CN111530606B - 一种材料化学加工用磨料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化学领域，更具体的说是一种材料化学加工用磨料装置，包括砸板、竖滑柱、挡块、三角棱和平座，本发明可以将材料砸碎后进行磨料，磨料更加充分。所述竖滑柱竖向滑动连接在平座上，竖滑柱的上端固定连接有挡块，竖滑柱的下端固定连接有砸板，砸板的下侧从前至后均布有多个三角棱，竖滑柱上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于平座与砸板之间。所述材料化学加工用磨料装置还包括齿轮II、电动推杆II、电机座、梯形滑轨和齿条，平座的左侧设置有梯形滑轨，梯形滑轨上滑动连接有电机座，电机座上设置有通过电机驱动的齿轮II，竖滑柱的后侧固定连接有齿条，齿轮II与齿条啮合传动。

Description

一种材料化学加工用磨料装置
技术领域
本发明涉及化学领域，更具体的说是一种材料化学加工用磨料装置。
背景技术
申请号为CN201920788004.9公开的一种上料磨料装置，该实用新型属于冶金行业料卷边部处理技术领域，具体涉及一种上料磨料装置，包括开卷机，所述开卷机具有可转动地开卷轴，所述开卷轴沿水平方向延伸，所述开卷轴上设有料卷，所述料卷沿所述开卷轴的轴向延伸且所述料卷的横截面形成为套设在所述开卷轴上的环形，所述上料磨料装置还设有转动轴，所述转动轴可转动地连接在所述开卷机上并邻近所述开卷轴设置，所述转动轴的侧壁上至少设有一个与所述转动轴垂直布置的连接杆，所述连接杆的一端设有磨料底座，所述磨料底座上设有多个打磨钢丝轮。本上料磨料装置，不仅提升了操作工人的安全性，还能提升上料磨料装置打磨料卷的效率，而且结构简单，成本较低，打磨效果好。但是该专利无法将材料砸碎后进行磨料，磨料不够充分。
发明内容
本发明提供一种材料化学加工用磨料装置，其有益效果为本发明可以将材料砸碎后进行磨料，磨料更加充分。
本发明涉及化学领域，更具体的说是一种材料化学加工用磨料装置，包括砸板、竖滑柱、挡块、三角棱和平座，本发明可以将材料砸碎后进行磨料，磨料更加充分。
所述竖滑柱竖向滑动连接在平座上，竖滑柱的上端固定连接有挡块，竖滑柱的下端固定连接有砸板，砸板的下侧从前至后均布有多个三角棱，竖滑柱上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于平座与砸板之间。
所述材料化学加工用磨料装置还包括齿轮II、电动推杆II、电机座、梯形滑轨和齿条，平座的左侧设置有梯形滑轨，梯形滑轨上滑动连接有电机座，电机座上设置有通过电机驱动的齿轮II，竖滑柱的后侧固定连接有齿条，齿轮II与齿条啮合传动，平座的后部固定连接有电动推杆II，电动推杆II的活动端固定连接在电机座上。
所述材料化学加工用磨料装置还包括槽盒、横槽和竖架杆，竖架杆的中部设置有槽盒，槽盒的内侧底面上从前至后均布有多个横槽，平座的后端固定连接在竖架杆的上端。
所述材料化学加工用磨料装置还包括固定轴、电动推杆I、竖片、齿轮I、齿轮轴和限位环，槽盒的后侧固定连接有固定轴，固定轴插接在竖架杆的中部，竖架杆的后侧固定连接有竖片，固定轴转动连接在竖片上，固定轴上固定连接有两个限位环，两个限位环分别位于竖片的前后两侧，固定轴的后端固定连接有齿轮I，竖架杆的后侧设置有通过电机驱动的齿轮轴，齿轮轴与齿轮I啮合传动。
所述材料化学加工用磨料装置还包括平板、支架、斜板、挡沿和支腿，竖架杆的下端固定连接在平板上，平板下侧的前后两端均固定连接有支架，斜板的下侧固定连接有支腿，支腿固定连接在平板的上侧，斜板位于槽盒的下方，斜板的左端向下倾斜，斜板的前后两侧均设置有挡沿。
所述材料化学加工用磨料装置还包括竖滑孔、滑孔杆、下压柱、横梁、弹簧套杆、压板和滑轴，斜板左部的前后两端均固定连接有滑孔杆，两个滑孔杆上均设置有竖滑孔，两个滑孔杆的上端之间固定连接有横梁，横梁的中部竖向滑动连接有弹簧套杆，弹簧套杆的下端固定连接有下压柱，弹簧套杆上套接有压缩弹簧II，压缩弹簧II位于下压柱与横梁之间，压板左部的前后两端均固定连接有滑轴，两个滑轴分别滑动连接在两个竖滑孔上，下压柱压在压板的上侧，压板位于斜板的上侧。
所述材料化学加工用磨料装置还包括滑圆柱、电动推杆III和长孔，压板的上部设置有长孔，平板的上侧固定连接有电动推杆III，电动推杆III的上部固定连接有滑圆柱，滑圆柱滑动连接在长孔上。
所述材料化学加工用磨料装置还包括门形架，门形架滑动连接在横梁上，门形架位于弹簧套杆的上方，门形架与横梁之间通过螺钉压紧的方式固定。
所述材料化学加工用磨料装置还包括上磨盘、下磨盘、齿环、出料筒、横条、竖条和齿轮III，平板的下侧固定连接有上磨盘，平板右部的下侧竖向滑动连接有竖条，竖条与平板之间通过螺钉压紧的方式固定，竖条的下端固定连接有横条，下磨盘位于上磨盘的下侧，下磨盘的下部设置有出料筒，出料筒转动连接在横条上，下磨盘的外边缘固定连接有齿环，横条的上侧设置有通过电机驱动的齿轮III，齿轮III与齿环啮合传动。
本发明一种材料化学加工用磨料装置的有益效果为：
本发明一种材料化学加工用磨料装置，本发明可以将材料砸碎后进行磨料，磨料更加充分。向上提拉竖滑柱，这时压缩弹簧I被压缩蓄力，然后迅速松开竖滑柱，由于压缩弹簧I弹力的作用砸板迅速下移砸在化学材料上，砸板上的多个三角棱便于将化学材料砸碎。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种材料化学加工用磨料装置的整体结构示意图一；
图2为本发明一种材料化学加工用磨料装置的整体结构示意图二；
图3为槽盒的结构示意图一；
图4为槽盒的结构示意图二；
图5为砸板的结构示意图一；
图6为砸板的结构示意图二；
图7为平板的结构示意图；
图8为斜板的结构示意图一；
图9为斜板的结构示意图二；
图10为下磨盘的结构示意图一；
图11为下磨盘的结构示意图二。
图中：槽盒1；横槽101；竖架杆102；固定轴103；电动推杆I104；竖片105；齿轮I106；齿轮轴107；限位环108；砸板2；竖滑柱201；挡块202；齿轮II203；电动推杆II204；电机座205；梯形滑轨206；三角棱207；平座208；齿条209；平板3；滑圆柱301；电动推杆III302；上磨盘303；支架304；斜板4；挡沿401；支腿402；竖滑孔403；滑孔杆404；下压柱405；横梁406；门形架407；弹簧套杆408；压板5；长孔501；滑轴502；下磨盘6；齿环601；出料筒602；横条603；竖条604；齿轮III605。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，本发明涉及化学领域，更具体的说是一种材料化学加工用磨料装置，包括砸板2、竖滑柱201、挡块202、三角棱207和平座208，本发明可以将材料砸碎后进行磨料，磨料更加充分。
所述竖滑柱201竖向滑动连接在平座208上，竖滑柱201的上端固定连接有挡块202，竖滑柱201的下端固定连接有砸板2，砸板2的下侧从前至后均布有多个三角棱207，竖滑柱201上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于平座208与砸板2之间。使用时，向上提拉竖滑柱201，这时压缩弹簧I被压缩蓄力，然后迅速松开竖滑柱201，由于压缩弹簧I弹力的作用砸板2迅速下移砸在化学材料上，砸板2上的多个三角棱207便于将化学材料砸碎。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述材料化学加工用磨料装置还包括齿轮II203、电动推杆II204、电机座205、梯形滑轨206和齿条209，平座208的左侧设置有梯形滑轨206，梯形滑轨206上滑动连接有电机座205，电机座205上设置有通过电机驱动的齿轮II203，竖滑柱201的后侧固定连接有齿条209，齿轮II203与齿条209啮合传动，平座208的后部固定连接有电动推杆II204，电动推杆II204的活动端固定连接在电机座205上。电动推杆II204伸缩时可以带动电机座205和齿轮II203前后移动，将齿轮II203向前移动与齿条209啮合，齿轮II203转动带动齿条209转动，进而带动竖滑柱201和砸板2向上移动，压缩弹簧I被压缩蓄力，然后电动推杆II204缩短，这时齿轮II203与齿条209脱离啮合，这时于压缩弹簧I弹力的作用砸板2迅速下移砸在化学材料上。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述材料化学加工用磨料装置还包括槽盒1、横槽101和竖架杆102，竖架杆102的中部设置有槽盒1，槽盒1的内侧底面上从前至后均布有多个横槽101，平座208的后端固定连接在竖架杆102的上端。化学材料需要放置在槽盒1内，砸板2上的多个三角棱207砸在槽盒1内的多个横槽101上，三角棱207与横槽101相配合便于将化学材料砸碎。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述材料化学加工用磨料装置还包括固定轴103、电动推杆I104、竖片105、齿轮I106、齿轮轴107和限位环108，槽盒1的后侧固定连接有固定轴103，固定轴103插接在竖架杆102的中部，竖架杆102的后侧固定连接有竖片105，固定轴103转动连接在竖片105上，固定轴103上固定连接有两个限位环108，两个限位环108分别位于竖片105的前后两侧，固定轴103的后端固定连接有齿轮I106，竖架杆102的后侧设置有通过电机驱动的齿轮轴107，齿轮轴107与齿轮I106啮合传动。电动推杆I104伸缩时可以带动竖片105前后移动，进而带动固定轴103和槽盒1前后移动，前后移动槽盒1可以改变槽盒1与砸板2的相对位置，使得砸板2可以砸在槽盒1上不同的前后位置，进而将槽盒1内各个位置的材料砸碎。齿轮轴107可以带动齿轮I106转动，进而带动固定轴103和槽盒1转动，槽盒1转动时可以将砸碎后的材料倒出，齿轮I106可以相对齿轮轴107前后移动，齿轮I106与齿轮轴107不会退出啮合。
具体实施方式五：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述材料化学加工用磨料装置还包括平板3、支架304、斜板4、挡沿401和支腿402，竖架杆102的下端固定连接在平板3上，平板3下侧的前后两端均固定连接有支架304，斜板4的下侧固定连接有支腿402，支腿402固定连接在平板3的上侧，斜板4位于槽盒1的下方，斜板4的左端向下倾斜，斜板4的前后两侧均设置有挡沿401。
具体实施方式六：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述材料化学加工用磨料装置还包括竖滑孔403、滑孔杆404、下压柱405、横梁406、弹簧套杆408、压板5和滑轴502，斜板4左部的前后两端均固定连接有滑孔杆404，两个滑孔杆404上均设置有竖滑孔403，两个滑孔杆404的上端之间固定连接有横梁406，横梁406的中部竖向滑动连接有弹簧套杆408，弹簧套杆408的下端固定连接有下压柱405，弹簧套杆408上套接有压缩弹簧II，压缩弹簧II位于下压柱405与横梁406之间，压板5左部的前后两端均固定连接有滑轴502，两个滑轴502分别滑动连接在两个竖滑孔403上，下压柱405压在压板5的上侧，压板5位于斜板4的上侧。槽盒1转动倒出的材料落在斜板4上，并且从斜板4从右到左滑下，压板5的左部可以通过两个滑轴502分别在两个竖滑孔403上竖直滑动，弹簧套杆408上的压缩弹簧II给予下压柱405向下的力，进而使得压板5的左部具有下压力，压板5还可以以两个滑轴502的共同轴线为轴转动，将压板5向上移动打开，待材料移动至压板5的下侧时，使得压板5以两个滑轴502的共同轴线为轴顺时针转动，压板5对材料进行再次压碎，并且由于压板5左部两个滑轴502分别滑动连接在两个竖滑孔403上，压板5与斜板4之间的间距可以变化，适应不同大小颗粒的化学材料。
具体实施方式七：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述材料化学加工用磨料装置还包括滑圆柱301、电动推杆III302和长孔501，压板5的上部设置有长孔501，平板3的上侧固定连接有电动推杆III302，电动推杆III302的上部固定连接有滑圆柱301，滑圆柱301滑动连接在长孔501上。电动推杆III302伸缩时可以带动滑圆柱301升降，滑圆柱301在长孔501上滑动，进而控制压板5的抬起和下压。
具体实施方式八：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述材料化学加工用磨料装置还包括门形架407，门形架407滑动连接在横梁406上，门形架407位于弹簧套杆408的上方，门形架407与横梁406之间通过螺钉压紧的方式固定。门形架407可以在横梁406上竖直滑动，进而可以限制弹簧套杆408可以抬起的最大距离，避免压板5与斜板4之间的间距过大影响压板5的压碎效果。
具体实施方式九：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述材料化学加工用磨料装置还包括上磨盘303、下磨盘6、齿环601、出料筒602、横条603、竖条604和齿轮III605，平板3的下侧固定连接有上磨盘303，平板3右部的下侧竖向滑动连接有竖条604，竖条604与平板3之间通过螺钉压紧的方式固定，竖条604的下端固定连接有横条603，下磨盘6位于上磨盘303的下侧，下磨盘6的下部设置有出料筒602，出料筒602转动连接在横条603上，下磨盘6的外边缘固定连接有齿环601，横条603的上侧设置有通过电机驱动的齿轮III605，齿轮III605与齿环601啮合传动。从斜板4滑下的材料落入上磨盘303与下磨盘6之间，齿轮III605转动带动下磨盘6和下磨盘6转动，对材料进行精细研磨，研磨后的材料从出料筒602落下；竖条604升降时可以带动下磨盘6进行升降，调节上磨盘303与下磨盘6之间间距，调节磨盘303与下磨盘6的研磨效果。
本发明的工作原理：使用时，向上提拉竖滑柱201，这时压缩弹簧I被压缩蓄力，然后迅速松开竖滑柱201，由于压缩弹簧I弹力的作用砸板2迅速下移砸在化学材料上，砸板2上的多个三角棱207便于将化学材料砸碎。电动推杆II204伸缩时可以带动电机座205和齿轮II203前后移动，将齿轮II203向前移动与齿条209啮合，齿轮II203转动带动齿条209转动，进而带动竖滑柱201和砸板2向上移动，压缩弹簧I被压缩蓄力，然后电动推杆II204缩短，这时齿轮II203与齿条209脱离啮合，这时于压缩弹簧I弹力的作用砸板2迅速下移砸在化学材料上。化学材料需要放置在槽盒1内，砸板2上的多个三角棱207砸在槽盒1内的多个横槽101上，三角棱207与横槽101相配合便于将化学材料砸碎。电动推杆I104伸缩时可以带动竖片105前后移动，进而带动固定轴103和槽盒1前后移动，前后移动槽盒1可以改变槽盒1与砸板2的相对位置，使得砸板2可以砸在槽盒1上不同的前后位置，进而将槽盒1内各个位置的材料砸碎。齿轮轴107可以带动齿轮I106转动，进而带动固定轴103和槽盒1转动，槽盒1转动时可以将砸碎后的材料倒出，齿轮I106可以相对齿轮轴107前后移动，齿轮I106与齿轮轴107不会退出啮合。槽盒1转动倒出的材料落在斜板4上，并且从斜板4从右到左滑下，压板5的左部可以通过两个滑轴502分别在两个竖滑孔403上竖直滑动，弹簧套杆408上的压缩弹簧II给予下压柱405向下的力，进而使得压板5的左部具有下压力，压板5还可以以两个滑轴502的共同轴线为轴转动，将压板5向上移动打开，待材料移动至压板5的下侧时，使得压板5以两个滑轴502的共同轴线为轴顺时针转动，压板5对材料进行再次压碎，并且由于压板5左部两个滑轴502分别滑动连接在两个竖滑孔403上，压板5与斜板4之间的间距可以变化，适应不同大小颗粒的化学材料。电动推杆III302伸缩时可以带动滑圆柱301升降，滑圆柱301在长孔501上滑动，进而控制压板5的抬起和下压。门形架407可以在横梁406上竖直滑动，进而可以限制弹簧套杆408可以抬起的最大距离，避免压板5与斜板4之间的间距过大影响压板5的压碎效果。从斜板4滑下的材料落入上磨盘303与下磨盘6之间，齿轮III605转动带动下磨盘6和下磨盘6转动，对材料进行精细研磨，研磨后的材料从出料筒602落下；竖条604升降时可以带动下磨盘6进行升降，调节上磨盘303与下磨盘6之间间距，调节磨盘303与下磨盘6的研磨效果。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种材料化学加工用磨料装置，包括砸板(2)、竖滑柱(201)、挡块(202)、三角棱(207)和平座(208)，其特征在于：所述竖滑柱(201)竖向滑动连接在平座(208)上，竖滑柱(201)的上端固定连接有挡块(202)，竖滑柱(201)的下端固定连接有砸板(2)，砸板(2)的下侧从前至后均布有多个三角棱(207)，竖滑柱(201)上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于平座(208)与砸板(2)之间；
所述材料化学加工用磨料装置还包括齿轮II(203)、电动推杆II(204)、电机座(205)、梯形滑轨(206)和齿条(209)，平座(208)的左侧设置有梯形滑轨(206)，梯形滑轨(206)上滑动连接有电机座(205)，电机座(205)上设置有通过电机驱动的齿轮II(203)，竖滑柱(201)的后侧固定连接有齿条(209)，齿轮II(203)与齿条(209)啮合传动，平座(208)的后部固定连接有电动推杆II(204)，电动推杆II(204)的活动端固定连接在电机座(205)上；
所述材料化学加工用磨料装置还包括槽盒(1)、横槽(101)和竖架杆(102)，竖架杆(102)的中部设置有槽盒(1)，槽盒(1)的内侧底面上从前至后均布有多个横槽(101)，平座(208)的后端固定连接在竖架杆(102)的上端；
所述材料化学加工用磨料装置还包括固定轴(103)、电动推杆I(104)、竖片(105)、齿轮I(106)、齿轮轴(107)和限位环(108)，槽盒(1)的后侧固定连接有固定轴(103)，固定轴(103)插接在竖架杆(102)的中部，竖架杆(102)的后侧固定连接有竖片(105)，固定轴(103)转动连接在竖片(105)上，固定轴(103)上固定连接有两个限位环(108)，两个限位环(108)分别位于竖片(105)的前后两侧，固定轴(103)的后端固定连接有齿轮I(106)，竖架杆(102)的后侧设置有通过电机驱动的齿轮轴(107)，齿轮轴(107)与齿轮I(106)啮合传动；
所述材料化学加工用磨料装置还包括平板(3)、支架(304)、斜板(4)、挡沿(401)和支腿(402)，竖架杆(102)的下端固定连接在平板(3)上，平板(3)下侧的前后两端均固定连接有支架(304)，斜板(4)的下侧固定连接有支腿(402)，支腿(402)固定连接在平板(3)的上侧，斜板(4)位于槽盒(1)的下方，斜板(4)的左端向下倾斜，斜板(4)的前后两侧均设置有挡沿(401)；
所述材料化学加工用磨料装置还包括竖滑孔(403)、滑孔杆(404)、下压柱(405)、横梁(406)、弹簧套杆(408)、压板(5)和滑轴(502)，斜板(4)左部的前后两端均固定连接有滑孔杆(404)，两个滑孔杆(404)上均设置有竖滑孔(403)，两个滑孔杆(404)的上端之间固定连接有横梁(406)，横梁(406)的中部竖向滑动连接有弹簧套杆(408)，弹簧套杆(408)的下端固定连接有下压柱(405)，弹簧套杆(408)上套接有压缩弹簧II，压缩弹簧II位于下压柱(405)与横梁(406)之间，压板(5)左部的前后两端均固定连接有滑轴(502)，两个滑轴(502)分别滑动连接在两个竖滑孔(403)上，下压柱(405)压在压板(5)的上侧，压板(5)位于斜板(4)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种材料化学加工用磨料装置，其特征在于：所述材料化学加工用磨料装置还包括滑圆柱(301)、电动推杆III(302)和长孔(501)，压板(5)的上部设置有长孔(501)，平板(3)的上侧固定连接有电动推杆III(302)，电动推杆III(302)的上部固定连接有滑圆柱(301)，滑圆柱(301)滑动连接在长孔(501)上。
3.根据权利要求2所述的一种材料化学加工用磨料装置，其特征在于：所述材料化学加工用磨料装置还包括门形架(407)，门形架(407)滑动连接在横梁(406)上，门形架(407)位于弹簧套杆(408)的上方，门形架(407)与横梁(406)之间通过螺钉压紧的方式固定。
4.根据权利要求3所述的一种材料化学加工用磨料装置，其特征在于：所述材料化学加工用磨料装置还包括上磨盘(303)、下磨盘(6)、齿环(601)、出料筒(602)、横条(603)、竖条(604)和齿轮III(605)，平板(3)的下侧固定连接有上磨盘(303)，平板(3)右部的下侧竖向滑动连接有竖条(604)，竖条(604)与平板(3)之间通过螺钉压紧的方式固定，竖条(604)的下端固定连接有横条(603)，下磨盘(6)位于上磨盘(303)的下侧，下磨盘(6)的下部设置有出料筒(602)，出料筒(602)转动连接在横条(603)上，下磨盘(6)的外边缘固定连接有齿环(601)，横条(603)的上侧设置有通过电机驱动的齿轮III(605)，齿轮III(605)与齿环(601)啮合传动。
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