CN215312852U - 一种再生棉生产用废棉粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生棉生产用废棉粉碎装置，包括工作台、粉碎筒、卡板、内转套、支撑架、安装座、垫板、第一步进电机、驱动座、左右旋丝杠、电动推杆、导气管、切刀、喷头、夹板、第二步进电机、从动带轮、主动带轮、从动锥齿轮、螺纹杆、转筒、主动锥齿轮圈、外转套、主动齿轮、从动齿轮、入料仓、破碎刀、刮板、转环、U形推杆、连杆和轴杆。本实用新型通过实现转筒做圆周运动的同时进行自转，这样一来可以更好的使转筒带动破碎刀对分段后的废棉进行充分的粉碎，从而极大的提高了粉碎效率，同时也避免了需要工作人员将废棉平铺整齐再经过粉碎装置进行粉碎，从而极大的降低了工作人员的工作强度，也极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废棉粉碎装置，具体是一种再生棉生产用废棉粉碎装置，属于再生棉生产技术领域。
背景技术
废棉混合搅拌就是将废旧棉花进行混合搅的机械，我国也是一个人口大国，在纺织资源的供应上也比较紧缺，再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成旧物回收越来越受到关注，废棉粉碎机作为对废旧棉花的回收利用装置，起到不可或缺的作用。
现有的粉碎装置在对废棉进行粉碎时，大多数是需要工作人员将废棉平铺整齐再经过粉碎装置进行粉碎，但是这样一来粉碎进度缓慢，从而极大的提高了工作人员的工作强度，而且也很难将废棉进行充分的粉碎，从而极大的降低了粉碎效率。因此，针对上述问题提出一种再生棉生产用废棉粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种再生棉生产用废棉粉碎装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种再生棉生产用废棉粉碎装置，包括工作台以及安装在工作台顶端的粉碎筒，所述粉碎筒内侧壁安装有水平设置的垫板，所述垫板底端转动配合有竖直设置的轴杆，所述轴杆表面从上到下依次安装有若干个安装座，所述安装座表面转动配合有对称并位于同一轴线的两个转筒，且转筒与转动配合在粉碎筒侧壁上的内转套固定连接，每个所述转筒表面均安装有若干组呈矩形分布的破碎刀，所述转筒内侧安装有对破碎刀表面残留的废棉进行清理的清理组件，所述粉碎筒表面安装有带动转筒进行自转的传动组件，所述粉碎筒内侧壁转动配合有水平设置的左右旋丝杠，且左右旋丝杠一端与安装在粉碎筒侧壁上的第一步进电机驱动端连接，所述左右旋丝杠表面螺纹连接对称设置的驱动座，每个所述驱动座一端固定均连接有若干个与垫板顶端滑动配合的夹板，所述垫板上方安装有对垫板上的废棉进行切割分段的切割组件以及将切割后的废棉吹至粉碎筒内腔底端的吹料组件，所述粉碎筒表面安装有若干个呈环形分布的支撑架，其中一个所述支撑架上安装有带动轴杆转动以及对传动组件进行驱动的驱动机构。
优选的，所述清理组件由螺纹杆、转环、连杆、U形推杆以及刮板组成，所述螺纹杆水平螺纹连接在转筒的内侧壁上，所述转环转动配合在螺纹杆上，所述连杆铰接在转环上，所述U形推杆铰接在连杆上并与开设在转筒表面的穿孔滑动配合，所述刮板安装在U形推杆上，且刮板一端与破碎刀表面接触。
优选的，所述驱动机构由第二步进电机、主动带轮以及从动带轮组成，所述第二步进电机安装在支撑架上，所述主动带轮安装在与第二步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述从动带轮安装在轴杆上，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述传动组件由主动齿轮、从动齿轮、外转套、主动锥齿轮圈以及从动锥齿轮组成，所述主动齿轮安装在与第二步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述外转套转动配合在粉碎筒表面上，所述主动锥齿轮圈和从动齿轮从上到下依次安装在外转套上，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动锥齿轮安装在转筒上，且从动锥齿轮与主动锥齿轮圈啮合。
优选的，所述切割组件由电动推杆以及若干个切刀组成，所述电动推杆安装在粉碎筒内侧顶端上，若干个所述切刀并排安装在与电动推杆驱动端连接的横板上，每个所述切刀位于相邻两个夹板之间的正上方。
优选的，所述吹料组件由导气管以及喷头组成，所述导气管安装在粉碎筒内侧顶端上，所述喷头安装在导气管上，且喷头位于垫板侧上方，且导气管一端外接有鼓风机。
优选的，所述粉碎筒通过开设在粉碎筒底端的排料口卡接配合有卡板。
优选的，所述粉碎筒侧壁安装由入料仓，且入料仓排料端贯穿粉碎筒侧壁并延伸至垫板上方。
本实用新型的有益效果是：
1.通过设置垫板、切刀、电动推杆、左右旋丝杠以及夹板之间的相互配合，这样一来可以更好的将废棉分成多段，从而便于后期对废棉的快速粉碎。
2.通过设置转筒、破碎刀、锥齿轮、带轮、内转套以及外转套之间的相互配合，通过实现转筒做圆周运动的同时进行自转，这样一来可以更好的使转筒带动破碎刀对分段后的废棉进行充分的粉碎，从而极大的提高了粉碎效率，同时也避免了需要工作人员将废棉平铺整齐再经过粉碎装置进行粉碎，从而极大的降低了工作人员的工作强度，也极大的提高了工作效率。
3.通过设置螺纹杆、转环、连杆、U形推杆以及刮板之间的相互配合，这样一来可以更好的将破碎刀表面残留的废棉清理出来，避免了废棉残留在破碎刀上，同时也极大的增强了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
图3为本实用新型粉碎筒与垫板连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。
图中：1、工作台，2、粉碎筒，3、卡板，4、内转套，5、支撑架，6、安装座，7、垫板，8、第一步进电机，9、驱动座，10、左右旋丝杠，11、电动推杆，12、导气管，13、切刀，14、喷头，15、夹板，16、第二步进电机， 17、从动带轮，18、主动带轮，19、从动锥齿轮，20、螺纹杆，21、转筒，22、主动锥齿轮圈，23、外转套，24、主动齿轮，25、从动齿轮，26、入料仓，27、破碎刀，28、刮板，29、转环，30、U形推杆，31、连杆，32、轴杆。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，一种再生棉生产用废棉粉碎装置，包括工作台1以及安装在工作台1顶端的粉碎筒2，所述粉碎筒2内侧壁安装有水平设置的垫板7，所述垫板7底端转动配合有竖直设置的轴杆32，所述轴杆32表面从上到下依次安装有若干个安装座6，所述安装座6表面转动配合有对称并位于同一轴线的两个转筒21，且转筒21与转动配合在粉碎筒2侧壁上的内转套4固定连接，每个所述转筒21表面均安装有若干组呈矩形分布的破碎刀27，所述转筒21内侧安装有对破碎刀27表面残留的废棉进行清理的清理组件，所述粉碎筒2表面安装有带动转筒21进行自转的传动组件，所述粉碎筒2内侧壁转动配合有水平设置的左右旋丝杠10，且左右旋丝杠10一端与安装在粉碎筒 2侧壁上的第一步进电机8驱动端连接，所述左右旋丝杠10表面螺纹连接对称设置的驱动座9，每个所述驱动座9一端固定均连接有若干个与垫板7顶端滑动配合的夹板15，所述垫板7上方安装有对垫板7上的废棉进行切割分段的切割组件以及将切割后的废棉吹至粉碎筒2内腔底端的吹料组件，所述粉碎筒2表面安装有若干个呈环形分布的支撑架5，其中一个所述支撑架5上安装有带动轴杆32转动以及对传动组件进行驱动的驱动机构。
所述清理组件由螺纹杆20、转环29、连杆31、U形推杆30以及刮板28 组成，所述螺纹杆20水平螺纹连接在转筒21的内侧壁上，所述转环29转动配合在螺纹杆20上，所述连杆31铰接在转环29上，所述U形推杆30铰接在连杆31上并与开设在转筒21表面的穿孔滑动配合，所述刮板28安装在U 形推杆30上，且刮板28一端与破碎刀27表面接触；所述驱动机构由第二步进电机16、主动带轮18以及从动带轮17组成，所述第二步进电机16安装在支撑架5上，所述主动带轮18安装在与第二步进电机16驱动端连接的驱动轴上，所述从动带轮17安装在轴杆32上，所述主动带轮18和从动带轮17 之间通过皮带传动连接；所述传动组件由主动齿轮24、从动齿轮25、外转套 23、主动锥齿轮圈22以及从动锥齿轮19组成，所述主动齿轮24安装在与第二步进电机16驱动端连接的驱动轴上，所述外转套23转动配合在粉碎筒2 表面上，所述主动锥齿轮圈22和从动齿轮25从上到下依次安装在外转套23 上，且从动齿轮25与主动齿轮24啮合，所述从动锥齿轮19安装在转筒21 上，且从动锥齿轮19与主动锥齿轮圈22啮合；所述切割组件由电动推杆11 以及若干个切刀13组成，所述电动推杆11安装在粉碎筒2内侧顶端上，若干个所述切刀13并排安装在与电动推杆11驱动端连接的横板上，每个所述切刀13位于相邻两个夹板15之间的正上方，便于更好的使切刀13对废棉进行初步切割，避免了夹板15对切刀13造成抵挡；所述吹料组件由导气管12 以及喷头14组成，所述导气管12安装在粉碎筒2内侧顶端上，所述喷头14 安装在导气管12上，且喷头14位于垫板7侧上方，且导气管12一端外接有鼓风机，便于更好的使喷头14喷出的气体将垫板7表面切割后的废棉吹至粉碎筒2内侧底端上；所述粉碎筒2通过开设在粉碎筒2底端的排料口卡接配合有卡板3，便于更好的将粉碎后发废棉排出；述粉碎筒2侧壁安装由入料仓 26，且入料仓26排料端贯穿粉碎筒2侧壁并延伸至垫板7上方，便于更好的将废棉通过入料仓26导进垫板7表面上。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对废棉进行粉碎时，首先将废棉通过入料仓26导至垫板7 表面，再开启第一步进电机8，使第一步进电机8通过左右旋丝杠10和驱动座9带动夹板15向废棉方向移动，从而使移动的夹板15对废棉进行挤压，当废棉挤压一段时间后，再开启电动推杆11，使电动推杆11带动切刀13向下移动，从而使向下移动的切刀13对挤压后的废棉进行初步切割进行分段，切割完成后，再开启电动推杆11，使电动推杆11带动切刀13复位，再使外接的鼓风机将气体通过导气管12导进喷头14内并喷出，使喷出的气体将废棉吹落至粉碎筒2内侧底端，再开启第二步进电机16，使第二步进电机16通过驱动轴带动主动带轮18和主动齿轮24转动，使主动带轮18通过皮带和从动带轮17带动轴杆32转动，使轴杆32通过安装座6带动转筒21做圆周运动，同时使主动齿轮24通过从动齿轮25带动外转套23转动，使外转套23 通过主动锥齿轮圈22和从动锥齿轮19带动转筒21进行自转，从而使做圆周运动并自转的转筒21带动破碎刀27对废棉进行破碎，当破碎完成后，再转动螺纹杆20，使螺纹杆20通过转环29和连杆31带动U形推杆30向远离螺纹杆20方向移动，从而使U形推杆30通过刮板28将破碎刀27上残留的废棉刮落，从而完成对废棉的粉碎。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种再生棉生产用废棉粉碎装置，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)顶端的粉碎筒(2)，其特征在于：所述粉碎筒(2)内侧壁安装有水平设置的垫板(7)，所述垫板(7)底端转动配合有竖直设置的轴杆(32)，所述轴杆(32)表面从上到下依次安装有若干个安装座(6)，所述安装座(6)表面转动配合有对称并位于同一轴线的两个转筒(21)，且转筒(21)与转动配合在粉碎筒(2)侧壁上的内转套(4)固定连接，每个所述转筒(21)表面均安装有若干组呈矩形分布的破碎刀(27)，所述转筒(21)内侧安装有对破碎刀(27)表面残留的废棉进行清理的清理组件，所述粉碎筒(2)表面安装有带动转筒(21)进行自转的传动组件，所述粉碎筒(2)内侧壁转动配合有水平设置的左右旋丝杠(10)，且左右旋丝杠(10)一端与安装在粉碎筒(2)侧壁上的第一步进电机(8)驱动端连接，所述左右旋丝杠(10)表面螺纹连接对称设置的驱动座(9)，每个所述驱动座(9)一端固定均连接有若干个与垫板(7)顶端滑动配合的夹板(15)，所述垫板(7)上方安装有对垫板(7)上的废棉进行切割分段的切割组件以及将切割后的废棉吹至粉碎筒(2)内腔底端的吹料组件，所述粉碎筒(2)表面安装有若干个呈环形分布的支撑架(5)，其中一个所述支撑架(5)上安装有带动轴杆(32)转动以及对传动组件进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用废棉粉碎装置，其特征在于：所述清理组件由螺纹杆(20)、转环(29)、连杆(31)、U形推杆(30)以及刮板(28)组成，所述螺纹杆(20)水平螺纹连接在转筒(21)的内侧壁上，所述转环(29)转动配合在螺纹杆(20)上，所述连杆(31)铰接在转环(29)上，所述U形推杆(30)铰接在连杆(31)上并与开设在转筒(21)表面的穿孔滑动配合，所述刮板(28)安装在U形推杆(30)上，且刮板(28)一端与破碎刀(27)表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用废棉粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构由第二步进电机(16)、主动带轮(18)以及从动带轮(17)组成，所述第二步进电机(16)安装在支撑架(5)上，所述主动带轮(18)安装在与第二步进电机(16)驱动端连接的驱动轴上，所述从动带轮(17)安装在轴杆(32)上，所述主动带轮(18)和从动带轮(17)之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种再生棉生产用废棉粉碎装置，其特征在于：所述传动组件由主动齿轮(24)、从动齿轮(25)、外转套(23)、主动锥齿轮圈(22)以及从动锥齿轮(19)组成，所述主动齿轮(24)安装在与第二步进电机(16)驱动端连接的驱动轴上，所述外转套(23)转动配合在粉碎筒(2)表面上，所述主动锥齿轮圈(22)和从动齿轮(25)从上到下依次安装在外转套(23)上，且从动齿轮(25)与主动齿轮(24)啮合，所述从动锥齿轮(19)安装在转筒(21)上，且从动锥齿轮(19)与主动锥齿轮圈(22)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用废棉粉碎装置，其特征在于：所述切割组件由电动推杆(11)以及若干个切刀(13)组成，所述电动推杆(11)安装在粉碎筒(2)内侧顶端上，若干个所述切刀(13)并排安装在与电动推杆(11)驱动端连接的横板上，每个所述切刀(13)位于相邻两个夹板(15)之间的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用废棉粉碎装置，其特征在于：所述吹料组件由导气管(12)以及喷头(14)组成，所述导气管(12)安装在粉碎筒(2)内侧顶端上，所述喷头(14)安装在导气管(12)上，且喷头(14)位于垫板(7)侧上方，且导气管(12)一端外接有鼓风机。
7.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用废棉粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(2)通过开设在粉碎筒(2)底端的排料口卡接配合有卡板(3)。
8.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用废棉粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(2)侧壁安装由入料仓(26)，且入料仓(26)排料端贯穿粉碎筒(2)侧壁并延伸至垫板(7)上方。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211228 |