CN116275159A - 基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床及切换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控车床技术领域，具体地说，涉及基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床及切换方法。其包括机床架，机床架顶部设有方位调节组件，方位调节组件上设有刀具伸缩切换结构，刀具伸缩切换结构至少包括外钻筒，外钻筒底部设有用于对工件进行钻孔的外钻头，外钻筒内部开设有多个伸缩槽，且多个伸缩槽内部分别设有多个适配的钻径切换组件和伸缩动力组件，且外钻筒靠近下端的内部设有遮挡限位组件。本发明使钻径切换组件随外钻筒转动对工件进行钻孔，实现刀具的切换对钻径改变，操作方便，提高使用寿命，且遮挡限位组件减小钻孔碎屑进入内部，并伸出的钻径切换组件进行贴合限位，避免晃动造成钻孔不稳定，提高钻孔安全性。
Description
技术领域
本发明涉及数控车床技术领域，具体地说，涉及基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床及切换方法。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，其中，在采用数控车床对工件进行钻孔时，需要借助钻孔刀具高速旋转进行钻孔，目前针对工件进行钻孔的数控车床也有很多，例如：根据中国专利申请号为：CN202221991507.4公开了一种螺母生产用便捷式数控车床，数控车床机体内部处于钻孔座下方位置处设置有定位送料组件，钻孔台顶面一侧通过螺钉安装有固定水平轨，水平电推杆伸出端连接活动水平轨，固定水平轨和活动水平轨同一端均开设有顶出口，数控车床机体顶面处于固定水平轨一端位置处固定安装有安装座，卡接槽内部活动卡接有存放轨，钻孔台顶面设置有收集冷却组件。本实用新型螺母填充至存放轨内部，存放轨卡接固定于安装座的卡接槽内，在重力作用下滑动至固定水平轨和活动水平轨之间，水平电推杆推动夹紧，攻丝后，竖直电推杆顶出端部的螺母，继续下个螺母的攻丝操作，操作简单，且直接替换存放轨即可快速更换材料，加工效率高；
由于在面对工件进行钻孔时，需要的孔径尺寸不一样，因此，需要来回更换数控车床上的钻杆刀具，导致劳动强度大，且在来回切换刀具的过程中，导致刀具与数控车床之间磨损严重造成损坏，同时，可拆卸的刀具若不能保证与数控车床的驱动结构连接固定，易导致钻孔过程中脱落，安全性低，鉴于此，我们提出基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床及切换方法。
发明内容
本发明的目的在于提供基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床及切换方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一方面，本发明提供一种基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床，包括机床架，所述机床架顶部设有方位调节组件，所述方位调节组件上设有刀具伸缩切换结构，所述方位调节组件用于带动刀具伸缩切换结构改变钻孔的方位，所述刀具伸缩切换结构至少包括转动在方位调节组件上的外钻筒，所述外钻筒底部设有用于对工件进行钻孔的外钻头，其中：
所述外钻筒内部开设有多个伸缩槽，多个所述伸缩槽的外径尺寸等比例收缩，且多个所述伸缩槽内部分别设有多个适配的钻径切换组件和伸缩动力组件，所述钻径切换组件用于由伸缩动力组件驱动其下端伸出外钻筒内部，切换钻径尺寸，且所述外钻筒靠近下端的内部设有遮挡限位组件，所述遮挡限位组件用于在外钻筒钻孔时遮挡在其下端，并且对伸出的钻径切换组件进行贴合限位。
作为优选，多个所述钻径切换组件均至少包括滑动在所述伸缩槽内部内钻筒，多个所述内钻筒与多个所述伸缩槽内部相适配，内径均呈等比例收缩，所述内钻筒下端设有内钻头。
作为优选，所述伸缩槽内部开设有两个对称的驱动腔，所述伸缩动力组件至少包括转动在所述驱动腔内部的传动丝杆，所述传动丝杆上端伸出所述外钻筒内部，且两个所述传动丝杆端部之间设有多个相互啮合的齿轮盘，多个所述齿轮盘呈环形阵列分布，其中：
所述内钻筒靠近上端的外壁设有驱动板，所述驱动板表面与所述传动丝杆外壁螺纹配合连接。
作为优选，所述方位调节组件至少包括固定在机床架顶部的横向调控架，所述横向调控架端部设有横向气缸，所述横向气缸的活塞杆端部连接有用于滑动在横向调控架内部的滑动架，其中：
所述滑动架前表面设有升降槽，所述升降槽内腔设有纵向气缸，所述纵向气缸的活塞杆连接有用于滑动在升降槽内部的安装架。
作为优选，所述外钻筒顶部连接有驱动电机输出轴，所述驱动电机的壳体固定在所述安装架内部。
作为优选，所述横向调控架外壁设有限位轨道，所述滑动架外壁设有与所述限位轨道适配滑动的滑块，且所述安装架外壁设置的凸块与所述升降槽适配。
作为优选，所述遮挡限位组件至少包括固定在所述外钻筒内壁的两个对称的固定块，所述固定块外壁活动连接有活动挡板，两个所述活动挡板转动至水平时，活动挡板端部贴合遮挡在内钻筒底部。
作为优选，所述固定块端部设有用于转动在活动挡板外壁缺口处的转轴，所述转轴外壁套设有弹性件，所述弹性件一端固定在转轴外壁，另一端固定在活动挡板的缺口内壁。
作为优选，所述活动挡板表面开设有多个凹槽，所述凹槽内部滑动设有贴合架，所述贴合架内部转动设有滚筒，且所述贴合架底部与所述凹槽内腔端部之间固定连接有压缩弹簧，所述滚筒用于在压缩弹簧压缩的弹力下贴合内钻筒外壁滚动。
作为优选，另一方面，本发明还提供一种基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床的切换方法，包括上述中任意一项所述的基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床，其操作步骤如下：
S1、通过方位调节组件用于刀具伸缩切换结构改变钻孔的方位，先使外钻筒对准待钻孔的工件，并且外钻筒旋转，使外钻头旋转接触工件进行钻孔；
S2、此时，钻径切换组件位于外钻筒内部，遮挡限位组件遮挡在外钻筒下端，减小钻孔产生的碎屑进入到钻径切换组件内部；
S3、在切换刀具时，由伸缩动力组件驱动钻径切换组件伸出外钻筒内部，使钻径切换组件端部贴合工件，并随外钻筒转动对工件进行钻孔；
S4、并且，遮挡限位组件被钻径切换组件端部抵开，并贴合限位钻径切换组件外壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床及切换方法中，通过对工件进行大尺寸钻孔时，由外钻筒端部的外钻头旋转进行钻孔操作，在需要切换小尺寸的钻径时，通过钻径切换组件由伸缩动力组件驱动其下端伸出外钻筒内部，使钻径切换组件随外钻筒转动对工件进行钻孔，实现刀具的切换对钻径改变，操作方便，避免来回更换造成磨损，提高使用寿命。
2、该基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床及切换方法中，在钻径切换组件位于外钻筒内部时，使遮挡限位组件遮挡在外钻筒下端，减小钻孔产生的碎屑进入到钻径切换组件内部，避免长时间造成堵塞，影响钻径切换组件的伸出。
3、该基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床及切换方法中，通过设置遮挡限位组件，可以对从外钻筒内部伸出的钻径切换组件进行贴合限位，实现钻径切换组件外壁与外钻筒之间有连接限制，避免晃动造成钻孔不稳定，提高钻孔安全性。
附图说明
图1为本发明的整体结构装配示意图；
图2为本发明的刀具伸缩切换结构装配剖切图；
图3为本发明的外钻筒和伸缩动力组件结构剖切图；
图4为本发明的钻径切换组件结构侧面剖切图；
图5为本发明的钻径切换组件从外钻筒内伸出的示意图；
图6为本发明的伸缩动力组件结构示意图；
图7为本发明的方位调节组件结构分解示意图；
图8为本发明的外钻筒和遮挡限位组件结构示意图；
图9为本发明的遮挡限位组件结构分解示意图；
图10为本发明的贴合架和活动挡板结构拆分图。
图中各个标号意义为：
100、机床架；110、方位调节组件；111、横向调控架；112、横向气缸；113、滑动架；114、升降槽；115、纵向气缸；116、安装架；117、限位轨道；118、滑块；
200、刀具伸缩切换结构；210、外钻筒；211、驱动电机；212、伸缩槽；213、驱动腔；214、外钻头；220、钻径切换组件；221、内钻筒；222、驱动板；223、内钻头；230、伸缩动力组件；231、传动丝杆；232、齿轮盘；240、遮挡限位组件；241、固定块；242、活动挡板；243、转轴；2430、弹性件；244、凹槽；245、贴合架；246、滚筒；247、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，其中，在采用数控车床对工件进行钻孔时，需要借助钻孔刀具高速旋转进行钻孔；
由于在面对工件进行钻孔时，需要的孔径尺寸不一样，因此，需要来回更换数控车床上的钻杆刀具，导致劳动强度大，且在来回切换刀具的过程中，导致刀具与数控车床之间磨损严重造成损坏，同时，可拆卸的刀具若不能保证与数控车床的驱动结构连接固定，易导致钻孔过程中脱落，安全性低；
请参阅图1-图10所示，本实施例提供一种基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床，包括机床架100，机床架100顶部设有方位调节组件110，方位调节组件110上设有刀具伸缩切换结构200，方位调节组件110用于带动刀具伸缩切换结构200改变钻孔的方位，刀具伸缩切换结构200至少包括转动在方位调节组件110上的外钻筒210，外钻筒210底部设有用于对工件进行钻孔的外钻头214，其中：
外钻筒210内部开设有多个伸缩槽212，多个伸缩槽212的外径尺寸等比例收缩，且多个伸缩槽212内部分别设有多个适配的钻径切换组件220和伸缩动力组件230，钻径切换组件220用于由伸缩动力组件230驱动其下端伸出外钻筒210内部，切换钻径尺寸，且外钻筒210靠近下端的内部设有遮挡限位组件240，遮挡限位组件240用于在外钻筒210钻孔时遮挡在其下端，并且对伸出的钻径切换组件220进行贴合限位；
考虑到在面对工件进行钻孔时，需要的孔径尺寸不一样，因此，需要来回更换数控车床上的钻杆刀具，导致劳动强度大，且在来回切换刀具的过程中，导致刀具与数控车床之间磨损严重造成损坏，因此，通过对工件进行大尺寸钻孔时，由外钻筒210端部的外钻头214旋转进行钻孔操作，在需要切换小尺寸的钻径时，通过钻径切换组件220由伸缩动力组件230驱动其下端伸出外钻筒210内部，使钻径切换组件220随外钻筒210转动对工件进行钻孔，实现刀具切换对钻径改变，操作方便，避免来回更换造成磨损，提高使用寿命；
同时，在外钻筒210对工件进行钻孔操作时，钻径切换组件220适配位于伸缩槽212内部，提高外钻筒210的强度，避免空心影响钻孔；
并且，由于钻径切换组件220从外钻筒210内部伸出时，由于钻径切换组件220对工件钻孔的尺寸比外钻筒210尺寸小，导致外钻筒210带动钻径切换组件220旋转时易晃动，造成钻孔强度有限，因此，通过设置遮挡限位组件240，可以对从外钻筒210内部伸出的钻径切换组件220进行贴合限位，实现钻径切换组件220外壁与外钻筒210之间有连接限制，避免晃动造成钻孔不稳定，提高钻孔安全性；
而且，在钻径切换组件220位于外钻筒210内部时，使遮挡限位组件240遮挡在外钻筒210下端，减小钻孔产生的碎屑进入到钻径切换组件220内部，避免长时间造成堵塞，影响钻径切换组件220的伸出。
在上述的基础上，公开具体结构，请参阅图1-图7示出本发明的第一实施例：
首先，要实现钻径切换组件220由伸缩动力组件230驱动其下端伸出外钻筒210内部，切换钻径尺寸，需要进一步公开钻径切换组件220的具体结构，请参阅图4所示，使多个钻径切换组件220均至少包括滑动在伸缩槽212内部内钻筒221，多个内钻筒221与多个伸缩槽212内部相适配，内径均呈等比例收缩，内钻筒221下端设有内钻头223，通过内钻筒221从外钻筒210内部伸出，使内钻头223位于外钻头214下方，随着方位调节组件110带动改变钻孔位置时，使内钻头223接触工件进行钻入，实现由外钻头214进行钻孔切换为内钻头223进行钻孔，改变钻孔的刀具更便捷。
然后，要满足伸缩动力组件230可以带动钻径切换组件220上下运动，需要进一步公开伸缩动力组件230的结构，请参阅图6所示，首先，在伸缩槽212内部开设有两个对称的驱动腔213，伸缩动力组件230至少包括转动在驱动腔213内部的传动丝杆231，传动丝杆231上端伸出外钻筒210内部，且两个传动丝杆231端部之间设有多个相互啮合的齿轮盘232，多个齿轮盘232呈环形阵列分布，其中：
内钻筒221靠近上端的外壁设有驱动板222，驱动板222表面与传动丝杆231外壁螺纹配合连接，实现手动转动其中一个齿轮盘232转动，使多个齿轮盘232啮合带动传动丝杆231旋转，使驱动板222沿着传动丝杆231外壁的螺纹滑动，带动内钻筒221在伸缩槽212内部上下滑动。
其次，在方位调节组件110带动刀具伸缩切换结构200改变方位，使其可以对准工件待钻孔处进行钻孔操作时，需要进一步公开方位调节组件110的具体结构，请参阅图7所示，使方位调节组件110至少包括固定在机床架100顶部的横向调控架111，横向调控架111端部设有横向气缸112，横向气缸112的活塞杆端部连接有用于滑动在横向调控架111内部的滑动架113，通过横向气缸112的活塞杆作直线运动，带动滑动架113在横向调控架111内部进行横向运动，改变横向位置，其中：
滑动架113前表面设有升降槽114，升降槽114内腔设有纵向气缸115，纵向气缸115的活塞杆连接有用于滑动在升降槽114内部的安装架116，通过纵向气缸115的活塞杆作直线运动，带动安装架116在升降槽114内部滑动，方便改变钻孔深度。
具体的，为了实现外钻筒210可以旋转进行钻孔，需要在外钻筒210顶部连接有驱动电机211输出轴，驱动电机211的壳体固定在安装架116内部，实现安装架116横向运动、纵向运动时，带动刀具伸缩切换结构200改变方位，对准工件，然后由驱动电机211输出轴带动外钻筒210进行高速旋转，保证对工件钻孔的功能。
在安装架116横向运动、纵向运动时，为了保证滑动的稳定性，在横向调控架111外壁设有限位轨道117，滑动架113外壁设有与限位轨道117适配滑动的滑块118，且安装架116外壁设置的凸块与升降槽114适配，通过滑块118在限位轨道117外壁滑动，对横向运动方向进行限位，安装架116外壁的凸块在升降槽114内腔适配滑动，对纵向运动方向进行限位，提高方位调节的稳定。
通过遮挡限位组件240在外钻筒210钻孔时遮挡在其下端，并且对伸出的钻径切换组件220进行贴合限位，需要进一步公开遮挡限位组件240请参阅图8-图10示出本发明的第二实施例：遮挡限位组件240至少包括固定在外钻筒210内壁的两个对称的固定块241，固定块241外壁活动连接有活动挡板242，两个活动挡板242转动至水平时，活动挡板242端部贴合遮挡在内钻筒221底部，实现在内钻筒221位于外钻筒210内腔时，使两个活动挡板242水平位于内钻筒221底部进行遮挡，减小外钻筒210对工件钻孔产生的碎屑进入内钻筒221，避免堵塞不方便后续使用，反之，在内钻筒221伸出时，可以抵住活动挡板242，使活动挡板242沿着固定块241转动张开，保证结构完整性。
为了使张开的活动挡板242可以进行复位，如图8所示，在固定块241端部设有用于转动在活动挡板242外壁缺口处的转轴243，转轴243外壁套设有弹性件2430，弹性件2430一端固定在转轴243外壁，另一端固定在活动挡板242的缺口内壁，实现在内钻筒221的内钻头223贴合活动挡板242，伸出外钻筒210内部时，使活动挡板242张开，弹性件2430收缩，在弹性件2430的弹力下，使活动挡板242贴合内钻筒221内壁进行限制，提高内钻筒221和外钻筒210的接触，避免转动时晃动影响钻孔强度；
在内钻筒221伸入到伸缩槽212内部时，在弹性件2430的弹力下，使两个活动挡板242再次转动至端部贴合的状态，方便对内钻筒221进行部分防护。
由于活动挡板242贴合内钻筒221外壁进行限制的强度有限，且较大的摩擦阻力易导致内钻筒221外壁磨损，因此，如图10所示，在活动挡板242表面开设有多个凹槽244，凹槽244内部滑动设有贴合架245，贴合架245内部转动设有滚筒246，且贴合架245底部与凹槽244内腔端部之间固定连接有压缩弹簧247，滚筒246用于在压缩弹簧247压缩的弹力下贴合内钻筒221外壁滚动，实现在内钻筒221从外钻筒210内部伸出时，使贴合架245伸入到凹槽244内部，压缩弹簧247压缩，在压缩弹簧247的回弹力下，使滚筒246贴合内钻筒221外壁，使滚筒246可以沿着内钻筒221外壁进行滚动，减小摩擦阻力，提高使用寿命，同时，在压缩弹簧247的弹力下，可以进一步对内钻筒221外侧进行夹持限位，提高稳定性。
另一方面，本发明还提供一种基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床的切换方法，其操作步骤如下：
S1、通过方位调节组件110用于刀具伸缩切换结构200改变钻孔的方位，先使外钻筒210对准待钻孔的工件，并且外钻筒210旋转，使外钻头214旋转接触工件进行钻孔；
S2、此时，钻径切换组件220位于外钻筒210内部，遮挡限位组件240遮挡在外钻筒210下端，减小钻孔产生的碎屑进入到钻径切换组件220内部；
S3、在切换刀具时，由伸缩动力组件230驱动钻径切换组件220伸出外钻筒210内部，使钻径切换组件220端部贴合工件，并随外钻筒210转动对工件进行钻孔；
S4、并且，遮挡限位组件240被钻径切换组件220端部抵开，并贴合限位钻径切换组件220外壁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床，包括机床架(100)，其特征在于：所述机床架(100)顶部设有方位调节组件(110)，所述方位调节组件(110)上设有刀具伸缩切换结构(200)，所述方位调节组件(110)用于带动刀具伸缩切换结构(200)改变钻孔的方位，所述刀具伸缩切换结构(200)至少包括转动在方位调节组件(110)上的外钻筒(210)，所述外钻筒(210)底部设有用于对工件进行钻孔的外钻头(214)，其中：
所述外钻筒(210)内部开设有多个伸缩槽(212)，多个所述伸缩槽(212)的外径尺寸等比例收缩，且多个所述伸缩槽(212)内部分别设有多个适配的钻径切换组件(220)和伸缩动力组件(230)，所述钻径切换组件(220)用于由伸缩动力组件(230)驱动其下端伸出外钻筒(210)内部，切换钻径尺寸，且所述外钻筒(210)靠近下端的内部设有遮挡限位组件(240)，所述遮挡限位组件(240)用于在外钻筒(210)钻孔时遮挡在其下端，并且对伸出的钻径切换组件(220)进行贴合限位。
2.根据权利要求1所述的基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床，其特征在于：多个所述钻径切换组件(220)均至少包括滑动在所述伸缩槽(212)内部内钻筒(221)，多个所述内钻筒(221)与多个所述伸缩槽(212)内部相适配，内径均呈等比例收缩，所述内钻筒(221)下端设有内钻头(223)。
3.根据权利要求2所述的基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床，其特征在于：所述伸缩槽(212)内部开设有两个对称的驱动腔(213)，所述伸缩动力组件(230)至少包括转动在所述驱动腔(213)内部的传动丝杆(231)，所述传动丝杆(231)上端伸出所述外钻筒(210)内部，且两个所述传动丝杆(231)端部之间设有多个相互啮合的齿轮盘(232)，多个所述齿轮盘(232)呈环形阵列分布，其中：
所述内钻筒(221)靠近上端的外壁设有驱动板(222)，所述驱动板(222)表面与所述传动丝杆(231)外壁螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床，其特征在于：所述方位调节组件(110)至少包括固定在机床架(100)顶部的横向调控架(111)，所述横向调控架(111)端部设有横向气缸(112)，所述横向气缸(112)的活塞杆端部连接有用于滑动在横向调控架(111)内部的滑动架(113)，其中：
所述滑动架(113)前表面设有升降槽(114)，所述升降槽(114)内腔设有纵向气缸(115)，所述纵向气缸(115)的活塞杆连接有用于滑动在升降槽(114)内部的安装架(116)。
5.根据权利要求4所述的基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床，其特征在于：所述外钻筒(210)顶部连接有驱动电机(211)输出轴，所述驱动电机(211)的壳体固定在所述安装架(116)内部。
6.根据权利要求5所述的基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床，其特征在于：所述横向调控架(111)外壁设有限位轨道(117)，所述滑动架(113)外壁设有与所述限位轨道(117)适配滑动的滑块(118)，且所述安装架(116)外壁设置的凸块与所述升降槽(114)适配。
7.根据权利要求2所述的基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床，其特征在于：所述遮挡限位组件(240)至少包括固定在所述外钻筒(210)内壁的两个对称的固定块(241)，所述固定块(241)外壁活动连接有活动挡板(242)，两个所述活动挡板(242)转动至水平时，活动挡板(242)端部贴合遮挡在内钻筒(221)底部。
8.根据权利要求7所述的基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床，其特征在于：所述固定块(241)端部设有用于转动在活动挡板(242)外壁缺口处的转轴(243)，所述转轴(243)外壁套设有弹性件(2430)，所述弹性件(2430)一端固定在转轴(243)外壁，另一端固定在活动挡板(242)的缺口内壁。
9.根据权利要求8所述的基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床，其特征在于：所述活动挡板(242)表面开设有多个凹槽(244)，所述凹槽(244)内部滑动设有贴合架(245)，所述贴合架(245)内部转动设有滚筒(246)，且所述贴合架(245)底部与所述凹槽(244)内腔端部之间固定连接有压缩弹簧(247)，所述滚筒(246)用于在压缩弹簧(247)压缩的弹力下贴合内钻筒(221)外壁滚动。
10.一种用于实现如权利要求1所述的基于伸缩式可快速切换刀具的数控车床的切换方法，其特征在于：包括如下方法步骤：
S1、通过方位调节组件(110)用于刀具伸缩切换结构(200)改变钻孔的方位，先使外钻筒(210)对准待钻孔的工件，并且外钻筒(210)旋转，使外钻头(214)旋转接触工件进行钻孔；
S2、此时，钻径切换组件(220)位于外钻筒(210)内部，遮挡限位组件(240)遮挡在外钻筒(210)下端，减小钻孔产生的碎屑进入到钻径切换组件(220)内部；
S3、在切换刀具时，由伸缩动力组件(230)驱动钻径切换组件(220)伸出外钻筒(210)内部，使钻径切换组件(220)端部贴合工件，并随外钻筒(210)转动对工件进行钻孔；
S4、并且，遮挡限位组件(240)被钻径切换组件(220)端部抵开，并贴合限位钻径切换组件(220)外壁。
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