CN205416079U - 一种炼胶机翻胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炼胶机翻胶装置，包括：与机械手连接的法兰盘；平行安装在法兰盘左右两侧的两个旋转刀架；两个固定端安装在法兰盘后侧，活动端与旋转刀架末端连接的气缸；安装在两个旋转刀架前端之间的旋转刀片；安装在两个旋转刀架前端之间且位于旋转刀片后端的多个并排设置的滚筒；安装在最末端滚筒两侧用于驱动滚筒旋转的驱动电机；一组安装在法兰盘前侧下端的弹簧切刀。本炼胶机翻胶装置能够实现全自动操作，提高翻胶效率，同时还可以降低劳动强度，增大机器的加料容量，减少废料，翻胶均匀，提高胶料工艺质量。

Description

一种炼胶机翻胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种翻胶装置，具体涉及一种炼胶机翻胶装置。

背景技术

在生产人造皮革的过程中，需要将橡胶原料倒在热滚筒上，反复加热、挤压、翻转使橡胶原料均匀炼“熟”，才可继续加工成为皮革，此工序称之为炼胶。现有技术中，炼胶机进行炼胶过程中，主要通过人工割胶、翻胶及打胶包等操作，这使得劳动强度加大，废料增多，胶料的工艺质量得不到保证，并且存在诸多安全隐患问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炼胶机自动翻胶装置，可以免除人工翻胶，能够在提高工厂效率、节省用人成本的同时，使工人从高温、刺鼻难闻的工作环境中解放出来。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种炼胶机翻胶装置，包括：

与机械手连接的法兰盘；

平行安装在法兰盘左右两侧的两个旋转刀架；

两个固定端安装在法兰盘后侧，活动端与旋转刀架末端连接的气缸；

安装在两个旋转刀架前端之间的旋转刀片；

安装在两个旋转刀架前端之间且位于旋转刀片后端的多个并排设置的滚筒；

安装在最末端滚筒两侧用于驱动滚筒和旋转刀片旋转的驱动电机；

一组安装在法兰盘前侧下端的弹簧切刀。

在上述技术方案中，需要进行翻胶工序时，通过机械手将本翻胶装置移动到炼胶大滚筒上，安装在法兰盘前侧下端的弹簧切刀接触到炼胶大滚筒，将炼胶大滚筒上的胶料两边切开，然后通过安装在法兰板盘后侧的气缸伸展，驱动旋转刀架前端扣压在炼胶大滚筒表面，安装在旋转刀架前端的旋转刀片将橡胶从上部切开，此时驱动电机动作，带动旋转刀片和滚筒慢速旋转，将橡胶整片带起形成橡胶卷，橡胶卷积累到一定大小之后，机械手驱动翻胶装置直接退出，橡胶卷又慢慢流入炼胶大滚筒中，实现翻胶。

优选的，所述旋转刀架呈“L”形，旋转刀架通过插销活动安装在法兰盘侧端，旋转刀架的“L”形设计和插销活动安装设计方便气缸动作时，更好的实现旋转刀架的扣压动作。

优选的，所述法兰盘呈“凸”字形，法兰盘的中心设置有圆周阵列分布的通孔，“凸”字形设计的法兰盘便于旋转刀架的安装，圆周阵列分布的通孔用于和机械手的螺栓固定。

优选的，所述滚筒和旋转刀片的两侧均通过链条连接，通过驱动电机带动旋转刀片和滚筒同时旋转，从而带动炼胶大滚筒表面上的橡胶整片的翻转。

优选的，所述弹簧切刀包括刀座、切刀片和弹簧，所述刀座的前端设置有安装槽，弹簧固定在安装槽内，切刀片固定在弹簧的前端，切刀片和安装槽之间留有活动缝隙，这样一来，切刀片可沿垂直于刀座安装方向伸缩，可以防止弹簧切刀与炼胶大滚筒接触时，对炼胶大滚筒的损坏。

本实用新型提供的一种炼胶机翻胶装置的有益效果在于：1)本炼胶机翻胶装置能够实现全自动操作，提高翻胶效率；(2)可降低劳动强度，增大机器的加料容量，减少废料，翻胶均匀，提高胶料工艺质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的工作示意图。

图3为本实用新型中的弹簧切刀结构示意图。

图中：100、翻胶装置；101、旋转刀片；102、滚筒；103、驱动电机；104、弹簧切刀；105、旋转刀架；106、气缸；107、法兰盘；110、刀座；120、切刀片；130、弹簧；200、炼胶大滚筒；300、机械手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种炼胶机翻胶装置。

参照图1和图2所示，一种炼胶机翻胶装置，包括：

与机械手300连接的法兰盘107；

平行安装在法兰盘107左右两侧的两个旋转刀架105；

两个固定端安装在法兰盘107后侧，活动端与旋转刀架105末端连接的气缸106；

安装在两个旋转刀架105前端之间的旋转刀片101；

安装在两个旋转刀架105前端之间且位于旋转刀片101后端的多个并排设置的滚筒102；

安装在最末端滚筒102两侧用于驱动滚筒102和旋转刀片101旋转的驱动电机103；

一组安装在法兰盘107前侧下端的弹簧切刀104。

在上述技术方案中，参照图1和图2所示，需要进行翻胶工序时，通过机械手300将本翻胶装置100移动到炼胶大滚筒200上，安装在法兰盘107前侧下端的弹簧切刀104接触到炼胶大滚筒200，将炼胶大滚筒200上的胶料两边切开，然后通过安装在法兰板盘107后侧的气缸106伸展，驱动旋转刀架105前端扣压在炼胶大滚筒200表面，安装在旋转刀架105前端的旋转刀片101将橡胶从上部切开，此时驱动电机103动作，带动旋转刀片101和滚筒102慢速旋转，将橡胶整片带起形成橡胶卷，橡胶卷积累到一定大小之后，机械手300驱动翻胶装置100直接退出，橡胶卷又慢慢流入炼胶大滚筒200中，实现翻胶。

参照图1所示，所述旋转刀架105呈“L”形，旋转刀架105通过插销活动安装在法兰盘107侧端，旋转刀架105的“L”形设计和插销活动安装设计方便气缸动106作时，更好的实现旋转刀架105的扣压动作。

参照图1所示，所述法兰盘107呈“凸”字形，法兰盘107的中心设置有圆周阵列分布的通孔，“凸”字形设计的法兰盘107便于旋转刀架105的安装，圆周阵列分布的通孔用于和机械手300的螺栓固定。

参照图1所示，所述滚筒102和旋转刀片101的两侧均通过链条连接，通过驱动电机103带动旋转刀片101和滚筒102同时旋转，从而带动炼胶大滚筒200表面上的橡胶整片的翻转。

参照图3所示，所述弹簧切刀104包括刀座110、切刀片120和弹簧130，所述刀座110的前端设置有安装槽，弹簧130固定在安装槽内，切刀片120固定在弹簧的前端，切刀片120和安装槽之间留有活动缝隙，这样一来，切刀片120可沿垂直于刀座110安装方向伸缩，可以防止弹簧切刀104与炼胶大滚筒200接触时，对炼胶大滚筒200的损坏。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种炼胶机翻胶装置，其特征在于包括：

与机械手连接的法兰盘(107)；

平行安装在法兰盘(107)左右两侧的两个旋转刀架(105)；

两个固定端安装在法兰盘(107)后侧，活动端与旋转刀架(105)末端连接的气缸(106)；安装在两个旋转刀架(105)前端之间的旋转刀片(101)；

安装在两个旋转刀架(105)前端之间且位于旋转刀片(101)后端的多个并排设置的滚筒(102)；

安装在最末端滚筒(102)两侧用于驱动滚筒(102)和旋转刀片(101)旋转的驱动电机(103)；一组安装在法兰盘(107)前侧下端的弹簧切刀(104)。

2.如权利要求1所述的炼胶机翻胶装置，其特征在于：所述旋转刀架(105)呈“L”形，旋转刀架(105)通过插销活动安装在法兰盘(107)侧端。

3.如权利要求1所述的炼胶机翻胶装置，其特征在于：所述法兰盘(107)呈“凸”字形，法兰盘(107)的中心设置有圆周阵列分布的通孔。

4.如权利要求2或3所述的炼胶机翻胶装置，其特征在于：所述滚筒(102)和旋转刀片(101)的两侧均通过链条连接。

5.如权利要求4所述的炼胶机翻胶装置，其特征在于：所述弹簧切刀(104)包括刀座(110)、切刀片(120)和弹簧(130)，所述刀座(110)的前端设置有安装槽，弹簧(130)固定在安装槽内，切刀片(120)固定在弹簧的前端，切刀片(120)和安装槽之间留有活动缝隙。