CN116274663B - 一种整型模高精度化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件整型技术领域，具体涉及一种整型模高精度化处理装置，包括整型台，所述整型台上方具有动作组件和与动作组件连接的上模具，所述整型台的顶部固定安装有与上模具对应的下模具，所述整型台的侧面向外延伸出，所述整型台上设有用于加热零件的加热组件和放置零件的放置组件，通过励磁线圈对金属零件的加热，能够消除金属零件的内应力，减少金属的内部缺陷，降低金属在整形中产生的不必要形变，有效提升金属零件在整型的精度，同时配合滑轨和圆筒等组件，帮助放置架上的零件定位，能够帮助提升零件整型的工作效率。

Description

一种整型模高精度化处理装置

技术领域

本发明涉及零件整型技术领域，具体涉及一种整型模高精度化处理装置。

背景技术

金属零部件在生产制作过程中，根据整型需求，需要在其上进行冲孔或者冲压出指定的形状，现有技术中，通过上模具和下模具之间的配合，能够完成对金属零件的冲压或者冲孔。

现有技术中，金属零件的整型工艺采用的是冷整工艺，即金属零件在常温下直接进行整型工作，这种方式具有较好的工作效率，能够适应精度不高的整型需求，但是由于金属零件本身在形成时，未经过退火工艺，其内部具有内应力，在冲孔和冲压时，金属的内应力以及金属内的组织缺陷会在切口处出现不必要的形变或者断裂，这就造成冷整工艺中，金属零件的整型精度较低，难以满足精度较高的生产需求。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种整型模高精度化处理装置，能够有效地解决现有技术中的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种整型模高精度化处理装置，包括整型台，所述整型台上方具有动作组件和与动作组件连接的上模具，所述整型台的顶部固定安装有与上模具对应的下模具，所述整型台的侧面向外延伸出支撑板，所述整型台上设有用于加热零件的加热组件和放置零件的放置组件；

其中，所述加热组件包括固定安装在支撑板顶部的载台，所述载台的顶部具有圆形凹槽且圆形凹槽内固定连接有励磁线圈，所述载台的顶部转动连接有两个橡胶隔绝块，橡胶隔绝块用于阻隔部分励磁线圈产生的磁场，所述放置组件包括安装在整型台顶部的两个滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装有放置架，两个所述放置架靠近彼此的一侧均固定连接有两个承载片。

进一步地，所述载台的两侧均固定连接有限位圆柱，所述橡胶隔绝块上对应限位圆柱开设有滑动槽，所述橡胶隔绝块通过滑动槽在限位圆柱上转动。

进一步地，处于载台两侧的两个所述限位圆柱之间交错设置，同个所述橡胶隔绝块上的滑动槽的数量为两个且滑动槽呈对称设置，两个所述限位圆柱分别与两个橡胶隔绝块上的其中一个滑动槽对应配合。

进一步地，滑动在滑轨上的所述放置架具有三组以上，每组所述放置架上均转动连接有转杆且通过转杆将每组放置架连接起来，所述整型台的顶部通过连接板固定连接有通风框体，所述通风框体套设在两个滑轨的外部，两个所述放置架远离彼此的一侧均转动连接有两个转动板，所述转动板的转轴位于转动板的中部，所述放置架通过转动板在滑轨内滑动，其中两个所述承载片的顶部固定连接有限位条，所述限位条处于零件向下模具移动的一侧设置。

进一步地，两个所述滑轨的一侧均固定安装有L形连接杆，所述L形连接杆位于下模具的两侧，所述L形连接杆的横板上固定连接有圆筒，所述L形连接杆内固定安装有挡环，所述L形连接杆内滑动安装有球头滑块，所述球头滑块和挡环之间固定连接有复位弹簧，所述放置架的底部开设有与球头滑块对应的圆槽。

进一步地，其中一侧滑轨附近的一个所述球头滑块的中部具有通孔，且该侧的所述球头滑块的底部固定连接有连接板，容纳上述球头滑块滑动的所述圆筒与外部气源连接，所述连接板的底端固定连接有挡板，位于与上述球头滑块同侧的放置架内开设有容纳腔.所述容纳腔内滑动安装有第二滑板和第一滑板，所述第一滑板和第二滑板之间固定连接有连接架。

进一步地，所述滑轨靠近下模具的部分向下偏移，所述圆筒的端面和放置架的底面平齐。

进一步地，所述滑轨的底部固定安装有移动支腿，所述整型台的顶部对应移动支腿的位置开设有滑槽，所述移动支腿在滑槽内滑动，所述放置架的端部固定连接有把手，两个所述把手之间滑动连接有套筒。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过励磁线圈对金属零件的加热，能够消除金属零件的内应力，减少金属的内部缺陷，降低金属在整形中产生的不必要形变，有效提升金属零件在整型的精度，同时配合滑轨和圆筒等组件，帮助放置架上的零件定位，能够帮助提升零件整型的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正面整体结构示意图；

图2为本发明的后侧整体结构示意图；

图3为本发明的整形台上方结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大图；

图5为本发明的载台结构爆炸图；

图6为本发明的放置架处结构示意图；

图7为本发明的放置架内部结构示意图；

图8为本发明的圆筒内部结构示意图；

图9为本发明的滑轨结构示意图。

图中的标号分别代表：1、整型台；101、支撑板；201、载台；202、励磁线圈；203、限位圆柱；204、橡胶隔绝块；205、滑动槽；301、移动支腿；302、滑轨；303、放置架；304、承载片；305、限位条；306、转动板；307、滑槽；401、L形连接杆；402、圆筒；403、挡环；404、复位弹簧；405、球头滑块；406、挡板；407、连接板；408、圆槽；409、容纳腔；410、第一滑板；411、第二滑板；412、连接架；5、通风框体；6、套筒；7、把手；8、下模具。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照图1至图9，一种整型模高精度化处理装置，包括整型台1，所述整型台1上方具有动作组件和与动作组件连接的上模具，所述整型台1的顶部固定安装有与上模具对应的下模具8，所述整型台1的侧面向外延伸出支撑板101，所述整型台1上设有用于加热零件的加热组件和放置零件的放置组件；

其中，所述加热组件包括固定安装在支撑板101顶部的载台201，所述载台201的顶部具有圆形凹槽且圆形凹槽内固定连接有励磁线圈202，所述载台201的顶部转动连接有两个橡胶隔绝块204，橡胶隔绝块204用于阻隔部分励磁线圈202产生的磁场，所述放置组件包括安装在整型台1顶部的两个滑轨302，两个所述滑轨302上均滑动安装有放置架303，两个所述放置架303靠近彼此的一侧均固定连接有两个承载片304。

具体地，参照图1至图9，所述载台201的两侧均固定连接有限位圆柱203，所述橡胶隔绝块204上对应限位圆柱203开设有滑动槽205，所述橡胶隔绝块204通过滑动槽205在限位圆柱203上转动。

准备工作中，需要将待整型的零件放置在两个放置架303上的承载片304上，然后将放在承载片304上的零件推到励磁线圈202的上方，励磁线圈202内通电，交变电流经过励磁线圈202产生磁场，磁场内的磁力线穿过金属零件时，产生涡流，令金属零件迅速发热，使金属零件被加热，在加热到一定时间后，金属零件的硬度会降低，能够改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，进而使上模具和下模具对金属零件整型的时候，降低金属零件由内应力导致的整型部位的形变，能够实现更高的整型精度，有效提升对金属零件整型的平面度和平行度。

而金属零件上需要整型的部位和面积各不相同，在针对不同部位和面积的金属零件整型需求时，可以旋转或者推移两个橡胶隔绝块204，使两个橡胶隔绝块204阻挡住部分励磁线圈202的上方面积，限制励磁线圈202能够向上传递磁场的面积，这样金属零件能够受到磁场影响的部位和面积能够按需调整，避免金属零件完整加热时，导致其它部位的金属性能产生变化，实现精准的定位加热。

具体地，参照图1至图9，处于载台201两侧的两个所述限位圆柱203之间交错设置，同个所述橡胶隔绝块204上的滑动槽205的数量为两个且滑动槽205呈对称设置，两个限位圆柱203分别与两个橡胶隔绝块204上的其中一个滑动槽205对应配合。

橡胶隔绝块204通过滑动槽205可以在限位圆柱203上旋转和平移，而限位圆柱203上的橡胶隔绝块204可以旋转到另外一个限位圆柱203上，并脱离原本连接的限位圆柱203，这样左右设置的橡胶隔绝块204就能够在旋转之后转变为前后设置，使橡胶隔绝块204之间漏出的缝隙可以多角度的变化，并且两个橡胶隔绝块204的旋转角度不同也会改变二者之间缝隙的形状和面积，能够较好的调整出需要传递磁场的区域和位置。

具体地，参照图1至图9，滑动在滑轨302上的所述放置架303具有三组以上，每组所述放置架303上均转动连接有转杆且通过转杆将每组放置架303连接起来，所述整型台1的顶部通过连接板固定连接有通风框体5，所述通风框体5套设在两个滑轨302的外部，两个所述放置架303远离彼此的一侧均转动连接有两个转动板306，所述转动板306的转轴位于转动板306的中部，所述放置架303通过转动板306在滑轨302内滑动，其中两个所述承载片304的顶部固定连接有限位条305，所述限位条305处于零件向下模具8移动的一侧设置。

每组放置架303均能够通过可转动的转动板306在滑轨302中滑动，并且三组及以上的放置架303能够容纳三个及以上的零件，这样在其中一个零件加热完成之后，就能够推动一组放置架303，然后将放置架303上加热好的零件移动到通风框体5内，通过外接气源对零件进行匀速的降温，使其恢复一定的硬度和韧性，这样在对零件进行整型的时候，能够避免出现不必要的形变，保证整型效果，同时在冷却其中一个零件的时候，另一组的放置架303会移动到励磁线圈202的上方进行加热，进而形成持续的工作流程，避免工作过程出现断层。

其中，整型后的零件由人或者现有技术中的自动化设施实现，推动放置架303的动作可以工人实现或者现有技术中传送带等自动化设施实现。

具体地，参照图1至图9，两个所述滑轨302的一侧均固定安装有L形连接杆401，所述L形连接杆401位于下模具8的两侧，所述L形连接杆401的横板上固定连接有圆筒402，所述L形连接杆401内固定安装有挡环403，所述L形连接杆401内滑动安装有球头滑块405，所述球头滑块405和挡环403之间固定连接有复位弹簧404，所述放置架303的底部开设有与球头滑块405对应的圆槽408。

在通风框体5中冷却好的零件需要继续移动到下模具8的正上方，在移动过程中，放置架303会挤压到露在圆筒402顶部的球头滑块405，使其被压进在圆筒402内，同时在放置架303上的圆槽408经过了球头滑块405正上方时，球头滑块405在复位弹簧404的弹性作用下会伸入到圆槽408内，并卡在放置架303内，实现对放置架303上零件的定位，同时限位条305处于零件向下模具8移动的方向，能够防止零件在滑动过程中的位置偏移，进而方便了对零件的定位，提升对零件整型的工作效率。

具体地，参照图1至图9，其中一侧滑轨302附近的一个所述球头滑块405的中部具有通孔，且该侧的所述球头滑块405的底部固定连接有连接板407，容纳上述球头滑块405滑动的所述圆筒402与外部气源连接，所述连接板407的底端固定连接有挡板406，位于与上述球头滑块405同侧的放置架303内开设有容纳腔409.所述容纳腔409内滑动安装有第二滑板411和第一滑板410，所述第一滑板410和第二滑板411之间固定连接有连接架412。

具体地，参照图1至图9，所述滑轨302靠近下模具8的部分向下偏移，所述圆筒402的端面和放置架303的底面平齐。

其中一个圆筒402内的球头滑块405开了通孔，并且该圆筒402外接了气源，在球头滑块405缩进到同侧位置上的放置架303时，放置架303内的容纳腔409内就会产生气压，并且通过推动第一滑板410，将与第一滑板410连接的连接架412向外推，抵住零件的一侧，将零件的另一侧抵在另外一侧上的放置架303上，实现对放置架303上位置的校准，同时，通过向下偏移的部分滑轨302，在放置架303带着零件向下模具8移动时，在倾斜后的自身重力作用下，放置架303上的零件就会抵住限位条305，自动的将零件的一侧对齐，这样就能够实现完整的将零件相邻的两侧位置对齐，实现较好的定位效果，此时再利用上模具和下模具8对零件整型的时候，不需要额外的定位作用，有效提升对零件的整型效率。

具体地，参照图1至图9，所述滑轨302的底部固定安装有移动支腿301，所述整型台1的顶部对应移动支腿301的位置开设有滑槽307，所述移动支腿301在滑槽307内滑动，所述放置架303的端部固定连接有把手7，两个所述把手7之间滑动连接有套筒6。

滑动连接在整型台1上的移动支腿301可以调整自身位置，使两个滑轨302之间的距离可以随之调整，在向外拉动移动支腿301，增加两个滑轨302之间距离时，放置架303上能够容纳更宽的零件，而此时的把手7就会在套筒6中滑动，保持套筒6与两个把手7之间的连接，让工人能够通过套筒6对所有的放置架303拉动或者推动。

工作原理：准备工作中，需要将待整型的零件放置在两个放置架303上的承载片304上，然后将放在承载片304上的零件推到励磁线圈202的上方，励磁线圈202内通电，交变电流经过励磁线圈202产生磁场，磁场内的磁力线穿过金属零件时，产生涡流，令金属零件迅速发热，使金属零件被加热，在加热到一定时间后，金属零件的硬度会降低，能够改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，进而使上模具和下模具对金属零件整型的时候，降低金属零件由内应力导致的整型部位的形变，能够实现更高的整型精度，有效提升对金属零件整型的平面度和平行度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种整型模高精度化处理装置，包括整型台（1），所述整型台（1）上方具有动作组件和与动作组件连接的上模具，其特征在于，所述整型台（1）的顶部固定安装有与上模具对应的下模具（8），所述整型台（1）的侧面向外延伸出支撑板（101），所述整型台（1）上设有用于加热零件的加热组件和放置零件的放置组件；

其中，所述加热组件包括固定安装在支撑板（101）顶部的载台（201），所述载台（201）的顶部具有圆形凹槽且圆形凹槽内固定连接有励磁线圈（202），所述载台（201）的顶部转动连接有两个橡胶隔绝块（204），橡胶隔绝块（204）用于阻隔部分励磁线圈（202）产生的磁场，所述放置组件包括安装在整型台（1）顶部的两个滑轨（302），两个所述滑轨（302）上均滑动安装有放置架（303），两个所述放置架（303）靠近彼此的一侧均固定连接有两个承载片（304）；

滑动在滑轨（302）上的所述放置架（303）具有三组以上，每组所述放置架（303）上均转动连接有转杆且通过转杆将每组放置架（303）连接起来，所述整型台（1）的顶部通过连接板固定连接有通风框体（5），所述通风框体（5）套设在两个滑轨（302）的外部，两个所述放置架（303）远离彼此的一侧均转动连接有两个转动板（306），所述转动板（306）的转轴位于转动板（306）的中部，所述放置架（303）通过转动板（306）在滑轨（302）内滑动，其中两个所述承载片（304）的顶部固定连接有限位条（305），所述限位条（305）处于零件向下模具（8）移动的一侧设置；

两个所述滑轨（302）的一侧均固定安装有L形连接杆（401），所述L形连接杆（401）位于下模具（8）的两侧，所述L形连接杆（401）的横板上固定连接有圆筒（402），所述L形连接杆（401）内固定安装有挡环（403），所述L形连接杆（401）内滑动安装有球头滑块（405），所述球头滑块（405）和挡环（403）之间固定连接有复位弹簧（404），所述放置架（303）的底部开设有与球头滑块（405）对应的圆槽（408）；

其中一侧滑轨（302）附近的一个所述球头滑块（405）的中部具有通孔，且该侧的所述球头滑块（405）的底部固定连接有连接板（407），容纳上述球头滑块（405）滑动的所述圆筒（402）与外部气源连接，所述连接板（407）的底端固定连接有挡板（406），位于与上述球头滑块（405）同侧的放置架（303）内开设有容纳腔（409）.所述容纳腔（409）内滑动安装有第二滑板（411）和第一滑板（410），所述第一滑板（410）和第二滑板（411）之间固定连接有连接架（412）；

所述滑轨（302）靠近下模具（8）的部分向下偏移，所述圆筒（402）的端面和放置架（303）的底面平齐，所述载台（201）的两侧均固定连接有限位圆柱（203），所述橡胶隔绝块（204）上对应限位圆柱（203）开设有滑动槽（205），所述橡胶隔绝块（204）通过滑动槽（205）在限位圆柱（203）上转动。

2.根据权利要求1所述的一种整型模高精度化处理装置，其特征在于，处于载台（201）两侧的两个所述限位圆柱（203）之间交错设置，同个所述橡胶隔绝块（204）上的滑动槽（205）的数量为两个且滑动槽（205）呈对称设置，两个所述限位圆柱（203）分别与两个橡胶隔绝块（204）上的其中一个滑动槽（205）对应配合。

3.根据权利要求1所述的一种整型模高精度化处理装置，其特征在于，所述滑轨（302）的底部固定安装有移动支腿（301），所述整型台（1）的顶部对应移动支腿（301）的位置开设有滑槽（307），所述移动支腿（301）在滑槽（307）内滑动，所述放置架（303）的端部固定连接有把手（7），两个所述把手（7）之间滑动连接有套筒（6）。