CN219772344U - 一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机，属于纤维牵断机领域。一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机，包括：护板，所述护板传输方向上依次设置有压紧组件、除静电组件二；本实用新型中，利用除静电组件一内的半圆件及连接杆组成封闭区域可对纤维丝线进行传送限位，通过弧形除静电组件向上喷射出正负离子对纤维丝线上的净电去除，并通过在下传送带上设置转动的除静电组件二也可进一步对纤维传送过程中摩擦产生的静电荷去除，减少灰尘附着；通过在下传送带上设置可调节高度的上传送带可对纤维丝线进行压平，确保了纤维物料通过的同时也增大了其接触面积和压紧时间，可减少定刀、刀盘处纤维切断后长短不一致的情况。

Description

一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机

技术领域

本实用新型涉及纤维牵断机领域，尤其涉及一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机。

背景技术

随着社会的发展以及科技的不断进步，各种生产纺织废料、化纤废料、玻璃纤维、废旧衣物、皮革、麻、毛、丝织物等纤维制品不断被制造生产出来后又成为生产生活垃圾的一部分，对此类纤维制品的处理方式多为切断后再生产利用，因纤维制品多数具有硬度不高、纤维组织结构交织紧密、拉力大，且形状不固定的特点，切断过程较为不便，因此常需要借助外部机器设备进行切断处理。

如中国专利申请号：201320139831.8的专利，公开了一种纤维切断机，包括：设置在机架上的纤维输入机构、纤维切断机构和纤维输出机构，纤维输入机构包括由主动进料辊和从动进料辊驱动的输送带，主动进料辊的上方设置匹配的初压辊，初压辊的两侧设置纵向挡板，两纵向挡板之间设置位于初压辊的出料侧并与初压辊保持同步转动的辅助压辊，辅助压辊下方设置匹配的与主动进料辊同步转动的辅助托辊，辅助压辊与辅助托辊之间的辊面间隙小于初压辊与主动进料辊之间的辊面间隙，两纵向挡板位于辅助压辊一端的外侧设置调整弹簧。初压辊和辅助压辊的辊面之间的间隙为0.5～1.5毫米。本实用新型具有结构简单、设计合理、不易缠入纤维制品、便于安装和调整、生产噪音小、使用寿命长的优点。

上述专利具有结构简单、设计合理、不易缠入纤维制品、便于安装和调整、生产噪音小、使用寿命长的优点，但是具体操作中还存在纤维受到输送带传输过程中因摩擦会使得纤维表面产生静电，产生静电后的纤维表面易附着灰尘，影响后续的加工使用，同时该机构中的压辊与纤维物料接触面积小、接触时间短，无法对纤维物料进行压平，可能会出现切断纤维端部长短不一致的情况，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在纤维受到输送带传输过程中因摩擦会使得纤维表面产生静电，产生静电后的纤维表面易附着灰尘，影响后续的加工使用，同时该机构中的压辊与纤维物料接触面积小、接触时间短，无法对纤维物料进行压平，可能会出现切断纤维端部长短不一致的情况的问题，而提出的一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机，包括：护板，所述护板对称设置有两组且端部设置有除静电组件一，所述护板侧边设置有控制面板，所述护板下部固定连接有支柱，所述支柱对称设置有两组，两组所述护板之间设置有下传送带，所述下传送带端部设置有电机一，所述护板传输方向上依次设置有压紧组件、除静电组件二，所述压紧组件、除静电组件二间通过链条进行传动连接；所述护板远离除静电组件一方向上端部依次设置有定刀、刀盘，所述定刀上通过固定杆与护板固定连接，所述刀盘上通过圆杆与护板转动连接，所述圆杆端部设置有电机三，所述刀盘底部设置有出料口，所述出料口上部与护板固定连接。

为了便于对该防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机进行底部支撑及位置移动，优选地，所述支柱底部螺纹连接有螺旋脚支座，所述螺旋脚支座侧边设置有万向轮，所述万向轮上通过凸板与支柱固定连接。

为了便于对待切断纤维进行限位及静电去除，优选地，所述除静电组件一上设置有支架，所述支架与护板固定连接且对称设置有两组，两组所述支架之间通过连接件固定连接有U型架，所述U型架上通过连接杆滑动连接有半圆件，所述半圆件以下传送带传送轴线为中心对称设置有两组，所述连接杆上下对称设置有两组，所述U型架底部中心位置设置有风机，所述风机上通过气管连接有弧形除静电组件，所述弧形除静电组件位于半圆件正下方，所述弧形除静电组件上等距分布有出风口。

为了便于对连接杆上滑动的两组半圆件进行限位，优选地，所述连接杆上等距设置有限位孔，所述半圆件上通过插接限位栓与限位孔进行固定连接。

为了便于对下传送带上传送的纤维物料进行压平，优选地，所述压紧组件上设置有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一底部与护板固定连接且中心对称设置有四组，所述液压伸缩杆一上通过转杆一转动连接有上传送带，所述转杆一端部设置有电机二。

为了便于对传送过程中纤维受摩擦所产生的静电进行进一步去除，优选地，所述除静电组件二上设置有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二底部与护板固定连接且对称设置有两组，两组所述液压伸缩杆二上通过转杆二转动连接有导电辊。

为了便于对该纤维牵断机进行一体化控制，优选地，所述控制面板分别与除静电组件一、下传送带、压紧组件、除静电组件二、刀盘电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机，具备以下有益效果：

1、通过在下传送带的传送方向端部设置除静电组件一，利用除静电组件一内的半圆件及连接杆组成封闭区域可对纤维丝线进行传送限位，通过弧形除静电组件向上喷射出正负离子对纤维丝线上的净电去除，并通过在下传送带上设置转动的除静电组件二也可进一步对纤维传送过程中摩擦产生的静电荷去除，减小纤维表面的灰尘附着；

2、通过在下传送带上设置可调节高度的上传送带可对纤维丝线进行压平，确保了纤维物料通过的同时也增大了其接触面积和压紧时间，可减少定刀、刀盘处纤维切断后长短不一致的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防止缠绕摩擦产生静电纤维牵断机的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防止缠绕摩擦产生静电纤维牵断机的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机的除静电组件一结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机的图5中A部分结构示意图。

图中：1、护板；2、除静电组件一；21、支架；22、连接件；23、U型架；24、连接杆；241、限位孔；25、半圆件；251、限位栓；26、风机；27、气管；28、弧形除静电组件；281、出风口；3、下传送带；31、电机一；4、压紧组件；41、液压伸缩杆一；42、转杆一；43、上传送带；44、电机二；5、链条；6、除静电组件二；61、液压伸缩杆二；62、转杆二；63、导电辊；7、定刀；71、固定杆；8、刀盘；81、圆杆；82、电机三；9、出料口；10、支柱；101、凸板；102、万向轮；103、螺旋脚支座；11、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机，包括：护板1，护板1对称设置有两组且端部设置有除静电组件一2，护板1侧边设置有控制面板11，护板1下部固定连接有支柱10，支柱10对称设置有两组，两组护板1之间设置有下传送带3，下传送带3端部设置有电机一31，护板1传输方向上依次设置有压紧组件4、除静电组件二6，压紧组件4、除静电组件二6间通过链条5进行传动连接；护板1远离除静电组件一2方向上端部依次设置有定刀7、刀盘8，定刀7上通过固定杆71与护板1固定连接，刀盘8上通过圆杆81与护板1转动连接，圆杆81端部设置有电机三82，刀盘8底部设置有出料口9，出料口9上部与护板1固定连接。

工作原理：本实用新型使用时，依据纤维丝线的大小，操作人员可以适时调整两组半圆件25在连接杆24上的水平距离，然后将纤维丝线通过两组半圆件25及连接杆24组成的封闭区域，通过控制面板11启动下传送带3对纤维丝线进行传送，启动风机26使得气体通过气管27进入到弧形除静电组件28中，使得弧形除静电组件28上的正负离子通过出风口281喷射而出形成正负离子气流作用于上方的纤维丝线表面，弧形除静电组件28内设有正负离子发生器，可将纤维丝线上的静电去除，同时也能避免带有静电的纤维丝线吸附灰尘；通过纤维丝线的规格大小，可以通过控制面板11启动四组液压伸缩杆一41同时进行上升或下降，使得上传送带43与下传送带3的间距得到调整，便于纤维丝线从上传送带43与下传送带3间通过的同时又可以对纤维丝线压平；启动电机二44通过转杆一42带动上传送带43进行转动，转杆一42转动的同时通过链条5带动转杆二62进行转动，转杆二62转动带动导电辊63进行同步转动，也可以通过调节液压伸缩杆二61的高度方便导电辊63与纤维丝线表面接触将纤维表面附着的静电荷导出，并可以增加纤维的抱合力，解决纤维传送过程中上下缠绕的问题；启动电机三82通过圆杆81带动刀盘8进行转动，对于下传送带3上传送经压平的纤维丝线可经过定刀7与刀盘8的相互作用实现切割，切割后的纤维经过出料口9最终排出。

支柱10底部螺纹连接有螺旋脚支座103，螺旋脚支座103侧边设置有万向轮102，万向轮102上通过凸板101与支柱10固定连接；根据需要操作人员可以通过调节转动支柱10底部的四组螺旋脚支座103来调节护板1的水平，从而确保该纤维牵断机的工作状态更加平稳，转动使得四组螺旋脚支座103向上回缩，可以利用万向轮102实现对该纤维牵断机的位置移动，减少人工搬运的成本。

除静电组件一2上设置有支架21，支架21与护板1固定连接且对称设置有两组，两组支架21之间通过连接件22固定连接有U型架23，U型架23上通过连接杆24滑动连接有半圆件25，半圆件25以下传送带3传送轴线为中心对称设置有两组，连接杆24上下对称设置有两组，U型架23底部中心位置设置有风机26，风机26上通过气管27连接有弧形除静电组件28，弧形除静电组件28位于半圆件25正下方，弧形除静电组件28上等距分布有出风口281；依据纤维丝线的大小，操作人员可以适时调整两组半圆件25在连接杆24上的水平距离，然后将纤维丝线通过两组半圆件25及连接杆24组成的封闭区域，通过控制面板11启动下传送带3对纤维丝线进行传送，启动风机26使得气体通过气管27进入到弧形除静电组件28中，使得弧形除静电组件28上的正负离子通过出风口281喷射而出形成正负离子气流作用于上方的纤维丝线表面，弧形除静电组件28内设有正负离子发生器，可将纤维丝线上的静电去除，同时也能避免带有静电的纤维丝线吸附灰尘。

连接杆24上等距设置有限位孔241，半圆件25上通过插接限位栓251与限位孔241进行固定连接；通过将连接杆24上的半圆件25滑动到指定位置，然后将限位栓251对准指定的限位孔241进行插接，即可完成对连接杆24上半圆件25的位置固定。

压紧组件4上设置有液压伸缩杆一41，液压伸缩杆一41底部与护板1固定连接且中心对称设置有四组，液压伸缩杆一41上通过转杆一42转动连接有上传送带43，转杆一42端部设置有电机二44；通过纤维丝线的规格大小，可以通过控制面板11启动四组液压伸缩杆一41同时进行上升或下降，使得上传送带43与下传送带3的间距得到调整，便于纤维丝线从上传送带43与下传送带3间通过的同时又可以对纤维丝线压平。

除静电组件二6上设置有液压伸缩杆二61，液压伸缩杆二61底部与护板1固定连接且对称设置有两组，两组液压伸缩杆二61上通过转杆二62转动连接有导电辊63；启动电机二44通过转杆一42带动上传送带43进行转动，转杆一42转动的同时通过链条5带动转杆二62进行转动，转杆二62转动带动导电辊63进行同步转动，也可以通过调节液压伸缩杆二61的高度方便导电辊63与纤维丝线表面接触将纤维表面附着的静电荷导出，并可以增加纤维的抱合力，解决纤维传送过程中上下缠绕的问题。

控制面板11分别与除静电组件一2、下传送带3、压紧组件4、除静电组件二6、刀盘8电性连接；利用控制面板11可以直接控制除静电组件一2、下传送带3、压紧组件4、除静电组件二6、刀盘8的开启与闭合，便于操作人员对该纤维牵断机进行一体化控制，提高整体操作效率。

本实用新型中，通过在下传送带3的传送方向端部设置除静电组件一2，利用除静电组件一2内的半圆件25及连接杆24组成封闭区域可对纤维丝线进行传送限位，通过弧形除静电组件28向上喷射出正负离子对纤维丝线上的净电去除，并通过在下传送带3上设置转动的除静电组件二6也可进一步对纤维传送过程中摩擦产生的静电荷去除，减小纤维表面的灰尘附着；通过在下传送带3上设置可调节高度的上传送带43可对纤维丝线进行压平，确保了纤维物料通过的同时也增大了其接触面积和压紧时间，可减少定刀7、刀盘8处纤维切断后长短不一致的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机，其特征在于，包括：

护板(1)，所述护板(1)对称设置有两组且端部设置有除静电组件一(2)，所述护板(1)侧边设置有控制面板(11)，所述护板(1)下部固定连接有支柱(10)，所述支柱(10)对称设置有两组，两组所述护板(1)之间设置有下传送带(3)，所述下传送带(3)端部设置有电机一(31)，所述护板(1)传输方向上依次设置有压紧组件(4)、除静电组件二(6)，所述压紧组件(4)、除静电组件二(6)间通过链条(5)进行传动连接；

所述护板(1)远离除静电组件一(2)方向上端部依次设置有定刀(7)、刀盘(8)，所述定刀(7)上通过固定杆(71)与护板(1)固定连接，所述刀盘(8)上通过圆杆(81)与护板(1)转动连接，所述圆杆(81)端部设置有电机三(82)，所述刀盘(8)底部设置有出料口(9)，所述出料口(9)上部与护板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机，其特征在于，所述支柱(10)底部螺纹连接有螺旋脚支座(103)，所述螺旋脚支座(103)侧边设置有万向轮(102)，所述万向轮(102)上通过凸板(101)与支柱(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机，其特征在于，所述除静电组件一(2)上设置有支架(21)，所述支架(21)与护板(1)固定连接且对称设置有两组，两组所述支架(21)之间通过连接件(22)固定连接有U型架(23)，所述U型架(23)上通过连接杆(24)滑动连接有半圆件(25)，所述半圆件(25)以下传送带(3)传送轴线为中心对称设置有两组，所述连接杆(24)上下对称设置有两组，所述U型架(23)底部中心位置设置有风机(26)，所述风机(26)上通过气管(27)连接有弧形除静电组件(28)，所述弧形除静电组件(28)位于半圆件(25)正下方，所述弧形除静电组件(28)上等距分布有出风口(281)。

4.根据权利要求3所述的一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机，其特征在于，所述连接杆(24)上等距设置有限位孔(241)，所述半圆件(25)上通过插接限位栓(251)与限位孔(241)进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机，其特征在于，所述压紧组件(4)上设置有液压伸缩杆一(41)，所述液压伸缩杆一(41)底部与护板(1)固定连接且中心对称设置有四组，所述液压伸缩杆一(41)上通过转杆一(42)转动连接有上传送带(43)，所述转杆一(42)端部设置有电机二(44)。

6.根据权利要求1所述的一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机，其特征在于，所述除静电组件二(6)上设置有液压伸缩杆二(61)，所述液压伸缩杆二(61)底部与护板(1)固定连接且对称设置有两组，两组所述液压伸缩杆二(61)上通过转杆二(62)转动连接有导电辊(63)。

7.根据权利要求1所述的一种防止缠绕摩擦产生静电的纤维牵断机，其特征在于，所述控制面板(11)分别与除静电组件一(2)、下传送带(3)、压紧组件(4)、除静电组件二(6)、刀盘(8)电性连接。