CN220499599U - 一种单线切割机玻璃夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单线切割机玻璃夹持装置，包括背板、底座、玻璃固定板和固定结构，所述背板、底座均为板状结构，所述背板、底座依次叠放，所述背板的上方叠放玻璃，所述玻璃的上方设置玻璃固定板，所述玻璃固定板通过固定结构和底座连接，其中，所述固定结构设置多组，多组固定结构均布设置。通过利用玻璃固定板将需切割的玻璃夹持固定在背板上，再将背板用螺丝固定在底座上，提高单线切割机作业效率，杜绝玻璃脱胶过程中碎裂风险，从而提高作业良品率。

Description

一种单线切割机玻璃夹持装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃单线切割领域，具体为一种单线切割机玻璃夹持装置。

背景技术

熔样浇铸的块状玻璃，需要加工成片状或其它规则形状，为了保障产品的加工质量，一般对切割尺寸和切割质量要求较高。单线切割机相较于带锯或轮锯，无论是切割尺寸精确度还是切割口的平整度都有明显的优势；因此，单线切割整形是现阶段玻璃加工中不可缺少的环节之一。

使用单线切割机进行切割整形前，如图1所示，必须使用专用胶的方式将待切割玻璃与背板进行粘贴，粘贴固化至少需要4小时之后，才能进行后续的切割作业。切割作业结束后，需用水浴锅加热玻璃和背板至90℃-100℃进行脱胶处理，在玻璃块的升温、降温处理需耗时3小时以上。在现有技术中，玻璃块的单线切割粘胶、固化、脱胶是不可缺少的过程，耗费了大量的时间，不利于批量作业，而且玻璃块在加热和降温的过程中有碎裂的风险，不仅影响了经济效益，操作的安全性同时存在巨大的风险。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种单线切割机玻璃夹持装置，通过利用玻璃固定板将需切割的玻璃夹持固定在背板上，再将背板用螺丝固定在底座上，提高单线切割机作业效率，杜绝玻璃脱胶过程中碎裂风险，从而提高作业良品率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：一种单线切割机玻璃夹持装置，包括背板、底座、玻璃固定板和固定结构，所述背板、底座均为板状结构，所述背板、底座依次叠放，所述背板的上方叠放玻璃，所述玻璃的上方设置玻璃固定板，所述玻璃固定板通过固定结构和底座连接，其中，所述固定结构设置多组，多组固定结构均布设置。

进一步的，所述背板和底座的连接面对应设置预留槽，所述预留槽设置多个。

进一步的，所述玻璃固定板采用亚克力材质，所述玻璃固定板均布设置在玻璃的上方。

进一步的，所述玻璃的上下面设置缓冲垫。

进一步的，所述缓冲垫采用麂皮或薄海绵。

进一步的，所述固定结构采用螺钉螺母结构。

进一步的，所述预留槽内设置支撑结构。

进一步的，所述固定结构采用不锈钢材质。

进一步的，所述背板和玻璃固定板的厚度相近，所述背板和底座的尺寸大于玻璃的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供一种单线切割机玻璃夹持装置，此装置可以节省胶固化和脱胶时间，玻璃块使用此装置夹持以后，直接切割，玻璃块切割结束后，无需等待可以继续切割其它玻璃块；省略了玻璃块的粘胶固化和脱胶环节。此装置适用于浇铸块状玻璃的单线切割作业，操作简单，易维护，切割效率较传统的涂胶固定法提升1倍以上；该装置安装简单快捷，易掌握；可以满足块状玻璃纵、横向的线切割。

进一步的，在玻璃块和亚克力板之间敷设柔性材料，增加摩擦力。

进一步的，根据切割玻璃块尺寸大小，增加多个亚克力压板，无需等待，可以实现快速切割。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的单线切割机玻璃加工结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种单线切割机玻璃夹持装置的结构示意图；

图中：玻璃1、背板2、底座3、玻璃固定板4、预留槽5。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

本实施例提供一种单线切割机玻璃夹持装置，包括玻璃1、背板2、底座3、玻璃固定板4、预留槽5；在本实施例中，装置背板2和玻璃固定板4均使用亚克力材质，所述背板2厚10mm，玻璃固定板4宽30mm，玻璃固定板4厚10mm，固定结构采用紧固螺丝，所述紧固螺丝使用不锈钢材质，所述紧固螺丝和螺母配合使用，所述玻璃固定板4的长度和背板2的尺寸根据原始玻璃1的大小调整。

所述玻璃固定板4和背板2均敷设麂皮或薄海绵，增加摩擦力，防止玻璃1位移影响切割尺寸。

所述背板2和底座3均刻有槽孔，根据需切割料块尺寸大小可以移动上部压板。

所述玻璃1规划的横线切割结束后，然后90°旋转底座3，调整玻璃固定板4的位置，使之与纵切割线平行，可进行纵线切割。

使用此装置后，单线切割机作业效率得到显著提升，切割整形一块玻璃需要6-8小时，使用传统涂胶固定方式完成整形需要12-18小时，每块玻璃节约时间8小时以上。同时因为省略了脱胶环节，杜绝了玻璃块加热或降温产生的碎裂风险。

实施例2：

以原始尺寸(350mm*220mm*35mm)浇铸块状玻璃切割为(147mm*69mm*35mm)进行参照比较：

由上图可知，能够有效缩减加工时间，在本实施例中，所述背板2和底座3之间通过螺钉连接，所述背板2和底座3之间使用螺钉连接，所述背板2和底座3之间设置预留槽5，预留槽5内部设置螺杆，用于玻璃固定板的位置调节，所述背板2的上方设置1，所述1的上方设置玻璃固定板4，所述玻璃固定板4通过固定结构连接背板2，所述玻璃固定板4设置多个。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单线切割机玻璃夹持装置，其特征在于，包括背板(2)、底座(3)、玻璃固定板(4)和固定结构，所述背板(2)、底座(3)均为板状结构，所述背板(2)、底座(3)依次叠放，所述背板(2)的上方叠放玻璃(1)，所述玻璃(1)的上方设置玻璃固定板(4)，所述玻璃固定板(4)通过固定结构和底座(3)连接，其中，所述固定结构设置多组，多组固定结构均布设置。

2.根据权利要求1所述的一种单线切割机玻璃夹持装置，其特征在于，所述背板(2)和底座(3)的连接面对应设置预留槽(5)，所述预留槽(5)设置多个。

3.根据权利要求1所述的一种单线切割机玻璃夹持装置，其特征在于，所述玻璃固定板(4)采用亚克力材质，所述玻璃固定板(4)均布设置在玻璃(1)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种单线切割机玻璃夹持装置，其特征在于，所述玻璃(1)的上下面设置缓冲垫。

5.根据权利要求4所述的一种单线切割机玻璃夹持装置，其特征在于，所述缓冲垫采用麂皮或薄海绵。

6.根据权利要求1所述的一种单线切割机玻璃夹持装置，其特征在于，所述固定结构采用螺钉螺母结构。

7.根据权利要求2所述的一种单线切割机玻璃夹持装置，其特征在于，所述预留槽(5)内设置支撑结构。

8.根据权利要求1所述的一种单线切割机玻璃夹持装置，其特征在于，所述固定结构采用不锈钢材质。

9.根据权利要求1所述的一种单线切割机玻璃夹持装置，其特征在于，所述背板(2)和玻璃固定板(4)的厚度相近，所述背板(2)和底座(3)的尺寸大于玻璃(1)的尺寸。