号を増幅してマルチプレクサ２０の一方の選択端子に出力する。

第２温度センサ１８は、第１温度センサ１２の冷接点温度を検出し、当該冷接点温度を示す第２温度検出信号を第２増幅器１９に出力する。第２増幅器１９は、上記第２温度検出信号を増幅してマルチプレクサ２０の他方の選択端子に出力する。マルチプレクサ２０は、マイコン１０の要求に応じて上記第１温度検出信号または第２温度検出信号を択一的にＡ／Ｄコンバータ（アナログ／デジタル変換器）２１に出力する。Ａ／Ｄコンバータ２１は、アナログ信号である入力信号（第１温度検出信号または第２温度検出信号）をデジタル信号に変換してマイコン１０に出力する。

スイッチ２２は、マイコン１０の要求に応じて電源電圧＋５Ｖと＋３Ｖのいずれかを択一的にブザー２３に出力する。ブザー２３は、マイコン１０からバッファアンプ２４を介して入力された警報発生信号と、上記スイッチ２２から択一的に入力された電源電圧によって規定される音量とに基づいて警報音声を外部に出力する。バッファアンプ２４は、マイコン１０から入力される警報発生信号を増幅してブザー２３に出力する。

操作パネル３ａは、図１に示したように、本ハンダごて装置１の信号処理ボックス３表面に設けられているものであり、複数の表示器２５と操作スイッチ２６によって構成される。表示器２５の各操作端子はバッファ２７を介してマイコン１０に接続されるとともに、共通端子はトランジスタ２８のコレクタ端子に接続される。また、トランジスタ２８の各ベース端子はマイコン１０に接続されており、該マイコン１０から出力されるベース信号に応じて例えば＋５Ｖの電源電圧を各表示器２５の共通端子に供給するようになっている。

また、操作スイッチ２６は、上記各コレクタ端子とマイコン１０との間に介挿され、そのスイッチング操作情報をマイコン１０に出力する。バッファ２７は、マイコン１０から入力される表示信号のバッファリングを行い、当該表示信号を各操作端子を介して表示器２５に出力する。すなわち、表示器２５は上記表示信号に応じた情報を表示する。

発振回路２９は、マイコン１０の基本クロック信号を発生し、当該基本クロック信号をマイコン１０に出力する。リセットスイッチ３０は、そのスイッチング操作によってマイコン１０を初期化するためのものである。ＥＥＰＲＯＭ３１は、上記数値入力スイッチ２６ａから入力された各種設定値、キーロックスイッチ２６ｄによるキーロックの設定状態等、本ハンダごて装置１の設定状態を記憶するものである。

接触検出回路（接触検出手段）３２は、こて先２ｂと加熱対象物（ハンダ、或いはプリント基板上のパターン等）との接触を電気的に検出するものであり、その検出結果を示す電圧信号（以下、接触検出信号と称す）をマイコン１０に出力するものである。この接触検出回路３２は、直流電源３２ａ、フォトカプラ３２ｂ、トランジスタ３２ｃ、第１抵抗３２ｄ、第２抵抗３２ｅ、第３抵抗３２ｆ及び第４抵抗３２ｇから構成されている。

直流電源３２ａの正極端子は第１抵抗３２ｄ、第２抵抗３２ｅ及び第３抵抗３２ｆの一端と接続されており、負極端子はフォトカプラ３２ｂ内のフォトトランジスタ３２ｂ２のエミッタ端子、トランジスタ３２ｃのエミッタ端子及び第４抵抗３２ｇの一端と接続されている。なお、図２では、接触検出回路３２において、あたかも直流電源３２ａが別個に設けられているように図示されているが、実際には、電源回路１６を直流電源３２ａとして利用することができる。

フォトカプラ３２ｂは、内部に発光素子である発光ダイオード３２ｂ１と、受光素子であるフォトトランジスタ３２ｂ２とが設けられたＩＣチップである。発光ダイオード３２ｂ１のアノード端子は第２抵抗３２ｅの他端と接続され、カソード端子はトランジスタ３２ｃのコレクタ端子と接続されている。一方、フォトトランジスタ３２ｂ２のコレクタ端子は第１抵抗３２ｄの他端と接続され、エミッタ端子は直流電源３２ａの負極端子、トランジスタ３２ｃのエミッタ端子及び第４抵抗３２ｇの一端と接続されている。

トランジスタ３２ｃは、ｎｐｎ型のバイポーラトランジスタであり、コレクタ端子は第２抵抗３２ｅの他端と接続され、ベース端子は第４抵抗３２ｇの他端と接続され、エミッタ端子は直流電源３２ａの負極端子、フォトトランジスタ３２ｂ２のエミッタ端子及び第４抵抗３２ｇの一端と接続されている。また、このトランジスタ３２ｃのベース端子は、ケーブル２ｃを介して、こて先２ｂと電気的に接続されている。さらに、第３抵抗３２ｆの他端は信号処理ボックス３の外部に露出するように設けられた第２接続端子３ｃと接続されている。上記のように構成された接触検出回路３２において、フォトトランジスタ３２ｂ２のコレクタ端子電圧が上記の接触検出信号としてマイコン１０に出力される。

以上が本ハンダごて装置１の構成に関する説明であり、以下では本ハンダごて装置１の動作について、図３のフローチャートを参照して説明する。なお、以下では、図４に示すように、リード線１０１付きの電子部品（例えばトランジスタやコンデンサ等）１００をプリント基板２００の一方の面からスルーホール２０１に挿入し、こて先２ｂによって糸ハンダ３００を溶かして、プリント基板２００の他方の面に形成されている配線パターン２０２と電子部品１００のリード線１０１とをハンダ付けすることにより、電子部品１００をプリント基板２００に実装する場合を想定して説明する。

なお、図４に示すように、本ハンダごて装置１を使用する場合、信号処理ボックス３の第２接続端子３ｃと糸ハンダ３００とを電気的に接続しておく。このような第２接続端子３ｃと糸ハンダ３００との接続には、一端（糸ハンダ３００側）に着脱可能な導電部材４０１が設けられた配線４００を用いることができる。

また、図５は、図４に示すようなハンダ付け作業において、こて先２ｂの温度変化とハンダ付け対象物である電子部品１００の温度変化を示すものである。本ハンダごて装置１を使用するに際し、図５に示すように、本ハンダごて装置１におけるこて先２ｂの通常設定温度ＴＭ３と、適切なハンダ付け時間Ｔ１とが上記数値入力スイッチ２６等の操作によって予め入力されているものとし、マイコン１０はこれらの設定情報をＥＥＰＲＯＭ３１に記憶しているものとする。

ここで、ハンダ付け時間Ｔ１は、図５に示すように、ハンダ付け開始時点ｔ１、つまり、こて先２ｂが糸ハンダ３００（加熱対象物）に電気的に接触した時点から電子部品１００の破壊温度ＴＭ２に到達するまでの時間、つまり電子部品１００が破壊されるまでの時間Ｔ２より短く、且つ電子部品１００がハンダ溶解温度ＴＭ１に到達する時間Ｔ３より長く設定されている。なお、このハンダ付け時間Ｔ１は、こて先２ｂの通常設定温度ＴＭ３や、ハンダ付け対象物である電子部品１００の種類、ベースとなるプリント基板２００の構成（基板の層構造や配線パターンの熱伝導率など）によって異なるため、これらの条件に応じて適宜設定変更を行うことが望ましい。

さて、図３に示すように、マイコン１０は、上記通常設定温度ＴＭ３をＥＥＰＲＯＭ３１から読み出し、こて先２ｂの制御温度に設定してサイリスタ１４のＯＮ／ＯＦＦ制御を行い、こて先２ｂの温度、すなわち第１温度センサ１２によって検出される温度が通常設定温度ＴＭ３となるようにヒータ１１への通電を制御する（ステップＳ１）。本実施形態では、図５に示すように、時刻ｔ０にこて先２ｂの温度が通常設定温度ＴＭ３に到達し、その後、こて先２ｂの温度は一定に保持されるようにヒータ１１が制御されているものとする。

続いて、マイコン１０は、接触検出回路３２から入力される接触検出信号のレベルを監視することで、こて先２ｂと糸ハンダ３００との接触開始時点を検知したか否かを判断する（ステップＳ２）。ハンダ付けを開始する際に、こて先２ｂと糸ハンダ３００とが電気的に接触すると、接触検出回路３２における第３抵抗３２ｆの他端（第２接続端子３ｃ）と第４抵抗３２ｇの他端（トランジスタ３２ｃのベース端子）とが電気的に導通状態となり、トランジスタ３２ｃがオン状態に切り替わる。

トランジスタ３２ｃがオン状態に切り替わると、トランジスタ３２ｃのコレクタ・エミッタ間に電流が流れ、その結果、フォトカプラ３２ｂの発光ダイオード３２ｂ１が発光する。発光ダイオード３２ｂ１が発光すると、フォトトランジスタ３２ｂ２のコレクタ・エミッタ間に光電流が流れ、その結果、フォトトランジスタ３２ｂ２のコレクタ端子電圧はハイレベルに変化する。つまり、こて先２ｂと糸ハンダ３００とが電気的に接触した場合、接触検出回路３２から出力される接触検出信号がローレベルからハイレベルへ変化するため、マイコン１０はその接触検出信号のレベル変化点を接触開始時点として検知することができる。

マイコン１０は、上記ステップＳ２において「Ｙｅｓ」の場合、つまり接触検出信号のレベル変化点を接触開始時点として検知した場合、その接触開始時点をハンダ付け開始時点とし、当該ハンダ付け開始時点からこて先２ｂと糸ハンダ３００とが接触している時間（接触時間）の計時を開始する（ステップＳ３）。本実施形態では、図５に示すように、時刻ｔ１が接触開始時点（ハンダ付け開始時点）として検知され、その時刻ｔ１から接触時間の計時が開始されたものとする。一方、マイコン１０は、上記ステップＳ２において「Ｎｏ」の場合、接触開始時点を検知するまでステップＳ２の処理を繰り返す。

なお、図５に示すように、ハンダ付け開始時点ｔ１からこて先２ｂの温度はある温度まで低下するが、この間もこて先２ｂが通常設定温度ＴＭ３に保持されるようにヒータ１１は制御されているので、こて先２ｂの温度は徐々に上昇し通常設定温度ＴＭ３より低い温度に保持されることになる。これは、こて先２ｂが糸ハンダ３００と接触している間（つまりハンダ付けしている間）は、温度が完全に通常設定温度ＴＭ３まで到達しないためである。

そして、マイコン１０は、ハンダ付け開始時点ｔ１から計時を開始した接触時間が予め設定されたハンダ付け時間Ｔ１を越えたか否かを判定する（ステップＳ４）。このステップＳ４において「Ｙｅｓ」の場合、マイコン１０は、警報発生信号をバッファアンプ１６を介してブザー２３に継続的に出力することで警報音声を発生する（ステップＳ５）。これにより、作業者に対してハンダ付け作業の終了を報知すると共に注意を喚起し、ハンダ付け作業の終了を促すことができる。

一方、上記ステップＳ４において「Ｎｏ」の場合、マイコン１０は、接触検出回路３２から入力される接触検出信号に基づいて、こて先２ｂと糸ハンダ３００とが離れたか否かを判定する（ステップＳ６）。具体的には、マイコン１０は、接触検出回路３２から入力される接触検出信号のレベルが、ハイレベルからローレベルに変化した場合に、こて先２ｂと糸ハンダ３００とが離れたと判断する。

マイコン１０は、上記ステップＳ６において「Ｎｏ」の場合、ステップＳ４の処理に戻る一方、上記ステップＳ６において「Ｙｅｓ」の場合、つまりこて先２ｂと糸ハンダ３００とが離れて、作業者がハンダ付け作業を終了した場合、接触時間の計時を終了すると共に警報発生信号の出力を停止（警報音声を停止）した後、ステップＳ２の処理に戻る（ステップＳ７）。

以上のように、本ハンダごて装置１によると、作業者はブザー２３の警報に従ってハンダ付け作業を終了するだけで良く、作業者の熟練度や不注意に関係なく、ハンダ付け対象物の破壊を防止することが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態では、ハンダ付け開始時点ｔ１から計時を開始した接触時間がハンダ付け時間Ｔ１を越えた場合に警報を発生することで、ハンダ付け作業の終了を作業者に報知した。この他に、ハンダ付け作業の終了を作業者に報知する方法として、ハンダ付け開始時点ｔ１から接触時間の計時を開始すると共に警報発生信号を出力し（警報を発生し）、接触時間がハンダ付け時間Ｔ１を越えた場合に警報発生信号の出力を停止（警報を停止）する機能をマイコン１０に持たせても良い。

つまり、ハンダ付け作業中は警報を継続的に発生しておき、接触時間がハンダ付け時間Ｔ１を越えた場合に警報を停止することにより、作業者にハンダ付け作業の終了を報知するのである。なお、この変形例における警報音声の音量は上記実施形態と比べて小さくし、音声パターンも作業者に大きな不快感を与えないようなパターンにすることが好ましい。その理由は、この変形例ではハンダ付け作業中に警報音声を継続的に発生するので、その警報音声により作業者がハンダ付け作業に集中できなくなるのを防止するためである。

（２）上記実施形態では、こて先２ｂと糸ハンダ３００との接触を電気的に検出する場合を例示したが、こて先２ｂとプリント基板２００上の配線パターン２０２と接触を電気的に検出するようにしても良い。この場合、図６に示すように、信号処理ボックス３の第２接続端子３ｃとプリント基板２００上の配線パターン２０２とを電気的に接続しておけば良い。

（３）上記実施形態では、こて先２ｂと加熱対象物（糸ハンダ３００或いは配線パターン２０２等）との接触を電気的に検出する接触検出回路３２を接触検出手段として設けたが、接触検出手段はこれに限定されず、例えば、こて先２ｂと加熱対象物との接触を機械的に検出するような接触検出手段を設けても良い。

例えば、図７（ａ）に示すように、ハンダごて部２において、グリップ２ａとこて先２ｂとの機械的な接続部分に遊びを持たせ、こて先２ｂが加熱対象物（例えばプリント基板２００上の配線パターン２０２）に接触した場合に少し動くような構造としておき、さらに、こて先２ｂとの間に間隙２ｄが形成されるように、グリップ２ａ側にリミットスイッチ２ｅを設けておく。

上記のような構造を採用すると、こて先２ｂが加熱対象物に接触した場合、リミットスイッチ２ｅはＯＮとなり（図７（ｂ）参照）、離れるとリミットスイッチ２ｅはＯＦＦとなる（図７（ａ）参照）。つまり、マイコン１０は、リミットスイッチ２ｅのＯＮ／ＯＦＦ状態を検出することにより、こて先２ｂと加熱対象物との接触を検出することができるようになる。

また、こて先２ｂと加熱対象物との接触を機械的に検出する接触検出手段としては、上記のリミットスイッチ２ｅに限らず、圧力センサや歪ゲージ等を使用しても良い。この他、接触検出手段として、こて先２ｂの先端部の周囲を監視領域とする光センサ等を設け、この光センサによって、糸ハンダ３００が監視領域に侵入したか否かを検出することにより、こて先２ｂと糸ハンダ３００との接触を検出するようにしても良い。

なお、上述した接触検出手段を使用すると、電気的或いは機械的な接触検出手段に拘わらず、こて先２ｂと加熱対象物とが接触した時点（接触開始時点）と離れた時点（接触終了時点）とを検出することできる。そこで、両時点間の時間を計測し、その計測結果を管理する機能（例えば、計測結果をリアルタイムで表示器２５に表示する機能や、計測結果をＥＥＰＲＯＭ３１に格納してダウンロードを可能にする機能など）をマイコン１０に設けても良い。これにより、作業者は、自身がどのくらいの時間でハンダ付け作業を行っているのかをリアルタイムで確認することができたり、作業後に計測結果をダウンロードして歩留まり悪化の原因を調査することができるようになる。

（４）上記実施形態では、マイコン１０が、接触時間がハンダ付け時間Ｔ１を越えた後、こて先２ｂと加熱対象物とが離れるまで継続的に警報発生信号を出力する場合を例示した（図８（ａ）参照）。これに限らず、例えば、図８（ｂ）に示すように、接触時間がハンダ付け時間Ｔ１を越えた時点ｔ１０と、こて先２ｂと加熱対象物とが離れた時点ｔ１１のそれぞれでパルス状に警報発生信号を出力する機能をマイコン１０に持たせても良い。
これにより、例えば、接触時間がハンダ付け時間Ｔ１を越えた時点ｔ１０では、０．２秒間だけ警報を発生し、こて先２ｂと加熱対象物とが離れた時点ｔ１１では、０．１秒間だけ警報を発生するなど、それぞれのタイミングを別々に作業者に認識させたい場合に有効である。
また、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、マイコン１０にハンダ付け開始時点ｔ１から一定幅のパルス状の警報発生信号を出力させるようにしても良い。これにより、こて先２ｂと加熱対象物とが接触したことを作業者に報知させることができる。

（５）上記実施形態では、こて先２ｂに温度検出手段である第１温度センサ１２とヒータ１１とが設けられている場合を例示して説明した。これら第１温度センサ１２とヒータ１１とは、図２に示すようにこて先２ｂにおいて別個に設けても良いし、例えば熱電対を用いて第１温度センサ１２とヒータ１１とを一体形成した構成を採用しても良い。さらに、第１温度センサ１２がこて先２ｂの外部に設けられているような構成を採用しても良い。

（６）上記実施形態では、ハンダ溶融装置の一例として、ハンダごて装置について説明したが、これに限らず、こて先２ｂがノズル状に構成され、当該ノズル状のこて先２ｂから溶融状態のハンダを吸引・除去するハンダ除去装置にも本発明を適用することができる。

１…ハンダごて装置、２…ハンダごて部、２ａ…グリップ、２ｂ…こて先、２ｃ…ケーブル、３…信号処理ボックス、３ａ…操作パネル、３ｂ…ハンダごて接続端子、３ｃ…ハンダ接続端子、１０…マイコン、１１…ヒータ、１２…第１温度センサ、１３…電源トランス、１４…サイリスタ、１５…ゼロクロス検出器、１６…電源回路、１７…第１増幅器、１８…第２温度センサ、１９…第２増幅器、２０…マルチプレクサ、２１…Ａ／Ｄコンバータ、２２…スイッチ、２３…ブザー、２４…バッファアンプ、２５…表示器、２６…操作スイッチ、２７…バッファ、２８…トランジスタ、２９…発振回路、３０…リセットスイッチ、３１…ＥＥＰＲＯＭ、３２…接触検出回路

Claims

通常設定温度に制御される加熱部によってハンダを溶融するハンダ溶融装置であって、
前記加熱部と糸ハンダが接触して前記加熱部と前記糸ハンダ間に電流が流れたのを検出して、前記加熱部と加熱対象物との接触を検出する接触検出手段と、
前記加熱部と前記加熱対象物との接触開始時点をハンダ付け開始時点とし、当該ハンダ付け開始時点から計時を開始した接触時間が予め設定されたハンダ付け時間を越えた場合にその旨を外部に報知する報知制御手段と、
を具備することを特徴とするハンダ溶融装置。
通常設定温度に制御される加熱部によってハンダを溶融するハンダ溶融装置であって、
電子部品を基板に装着する際に、糸ハンダが前記加熱部とが接触して溶融されたハンダにより前記加熱部と配線パターンとが電気的に接続されて、前記加熱部と配線パターン間に電流が流れたのを検出して、前記加熱部と加熱対象物との接触を検出する接触検出手段と、
前記加熱部と前記加熱対象物との接触開始時点をハンダ付け開始時点とし、当該ハンダ付け開始時点から計時を開始した接触時間が予め設定されたハンダ付け時間を越えた場合にその旨を外部に報知する報知制御手段と、
を具備することを特徴とするハンダ溶融装置。
前記報知制御手段は、
前記ハンダ付け開始時点から前記接触時間の計時を開始し、前記接触時間が前記ハンダ付け時間を越えた場合に警報発生信号を出力する制御手段と、
前記警報発生信号に応じて警報を外部に向けて発生する報知手段と、
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のハンダ溶融装置。
前記制御手段は、前記接触時間が前記ハンダ付け時間を越えた後、前記加熱部と前記加熱対象物とが離れるまで継続的に前記警報発生信号を出力する、若しくは、前記接触時間が前記ハンダ付け時間を越えた時点と、前記加熱部と前記加熱対象物とが離れた時点のそれぞれでパルス状に前記警報発生信号を出力することを特徴とする請求項３に記載のハンダ溶融装置。