CN112045883A - 一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，所述支撑架的前端端面贯穿连接有电控箱，所述电控箱的内表面通过铰链连接有柜门，所述支撑架的上端端面连接有传动盒，所述传动盒的中间连接有滚筒，所述滚筒的外表面在传动盒的上端端面位置处连接有翻动装置，所述翻动装置的后方在传动盒的上端端面位置处连接有刹车杆，本发明中有水平电机、限位杆、翻转圈、传动杆、转动螺杆和升降装置组成的翻动装置，采用升降装置能很好的带动水平电机上下移动，水平电机通过转动螺杆能很好的带动传动杆左右移动，从而使翻转圈能很好的上下左右移动，保证对滚筒表面的材料的翻转，使材料能相互挤压在一起，保证混炼效果达到要求。

Description

一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机
技术领域
本发明涉及工业机械领域，尤其涉及一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机。
背景技术
塑炼机又称开放式辊炼机，是使聚氯乙烯等塑料混炼的机械。树脂和其他辅料混合、分散，经过剪切作用，使具有一定的分散均匀度和可塑性。此种机械系一种古老的加工设备，主要由辊筒、调距装置、通蒸气装置和辊温调节设备所组成。因结构简单、操作容易、清理方便，故至今广泛使用。
但是由于现有的塑炼机在使用时由于塑炼机表面的滚筒在对材料进行混炼时会将加热的材料平均挤压在滚筒表面，导致需要外部工人对加热的材料进行移动，使不同的材料混炼在一起，而使用人工进行操作花费时间长效率低，导致塑炼机的加工效率无法上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，包括支撑架和电控箱，所述支撑架的前端端面贯穿连接有电控箱，所述电控箱的内表面通过铰链连接有柜门，所述支撑架的上端端面连接有传动盒，所述传动盒的中间连接有滚筒，所述滚筒的外表面在传动盒的上端端面位置处连接有翻动装置，所述翻动装置的后方在传动盒的上端端面位置处连接有刹车杆，所述滚筒的右方在传动盒的前端端面位置处连接有控制面板，所述翻动装置包括水平电机、限位杆、翻转圈、传动杆、转动螺杆和升降装置，所述升降装置的右端端口连接有水平电机，所述水平电机的右端端面传动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的外表面通过螺纹连接有传动杆，所述传动杆的左端端面贯穿连接有限位杆，所述传动杆的下端端面连接有翻转圈。
优选的，所述升降装置包括固定杆、倾斜平台、旋转螺杆、连接架和竖直电机，所述倾斜平台的上端端面连接有连接架，所述连接架的内表面连接有固定杆，所述固定杆的中间在连接架的内部位置处连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的上端端面连接有竖直电机。
优选的，所述翻转圈包括剐蹭内圈、剐蹭外圈和定位杆，所述剐蹭内圈的外表面连接有定位杆，所述定位杆的外表面连接有剐蹭外圈。
优选的，所述电控箱的内部设置有两台动力电机，所述滚筒共设置有两个，两个所述滚筒相向转动，所述支撑架的下端端面设置有移动万向轮，所述传动盒的内部设置有加热装置。
优选的，所述水平电机的左端端面设置有限位圈和转动圈且转动圈的内表面设置有螺纹，所述传动杆的左端端面设置有开孔且开孔内部设置有螺纹，所述转动螺杆的外表面设置有螺纹且与传动杆表面开孔内部的螺纹咬合，所述限位杆的左端端面连接在传动盒的表面。
优选的，所述旋转螺杆的外表面设置有螺纹且与水平电机上的转动圈内表面的螺纹咬合，所述固定杆的外表面连接在水平电机表面的限位圈内部，所述倾斜平台的下端端面连接在传动盒的表面。
优选的，所述剐蹭外圈的上端端面连接在传动杆的表面，所述定位杆能相对于剐蹭外圈上下移动，所述剐蹭内圈包裹在滚筒的表面且能在滚筒的表面移动，所述剐蹭内圈的厚度为剐蹭外圈厚度的一半。
优选的，所述柜门的前端端面设置有柜锁，所述柜门能通过铰链相对于电控箱转动，所述滚筒的左端端面通过传动链与电控箱内部的动力电机传动连接。
优选的，所述剐蹭外圈包裹在滚筒的表面，所述剐蹭外圈连接在传动杆的表面。
优选的，所述剐蹭外圈包括圈体和翻转边，所述圈体的左端端面连接在传动杆的表面，所述圈体的右端端面高于翻转边的右端端面。
本发明的有益效果是：
1.本发明中有水平电机、限位杆、翻转圈、传动杆、转动螺杆和升降装置组成的翻动装置，采用升降装置能很好的带动水平电机上下移动，水平电机通过转动螺杆能很好的带动传动杆左右移动，从而使翻转圈能很好的上下左右移动，保证对滚筒表面的材料的翻转，使材料能相互挤压在一起，保证混炼效果达到要求。
2.本发明中有固定杆、倾斜平台、旋转螺杆、连接架和竖直电机组成的升降装置，采用竖直电机能很好的带动旋转螺杆转动，旋转螺杆表面的螺纹能带动水平电机表面的转动圈向上移动，从而带动水平电机向上移动，很好的使剐蹭外圈能相对于剐蹭内圈向上45度角移动，使剐蹭外圈与剐蹭内圈之间的距离相等，保证剐蹭外圈将滚筒表面的材料完全托起，从而使材料之间的混合更加彻底，保证材料混合达到要求。
3.本发明中有剐蹭内圈、剐蹭外圈和定位杆组成的翻转圈，采用定位杆能很好的限制剐蹭外圈的移动方向，使剐蹭外圈只能朝相对于剐蹭内圈45度的方向向上移动，很好的将滚筒表面的材料抬起，从而添加到现有的材料内部，使材料完成混合的要求，加快了材料混合的速度，保证材料能达到混合的要求。
4.本发明中有剐蹭内圈、剐蹭外圈和弹簧组成的翻转圈，采用剐蹭外圈能很好的传动杆连接，使传动杆能带动剐蹭外圈水平和竖直移动，同时由于剐蹭内圈套在滚筒的表面且与滚筒表面存在摩擦力，则传动杆带动剐蹭外圈移动会使剐蹭外圈和剐蹭内圈的位置不同，则剐蹭外圈能很好的将滚筒表面的材料翻面，从而使不同的材料能完全混合。
5.本发明中有圈体和翻转边组成的过程外圈，采用圈体能很好的与传动杆连接，从而带动圈体水平和竖直移动，同时圈体的右端端面高于翻转边的右端端面且圈体的右端端面与滚筒表面的材料接触，则移动的材料被剐蹭内圈推动，被翻转边进行翻转，从而保证材料能稳定的混合在一起，避免中间的材料无法与两边的材料进行混合的麻烦。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的翻动装置的结构示意图；
图3为本发明的升降装置的结构示意图；
图4为本发明的实施例3的翻转圈的结构示意图；
图5为本发明的实施例4的翻转圈的结构示意图；
图6为本发明的剐蹭外圈的结构示意图；
附图标记：1、柜门；2、支撑架；3、传动盒；4、翻动装置；5、滚筒；6、刹车杆；7、控制面板；8、电控箱；41、水平电机；42、限位杆；43、翻转圈；44、传动杆；45、转动螺杆；46、升降装置；431、剐蹭内圈；432、剐蹭外圈；433、定位杆；434、弹簧；461、固定杆；462、倾斜平台；463、旋转螺杆；464、连接架；465、竖直电机；4321、圈体；4322、翻转边。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1所示，一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，包括支撑架2和电控箱8，支撑架2的前端端面贯穿连接有电控箱8，电控箱8的内表面通过铰链连接有柜门1，支撑架2的上端端面连接有传动盒3，传动盒3的中间连接有滚筒5，滚筒5的外表面在传动盒3的上端端面位置处连接有翻动装置4，翻动装置4的后方在传动盒3的上端端面位置处连接有刹车杆6，滚筒5的右方在传动盒3的前端端面位置处连接有控制面板7，翻动装置4包括水平电机41、限位杆42、翻转圈43、传动杆44、转动螺杆45和升降装置46，升降装置46的右端端口连接有水平电机41，水平电机41的右端端面传动连接有转动螺杆45，转动螺杆45的外表面通过螺纹连接有传动杆44，传动杆44的左端端面贯穿连接有限位杆42，传动杆44的下端端面连接有翻转圈43。
通过水平电机41能很好的带动转动螺杆45转动，转动的转动螺杆45通过表面的螺纹带动传动杆44左右移动，同时固定在传动盒表面的限位杆42能很好的限制传动杆44的位置，使传动杆44能很好的左右直线移动，从而带动翻转圈43对滚筒5表面的材料进行推动，使材料能很好的挤压在一起，保证材料混炼均匀，同时通过翻转圈43对材料的翻转，很好的避免了使用人工造成的麻烦，同时高热的材料能很好的避免与使用者接触，很好的保护操作员的安全。
实施例2
如图1-4所示，一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，包括支撑架2和电控箱8，支撑架2的前端端面贯穿连接有电控箱8，电控箱8的内表面通过铰链连接有柜门1，支撑架2的上端端面连接有传动盒3，传动盒3的中间连接有滚筒5，滚筒5的外表面在传动盒3的上端端面位置处连接有翻动装置4，翻动装置4的后方在传动盒3的上端端面位置处连接有刹车杆6，滚筒5的右方在传动盒3的前端端面位置处连接有控制面板7，翻动装置4包括水平电机41、限位杆42、翻转圈43、传动杆44、转动螺杆45和升降装置46，升降装置46的右端端口连接有水平电机41，水平电机41的右端端面传动连接有转动螺杆45，转动螺杆45的外表面通过螺纹连接有传动杆44，传动杆44的左端端面贯穿连接有限位杆42，传动杆44的下端端面连接有翻转圈43，升降装置46包括固定杆461、倾斜平台462、旋转螺杆463、连接架464和竖直电机465，倾斜平台462的上端端面连接有连接架464，连接架464的内表面连接有固定杆461，固定杆461的中间在连接架464的内部位置处连接有旋转螺杆463，旋转螺杆463的上端端面连接有竖直电机465。
采用竖直电机465能很好的带动旋转螺杆463转动，转动的旋转螺杆463能很好的通过表面的螺纹带动水平电机41上下移动，固定杆461能很好的限制水平电机41的移动方向，使水平电机41能很好的斜向上移动，斜向上移动的水平电机41能很好的通过转动螺杆45带动传动杆44向上移动，从而带动剐蹭外圈432相对于剐蹭内圈431向上移动，使剐蹭内圈431保持对滚筒5表面的材料的推进的同时，通过剐蹭外圈432将滚筒5表面的材料向上翻转，保证材料的稳定翻转，从而使不同材料稳定的混炼在一起。
实施例3
如图1-4所示，一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，包括支撑架2和电控箱8，支撑架2的前端端面贯穿连接有电控箱8，电控箱8的内表面通过铰链连接有柜门1，支撑架2的上端端面连接有传动盒3，传动盒3的中间连接有滚筒5，滚筒5的外表面在传动盒3的上端端面位置处连接有翻动装置4，翻动装置4的后方在传动盒3的上端端面位置处连接有刹车杆6，滚筒5的右方在传动盒3的前端端面位置处连接有控制面板7，翻动装置4包括水平电机41、限位杆42、翻转圈43、传动杆44、转动螺杆45和升降装置46，升降装置46的右端端口连接有水平电机41，水平电机41的右端端面传动连接有转动螺杆45，转动螺杆45的外表面通过螺纹连接有传动杆44，传动杆44的左端端面贯穿连接有限位杆42，传动杆44的下端端面连接有翻转圈43，翻转圈43包括剐蹭内圈431、剐蹭外圈432和定位杆433，剐蹭内圈431的外表面连接有定位杆433，定位杆433的外表面连接有剐蹭外圈432。
采用剐蹭外圈432能很好的与传动杆44进行连接，从而使水平电机41和竖直电机465能很好的带动剐蹭外圈432进行移动，剐蹭外圈432能很好的通过定位杆433带动剐蹭内圈431左右移动，从而使剐蹭内圈431和剐蹭外圈432能很好的对滚筒5表面的材料进行推动，使受热后的材料混合在一起，从而进行更好的混炼，同时定位杆433与剐蹭内圈431成45度角能很好的跟随倾斜的升降装置46移动，保证倾斜装置46能很好的带动剐蹭外圈432斜向上移动，从而将滚筒5表面的材料向上抬，避免直接推动造成混合效果不好的问题，加快了材料混合的速度。
实施例4
如图1-5所示，一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，包括支撑架2和电控箱8，支撑架2的前端端面贯穿连接有电控箱8，电控箱8的内表面通过铰链连接有柜门1，支撑架2的上端端面连接有传动盒3，传动盒3的中间连接有滚筒5，滚筒5的外表面在传动盒3的上端端面位置处连接有翻动装置4，翻动装置4的后方在传动盒3的上端端面位置处连接有刹车杆6，滚筒5的右方在传动盒3的前端端面位置处连接有控制面板7，翻动装置4包括水平电机41、限位杆42、翻转圈43、传动杆44、转动螺杆45和升降装置46，升降装置46的右端端口连接有水平电机41，水平电机41的右端端面传动连接有转动螺杆45，转动螺杆45的外表面通过螺纹连接有传动杆44，传动杆44的左端端面贯穿连接有限位杆42，传动杆44的下端端面连接有翻转圈43，剐蹭外圈431包裹在滚筒5的表面，剐蹭外圈432连接在传动杆44的表面。
剐蹭内圈431连接在滚筒5的表面，同时剐蹭外圈432连接在传动杆44的表面，则传动杆44带动剐蹭外圈432移动时，通过弹簧434带动剐蹭内圈431移动，由于剐蹭内圈431与滚筒5的表面存在摩擦，则剐蹭内圈431的移动速度慢，当传动杆44带动剐蹭外圈432移动时，移动慢的剐蹭内圈431推动滚筒5表面的材料向前移动，同时在前方的剐蹭外圈432将滚筒5表面的材料翻转，使材料混合在一起，当传动杆44带动剐蹭外圈432反向移动时，则剐蹭内圈431位于剐蹭外圈432的后方，则剐蹭外圈432将滚筒5表面的材料翻转，从而使材料能完整的混合在一起。
实施例5
如图1-6所示，一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，包括支撑架2和电控箱8，支撑架2的前端端面贯穿连接有电控箱8，电控箱8的内表面通过铰链连接有柜门1，支撑架2的上端端面连接有传动盒3，传动盒3的中间连接有滚筒5，滚筒5的外表面在传动盒3的上端端面位置处连接有翻动装置4，翻动装置4的后方在传动盒3的上端端面位置处连接有刹车杆6，滚筒5的右方在传动盒3的前端端面位置处连接有控制面板7，翻动装置4包括水平电机41、限位杆42、翻转圈43、传动杆44、转动螺杆45和升降装置46，升降装置46的右端端口连接有水平电机41，水平电机41的右端端面传动连接有转动螺杆45，转动螺杆45的外表面通过螺纹连接有传动杆44，传动杆44的左端端面贯穿连接有限位杆42，传动杆44的下端端面连接有翻转圈43，圈体4321的左端端面连接在传动杆44的表面，圈体4321的右端端面高于翻转边4322的右端端面。
通过圈体4321与传动杆44连接，则传动杆44带动圈体4321移动，移动的圈体4321通过表面的突起带动滚筒5表面的材料进行翻转，翻转边4322能很好的与滚筒5表面的材料接触，通过剐蹭内圈431和剐蹭外圈432之间的距离差，将滚筒5表面的材料翻转过来，从而使滚筒5表面的材料能贴合在一起，保证不同的材料之间能完全接触，从而保证材料的混合程度，满足产品的质量要求。
工作原理：本发明安装完成后，在使用时首先将需要进行混炼的材料倒在滚筒5的表面，接入传动盒3内部加热装置的电源，加热装置通电，将滚筒5加热，滚筒5受热温度升高将表面的材料加热，接入电控箱8内部动力电机的电源，动力电机转动通过传动链带动滚筒5转动，相向转动的滚筒5带动加热的材料转动，将加热的材料挤压在一起，转动融化的材料附着在滚筒5表面，则材料跟随滚筒5转动，接入水平电机41的电源，水平电机41的型号为28BYG450A01，水平电机41转动带动转动螺杆45转动，转动螺杆45转动通过表面的螺纹带动传动杆44向右移动，传动杆44向右移动带动翻转圈43向右移动，则剐蹭内圈431和剐蹭外圈432将滚筒5表面的材料铲起，则翻转圈43继续向右移动，则材料附着在剐蹭外圈432的表面，接入竖直电机465的电源，竖直电机465转动带动旋转螺杆463转动，旋转螺杆463转动通过表面的螺纹带动水平电机41斜向上移动，则剐蹭外圈432相对于剐蹭内圈431斜向上移动，则滚筒5表面的材料向外移动，继续转动水平电机41，则剐蹭外圈432将材料翻转在原有材料表面，相向转动的滚筒5将材料进一步压实。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，包括支撑架(2)和电控箱(8)，其特征在于：所述支撑架(2)的前端端面贯穿连接有电控箱(8)，所述电控箱(8)的内表面通过铰链连接有柜门(1)，所述支撑架(2)的上端端面连接有传动盒(3)，所述传动盒(3)的中间连接有滚筒(5)，所述滚筒(5)的外表面在传动盒(3)的上端端面位置处连接有翻动装置(4)，所述翻动装置(4)的后方在传动盒(3)的上端端面位置处连接有刹车杆(6)，所述滚筒(5)的右方在传动盒(3)的前端端面位置处连接有控制面板(7)，所述翻动装置(4)包括水平电机(41)、限位杆(42)、翻转圈(43)、传动杆(44)、转动螺杆(45)和升降装置(46)，所述升降装置(46)的右端端口连接有水平电机(41)，所述水平电机(41)的右端端面传动连接有转动螺杆(45)，所述转动螺杆(45)的外表面通过螺纹连接有传动杆(44)，所述传动杆(44)的左端端面贯穿连接有限位杆(42)，所述传动杆(44)的下端端面连接有翻转圈(43)。
2.根据权利要求1所述的一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，其特征在于：所述升降装置(46)包括固定杆(461)、倾斜平台(462)、旋转螺杆(463)、连接架(464)和竖直电机(465)，所述倾斜平台(462)的上端端面连接有连接架(464)，所述连接架(464)的内表面连接有固定杆(461)，所述固定杆(461)的中间在连接架(464)的内部位置处连接有旋转螺杆(463)，所述旋转螺杆(463)的上端端面连接有竖直电机(465)。
3.根据权利要求1所述的一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，其特征在于：所述翻转圈(43)包括剐蹭内圈(431)、剐蹭外圈(432)和定位杆(433)，所述剐蹭内圈(431)的外表面连接有定位杆(433)，所述定位杆(433)的外表面连接有剐蹭外圈(432)。
4.根据权利要求1所述的一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，其特征在于：所述电控箱(8)的内部设置有两台动力电机，所述滚筒(5)共设置有两个，两个所述滚筒(5)相向转动，所述支撑架(2)的下端端面设置有移动万向轮，所述传动盒(3)的内部设置有加热装置。
5.根据权利要求1所述的一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，其特征在于：所述水平电机(41)的左端端面设置有限位圈和转动圈且转动圈的内表面设置有螺纹，所述传动杆(44)的左端端面设置有开孔且开孔内部设置有螺纹，所述转动螺杆(45)的外表面设置有螺纹且与传动杆(44)表面开孔内部的螺纹咬合，所述限位杆(42)的左端端面连接在传动盒(3)的表面。
6.根据权利要求2所述的一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，其特征在于：所述旋转螺杆(463)的外表面设置有螺纹且与水平电机(41)上的转动圈内表面的螺纹咬合，所述固定杆(461)的外表面连接在水平电机(41)表面的限位圈内部，所述倾斜平台(462)的下端端面连接在传动盒(3)的表面。
7.根据权利要求3所述的一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，其特征在于：所述剐蹭外圈(432)的上端端面连接在传动杆(44)的表面，所述定位杆(433)能相对于剐蹭外圈(432)上下移动，所述剐蹭内圈(431)包裹在滚筒(5)的表面且能在滚筒(5)的表面移动，所述剐蹭内圈(431)的厚度为剐蹭外圈(432)厚度的一半。
8.根据权利要求1所述的一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，其特征在于：所述柜门(1)的前端端面设置有柜锁，所述柜门(1)能通过铰链相对于电控箱(8)转动，所述滚筒(5)的左端端面通过传动链与电控箱(8)内部的动力电机传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，其特征在于：所述剐蹭外圈(431)包裹在滚筒(5)的表面，所述剐蹭外圈(432)连接在传动杆(44)的表面。
10.根据权利要求9所述的一种新型可自动翻转橡胶的塑炼机，其特征在于：所述剐蹭外圈(432)包括圈体(4321)和翻转边(4322)，所述圈体(4321)的左端端面连接在传动杆(44)的表面，所述圈体(4321)的右端端面高于翻转边(4322)的右端端面。
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