CN116274775B - 一种法兰对称式锻造加工用碾环机 - Google Patents
一种法兰对称式锻造加工用碾环机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116274775B CN116274775B CN202310546098.XA CN202310546098A CN116274775B CN 116274775 B CN116274775 B CN 116274775B CN 202310546098 A CN202310546098 A CN 202310546098A CN 116274775 B CN116274775 B CN 116274775B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- plate
- positioning rod
- limiting
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本申请涉及一种法兰对称式锻造加工用碾环机，涉及机械加工的技术领域，其包括机架、碾环组件、定位组件以及运送组件，定位组件包括第一伸缩杆、定位弹簧、定位杆，第一伸缩杆固定设置在机架的底面上，定位弹簧套设在第一伸缩杆上，定位杆固定设置在第一伸缩杆的顶端；运送组件包括运输箱、第一铰接板、第二铰接板、第一连接部件和第二连接部件，第一铰接板设置在定位杆一侧，通过第一连接部件与定位杆连接，第二铰接板设置在定位杆另一侧，通过第二连接部件与定位杆连接。本申请通过将定位杆下压，带动第一铰接板和第二铰接板倾斜，从而使得法兰能够倾斜滑入到运输箱内，避免了需要人工将法兰从碾环机上卸下，降低了操作难度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种法兰对称式锻造加工用碾环机。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接；法兰作为一种常用的连接件，被广泛用于机械、化工等领域。
其中，人们在制作法兰的过程中需要对法兰进行扩孔处理，目前，人们使用法兰扩孔的碾环机构对法兰进行碾环加工。
传统的碾环机在对法兰加工后，需要人工将法兰从碾环机上取出，其操作难度较大，工作效率较低，且容易对工作人员造成伤害，存在较大的安全隐患。
发明内容
为了改善传统碾环机需要人工将法兰从碾环机上卸下的缺陷，本申请提供一种法兰对称式锻造加工用碾环机。
本申请提供的一种法兰对称式锻造加工用碾环机，采用如下的技术方案：
一种法兰对称式锻造加工用碾环机，包括机架、碾环组件、定位组件以及运送组件，其中，所述定位组件包括第一伸缩杆、定位弹簧、定位杆，所述第一伸缩杆固定设置在所述机架的底面上，所述定位弹簧套设在所述第一伸缩杆上，所述定位杆固定设置在所述第一伸缩杆的顶端；所述运送组件包括运输箱、第一铰接板、第二铰接板、第一连接部件和第二连接部件，所述第一铰接板设置在所述定位杆一侧，通过所述第一连接部件与所述定位杆连接，所述第二铰接板设置在所述定位杆另一侧，通过所述第二连接部件与所述定位杆连接；所述定位杆用于对法兰进行定位，所述碾环组件用于对法兰进行碾环，当法兰碾环完成后，能够通过将所述定位杆向下按压，带动所述第一铰接板远离所述定位杆的一侧下降，所述第二铰接板远离所述定位杆的一侧上升，形成倾斜面使法兰倾斜，从而使法兰落入到所述运输箱内。
通过采用上述技术方案，能够将待碾环的法兰放置在第一铰接板和第二铰接板上，通过定位杆将其定位，然后通过碾环组件对其进行碾环；当碾环完成后，能够通过压下定位杆，带动第一铰接板远离定位杆的一侧下降，同时第二铰接板远离定位杆的一侧上升，使得第二铰接板和第二铰接板倾斜，带动法兰倾斜，从而使得法兰倾斜向下滑落到运输箱内，避免了需要人工将法兰从碾环机上卸下的缺陷，降低了操作难度，提高了工作效率，且在一定程度上降低了安全隐患发生的可能性。
可选的，所述第一连接部件包括第一固定板、第一水平板和第一竖直板，所述第一固定板竖直设置在所述定位杆的一侧，所述第一固定板的顶端与所述机架的顶面位于同一水平面，所述第一铰接板靠近所述第一固定板的一侧与其铰接，所述第一竖直板底部与所述第一水平板的顶面沿水平方向滑动连接，所述第一竖直板的顶部与所述第一铰接板远离所述第一固定板的一侧铰接，所述第一水平板靠近所述第一固定板的一侧与所述定位杆固定连接。
通过采用上述技术方案，当所述定位杆向下移动时，能够带动第一水平板向下移动，从而带动第一竖直板向下移动，从而带动第一铰接板远离第一固定板的一端向下移动，使得第一铰接板呈倾斜状。
可选的，所述第一水平板顶面中心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有与所述第一竖直板底部固定连接的第一滑块，所述第一滑槽内还设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一滑块靠近所述定位杆的一侧。
通过采用上述技术方案，当定位杆向下移动且带动第一水平板和第二竖直板向下移动时，第二竖直板的底端在向下移动的同时朝向靠近定位杆的方向移动，带动第一滑块朝向靠近定位杆的方向移动，使得第一弹簧处于压缩状态，当定位杆复位时，第一竖直板能够在第一弹簧的张力辅助作用下复位。
可选的，所述第二连接部件包括第二固定板、第二伸缩杆和第二固定杆，所述第二固定板竖直设置在所述定位杆远离所述第一固定板的一侧，所述第二固定板的高度与所述第一固定板的高度相等，所述第二铰接板靠近所述第二固定板的一侧与其铰接，所述第二固定杆竖直设置在所述第二固定板远离所述定位杆的一侧，所述第二固定杆的顶端与所述第二伸缩杆的中心处转动连接，所述第二伸缩杆的一端与所述定位杆铰接，另一端与所述第二铰接板远离所述第二固定板的一侧铰接。
通过采用上述技术方案，当定位杆向下移动时，能够带动第二伸缩杆靠近定位杆的一端也向下移动，从而第二伸缩杆远离定位杆的一端向上移动，带动第二铰接板远离第二固定板的一侧向上移动，从而使得第二铰接板也呈倾斜状，且其倾斜方向与第一铰接板的倾斜方向相同，从而使法兰能够在第二铰接板和第一铰接板的双重倾斜面的作用下滑落到运输箱内。
可选的，所述第二伸缩杆为双向伸缩杆，所述第二伸缩杆的固定端位于其中心处，两个活动端分别位于其两端，所述第二伸缩杆的固定端的中心处与所述第二固定杆的顶端转动连接，所述第二伸缩杆内固定端与活动端之间对称设置有两个第二弹簧。
通过采用上述技术方案，使得当定位杆复位时，第二伸缩杆和第二铰接板能够在第二弹簧的辅助作用下复位。
可选的，所述定位杆两侧设有两个以所述定位杆为对称中心对称分布的限位柱，所述定位杆上设有限位组件，所述限位组件用于将所述定位杆的顶端限位在与所述机架顶面相水平的位置处。
通过采用上述技术方案，使得定位杆能够在需要将法兰卸下时，限位在与机架的顶面相互水平的位置处，便于法兰的滑落。
可选的，所述限位柱靠近所述定位杆的一侧设有第一限位槽，所述限位组件包括限位块和限位弹簧，所述定位杆两侧的侧壁上开设有限位滑槽，所述限位块滑动设置在所述限位滑槽内，所述限位弹簧也位于所述限位滑槽内，且位于所述限位块与所述限位滑槽的槽底之间，所述限位块能够卡接在第一限位槽内，当所述限位块卡接在所述第一限位槽内时，所述定位杆的顶端与所述机架的顶面位于同一水平面上。
通过采用上述技术方案，能够通过限位块卡接在第一限位槽内，使得定位杆限位在其顶端与机架顶面位于同一水平面内的高度。
可选的，所述限位柱靠近所述定位杆的一侧还开设有第二限位槽，第二限位槽位于所述第一限位槽的上方，所述限位块也能够卡接在所述第二限位槽内。
通过采用上述技术方案，能够将定位杆限位在其顶端高于机架顶面的位置处，此时定位杆能够对法兰进行定位。
可选的，所述限位块远离所述限位弹簧的一侧的侧面呈倾斜状，该倾斜面顶部与限位弹簧之间的距离大于其底部与限位弹簧之间的距离。
通过采用上述技术方案，当定位杆向下移动时，限位块能够在其倾斜面的作用下进入到限位滑槽内，从而能够便于定位杆向下移动。
可选的，所述第一限位槽远离所述定位杆的一侧开设有限位孔，所述限位孔内穿设有限位杆；所述定位杆的上方设有与其同轴设置，且与所述机架固定连接的电动伸缩杆。
通过采用上述技术方案，当限位块位于第二限位槽内时，能够通过限位杆带动限位块移动至限位滑槽内，从而使得定位杆在第一弹簧的作用下向上移动；通过电动伸缩杆的设置，能够通过电动伸缩杆将定位杆向下移动，从而节省了人力，提高了工作效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过定位杆、第一铰接板和第二铰接板的设置，能够将待碾环的法兰放置在第一铰接板和第二铰接板上，通过定位杆将其定位，然后通过碾环组件对其进行碾环；当碾环完成后，能够通过压下定位杆，带动第一铰接板远离定位杆的一侧下降，同时第二铰接板远离定位杆的一侧上升，使得第二铰接板和第二铰接板倾斜，带动法兰倾斜，从而使得法兰倾斜向下滑落到运输箱内，避免了需要人工将法兰从碾环机上卸下的缺陷，降低了操作难度，提高了工作效率，且在一定程度上降低了安全隐患发生的可能性；
2.通过第一竖直板、第一固定板和第一水平板的设置，当所述定位杆向下移动时，能够带动第一水平板向下移动，从而带动第一竖直板向下移动，从而带动第一铰接板远离第一固定板的一端向下移动，使得第一铰接板呈倾斜状；
3.通过第二固定板、第二伸缩杆和第二固定杆的设置，当定位杆向下移动时，能够带动第二伸缩杆靠近定位杆的一端也向下移动，从而第二伸缩杆远离定位杆的一端向上移动，带动第二铰接板远离第二固定板的一侧向上移动，从而使得第二铰接板也呈倾斜状，且其倾斜方向与第一铰接板的倾斜方向相同，从而使法兰能够在第二铰接板和第一铰接板的双重倾斜面的作用下滑落到运输箱内。
附图说明
图1是本申请实施例工作状态的整体结构示意图；
图2是本申请实施例工作状态的侧视剖面结构示意图；
图3是本申请实施例工作状态的正视剖面结构示意图；
图4是本申请实施例卸料状态的整体结构示意图；
图5是图3中A部分的局部放大示意图；
图6是本申请实施例限位杆的俯视剖面结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、碾环组件；21、主动辊；22、控制器；23、气缸；3、定位组件；31、定位杆；311、限位滑槽；32、定位弹簧；33、第一伸缩杆；4、运送组件；41、第一铰接板；42、第二铰接板；43、第一连接部件；431、第一固定板；432、第一水平板；433、第一竖直板；434、第一滑块；435、第一滑槽；436、第一弹簧；44、第二连接部件；441、第二固定板；442、第二伸缩杆；443、第二固定杆；444、第二弹簧；45、运输箱；5、限位柱；51、第一限位槽；52、第二限位槽；53、限位卡槽；54、限位孔；6、限位组件；61、限位块；62、限位弹簧；63、限位杆；64、限位卡块；7、电动伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种法兰对称式锻造加工用碾环机。参照图1，一种法兰对称式锻造加工用碾环机包括机架1、碾环组件2、定位组件3以及运送组件4，其中，定位组件3用于对法兰进行定位，碾环组件2用于对法兰进行碾环，运送组件4用于辅助法兰从碾环机上卸下并运送。
参照图1，机架1包括水平设置的底面、位于底面上方也水平设置的顶面，以及设置在顶面和地面之间若干个竖直的支撑杆；碾环组件2包括主动辊21、控制器22以及用于推动控制器22的气缸23；主动辊21、控制器22和气缸23均设置在机架1的顶面上。
参照图2和图3，定位组件3包括第一伸缩杆33、定位弹簧32和定位杆31，第一伸缩杆33竖直设置，第一伸缩杆33的固定端位于其活动端的下方，第一伸缩杆33的固定端底部与机架1的底面固定连接，定位弹簧32与第一伸缩杆33同轴设置，且套设在第一伸缩杆33外围，定位杆31也竖直设置且轴线方向与第一伸缩杆33的轴线方向重合，定位杆31的底端与第一伸缩杆33的顶端固定连接，定位弹簧32的顶端与定位杆31的底端固定连接，定位弹簧32的底端与机架1的底面固定连接；当定位弹簧32处于平衡状态时，定位杆31的顶端高于机架1的顶面；定位杆31上端的横截面呈圆形，下端的横截面呈矩形。
参照图2和图4，运送组件4包括运输箱45、第一铰接板41、第二铰接板42、第一连接部件43和第二连接部件44，其中，第一铰接板41设置在定位杆31的一侧，通过第一连接部件43与定位杆31连接，第二铰接板42设置在定位杆31远离第一铰接板41的一侧，通过第二连接部件44与定位杆31连接；当定位杆31向下移动时，能够带动第一铰接板41远离定位杆31的一侧下降，同时带动第二铰接板42远离定位杆31的一侧上升，使得第一铰接板41和第二铰接板42形成倾斜方向相同的斜面，运输箱45位于第一铰接板41远离定位杆31的一侧，从而位于第一铰接板41和第二铰接板42上的法兰能够在斜面的作用下滑落到运输箱45内。
参照图2，第一连接部件43包括第一固定板431、第一水平板432和第一竖直板433，第一固定板431竖直设置在定位杆31的一侧，其底端与机架1的底面固定连接，其横截面呈长条状，且长度方向与机架1的长度方向相同，第一固定板431的顶端与机架1的顶面位于同一水平面内，第一铰接板41的一侧与第一固定板431的顶端铰接，铰接轴线方向与第一固定板431横截面的长度方向相同。
参照图2和图4，第一竖直板433竖直设置，第一竖直板433的顶端与第一铰接板41远离第一固定板431的一侧相互铰接，其铰接轴线方向与第一固定板431和第一铰接板41的铰接轴线方向平行，第一竖直板433的底部中心处固定连接有第一滑块434，第一滑块434为T型块，第一水平板432水平设置，第一水平板432靠近定位杆31的一侧与定位杆31固定连接，第一固定板431上开设有使第一水平板432能够沿竖直方向上下移动的第一移动槽。
参照图2和图4，第一水平板432的顶面中心处开设有第一滑槽435，第一滑槽435的长度方向与机架1的长度方向垂直，第一滑槽435的纵截面呈T型，且其尺寸与第一滑块434的尺寸相互适配，第一滑块434沿第一滑槽435的长度方向滑动设置在第一滑槽435内，第一滑槽435内还设有第一弹簧436，第一弹簧436的长度方向与第一滑槽435的长度方向相同，第一弹簧436的一端与第一滑块434固定连接，另一端与第一滑槽435靠近定位杆31一侧的侧壁固定连接，当第一弹簧436处于平衡状态时，第一滑块434位于第一滑槽435内远离定位杆31的一端，且第一铰接板41呈水平状态。
当定位杆31向下移动时，带动第一水平板432也向下移动，带动第一竖直板433也向下移动，从而第一竖直板433的顶端带动第一铰接板41远离第一固定板431的一侧也向下移动，从而第一竖直板433在向下移动的同时朝向靠近第一固定板431的方向移动，带动第一滑块434也朝向靠近第一固定板431的方向移动，使第一弹簧436处于压缩状态；当定位杆31上移时，第一竖直板433能够在第一弹簧436的作用下复位，带动第一铰接板41恢复水平状态。
参照图2和图4，第二连接部件44包括第二固定板441、第二伸缩杆442和第二固定杆443，其中第二固定板441竖直设置在定位杆31远离第一固定板431的一侧，第二固定板441的底端也与机架1的底面固定连接，第二固定板441和第一固定板431以定位杆31为对称中心对称分布，第二固定板441的尺寸与第一固定板431的尺寸相同，第二固定板441的高度与第一固定板431的高度相等，第二铰接板42的一侧与第二固定板441的顶部铰接，其铰接轴线方向与第一铰接板41和第一固定板431的铰接轴线方向平行。
参照图2和图4，第二固定杆443竖直设置，位于第二固定板441远离定位杆31的一侧，其底端与机架1的底面固定连接，第二固定杆443的顶端与第二伸缩杆442的中心处转动连接，该转动连接的转动轴线方向与第二固定板441和第二铰接板42的铰接轴线方向相互平行；第二伸缩杆442为双向伸缩杆，第二伸缩杆442的固定端位于其中心处，两个活动端分别位于固定端的两端，第二伸缩杆442的固定端的中心处与第二固定杆443的底端转动连接，第二伸缩杆442靠近定位杆31的一端与定位杆31铰接，铰接轴线方向与第二伸缩杆442和第二固定杆443转动连接的转动轴线方向平行，第二伸缩杆442远离定位杆31的一端与第二铰接板42铰接，该铰接轴线方向也与第二伸缩杆442和第二固定杆443转动连接的转动轴线方向平行；第二伸缩杆442内还设有两个以其固定端为对称中心对称分布的第二弹簧444，两个第二弹簧444均位于固定端与活动端之间；当第二弹簧444处于平衡状态时，第二铰接板42位于水平状态。
当定位杆31向下移动时，带动第二伸缩杆442靠近定位杆31的一端也向下移动，从而第二伸缩杆442以第二固定杆443的顶端为转动中心进行转动，使得第二伸缩杆442远离定位杆31的一端向上移动，从而带动第二铰接板42远离第二固定板441的一侧也向上移动，使得第一铰接板41和第二铰接板42朝同方向呈倾斜状，从而便于法兰从第一铰接板41和第二铰接板42上滑落；当定位杆31上移时，第二伸缩杆442能够在第二弹簧444的作用下复位，带动第二铰接板42也恢复水平状态。
参照图3和图5，定位杆31两侧设有两个以定位杆31为对称中心对称分布的限位柱5，定位杆31上设有限位组件6，限位组件6用于将定位杆31的顶端限位在工作位置和卸料位置处，当定位杆31位于工作位置时，其顶端的高度高于机架1的顶面，且第一铰接板41和第二铰接板42处于水平状态，此时能够将法兰定位放置在第一铰接板41和第二铰接板42上，且使用定位杆31对其进行定位，此时即可通过碾环组件2对法兰进行碾环；当定位杆31位于卸料位置处时，其顶端的高度与机架1的顶面位于同一水平面上，此时第一铰接板41和第二铰接板42均处于倾斜状态，使得法兰能够滑落至运输箱45内。
参照图5和图6，限位组件6包括限位块61和限位弹簧62，定位杆31靠近限位柱5两侧的侧壁上开设有限位滑槽311，限位滑槽311的深度方向为水平方向且与机架1的长度方向平行，限位块61的尺寸与限位滑槽311的尺寸相互适配，限位块61沿限位滑槽311的深度方向滑动设置在限位滑槽311内，限位弹簧62也设置在限位滑槽311内，且长度方向与限位滑槽311的长度方向相同，限位弹簧62位于限位块61远离定位杆31的一侧，一端与限位块61固定连接，另一端与限位滑槽311的槽底固定连接；当限位弹簧62处于平衡状态时，限位块61远离限位弹簧62的一端位于限位滑槽311外，靠近限位弹簧62的一端位于限位滑槽311内；且限位块61远离限位弹簧62的一侧呈倾斜状，该倾斜面顶部与限位弹簧62之间的距离大于其底部与限位弹簧62之间的距离。
参照图5和图6，限位柱5靠近定位杆31的一侧开设有第一限位槽51和第二限位槽52，第一限位槽51位于第二限位槽52的下方，且第一限位槽51和第二限位槽52在竖直方向上正对设置；第一限位槽51和第二限位槽52的尺寸相同且均与限位块61的尺寸相互适配，限位块61能够穿设在第一限位槽51内，也能够穿设在第二限位槽52内，当限位块61卡接在第一限位槽51内时，定位杆31位于卸料状态，当限位块61卡接在第二限位槽52内时，定位杆31位于工作状态。
参照图5和图6，第一限位槽51远离定位杆31的一侧开设有限位孔54，限位孔54的深度方向与第一限位槽51的深度方向相同，限位孔54内沿其深度方向滑动穿设有限位杆63，当限位块61位于第一限位槽51内时，能够通过朝向靠近定位杆31的方向按压限位杆63，带动限位块61从第一限位槽51内脱离，从而使得定位杆31能够在定位弹簧32的作用下向上移动恢复到工作位置处。
参照图5和图6，限位孔54的两侧开设有呈长条状的限位卡槽53，限位卡槽53的长度方向与限位孔54的深度方向相同，限位卡槽53内沿其长度方向滑动设置有与限位杆63固定连接的限位卡块64，限位卡块64的设置能够避免限位杆63在使用中从限位卡槽53内脱离；定位杆31的上方设有与其同轴设置，且与机架1固定连接的电动伸缩杆7，当定位杆31位于工作位置处时，能够通过向下电动伸缩杆7向下移动，将定位杆31顶入到卸料位置处。
本申请实施例一种法兰对称式锻造加工用碾环机的实施原理为：工作时，定位杆31位于工作位置处，将法兰置于第一铰接板41和第二铰接板42上，使用定位杆31将其定位，启动主动辊21和控制器22对其碾环；碾环完毕后，启动电动伸缩杆7向下移动，带动定位杆31向下移动，带动第一水平板432也向下移动，带动第一竖直板433也向下移动，从而第一竖直板433的顶端带动第一铰接板41远离第一固定板431的一侧也向下移动，从而第一竖直板433在向下移动的同时朝向靠近第一固定板431的方向移动，带动第一滑块434也朝向靠近第一固定板431的方向移动，使第一弹簧436处于压缩状态；同时，定位杆31带动第二伸缩杆442靠近定位杆31的一端也向下移动，从而第二伸缩杆442以第二固定杆443的顶端为转动中心进行转动，使得第二伸缩杆442远离定位杆31的一端向上移动，从而带动第二铰接板42远离第二固定板441的一侧也向上移动，使得第一铰接板41和第二铰接板42朝同方向呈倾斜状，便于法兰从第一铰接板41和第二铰接板42上滑落；同时，限位块61从第二限位槽52内脱离，进入到限位滑槽311内，随着定位杆31向下移动，直至对准第一限位槽51时，在限位弹簧62的作用下卡接在第一限位槽51内，此时定位杆31的顶端与机架1的顶面位于同一水平面内，向上移动电动伸缩杆7，法兰即可在倾斜角度的作用下滑入运输箱45内；恢复工作状态时，朝向靠近定位杆31的方向按压限位杆63，带动限位块61从第一限位槽51内脱离，进入到限位滑槽311内，定位杆31即在定位弹簧32的作用下向上移动，直至限位块61对准第二限位槽52，进入到第二限位槽52内，同时第一铰接板41和第二铰接板42也恢复到水平状态，完成复位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种法兰对称式锻造加工用碾环机，其特征在于：包括机架(1)、碾环组件(2)、定位组件(3)以及运送组件(4)，其中，所述定位组件(3)包括第一伸缩杆(33)、定位弹簧(32)、定位杆(31)，所述第一伸缩杆(33)固定设置在所述机架(1)的底面上，所述定位弹簧(32)套设在所述第一伸缩杆(33)上，所述定位杆(31)固定设置在所述第一伸缩杆(33)的顶端；所述运送组件(4)包括运输箱(45)、第一铰接板(41)、第二铰接板(42)、第一连接部件(43)和第二连接部件(44)，所述第一铰接板(41)设置在所述定位杆(31)一侧，通过所述第一连接部件(43)与所述定位杆(31)连接，所述第二铰接板(42)设置在所述定位杆(31)另一侧，通过所述第二连接部件(44)与所述定位杆(31)连接；所述定位杆(31)用于对法兰进行定位，所述碾环组件(2)用于对法兰进行碾环，当法兰碾环完成后，能够通过将所述定位杆(31)向下按压，带动所述第一铰接板(41)远离所述定位杆(31)的一侧下降，所述第二铰接板(42)远离所述定位杆(31)的一侧上升，形成倾斜面使法兰倾斜，从而使法兰落入到所述运输箱(45)内；所述第一连接部件(43)包括第一固定板(431)、第一水平板(432)和第一竖直板(433)，所述第一固定板(431)竖直设置在所述定位杆(31)的一侧，所述第一固定板(431)的顶端与所述机架(1)的顶面位于同一水平面，所述第一铰接板(41)靠近所述第一固定板(431)的一侧与其铰接，所述第一竖直板(433)底部与所述第一水平板(432)的顶面沿水平方向滑动连接，所述第一竖直板(433)的顶部与所述第一铰接板(41)远离所述第一固定板(431)的一侧铰接，所述第一水平板(432)靠近所述第一固定板(431)的一侧与所述定位杆(31)固定连接；所述第一水平板(432)顶面中心处开设有第一滑槽(435)，所述第一滑槽(435)内滑动设置有与所述第一竖直板(433)底部固定连接的第一滑块(434)，所述第一滑槽(435)内还设有第一弹簧(436)，所述第一弹簧(436)位于所述第一滑块(434)靠近所述定位杆(31)的一侧；所述第二连接部件(44)包括第二固定板(441)、第二伸缩杆(442)和第二固定杆(443)，所述第二固定板(441)竖直设置在所述定位杆(31)远离所述第一固定板(431)的一侧，所述第二固定板(441)的高度与所述第一固定板(431)的高度相等，所述第二铰接板(42)靠近所述第二固定板(441)的一侧与其铰接，所述第二固定杆(443)竖直设置在所述第二固定板(441)远离所述定位杆(31)的一侧，所述第二固定杆(443)的顶端与所述第二伸缩杆(442)的中心处转动连接，所述第二伸缩杆(442)的一端与所述定位杆(31)铰接，另一端与所述第二铰接板(42)远离所述第二固定板(441)的一侧铰接；所述第二伸缩杆(442)为双向伸缩杆，所述第二伸缩杆(442)的固定端位于其中心处，两个活动端分别位于其两端，所述第二伸缩杆(442)的固定端的中心处与所述第二固定杆(443)的顶端转动连接，所述第二伸缩杆(442)内固定端与活动端之间对称设置有两个第二弹簧(444)；所述定位杆(31)两侧设有两个以所述定位杆(31)为对称中心对称分布的限位柱(5)，所述定位杆(31)上设有限位组件(6)，所述限位组件(6)用于将所述定位杆(31)的顶端限位在与所述机架(1)顶面相水平的位置处。
2.根据权利要求1所述的一种法兰对称式锻造加工用碾环机，其特征在于：所述限位柱(5)靠近所述定位杆(31)的一侧设有第一限位槽(51)，所述限位组件(6)包括限位块(61)和限位弹簧(62)，所述定位杆(31)两侧的侧壁上开设有限位滑槽(311)，所述限位块(61)滑动设置在所述限位滑槽(311)内，所述限位弹簧(62)也位于所述限位滑槽(311)内，且位于所述限位块(61)与所述限位滑槽(311)的槽底之间，所述限位块(61)能够卡接在第一限位槽(51)内，当所述限位块(61)卡接在所述第一限位槽(51)内时，所述定位杆(31)的顶端与所述机架(1)的顶面位于同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种法兰对称式锻造加工用碾环机，其特征在于：所述限位柱(5)靠近所述定位杆(31)的一侧还开设有第二限位槽(52)，第二限位槽(52)位于所述第一限位槽(51)的上方，所述限位块(61)也能够卡接在所述第二限位槽(52)内。
4.根据权利要求3所述的一种法兰对称式锻造加工用碾环机，其特征在于：所述限位块(61)远离所述限位弹簧(62)的一侧的侧面呈倾斜状，该倾斜面顶部与限位弹簧(62)之间的距离大于其底部与限位弹簧(62)之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种法兰对称式锻造加工用碾环机，其特征在于：所述第一限位槽(51)远离所述定位杆(31)的一侧开设有限位孔(54)，所述限位孔(54)内穿设有限位杆(63)；所述定位杆(31)的上方设有与其同轴设置，且与所述机架(1)固定连接的电动伸缩杆(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310546098.XA CN116274775B (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种法兰对称式锻造加工用碾环机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310546098.XA CN116274775B (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种法兰对称式锻造加工用碾环机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116274775A CN116274775A (zh) | 2023-06-23 |
| CN116274775B true CN116274775B (zh) | 2023-07-25 |
Family
ID=86817091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310546098.XA Active CN116274775B (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种法兰对称式锻造加工用碾环机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116274775B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116809978A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-09-29 | 山西奔马铸锻有限公司 | 一种锻造法兰机械加工车床 |
| CN117282899B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-02-02 | 山西恒冠重工集团有限公司 | 一种法兰加工用锻压装置 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4084419A (en) * | 1976-03-19 | 1978-04-18 | Thyssen Industrie Ag | Method for manufacturing annular metal workpieces |
| JPH11309533A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | クロスバー干渉防止装置 |
| CN1469796A (zh) * | 2000-10-20 | 2004-01-21 | ���＼�й�ҵ��ʽ���� | 金属环放入取出装置 |
| JP2004151243A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Pentax Corp | レンズ鏡筒の回転繰出機構及び回転繰出機構 |
| EP2644297B1 (en) * | 2012-03-26 | 2018-05-09 | Aktiebolaget SKF | Equipment for manufacturing by rolling a complex shape annular element, in particular a steel insert for an outer ring of a rolling bearing |
| CN208050707U (zh) * | 2018-03-28 | 2018-11-06 | 泉州山水源泉机械科技有限公司 | 一种油压机冲孔定位装置 |
| CN210098636U (zh) * | 2019-06-05 | 2020-02-21 | 赫华机械科技(昆山)有限公司 | 一种钣金件冲压自动落料模具 |
| CN214601708U (zh) * | 2021-01-28 | 2021-11-05 | 定襄县伟业圣精密锻压有限公司 | 一种专用模具架以及锻造摩擦压力机和电动螺旋压力机 |
| CN113996739A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-02-01 | 平湖爱驰威汽车零部件有限公司 | 一种汽车排气系统法兰加工成型装置及其加工方法 |
| CN114769420A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-07-22 | 江苏永铭汇门窗科技有限公司 | 一种用于铝合金门窗制造加工的冲压装置 |
| CN218361656U (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-24 | 江苏新华明机械制造实业有限公司 | 一种基于冲压件生产用便于取料的模具治具 |
| CN115673081A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-02-03 | 株洲科锐钨钢新材料有限公司 | 一种硬质合金板材加工用的模压装置及模压方法 |
-
2023
- 2023-05-16 CN CN202310546098.XA patent/CN116274775B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4084419A (en) * | 1976-03-19 | 1978-04-18 | Thyssen Industrie Ag | Method for manufacturing annular metal workpieces |
| JPH11309533A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | クロスバー干渉防止装置 |
| CN1469796A (zh) * | 2000-10-20 | 2004-01-21 | ���＼�й�ҵ��ʽ���� | 金属环放入取出装置 |
| JP2004151243A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Pentax Corp | レンズ鏡筒の回転繰出機構及び回転繰出機構 |
| EP2644297B1 (en) * | 2012-03-26 | 2018-05-09 | Aktiebolaget SKF | Equipment for manufacturing by rolling a complex shape annular element, in particular a steel insert for an outer ring of a rolling bearing |
| CN208050707U (zh) * | 2018-03-28 | 2018-11-06 | 泉州山水源泉机械科技有限公司 | 一种油压机冲孔定位装置 |
| CN210098636U (zh) * | 2019-06-05 | 2020-02-21 | 赫华机械科技(昆山)有限公司 | 一种钣金件冲压自动落料模具 |
| CN214601708U (zh) * | 2021-01-28 | 2021-11-05 | 定襄县伟业圣精密锻压有限公司 | 一种专用模具架以及锻造摩擦压力机和电动螺旋压力机 |
| CN113996739A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-02-01 | 平湖爱驰威汽车零部件有限公司 | 一种汽车排气系统法兰加工成型装置及其加工方法 |
| CN114769420A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-07-22 | 江苏永铭汇门窗科技有限公司 | 一种用于铝合金门窗制造加工的冲压装置 |
| CN218361656U (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-24 | 江苏新华明机械制造实业有限公司 | 一种基于冲压件生产用便于取料的模具治具 |
| CN115673081A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-02-03 | 株洲科锐钨钢新材料有限公司 | 一种硬质合金板材加工用的模压装置及模压方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 碾环成型应用于液压支架生产的优势分析;张亚南;刘海鸽;王栗然;;机械工程师(第09期);第157-158页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116274775A (zh) | 2023-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116274775B (zh) | 一种法兰对称式锻造加工用碾环机 | |
| CN111530606B (zh) | 一种材料化学加工用磨料装置 | |
| CN209815611U (zh) | 一种脚手架用升降平台 | |
| CN113351790A (zh) | 一种建筑工程用钢筋打弯装置 | |
| CN115319560B (zh) | 一种建筑铝模板用校直装置 | |
| CN110421453A (zh) | 一种木板光面磨平装置 | |
| CN213730833U (zh) | 一种建筑施工用涂料墙面除尘打磨设备 | |
| CN214871762U (zh) | 一种石墨坩埚底面铣磨装置 | |
| CN214771878U (zh) | 一种汽轮机水泵检修平台 | |
| CN204643253U (zh) | 单板自动进板机 | |
| CN210480310U (zh) | 一种砂纸的自动上纸架 | |
| CN208929332U (zh) | 一种金属制品加工用切割装置 | |
| CN220502551U (zh) | 一种建筑施工卸料装置 | |
| CN110125642B (zh) | 用于自动安装铆钉的设备 | |
| CN216239604U (zh) | 一种可运输物料的脚手架 | |
| CN216422095U (zh) | 加工设备 | |
| CN218289615U (zh) | 一种银亮圆钢防磕伤缓冲收集装置 | |
| CN114088546B (zh) | 一种钢管用栓钉抗剪承载力检测装置及其实施方法 | |
| CN219187194U (zh) | 一种冲击式破碎机 | |
| CN220504556U (zh) | 一种安全型建筑施工卸料平台 | |
| CN217702531U (zh) | 一种工件工位布置机架 | |
| CN216001587U (zh) | 一种热压机用进出料辅助设备 | |
| CN213473178U (zh) | 一种运输用建筑墙板输送装置 | |
| CN212957540U (zh) | 一种机电安装用安全防护装置 | |
| CN109926881B (zh) | 一种模压板连续磨边设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |