CN211992034U - 一种机床加工用排屑收集槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床加工用排屑收集槽，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有漏孔板，所述箱体的内腔固定连接有排料漏斗，所述排料漏斗的底部连通有竖管，所述竖管的底部连通有横管，所述横管的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至横管的内腔，所述横管的左端固定套设有竖板，所述竖板的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述竖板的顶部与排料漏斗的底部固定连接，所述电机转轴的左端固定连接有输送杆。本实用新型具备对废料进行粉碎和压缩，便于废料后续打包和运输的优点，解决了现有的排屑收集槽结构简单，不能够对废料进行粉碎和压缩，使得废料散落到各处，难以对废料进行后续打包和运输的问题。

Description

一种机床加工用排屑收集槽

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种机床加工用排屑收集槽。

背景技术

机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程，但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压。

机床加工过程中会产生废料，如不对这些废料进行收集，会污染工作环境，现有的排屑收集槽结构简单，不能够对废料进行粉碎和压缩，使得废料散落到各处，难以对废料进行后续的打包和运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床加工用排屑收集槽，具备对废料进行粉碎和压缩，便于废料后续打包和运输的优点，解决了现有的排屑收集槽结构简单，不能够对废料进行粉碎和压缩，使得废料散落到各处，难以对废料进行后续打包和运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工用排屑收集槽，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有漏孔板，所述箱体的内腔固定连接有排料漏斗，所述排料漏斗的底部连通有竖管，所述竖管的底部连通有横管，所述横管的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至横管的内腔，所述横管的左端固定套设有竖板，所述竖板的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述竖板的顶部与排料漏斗的底部固定连接，所述电机转轴的左端固定连接有输送杆，所述输送杆的表面固定套设有螺旋叶片，所述输送杆的表面固定连接有粉碎刀，所述箱体的左侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱体内腔的前侧和后侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离箱体内壁的一端固定连接有第一挤压板，所述排料漏斗底部的左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有第二挤压板。

优选的，所述第一挤压板内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部延伸至第一挤压板的底部并与箱体内腔的底部接触。

优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有垫板，所述垫板的顶部与漏孔板的底部接触。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部设置有防滑纹。

优选的，所述箱门的左侧固定连接有把手，把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述箱体左侧的顶部固定连接有控制器，控制器分别与电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、漏孔板、排料漏斗、竖管、横管、电机、竖板、输送杆、螺旋叶片、粉碎刀、箱门、第一电动伸缩杆、第一挤压板、第二电动伸缩杆和第二挤压板进行配合，具备对废料进行粉碎和压缩，便于废料后续打包和运输的优点，解决了现有的排屑收集槽结构简单，不能够对废料进行粉碎和压缩，使得废料散落到各处，难以对废料进行后续打包和运输的问题。

2、本实用新型通过设置弹簧和活动板，弹簧对活动板产生张力，促使活动板的底部与箱体内腔的底部接触，能够更好的对废料进行压缩，通过设置第二电动伸缩杆和第二挤压板，能够更好的对废料进行压缩，通过设置垫板，能够对漏孔板进行支撑，便于漏孔板的拆卸，通过设置支撑块，能够对箱体进行稳定支撑，通过设置把手，便于箱门的开合。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构左视剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型结构左视示意图。

图中：1箱体、2漏孔板、3排料漏斗、4竖管、5横管、6电机、7竖板、8输送杆、9螺旋叶片、10粉碎刀、11箱门、12第一电动伸缩杆、13第一挤压板、14第二电动伸缩杆、15第二挤压板、16弹簧、17活动板、18垫板、19支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、漏孔板2、排料漏斗3、竖管4、横管5、电机6、竖板7、输送杆8、螺旋叶片9、粉碎刀10、箱门11、第一电动伸缩杆12、第一挤压板13、第二电动伸缩杆14、第二挤压板15、弹簧16、活动板17、垫板18和支撑块19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种机床加工用排屑收集槽，包括箱体1，箱体1内腔的顶部设置有漏孔板2，箱体1的内腔固定连接有排料漏斗3，排料漏斗3的底部连通有竖管4，竖管4的底部连通有横管5，横管5的右侧固定连接有电机6，电机6转轴的左端贯穿至横管5的内腔，横管5的左端固定套设有竖板7，竖板7的底部与箱体1内腔的底部固定连接，竖板7的顶部与排料漏斗3的底部固定连接，电机6转轴的左端固定连接有输送杆8，输送杆8的表面固定套设有螺旋叶片9，输送杆8的表面固定连接有粉碎刀10，箱体1的左侧通过铰链活动连接有箱门11，箱体1内腔的前侧和后侧均固定连接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12远离箱体1内壁的一端固定连接有第一挤压板13，排料漏斗3底部的左侧固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的底部固定连接有第二挤压板15，通过设置第二电动伸缩杆14和第二挤压板15，能够更好的对废料进行压缩，第一挤压板13内腔的顶部固定连接有弹簧16，弹簧16的底部固定连接有活动板17，活动板17的底部延伸至第一挤压板13的底部并与箱体1内腔的底部接触，通过设置弹簧16和活动板17，弹簧16对活动板17产生张力，促使活动板17的底部与箱体1内腔的底部接触，能够更好的对废料进行压缩，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有垫板18，垫板18的顶部与漏孔板2的底部接触，通过设置垫板18，能够对漏孔板2进行支撑，便于漏孔板2的拆卸，箱体1底部的四角均固定连接有支撑块19，支撑块19的底部设置有防滑纹，通过设置支撑块19，能够对箱体1进行稳定支撑，箱门11的左侧固定连接有把手，把手的表面设置有防滑纹，通过设置把手，便于箱门11的开合，箱体1左侧的顶部固定连接有控制器，控制器分别与电机6、第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆14电性连接，通过箱体1、漏孔板2、排料漏斗3、竖管4、横管5、电机6、竖板7、输送杆8、螺旋叶片9、粉碎刀10、箱门11、第一电动伸缩杆12、第一挤压板13、第二电动伸缩杆14和第二挤压板15进行配合，具备对废料进行粉碎和压缩，便于废料后续打包和运输的优点，解决了现有的排屑收集槽结构简单，不能够对废料进行粉碎和压缩，使得废料散落到各处，难以对废料进行后续打包和运输的问题。

使用时，加工过程中产生的废料穿过漏孔板2经排料漏斗3和竖管4导流至横管5的内腔，控制器控制电机6运行，电机6的转轴带动输送杆8旋转，输送杆8带动螺旋叶片9和粉碎刀10旋转，将废料输送至横管5的左侧并对废料进行粉碎，控制器控制第一电动伸缩杆12伸长带动第一挤压板13移动，两个第一挤压板13相互靠近对废料两侧进行挤压，控制器控制第二电动伸缩杆14伸长带动第二挤压板15向下移动，对废料的顶部进行挤压，便于废料的打包和运输，打开箱门11，取出废料。

综上所述：该机床加工用排屑收集槽，通过箱体1、漏孔板2、排料漏斗3、竖管4、横管5、电机6、竖板7、输送杆8、螺旋叶片9、粉碎刀10、箱门11、第一电动伸缩杆12、第一挤压板13、第二电动伸缩杆14和第二挤压板15进行配合，解决了现有的排屑收集槽结构简单，不能够对废料进行粉碎和压缩，使得废料散落到各处，难以对废料进行后续打包和运输的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机床加工用排屑收集槽，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部设置有漏孔板(2)，所述箱体(1)的内腔固定连接有排料漏斗(3)，所述排料漏斗(3)的底部连通有竖管(4)，所述竖管(4)的底部连通有横管(5)，所述横管(5)的右侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)转轴的左端贯穿至横管(5)的内腔，所述横管(5)的左端固定套设有竖板(7)，所述竖板(7)的底部与箱体(1)内腔的底部固定连接，所述竖板(7)的顶部与排料漏斗(3)的底部固定连接，所述电机(6)转轴的左端固定连接有输送杆(8)，所述输送杆(8)的表面固定套设有螺旋叶片(9)，所述输送杆(8)的表面固定连接有粉碎刀(10)，所述箱体(1)的左侧通过铰链活动连接有箱门(11)，所述箱体(1)内腔的前侧和后侧均固定连接有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)远离箱体(1)内壁的一端固定连接有第一挤压板(13)，所述排料漏斗(3)底部的左侧固定连接有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)的底部固定连接有第二挤压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工用排屑收集槽，其特征在于：所述第一挤压板(13)内腔的顶部固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底部固定连接有活动板(17)，所述活动板(17)的底部延伸至第一挤压板(13)的底部并与箱体(1)内腔的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种机床加工用排屑收集槽，其特征在于：所述箱体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有垫板(18)，所述垫板(18)的顶部与漏孔板(2)的底部接触。

4.根据权利要求1所述的一种机床加工用排屑收集槽，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)的底部设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种机床加工用排屑收集槽，其特征在于：所述箱门(11)的左侧固定连接有把手，把手的表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种机床加工用排屑收集槽，其特征在于：所述箱体(1)左侧的顶部固定连接有控制器，控制器分别与电机(6)、第一电动伸缩杆(12)和第二电动伸缩杆(14)电性连接。

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