CN216396107U - 一种v型混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型混料装置，包括U型座；U型座：其竖直框体上端内部均转动连接有连接轴，两个连接轴的相对内侧端头分别与V型混合筒的外弧面固定连接，所述V型混合筒的左端设有搅拌组件，U型座的左侧面设有驱动组件，驱动组件与左侧的连接轴固定连接，U型座的左端滑动连接有张紧组件，张紧组件与驱动组件配合设置，其中还包括控制开关组，所述控制开关组设置于U型座的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，该V型混料装置，在V型混合筒进行翻转时不断对内部的物料进行搅拌混合，混料均匀，便于观察物料的混合效果，而且方便调试。

Description

一种V型混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种V型混料装置。

背景技术

V型混合机为高效不对称混合机，它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混合，筒体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是企业的基础设备之一，V型混合机混料筒结构独特，混合均匀，效率高，不积料。整机结构简单，操作容易。外表面和物料接触部分均采用优质不锈钢制造，造型美观，维护、清洗方便，在玻璃抛光粉的制作过程中，需要通过V型混合机对玻璃抛光粉的原料进行混合，然而，现有的V型混合机通常是在筒体转动的过程中利用横向设置的搅拌杆对内部的物料进行搅拌，这种结构导致物料与搅拌杆的接触时间小，混合不充分，需要延长工作时间来保证充分混合，混合性能有待提高，另外现有的V型混合机张紧结构通常设置在支撑座体内部，调试时需要将外壳体拆开，操作繁琐，使用不便，为此，我们提出一种V型混料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种V型混料装置，在V型混合筒进行翻转时不断对内部的物料进行搅拌混合，搅拌面积大，混料均匀，便于观察物料的混合效果，而且方便调试，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种V型混料装置，包括U型座；

U型座：其竖直框体上端内部均转动连接有连接轴，两个连接轴的相对内侧端头分别与V型混合筒的外弧面固定连接，V型混合筒的左端设有搅拌组件，U型座的左侧面设有驱动组件，驱动组件与左侧的连接轴固定连接，U型座的左端滑动连接有张紧组件，张紧组件与驱动组件配合设置，在V型混合筒进行翻转时不断对内部的物料进行搅拌混合，搅拌面积大，混料均匀，便于观察物料的混合效果，而且方便调试，实用性强。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于U型座的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制电器元件的启动和停止。

进一步的，所述驱动组件包括电机一、链轮一和链条，所述电机一设置于U型座的左侧面，所述链轮一有两个且分别固定连接于电机一的输出轴右端和左侧的连接轴左端，两个链轮一通过链条传动连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动左侧的连接轴转动，进而带动V型混合筒翻转。

进一步的，所述张紧组件包括匚型板、链轮二和螺栓，所述匚型板与U型座左侧的竖直框体内壁滑动连接，匚型板的左右两侧板之间转动连接有链轮二，匚型板的前侧板中部转动连接有螺栓，螺栓与U型座左侧的竖直框体前侧板内部转动连接，链轮二与链条传动连接，对链条张紧。

进一步的，所述搅拌组件包括电机二、转轴、分散片和螺旋杆，所述电机二设置于V型混合筒左侧的筒体上表面，电机二的输出轴穿过V型混合筒左侧的筒体顶板并延伸至其内部，电机二的输出轴下端设有转轴，转轴的外弧面呈螺旋状分布设有分散片，分散片的外侧端头均与螺旋杆的外弧面固定连接，U型座右侧的竖直框体左侧面设有集电环，集电环套设于右侧的连接轴外弧面，电机二的输入端通过集电环与控制开关组的输出端电连接，对物料进行混合搅拌，提高混料效率。

进一步的，所述V型混合筒右侧的筒体内壁均匀设有螺旋片，螺旋片呈螺旋状分布，使物料在翻转的过程中不断分散，提高混料效果。

进一步的，所述V型混合筒的外弧面前端对称设有玻璃视窗，便于观察物料混合情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本V型混料装置，具有以下好处：

将物料从V型混合筒右侧的筒体上端加入V型混合筒的内部，然后关闭V型混合筒右侧筒体上端的端盖，通过控制开关组分别启动电机一和电机二，电机一的输出轴带动下侧的链轮一转动，下侧的链轮一通过链条带动上侧的链轮一转动，上侧的链轮一通过左侧的连接轴带动V型混合筒翻转，V型混合筒翻转使内部的物料不断的被分散到V型混合筒的两个筒体内部，然后再次汇聚，同时电机二的输出轴带动转轴转动，转轴分别带动分散片转动，进而带动螺旋杆转动，分散片和螺旋杆对V型混合筒左侧筒体内部的物料进行搅拌混合，V型混合筒在翻转时其右侧筒体内部的物料不断撞击螺旋片被分散，使物料被充分混合，通过玻璃视窗可观察V型混合筒内部的物料混合情况，电机二的输入端通过集电环与控制开关组的输出端电连接，可以避免V型混合筒在转动的过程中电机二出现绕线的问题，当链条出现松动时，通过六角扳手插入螺栓前端的六角凹槽内旋转螺栓，螺栓相对U型座向前移动，螺栓通过匚型板带动链轮二转动，进而对链条进行张紧，该V型混料装置，在V型混合筒进行翻转时不断对内部的物料进行搅拌混合，搅拌面积大，混料均匀，便于观察物料的混合效果，而且方便调试，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视剖面结构示意图。

图中：1 U型座、2控制开关组、3连接轴、4 V型混合筒、5驱动组件、51电机一、52链轮一、53链条、6张紧组件、61匚型板、62链轮二、63螺栓、7搅拌组件、71电机二、72转轴、73分散片、74螺旋杆、8螺旋片、9集电环、10玻璃视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种V型混料装置，包括U型座1；

U型座1：其竖直框体上端内部均转动连接有连接轴3，两个连接轴3的相对内侧端头分别与V型混合筒4的外弧面固定连接，V型混合筒4的左端设有搅拌组件7，搅拌组件7包括电机二71、转轴72、分散片73和螺旋杆74，电机二71设置于V型混合筒4左侧的筒体上表面，电机二71的输出轴穿过V型混合筒4左侧的筒体顶板并延伸至其内部，电机二71的输出轴下端设有转轴72，转轴72的外弧面呈螺旋状分布设有分散片73，分散片73的外侧端头均与螺旋杆74的外弧面固定连接，电机二71的输出轴带动转轴72转动，转轴72分别带动分散片73转动，进而带动螺旋杆74转动，分散片73和螺旋杆74对V型混合筒4左侧筒体内部的物料进行搅拌混合，U型座1右侧的竖直框体左侧面设有集电环9，集电环9套设于右侧的连接轴3外弧面，对物料进行混合搅拌，提高混料效率，V型混合筒4右侧的筒体内壁均匀设有螺旋片8，螺旋片8呈螺旋状分布，V型混合筒4在翻转时其右侧筒体内部的物料不断撞击螺旋片8被分散，使物料被充分混合，提高混料效果，V型混合筒4的外弧面前端对称设有玻璃视窗10，便于观察物料混合情况，U型座1的左侧面设有驱动组件5，驱动组件5与左侧的连接轴3固定连接，驱动组件5包括电机一51、链轮一52和链条53，电机一51设置于U型座1的左侧面，链轮一52有两个且分别固定连接于电机一51的输出轴右端和左侧的连接轴3左端，两个链轮一52通过链条53传动连接，电机一51的输出轴带动下侧的链轮一52转动，下侧的链轮一52通过链条53带动上侧的链轮一52转动，上侧的链轮一52通过左侧的连接轴3带动V型混合筒4翻转，V型混合筒4翻转使内部的物料不断的被分散到V型混合筒4的两个筒体内部，然后再次汇聚，U型座1的左端滑动连接有张紧组件6，张紧组件6包括匚型板61、链轮二62和螺栓63，匚型板61与U型座1左侧的竖直框体内壁滑动连接，匚型板61的左右两侧板之间转动连接有链轮二62，匚型板61的前侧板中部转动连接有螺栓63，螺栓63与U型座1左侧的竖直框体前侧板内部转动连接，链轮二62与链条53传动连接，当链条53出现松动时，通过六角扳手插入螺栓63前端的六角凹槽内旋转螺栓63，螺栓63相对U型座1向前移动，螺栓63通过匚型板61带动链轮二62转动，进而对链条53进行张紧。

还包括控制开关组2，控制开关组2设置于U型座1的前侧面，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电机一51的输入端电连接控制开关组2的输出端，电机二71的输入端通过集电环9与控制开关组2的输出端电连接。

本实用新型提供的一种V型混料装置的工作原理如下：

将物料从V型混合筒4右侧的筒体上端加入V型混合筒4的内部，然后关闭V型混合筒4右侧筒体上端的端盖，通过控制开关组2分别启动电机一51和电机二71，电机一51的输出轴带动下侧的链轮一52转动，下侧的链轮一52通过链条53带动上侧的链轮一52转动，上侧的链轮一52通过左侧的连接轴3带动V型混合筒4翻转，V型混合筒4翻转使内部的物料不断的被分散到V型混合筒4的两个筒体内部，然后再次汇聚，同时电机二71的输出轴带动转轴72转动，转轴72分别带动分散片73转动，进而带动螺旋杆74转动，分散片73和螺旋杆74对V型混合筒4左侧筒体内部的物料进行搅拌混合，V型混合筒4在翻转时其右侧筒体内部的物料不断撞击螺旋片8被分散，使物料被充分混合，通过玻璃视窗10可观察V型混合筒4内部的物料混合情况，电机二71的输入端通过集电环9与控制开关组2的输出端电连接，可以避免V型混合筒4在转动的过程中电机二71出现绕线的问题，当链条53出现松动时，通过六角扳手插入螺栓63前端的六角凹槽内旋转螺栓63，螺栓63相对U型座1向前移动，螺栓63通过匚型板61带动链轮二62转动，进而对链条53进行张紧。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一51和电机二71可根据实际应用场景自由配置，电机一51建议选用2.2-3.7KW的三相异步电机，电机二71可选用6IK300A-CF常规交流电机，控制开关组2上设有与电机一51和电机二71一一对应的用于控制其开关工作的按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种V型混料装置，其特征在于：包括U型座（1）；

U型座（1）：其竖直框体上端内部均转动连接有连接轴（3），两个连接轴（3）的相对内侧端头分别与V型混合筒（4）的外弧面固定连接，V型混合筒（4）的左端设有搅拌组件（7），U型座（1）的左侧面设有驱动组件（5），驱动组件（5）与左侧的连接轴（3）固定连接，U型座（1）的左端滑动连接有张紧组件（6），张紧组件（6）与驱动组件（5）配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种V型混料装置，其特征在于：还包括控制开关组（2），所述控制开关组（2）设置于U型座（1）的前侧面，控制开关组（2）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种V型混料装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括电机一（51）、链轮一（52）和链条（53），所述电机一（51）设置于U型座（1）的左侧面，所述链轮一（52）有两个且分别固定连接于电机一（51）的输出轴右端和左侧的连接轴（3）左端，两个链轮一（52）通过链条（53）传动连接，电机一（51）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种V型混料装置，其特征在于：所述张紧组件（6）包括匚型板（61）、链轮二（62）和螺栓（63），所述匚型板（61）与U型座（1）左侧的竖直框体内壁滑动连接，匚型板（61）的左右两侧板之间转动连接有链轮二（62），匚型板（61）的前侧板中部转动连接有螺栓（63），螺栓（63）与U型座（1）左侧的竖直框体前侧板内部转动连接，链轮二（62）与链条（53）传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种V型混料装置，其特征在于：所述搅拌组件（7）包括电机二（71）、转轴（72）、分散片（73）和螺旋杆（74），所述电机二（71）设置于V型混合筒（4）左侧的筒体上表面，电机二（71）的输出轴穿过V型混合筒（4）左侧的筒体顶板并延伸至其内部，电机二（71）的输出轴下端设有转轴（72），转轴（72）的外弧面呈螺旋状分布设有分散片（73），分散片（73）的外侧端头均与螺旋杆（74）的外弧面固定连接，U型座（1）右侧的竖直框体左侧面设有集电环（9），集电环（9）套设于右侧的连接轴（3）外弧面，电机二（71）的输入端通过集电环（9）与控制开关组（2）的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种V型混料装置，其特征在于：所述V型混合筒（4）右侧的筒体内壁均匀设有螺旋片（8），螺旋片（8）呈螺旋状分布。

7.根据权利要求1所述的一种V型混料装置，其特征在于：所述V型混合筒（4）的外弧面前端对称设有玻璃视窗（10）。

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