CN113617421A - 一种混凝土破碎装置及其破碎方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土破碎装置及其破碎方法，包括底板，所述底板的上端一侧设有破碎机构，所述破碎机构包括L型安装架与破碎底座，所述L型安装架的下端固定连接在底板上，所述L型安装架的上端设有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿L型安装架并在其末端设有连接轴，所述连接轴上滑动套设有盖板；本发明通过U型防护板以及挡板的共同作用，能够将迸射出的小块混凝土进行拦截，防止小块混凝土撞击人体，从而有效的调高了破碎装置的安全性，本发明在电机的驱动下，再配合半面齿轮与齿条的使用，实现了清理刮板的循环往复移动，从而确保了T型破碎槽内的洁净，进而便于后续的混凝土块破碎作业的进行。
Description
本申请为分案申请，原案专利号为：202011076301.4，申请日2020年10月10日，发明名称为：一种带有保护机构的混凝土破碎装置及其破碎方法。
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土破碎装置及其破碎方法。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，建筑施工过程中的混凝土废料可经过破碎处理进行回收再利用。
但现有混凝土破碎装置大多是露天进行作业的，由于缺乏保护机构的作用，导致破碎装置作业时迸射出的小块混凝土易撞击人体，从而对工作人员产生伤害，进而降低了破碎装置的安全性，此外，现有破碎装置并未设置清理机构，仅仅采用倾斜破碎底座的方式进行下料，从而导致倾斜底座上易残留大量的混凝土，不便于后续的混凝土块破碎作业的进行，为此我们提出一种混凝土破碎装置及其破碎方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土破碎装置及其破碎方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土破碎装置及其破碎方法，包括底板，所述底板的上端一侧设有破碎机构，所述破碎机构包括L型安装架与破碎底座，所述L型安装架的下端固定连接在底板上，所述L型安装架的上端设有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿L型安装架并在其末端设有连接轴，所述连接轴上滑动套设有盖板，所述盖板的一侧可拆卸设有挡板，所述连接轴的下端固定安装有破碎块，所述破碎底座的下端与底板固定连接，所述破碎底座的上端开设有T型破碎槽，所述破碎块的下端能够滑动卡设在T型破碎槽内，所述破碎底座的上端可拆卸设有U型防护板，所述盖板的下端能够与U型防护板的上表面相接触，所述挡板能够滑动卡设在U型防护板的内侧，且挡板的下端能够滑动卡设在T型破碎槽内；
所述底板的上端另一侧设有清理机构，所述清理机构包括T型安装板，所述T型安装板固定安装在底板上，所述T型安装板的一侧上端设有电机，所述电机的输出端设有半面齿轮，所述半面齿轮的外表面啮合有齿条，所述齿条的两端固定安装有对称设置的滑杆，所述T型安装板的一端上侧设有对称分布的连接杆，所述连接杆的一端设有滑套，所述滑杆滑动卡设在滑套的内侧，所述齿条的一侧设有清理杆，所述清理杆的一端延伸至U型防护板的内侧并在其下端设有清理刮板，所述清理刮板的下端滑动卡设在T型破碎槽内；
所述U型防护板的一侧下端设有固定板，所述破碎底座的一侧上端开设有与固定板配合使用的固定槽，所述固定板能够滑动卡设在固定槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接轴的下端外侧固定安装有阵列分布的加固件，所述加固件的下端固定连接在破碎块上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板的一端开设有卡口，所述挡板的一端能够活动卡设在卡口内，所述卡口的内侧开设有对称设置的第二固定孔，所述挡板上贯穿开设有与第二固定孔配合使用的第二穿孔，所述第二穿孔与第二固定孔内能够螺纹插设有第二螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U型防护板的下端固定安装有对称分布的T型卡块，所述破碎底座的上端开设有与T型卡块配合使用的T型卡槽，所述T型卡块能够滑动卡设在T型卡槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板上贯穿开设有第一穿孔，所述固定槽的内侧开设有与第一穿孔配合使用的第一固定孔，所述第一穿孔与第一固定孔内能够螺纹插设有第一螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U型防护板上贯穿开设有与清理杆配合使用的通槽，所述清理杆能够滑动卡设在通槽内。
一种混凝土破碎装置的破碎方法，包括如下步骤：
步骤一：混凝土块导入
工作人员可将待破碎的混凝土块通过混凝土输送机构导入至T型破碎槽内，当T型破碎槽内导入适量的混凝土块后，工作人员可停止混凝土块导入作业；
步骤二：混凝土块破碎
工作人员可打开液压缸，此时液压缸将向下推动连接轴，从而带动盖板、挡板与破碎块同时向下移动，在挡板下移期间，当挡板的下端接触U型防护板时，此时在液压缸的继续推动下，能够推动挡板使其卡设在U型防护板的内侧，直至挡板的下端卡合在T型破碎槽的内腔一端，与此同时，盖板的下端将贴合在U型防护板的上端，从而形成一个较为密闭的空间，之后工作人员可继续驱动液压缸进行作业，此时连接轴将带动破碎块继续向下移动，但在U型防护板的限制下，盖板将不再移动，此时盖板将在环形槽内滑动，从而确保连接轴的正常移动，当破碎块的下端开始接触混凝土块时，此时在液压缸的持续作用下，能够带动破碎块向下挤压混凝土块，从而实现混凝土的破碎细化；
步骤三：保护机构作业
当破碎块向下挤压混凝土块时，此时混凝土块将会破碎并向四周迸射，而迸射出的小块混凝土将会撞击到U型防护板以及挡板上，之后小块混凝土将会被反弹，并最终滑落至破碎块的下端；
步骤四：T型破碎槽清理
工作人员可再次驱动液压缸，使其向上拉动连接轴，直至挡板与U型防护板分离，此时工作人员可关闭液压缸并打开电机，此时电机将带动半面齿轮进行转动，从而带动齿条做循环往复运动，在齿条移动的同时，将会带动清理杆进行移动，从而带动清理刮板移动，进而通过清理刮板将破碎细化后的混凝土推至导料槽内；
步骤五：挡板更换
工作人员可旋钮第二螺栓并将其取下，然后工作人员可将破碎的挡板取下并更换新的挡板，此时工作人员可将新的挡板的一端卡设在卡口内，并使第二固定孔与第二穿孔相对应，之后工作人员可反向旋钮第二螺栓，使其再次卡设在第二穿孔与第二固定孔内；
步骤六：U型防护板更换
工作人员可旋钮第一螺栓并将其取下，然后工作人员可向远离导料槽的一侧拉动U型防护板，使T型卡块脱离T型卡槽，当T型卡块完全脱离T型卡槽时，此时清理杆也将脱离通槽，然后工作人员可将破损的U型防护板取下并更换新的U型防护板，此时工作工作人员可将新的U型防护板上的T型卡块的一端插设在T型卡槽内并使通槽的一端套设在清理杆上，然后工作人员可向靠近导料槽的一侧推动U型防护板，直至T型卡块完全卡合在T型卡槽内，此时固定板将同步卡合在固定槽内，之后工作人员可反向旋钮第一螺栓，使其再次卡设在第一穿孔与第一固定孔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过U型防护板以及挡板的共同作用，能够将迸射出的小块混凝土进行拦截，防止小块混凝土撞击人体，从而有效的调高了破碎装置的安全性。
2.本发明在电机的驱动下，再配合半面齿轮与齿条的使用，实现了清理刮板的循环往复移动，从而确保了T型破碎槽内的洁净，进而便于后续的混凝土块破碎作业的进行。
3.本发明通过第一螺栓、第一穿孔与第一固定孔以及第二螺栓、第二穿孔与第二固定孔的配合使用，实现了U型防护板以及挡板的快速安装与拆卸，从而便于后期进行更换，进而提高了破碎装置的保护效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明背面结构示意图；
图3为本发明结构连接示意图；
图4为本发明部分结构示意图。
图中：1、底板；2、破碎机构；21、L型安装架；22、破碎底座；23、液压缸；2301、连接轴；24、破碎块；25、T型破碎槽；26、加固件；27、T型卡槽；28、固定槽；29、第一固定孔；3、盖板；31、卡口；32、第二固定孔；4、挡板；41、第二穿孔；42、第二螺栓；5、U型防护板；51、T型卡块；52、固定板；53、第一穿孔；54、第一螺栓；55、通槽；6、清理机构；61、T型安装板；62、电机；63、半面齿轮；64、齿条；65、滑杆；66、连接杆；67、滑套；68、清理杆；69、清理刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种混凝土破碎装置及其破碎方法，包括底板1，底板1的上端一侧设有破碎机构2，破碎机构2包括L型安装架21与破碎底座22，L型安装架21的下端固定连接在底板1上，L型安装架21的上端设有液压缸23，液压缸23的输出端贯穿L型安装架21并在其末端设有连接轴2301，连接轴2301上滑动套设有盖板3，连接轴2301上开设有配合盖板3上下滑动的环形槽，且盖板3上与环形槽内设有相互配合使用的导向块与导向槽，从而对盖板3的滑动进行导向及限位，盖板3的一侧可拆卸设有挡板4，连接轴2301的下端固定安装有破碎块24，破碎底座22的下端与底板1固定连接，破碎底座22的上端开设有T型破碎槽25，T型破碎槽25的使用，能够使两侧的混凝土块持续的向中间滑动，从而确保混凝土块的破碎效果，破碎底座22的一侧上端设有与T型破碎槽25配合使用的导料槽，且导料槽为一侧高一侧低的倾斜式结构，从而便于混凝土下料，破碎块24的下端能够滑动卡设在T型破碎槽25内，破碎块24的下端是与T型破碎槽25配合使用的T型结构，从而便于破碎块24的外侧与T型破碎槽25的内壁相贴合，进而确保混凝土的破碎效果，破碎底座22的上端可拆卸设有U型防护板5，盖板3的下端能够与U型防护板5的上表面相接触，挡板4能够滑动卡设在U型防护板5的内侧，且挡板4的下端能够滑动卡设在T型破碎槽25内，挡板4的下端为T型结构，从而便于将其下端卡设在T型破碎槽25内，挡板4与U型防护板5共同构成了该破碎装置的保护机构，从而对破碎装置的安装使用提供保障；
底板1的上端另一侧设有清理机构6，清理机构6包括T型安装板61，T型安装板61固定安装在底板1上，T型安装板61的一侧上端设有电机62，本方案中：电机62优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机62运行电路为常规电机62正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机62的输出端设有半面齿轮63，半面齿轮63的外表面啮合有齿条64，齿条64的两端固定安装有对称设置的滑杆65，T型安装板61的一端上侧设有对称分布的连接杆66，连接杆66的一端设有滑套67，滑杆65滑动卡设在滑套67的内侧，齿条64的一侧设有清理杆68，清理杆68的一端延伸至U型防护板5的内侧并在其下端设有清理刮板69，清理刮板69的下端滑动卡设在T型破碎槽25内，该破碎装置外设有混凝土输送机构，此为现有技术，此处不做过多赘述，在日常使用时，当需要进行混凝土破碎作业时，工作人员可将待破碎的混凝土通过混凝土输送机构导入至T型破碎槽25内，当T型破碎槽25内导入适量的混凝土块后，工作人员可停止混凝土导入作业并打开液压缸23，此时液压缸23将向下推动连接轴2301，从而带动盖板3、挡板4与破碎块24同时向下移动，在挡板4下移期间，当挡板4的下端接触U型防护板5时，此时在液压缸23的继续推动下，能够推动挡板4使其卡设在U型防护板5的内侧，直至挡板4的下端卡合在T型破碎槽25的内腔一端，与此同时，盖板3的下端将贴合在U型防护板5的上端，从而形成一个较为密闭的空间，之后工作人员可继续驱动液压缸23进行作业，此时连接轴2301将带动破碎块24继续向下移动，但在U型防护板5的限制下，盖板3将不再移动，此时盖板3将在环形槽内滑动，从而确保连接轴2301的正常移动，当破碎块24的下端开始接触混凝土块时，此时在液压缸23的持续作用下，能够带动破碎块24向下挤压混凝土块，此时混凝土块将会破碎并向四周迸射，而迸射出的小块混凝土将会撞击到U型防护板5以及挡板4上，之后小块混凝土将会被反弹，并最终滑落至破碎块24的下端进行破碎，从而实现混凝土的破碎细化，通过U型防护板5以及挡板4的共同作用，能够将迸射出的小块混凝土进行拦截，防止小块混凝土撞击人体，从而有效的调高了破碎装置的安全性，当T型破碎槽25内的混凝土破碎完成后，工作人员可再次驱动液压缸23，使其向上拉动连接轴2301，此时连接轴2301将会带动破碎块24向上移动，与此同时，盖板3将会在环形槽内滑动，当盖板3滑落至环形槽的最下端时，此时盖板3将会带动挡板4随连接轴2301一同向上移动，直至挡板4与U型防护板5分离，此时工作人员可关闭液压缸23并打开电机62，此时电机62将带动半面齿轮63进行转动，从而带动齿条64做循环往复运动，在齿条64移动的同时，将会带动清理杆68进行移动，从而带动清理刮板69移动，进而通过清理刮板69将破碎细化后的混凝土推至导料槽内，之后工作人员可将破碎细化后的混凝土进行收集并重复之前的操作进行后续的混凝土块破碎作业，在电机62的驱动下，再配合半面齿轮63与齿条64的使用，实现了清理刮板69的循环往复移动，从而确保了T型破碎槽25内的洁净，进而便于后续的混凝土块破碎作业的进行。
连接轴2301的下端外侧固定安装有阵列分布的加固件26，加固件26的下端固定连接在破碎块24上，加固件26能够增加破碎块24与加固件26的连接稳定性，从而确保破碎装置的正常运行。
盖板3的一端开设有卡口31，挡板4的一端能够活动卡设在卡口31内，卡口31的内侧开设有对称设置的第二固定孔32，挡板4上贯穿开设有与第二固定孔32配合使用的第二穿孔41，第二穿孔41与第二固定孔32内能够螺纹插设有第二螺栓42，在后续使用期间，当挡板4出现损坏时，此时工作人员可旋钮第二螺栓42并将其取下，然后工作人员可将破碎的挡板4取下并更换新的挡板4，此时工作人员可将新挡板4的一端卡设在卡口31内，并使第二固定孔32与第二穿孔41相对应，之后工作人员可反向旋钮第二螺栓42，使其再次卡设在第二穿孔41与第二固定孔32。
U型防护板5的下端固定安装有对称分布的T型卡块51，破碎底座22的上端开设有与T型卡块51配合使用的T型卡槽27，T型卡块51能够滑动卡设在T型卡槽27内，通过T型卡块51与T型卡槽27的配合使用，增加了U型防护板5的稳定性，从而提高了U型防护板5的防护性能，U型防护板5的一侧下端设有固定板52，破碎底座22的一侧上端开设有与固定板52配合使用的固定槽28，固定板52能够滑动卡设在固定槽28内，固定板52上贯穿开设有第一穿孔53，固定槽28的内侧开设有与第一穿孔53配合使用的第一固定孔29，第一穿孔53与第一固定孔29内能够螺纹插设有第一螺栓54，U型防护板5上贯穿开设有与清理杆68配合使用的通槽55，清理杆68能够滑动卡设在通槽55内，在后续使用期间，当U型防护板5出现损坏时，此时工作人员可旋钮第一螺栓54并将其取下，然后工作人员可向远离导料槽的一侧拉动U型防护板5，使T型卡块51脱离T型卡槽27，当T型卡块51完全脱离T型卡槽27时，此时清理杆68也将脱离通槽55，然后工作人员可将破损的U型防护板5取下并更换新的U型防护板5，此时工作工作人员可将另一U型防护板5上T型卡块51的一端插设在T型卡槽27内并使通槽55的一端套设在清理杆68上，然后工作人员可向靠近导料槽的一侧推动U型防护板5，直至T型卡块51完全卡合在T型卡槽27内，此时固定板52将同步卡合在固定槽28内，之后工作人员可反向旋钮第一螺栓54，使其再次卡设在第一穿孔53与第一固定孔29内。
一种混凝土破碎装置的破碎方法，包括如下步骤：
步骤一：混凝土块导入
工作人员可将待破碎的混凝土块通过混凝土输送机构导入至T型破碎槽25内，当T型破碎槽25内导入适量的混凝土块后，工作人员可停止混凝土块导入作业；
步骤二：混凝土块破碎
工作人员可打开液压缸23，此时液压缸23将向下推动连接轴2301，从而带动盖板3、挡板4与破碎块24同时向下移动，在挡板4下移期间，当挡板4的下端接触U型防护板5时，此时在液压缸23的继续推动下，能够推动挡板4使其卡设在U型防护板5的内侧，直至挡板4的下端卡合在T型破碎槽25的内腔一端，与此同时，盖板3的下端将贴合在U型防护板5的上端，从而形成一个较为密闭的空间，之后工作人员可继续驱动液压缸23进行作业，此时连接轴2301将带动破碎块24继续向下移动，但在U型防护板5的限制下，盖板3将不再移动，此时盖板3将在环形槽内滑动，从而确保连接轴2301的正常移动，当破碎块24的下端开始接触混凝土块时，此时在液压缸23的持续作用下，能够带动破碎块24向下挤压混凝土块，从而实现混凝土的破碎细化；
步骤三：保护机构作业
当破碎块24向下挤压混凝土块时，此时混凝土块将会破碎并向四周迸射，而迸射出的小块混凝土将会撞击到U型防护板5以及挡板4上，之后小块混凝土将会被反弹，并最终滑落至破碎块24的下端；
步骤四：T型破碎槽25清理
工作人员可再次驱动液压缸23，使其向上拉动连接轴2301，直至挡板4与U型防护板5分离，此时工作人员可关闭液压缸23并打开电机62，此时电机62将带动半面齿轮63进行转动，从而带动齿条64做循环往复运动，在齿条64移动的同时，将会带动清理杆68进行移动，从而带动清理刮板69移动，进而通过清理刮板69将破碎细化后的混凝土推至导料槽内；
步骤五：挡板4更换
工作人员可旋钮第二螺栓42并将其取下，然后工作人员可将破碎的挡板4取下并更换新的挡板4，此时工作人员可将新的挡板4的一端卡设在卡口31内，并使第二固定孔32与第二穿孔41相对应，之后工作人员可反向旋钮第二螺栓42，使其再次卡设在第二穿孔41与第二固定孔32内；
步骤六：U型防护板5更换
工作人员可旋钮第一螺栓54并将其取下，然后工作人员可向远离导料槽的一侧拉动U型防护板5，使T型卡块51脱离T型卡槽27，当T型卡块51完全脱离T型卡槽27时，此时清理杆68也将脱离通槽55，然后工作人员可将破损的U型防护板5取下并更换新的U型防护板5，此时工作工作人员可将新的U型防护板5上的T型卡块51的一端插设在T型卡槽27内并使通槽55的一端套设在清理杆68上，然后工作人员可向靠近导料槽的一侧推动U型防护板5，直至T型卡块51完全卡合在T型卡槽27内，此时固定板52将同步卡合在固定槽28内，之后工作人员可反向旋钮第一螺栓54，使其再次卡设在第一穿孔53与第一固定孔29内。
工作原理：本发明在日常使用时，当需要进行混凝土破碎作业时，工作人员可将待破碎的混凝土通过混凝土输送机构导入至T型破碎槽25内，当T型破碎槽25内导入适量的混凝土块后，工作人员可停止混凝土导入作业并打开液压缸23，此时液压缸23将向下推动连接轴2301，从而带动盖板3、挡板4与破碎块24同时向下移动，在挡板4下移期间，当挡板4的下端接触U型防护板5时，此时在液压缸23的继续推动下，能够推动挡板4使其卡设在U型防护板5的内侧，直至挡板4的下端卡合在T型破碎槽25的内腔一端，与此同时，盖板3的下端将贴合在U型防护板5的上端，从而形成一个较为密闭的空间，之后工作人员可继续驱动液压缸23进行作业，此时连接轴2301将带动破碎块24继续向下移动，但在U型防护板5的限制下，盖板3将不再移动，此时盖板3将在环形槽内滑动，从而确保连接轴2301的正常移动，当破碎块24的下端开始接触混凝土块时，此时在液压缸23的持续作用下，能够带动破碎块24向下挤压混凝土块，此时混凝土块将会破碎并向四周迸射，而迸射出的小块混凝土将会撞击到U型防护板5以及挡板4上，之后小块混凝土将会被反弹，并最终滑落至破碎块24的下端进行破碎，从而实现混凝土的破碎细化，通过U型防护板5以及挡板4的共同作用，能够将迸射出的小块混凝土进行拦截，防止小块混凝土撞击人体，从而有效的调高了破碎装置的安全性，当T型破碎槽25内的混凝土破碎完成后，工作人员可再次驱动液压缸23，使其向上拉动连接轴2301，此时连接轴2301将会带动破碎块24向上移动，与此同时，盖板3将会在环形槽内滑动，当盖板3滑落至环形槽的最下端时，此时盖板3将会带动挡板4随连接轴2301一同向上移动，直至挡板4与U型防护板5分离，此时工作人员可关闭液压缸23并打开电机62，此时电机62将带动半面齿轮63进行转动，从而带动齿条64做循环往复运动，在齿条64移动的同时，将会带动清理杆68进行移动，从而带动清理刮板69移动，进而通过清理刮板69将破碎细化后的混凝土推至导料槽内，之后工作人员可将破碎细化后的混凝土进行收集并重复之前的操作进行后续的混凝土块破碎作业，在电机62的驱动下，再配合半面齿轮63与齿条64的使用，实现了清理刮板69的循环往复移动，从而确保了T型破碎槽25内的洁净，进而便于后续的混凝土块破碎作业的进行；在后续使用期间，当挡板4出现损坏时，此时工作人员可旋钮第二螺栓42并将其取下，然后工作人员可将破碎的挡板4取下并更换新的挡板4，此时工作人员可将新挡板4的一端卡设在卡口31内，并使第二固定孔32与第二穿孔41相对应，之后工作人员可反向旋钮第二螺栓42，使其再次卡设在第二穿孔41与第二固定孔32，当U型防护板5出现损坏时，此时工作人员可旋钮第一螺栓54并将其取下，然后工作人员可向远离导料槽的一侧拉动U型防护板5，使T型卡块51脱离T型卡槽27，当T型卡块51完全脱离T型卡槽27时，此时清理杆68也将脱离通槽55，然后工作人员可将破损的U型防护板5取下并更换新的U型防护板5，此时工作工作人员可将另一U型防护板5上T型卡块51的一端插设在T型卡槽27内并使通槽55的一端套设在清理杆68上，然后工作人员可向靠近导料槽的一侧推动U型防护板5，直至T型卡块51完全卡合在T型卡槽27内，此时固定板52将同步卡合在固定槽28内，之后工作人员可反向旋钮第一螺栓54，使其再次卡设在第一穿孔53与第一固定孔29内，通过第一螺栓54、第一穿孔53与第一固定孔29以及第二螺栓42、第二穿孔41与第二固定孔32的配合使用，实现了U型防护板5以及挡板4的快速安装与拆卸，从而便于后期进行更换，进而提高了破碎装置的保护效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种混凝土破碎装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端一侧设有破碎机构(2)，所述破碎机构(2)包括L型安装架(21)与破碎底座(22)，所述L型安装架(21)的下端固定连接在底板(1)上，所述L型安装架(21)的上端设有液压缸(23)，所述液压缸(23)的输出端贯穿L型安装架(21)并在其末端设有连接轴(2301)，所述连接轴(2301)上滑动套设有盖板(3)，所述盖板(3)的一侧可拆卸设有挡板(4)，所述连接轴(2301)的下端固定安装有破碎块(24)，所述破碎底座(22)的下端与底板(1)固定连接，所述破碎底座(22)的上端开设有T型破碎槽(25)，所述破碎块(24)的下端能够滑动卡设在T型破碎槽(25)内，所述破碎底座(22)的上端可拆卸设有U型防护板(5)，所述盖板(3)的下端能够与U型防护板(5)的上表面相接触，所述挡板(4)能够滑动卡设在U型防护板(5)的内侧，且挡板(4)的下端能够滑动卡设在T型破碎槽(25)内；
所述底板(1)的上端另一侧设有清理机构(6)，所述清理机构(6)包括T型安装板(61)，所述T型安装板(61)固定安装在底板(1)上，所述T型安装板(61)的一侧上端设有电机(62)，所述电机(62)的输出端设有半面齿轮(63)，所述半面齿轮(63)的外表面啮合有齿条(64)，所述齿条(64)的两端固定安装有对称设置的滑杆(65)，所述T型安装板(61)的一端上侧设有对称分布的连接杆(66)，所述连接杆(66)的一端设有滑套(67)，所述滑杆(65)滑动卡设在滑套(67)的内侧，所述齿条(64)的一侧设有清理杆(68)，所述清理杆(68)的一端延伸至U型防护板(5)的内侧并在其下端设有清理刮板(69)，所述清理刮板(69)的下端滑动卡设在T型破碎槽(25)内；
所述U型防护板(5)的一侧下端设有固定板(52)，所述破碎底座(22)的一侧上端开设有与固定板(52)配合使用的固定槽(28)，所述固定板(52)能够滑动卡设在固定槽(28)内。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎装置，其特征在于：所述连接轴(2301)的下端外侧固定安装有阵列分布的加固件(26)，所述加固件(26)的下端固定连接在破碎块(24)上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎装置，其特征在于：所述盖板(3)的一端开设有卡口(31)，所述挡板(4)的一端能够活动卡设在卡口(31)内，所述卡口(31)的内侧开设有对称设置的第二固定孔(32)，所述挡板(4)上贯穿开设有与第二固定孔(32)配合使用的第二穿孔(41)，所述第二穿孔(41)与第二固定孔(32)内能够螺纹插设有第二螺栓(42)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎装置，其特征在于：所述U型防护板(5)的下端固定安装有对称分布的T型卡块(51)，所述破碎底座(22)的上端开设有与T型卡块(51)配合使用的T型卡槽(27)，所述T型卡块(51)能够滑动卡设在T型卡槽(27)内。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎装置，其特征在于：所述固定板(52)上贯穿开设有第一穿孔(53)，所述固定槽(28)的内侧开设有与第一穿孔(53)配合使用的第一固定孔(29)，所述第一穿孔(53)与第一固定孔(29)内能够螺纹插设有第一螺栓(54)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎装置，其特征在于：所述U型防护板(5)上贯穿开设有与清理杆(68)配合使用的通槽(55)，所述清理杆(68)能够滑动卡设在通槽(55)内。
7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的混凝土破碎装置的破碎方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：混凝土块导入
工作人员可将待破碎的混凝土通过混凝土输送机构导入至T型破碎槽(25)内，当T型破碎槽(25)内导入适量的混凝土块后，工作人员可停止混凝土导入作业；
步骤二：混凝土块破碎
工作人员可打开液压缸(23)，此时液压缸(23)将向下推动连接轴(2301)，从而带动盖板(3)、挡板(4)与破碎块(24)同时向下移动，在挡板(4)下移期间，当挡板(4)的下端接触U型防护板(5)时，此时在液压缸(23)的继续推动下，能够推动挡板(4)使其卡设在U型防护板(5)的内侧，直至挡板(4)的下端卡合在T型破碎槽(25)的内腔一端，与此同时，盖板(3)的下端将贴合在U型防护板(5)的上端，从而形成一个较为密闭的空间，之后工作人员可继续驱动液压缸(23)进行作业，此时连接轴(2301)将带动破碎块(24)继续向下移动，但在U型防护板(5)的限制下，盖板(3)将不再移动，此时盖板(3)将在环形槽内滑动，从而确保连接轴(2301)的正常移动，当破碎块(24)的下端开始接触混凝土块时，此时在液压缸(23)的持续作用下，能够带动破碎块(24)向下挤压混凝土块，从而实现混凝土的破碎细化；
步骤三：保护机构作业
当破碎块(24)向下挤压混凝土块时，此时混凝土块将会破碎并向四周迸射，而迸射出的小块混凝土将会撞击到U型防护板(5)以及挡板(4)上，之后小块混凝土将会被反弹，并最终滑落至破碎块(24)的下端；
步骤四：T型破碎槽(25)清理
工作人员可再次驱动液压缸(23)，使其向上拉动连接轴(2301)，直至挡板(4)与U型防护板(5)分离，此时工作人员可关闭液压缸(23)并打开电机(62)，此时电机(62)将带动半面齿轮(63)进行转动，从而带动齿条(64)做循环往复运动，在齿条(64)移动的同时，将会带动清理杆(68)进行移动，从而带动清理刮板(69)移动，进而通过清理刮板(69)将破碎细化后的混凝土推至导料槽内；
步骤五：挡板(4)更换
工作人员可旋钮第二螺栓(42)并将其取下，然后工作人员可将破碎的挡板(4)取下并更换新的挡板(4)，此时工作人员可将新挡板(4)的一端卡设在卡口(31)内，并使第二固定孔(32)与第二穿孔(41)相对应，之后工作人员可反向旋钮第二螺栓(42)，使其再次卡设在第二穿孔(41)与第二固定孔(32)；
步骤六：U型防护板(5)更换
工作人员可旋钮第一螺栓(54)并将其取下，然后工作人员可向远离导料槽的一侧拉动U型防护板(5)，使T型卡块(51)脱离T型卡槽(27)，当T型卡块(51)完全脱离T型卡槽(27)时，此时清理杆(68)也将脱离通槽(55)，然后工作人员可将破损的U型防护板(5)取下并更换新的U型防护板(5)，此时工作工作人员可将另一U型防护板(5)上T型卡块(51)的一端插设在T型卡槽(27)内并使通槽(55)的一端套设在清理杆(68)上，然后工作人员可向靠近导料槽的一侧推动U型防护板(5)，直至T型卡块(51)完全卡合在T型卡槽(27)内，此时固定板(52)将同步卡合在固定槽(28)内，之后工作人员可反向旋钮第一螺栓(54)，使其再次卡设在第一穿孔(53)与第一固定孔(29)内。
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