CN219054030U - 一种玻璃液抛架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种玻璃液抛架，包括第一侧板(1)、第二侧板(10)、第一固定板(9)以及第二固定板(11)；玻璃液抛架还包括设置在第一固定板上的第一起身位钣金件(3)和第二起身位钣金件(4)，设置在第二固定板上的第三起身位钣金件(15)和第四起身位钣金件(14)，位于第一固定板和第二固定板之间并连接在第一侧板(1)和第二侧板(10)之间的第一支撑杆(8)以及安装在第一支撑杆(8)上的额头位钣金件(12)；玻璃液抛架还包括分别可拆卸地与第一侧板(1)和第二侧板(10)连接、用于与额头位钣金件(12)配合将待液抛玻璃(20)限制在其间的压架(16)。本实用新型的玻璃液抛架设计新颖，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产制造领域，尤其是一种玻璃液抛架。
背景技术
随着社会的发展，生产商对于玻璃的制造工艺，尤其是玻璃液抛工艺的要求愈发严格。现有的玻璃液抛工艺主要采用串珠定位玻璃进行液抛。在该工艺中，串珠必须卡紧玻璃，若不卡紧会造成玻璃掉架的风险，如图1所示。但采用串珠卡紧玻璃后，会造成玻璃的凸面和串珠接触，在玻璃表面形成印痕，良率几乎为零。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题，提出了一种玻璃液抛架。
本实用新型提出的技术方案如下：
本实用新型提出了一种玻璃液抛架，包括第一侧板、第二侧板、第一固定板以及第二固定板；第一侧板和第二侧板相对设置，第一固定板和第二固定板相对设置；第一固定板两端分别连接第一侧板和第二侧板；第二固定板两端分别连接第一侧板和第二侧板；
玻璃液抛架还包括设置在第一固定板上的第一起身位钣金件，设置在第一固定板上的第二起身位钣金件，设置在第二固定板上的第三起身位钣金件，设置在第二固定板上的第四起身位钣金件，位于第一固定板和第二固定板之间并连接在第一侧板和第二侧板之间的第一支撑杆以及安装在第一支撑杆上的额头位钣金件；
第一起身位钣金件、第二起身位钣金件、第三起身位钣金件、第四起身位钣金件以及额头位钣金件用于配合支撑待液抛玻璃；玻璃液抛架还包括分别可拆卸地与第一侧板和第二侧板连接、用于与额头位钣金件配合将待液抛玻璃限制在其间的压架。
本实用新型上述的玻璃液抛架中，第一起身位钣金件、第二起身位钣金件、第三起身位钣金件、第四起身位钣金件以及额头位钣金件均采用包胶处理。
本实用新型上述的玻璃液抛架中，第一起身位钣金件和第三起身位钣金件均有多个且一一对应，第一起身位钣金件和对应的第三起身位钣金件相对设置。
本实用新型上述的玻璃液抛架中，第二起身位钣金件和第四起身位钣金件均有多个且一一对应，第二起身位钣金件和对应的第四起身位钣金件相对设置。
本实用新型上述的玻璃液抛架中，玻璃液抛架还包括分别可滑动地设置在第一支撑杆上的多个滑块；额头位钣金件有多个，与滑块一一对应，额头位钣金件安装在对应的滑块上。
本实用新型上述的玻璃液抛架中，玻璃液抛架还包括多个第二支撑杆，每个第二支撑杆两端分别连接在第一侧板、第二侧板上。
本实用新型上述的玻璃液抛架中，玻璃液抛架还包括安装在所述多个第二支撑杆中最底部的第二支撑杆上的串珠；串珠有多个。
本实用新型上述的玻璃液抛架中，玻璃液抛架还包括分别安装在第一固定板和第二固定板上的两块中间支撑块以及连接该两块中间支撑块的中间支撑轴。
本实用新型上述的玻璃液抛架中，玻璃液抛架还包括分别安装在第一侧板、第二侧板上的两块固定挡块，压架的两端分别可分离地卡设在该两块固定挡块上。
本实用新型采用的是钣金结构与待液抛玻璃的起身位接触的方案，这样可以避免玻璃液抛架与待液抛玻璃凸面接触，进而不再产生架子印；待液抛玻璃在高于起身位1mm处的额头位接触有架子印，通过下道工序CNC可以处理掉。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1示出了一种现有的串珠款液抛架的结构示意图；
图2示出了本实用新型优选实施例的玻璃液抛架的结构示意图；
图3示出了图2所示的玻璃液抛架的第一使用状态参考图；
图4示出了图2所示的玻璃液抛架的第二使用状态参考图；
图5示出了图2所示的玻璃液抛架的第三使用状态参考图。
具体实施方式
为了使得实用新型的技术方案、技术目的以及技术效果更为清楚，以使得本领域技术人员能够理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
如图2-5所示，图2示出了本实用新型优选实施例的玻璃液抛架的结构示意图；图3示出了图2所示的玻璃液抛架的第一使用状态参考图；图4示出了图2所示的玻璃液抛架的第二使用状态参考图；图5示出了图2所示的玻璃液抛架的第三使用状态参考图。具体地，该玻璃液抛架包括第一侧板1、第二侧板10、第一固定板9以及第二固定板11；第一侧板1和第二侧板10相对设置，第一固定板9和第二固定板11相对设置；第一固定板9两端分别连接第一侧板1和第二侧板10；第二固定板11两端分别连接第一侧板1和第二侧板10；
玻璃液抛架还包括设置在第一固定板9上的第一起身位钣金件3，设置在第一固定板9上的第二起身位钣金件4，设置在第二固定板11上的第三起身位钣金件15，设置在第二固定板11上的第四起身位钣金件14，位于第一固定板9和第二固定板11之间并连接在第一侧板1和第二侧板10之间的第一支撑杆8以及安装在第一支撑杆8上的额头位钣金件12；
第一起身位钣金件3、第二起身位钣金件4、第三起身位钣金件15、第四起身位钣金件14以及额头位钣金件12用于配合支撑待液抛玻璃20；玻璃液抛架还包括分别可拆卸地与第一侧板1和第二侧板10连接、用于与额头位钣金件12配合将待液抛玻璃20限制在其间的压架16。
在上述技术方案中，采用的是钣金结构与待液抛玻璃20的起身位接触的方案，这样可以避免玻璃液抛架与待液抛玻璃20凸面接触，进而不再产生架子印；待液抛玻璃20在高于起身位1mm处的额头位接触有架子印，通过下道工序CNC可以处理掉。通过第一起身位钣金件3、第二起身位钣金件4、第三起身位钣金件15、第四起身位钣金件14以及额头位钣金件12保证至少5个支撑点全部接触待液抛玻璃20。在本实施例中，待液抛玻璃20为AR玻璃。
进一步地，在本实施例中，第一起身位钣金件3、第二起身位钣金件4、第三起身位钣金件15、第四起身位钣金件14以及额头位钣金件12均采用包胶(铁氟龙)处理，可以避免玻璃划伤和崩边的发生。
在本实施例中，第一起身位钣金件3和第三起身位钣金件15均有多个且一一对应，第一起身位钣金件3和对应的第三起身位钣金件15相对设置。
进一步地，第二起身位钣金件4和第四起身位钣金件14均有多个且一一对应，第二起身位钣金件4和对应的第四起身位钣金件14相对设置。在本实施例中，第一起身位钣金件3有9件，第二起身位钣金件4有8件，第三起身位钣金件15有9件，第四起身位钣金件14有8件。
第一起身位钣金件3、第二起身位钣金件4均通过螺丝与第一固定板9相连；第三起身位钣金件15、第四起身位钣金件14均通过螺丝与第二固定板11相连。
玻璃额头位距离起身1mm处与玻璃接触有架子印，进入下道工序CNC可以处理掉；钣金结构的支撑件均采用包胶处理，可以避免玻璃划伤和崩边的发生。
进一步地，玻璃液抛架还包括分别可滑动地设置在第一支撑杆8上的多个滑块13；额头位钣金件12有多个，与滑块13一一对应，额头位钣金件12安装在对应的滑块13上。
进一步地，在本实施例中，第一支撑杆8设置有多个刻线，刻线与第一起身位钣金件3一一对应；在使用时，将多个滑块13分别滑动至对应刻线处。额头位钣金件12与滑块13通过螺丝连接。
进一步地，玻璃液抛架还包括安装在第一固定板9上的第一钣金安装件2以及安装在第二固定板11上的第二钣金安装件17；第一钣金安装件2、第二钣金安装件17分别相对于第一起身位钣金件3要短。
在本实施例中，第一钣金安装件2与第一固定板9通过M4*8内六角平头螺丝和不锈钢螺母连接；第二钣金安装件17和第二固定板11通过M4*8内六角平头螺丝和不锈钢螺母连接。
进一步地，在本实施例中，玻璃液抛架还包括多个第二支撑杆7，每个第二支撑杆7两端分别连接在第一侧板1、第二侧板10上。通过第二支撑杆7，实现玻璃液抛架整体结构的稳定。
进一步地，玻璃液抛架还包括安装在所述多个第二支撑杆7中最底部的第二支撑杆7上的串珠19；串珠19有多个。
进一步地，在本实施例子中，玻璃液抛架还包括分别安装在第一固定板9和第二固定板11上的两块中间支撑块5以及连接该两块中间支撑块5的中间支撑轴6。
进一步地，玻璃液抛架还包括分别安装在第一侧板1、第二侧板10上的两块固定挡块18，压架16的两端分别可分离地卡设在该两块固定挡块18上。
如图3-5所示，玻璃液抛架的使用方法为：1)将压架16从玻璃液抛架的主体上取出；2)将待液抛玻璃20放入玻璃液抛架的主体中；3)将压架16重新安装到玻璃液抛架的主体上，保证压架与玻璃间5mm左右的间隙，调节后用M4*12杯头螺丝锁紧压架。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (9)
1.一种玻璃液抛架，其特征在于，包括第一侧板(1)、第二侧板(10)、第一固定板(9)以及第二固定板(11)；第一侧板(1)和第二侧板(10)相对设置，第一固定板(9)和第二固定板(11)相对设置；第一固定板(9)两端分别连接第一侧板(1)和第二侧板(10)；第二固定板(11)两端分别连接第一侧板(1)和第二侧板(10)；
玻璃液抛架还包括设置在第一固定板(9)上的第一起身位钣金件(3)和第二起身位钣金件(4)，设置在第二固定板(11)上的第三起身位钣金件(15)和第四起身位钣金件(14)，位于第一固定板(9)和第二固定板(11)之间并连接在第一侧板(1)和第二侧板(10)之间的第一支撑杆(8)以及安装在第一支撑杆(8)上的额头位钣金件(12)；
第一起身位钣金件(3)、第二起身位钣金件(4)、第三起身位钣金件(15)、第四起身位钣金件(14)以及额头位钣金件(12)用于配合支撑待液抛玻璃(20)；玻璃液抛架还包括分别可拆卸地与第一侧板(1)和第二侧板(10)连接、用于与额头位钣金件(12)配合将待液抛玻璃(20)限制在其间的压架(16)。
2.根据权利要求1所述的玻璃液抛架，其特征在于，第一起身位钣金件(3)、第二起身位钣金件(4)、第三起身位钣金件(15)、第四起身位钣金件(14)以及额头位钣金件(12)均采用包胶处理。
3.根据权利要求1所述的玻璃液抛架，其特征在于，第一起身位钣金件(3)和第三起身位钣金件(15)均有多个且一一对应，第一起身位钣金件(3)和对应的第三起身位钣金件(15)相对设置。
4.根据权利要求3所述的玻璃液抛架，其特征在于，第二起身位钣金件(4)和第四起身位钣金件(14)均有多个且一一对应，第二起身位钣金件(4)和对应的第四起身位钣金件(14)相对设置。
5.根据权利要求4所述的玻璃液抛架，其特征在于，玻璃液抛架还包括分别可滑动地设置在第一支撑杆(8)上的多个滑块(13)；额头位钣金件(12)有多个，与滑块(13)一一对应，额头位钣金件(12)安装在对应的滑块(13)上。
6.根据权利要求1所述的玻璃液抛架，其特征在于，玻璃液抛架还包括多个第二支撑杆(7)，每个第二支撑杆(7)两端分别连接在第一侧板(1)、第二侧板(10)上。
7.根据权利要求6所述的玻璃液抛架，其特征在于，玻璃液抛架还包括安装在所述多个第二支撑杆(7)中最底部的第二支撑杆(7)上的串珠(19)；串珠(19)有多个。
8.根据权利要求1所述的玻璃液抛架，其特征在于，玻璃液抛架还包括分别安装在第一固定板(9)和第二固定板(11)上的两块中间支撑块(5)以及连接该两块中间支撑块(5)的中间支撑轴(6)。
9.根据权利要求1所述的玻璃液抛架，其特征在于，玻璃液抛架还包括分别安装在第一侧板(1)、第二侧板(10)上的两块固定挡块(18)，压架(16)的两端分别可分离地卡设在该两块固定挡块(18)上。
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| CN202223413545.4U CN219054030U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种玻璃液抛架 |
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2022
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