CN110238618A - 一种用于连铸铅黄铜棒材盘圆连续化生产工艺方法 - Google Patents

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欧阳好
郑良玉
裘桂群
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Abstract

本发明公开了一种用于连铸铅黄铜棒材盘圆连续化生产工艺方法，包括以下步骤：(1)将废杂铜原料熔炼成铜溶液；(2)铜溶液经过水平连铸为铅黄铜棒材胚料，采用盘圆收线机对铅黄铜棒材胚料进行收线，得到盘圆收线的大卷铅黄铜棒材；(3)将大卷铅黄铜棒材经开卷机后通过扒皮、定长切断后得到尺寸固定的铅黄铜棒材；(4)采用多组抛光盘，对固定尺寸的铅黄铜棒材进行多次抛光，并对抛光后的棒材进行矫直，得铅黄铜棒材成品；(5)精检，打包入库。本发明连续化生产工艺方法针对直径12‑16mm的铅黄铜棒材改变传统直条拉丝生产成品的方式，做到了连续生产，提高了生产效率，棒材表面质量也得到明显的改善。

Description

一种用于连铸铅黄铜棒材盘圆连续化生产工艺方法
技术领域
本发明涉及铜棒生产工艺的技术领域，尤其涉及一种用于连铸铅黄铜棒材盘圆连续化生产工艺方法。
背景技术
铅黄铜具有优良的机加工性能，优异的冷热铸造性能，加工工件表面非常光洁，清爽，被广泛的用于电子电讯、家电、五金饰品以及卫浴水暖产品，随着国内市场经济全球化的不断深化，企业需要提高生产效率，降低生产成本。铅黄铜中具有代表性的就是铅黄铜HPb58-2A，C3771，HPb59-1等，但这些牌号小规格(Φ12mm～Φ16mm)采用传统的直条拉丝生产，效率低，成材率低，生产成本高。另外，普通铅黄铜生产工序为配料-熔炼-连铸-扒皮-定尺-压光矫直-精检-包装-入库，铅黄铜电子电讯、家电产品对于表面质量要求非常高，但上述的工序间断频率高，伤点指数大。
所以需求一种连续化生产工艺技术，使生产效率得到大幅度提升，棒材表面质量得到明显的改善。
发明内容
本发明的目的是针对目前铅黄铜直条拉丝生产工序效率低、成材率低、生产成本高、表面伤点指数大的问题，供了一种用于连铸铅黄铜棒材盘圆连续化生产工艺方法。
为了实现上述的目的，本发明提供了一种用于连铸铅黄铜棒材盘圆连续化生产工艺方法，其特征在于，包括步骤：
(1)将废杂铜原料和相对投入炉内原料总质量20-50％的加工回料加入工频炉，于980-1120℃进行熔炼，并将成分调整为所需铜材成分的铜熔液；
(2)熔炼铸造：将熔炼后的铜熔液经过水平连铸为直径12-16mm的铅黄铜棒材胚料，采用盘圆收线机对铅黄铜棒材胚料进行收线，得到盘圆收线的大卷铅黄铜棒材；
(3)扒皮定尺：将大卷铅黄铜棒材经开卷机后通过扒皮、定长切断后得到尺寸固定的铅黄铜棒材；
其中，所述扒皮工艺采用扒皮工装，所述扒皮工装从右至左依次包括一级模具定位板、二级模具定位板和三级模具定位板；所述一级模具定位板安装扒皮模具，所述二级模具定位板安装扒皮模具和延伸模具，所述三级模具定位板安装扒皮模具和延伸模具；所述扒皮工装安装到拉拔机上，所述拉拔机上的模具为四级模具定位，所述拉拔机上的四级模具的一、二、三级模具均采用旋转模套。
(4)抛光较直：采用多组抛光盘，对固定尺寸的铅黄铜棒材进行多次抛光，并对抛光后的棒材进行矫直，得铅黄铜棒材成品；
(5)打包入库：将铅黄铜棒材成品依次排列出线，再进行精检，打包，入库。
进一步地，步骤(1)中，所述加工回料为客户机加工后后返回的回料。
进一步地，步骤(1)中，所述加工回料的用量为所述废杂铜原料用量的 25-35％。
进一步地，步骤(1)中，所述熔炼温度为1050-1100℃。
进一步地，步骤(2)中，所述收线机采用无极变速机构调节收线速度。
进一步地，步骤(3)中，所述扒皮工艺为将大卷铅黄铜棒材表面3mm拔除。
进一步地，步骤(3)中，所述扒皮工装安装在联合拉拔机进线部位的三级模座上。
进一步地，步骤(3)和步骤(4)中，采用联合拉拔机实现扒皮、定尺、抛光和较直四道工序连续化生产；所述联合拉拔机的拉拔速度为40-60m/min。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明工艺针对直径12-16mm的铅黄铜棒材改变传统直条拉丝生产成品的方式：(1)采用连铸坯盘圆收线，再上联合拉拔机的工艺，做到了连续生产，连续化作业可以实现毛坯到成品速度40-60m/min，提高了生产效率；(2)省去直拉车工艺中定尺的时候切掉头部的操作，不存在产品头部钳口痕迹，产品成材率得到提高；(3)独特的扒皮工装，使棒材表面质量得到改善。
附图说明
图1为本发明的扒皮工装三级模座的结构示意图；
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
本实施例采用连铸铅黄铜棒材盘圆连续化生产工艺方法生产成品10吨，具体包括以下步骤：
(1)将废杂铜原料和相对投入炉内原料总质量30％的客户机加工后后返回的回料加入工频炉，于1050℃进行熔炼，并将成分调整为所需铜材成分的铜熔液；
(2)熔炼铸造：将熔炼后的铜熔液经过水平连铸为直径12mm的铅黄铜棒材胚料，采用盘圆收线机对铅黄铜棒材胚料进行收线，得到盘圆收线的大卷铅黄铜棒材；所述收线机采用无极变速机构调节收线速度，保证收线可以均匀依次排列，整个收线过程没有外力的干预，保证铅黄铜棒材胚料精度和表面质量，没有打弯装置的过多干预，减少了连铸棒材开裂几率，提高成材率。
(3)扒皮定尺：将大卷铅黄铜棒材经开卷机后通过扒皮、定长切断后得到尺寸固定的铅黄铜棒材；
其中，所述扒皮工艺采用扒皮工装，所述扒皮工装从右至左依次包括一级模具定位板、二级模具定位板和三级模具定位板；所述一级模具定位板安装扒皮模具，所述二级模具定位板安装扒皮模具和延伸模具，所述三级模具定位板安装扒皮模具和延伸模具；所述扒皮工装安装到拉拔机上，所述拉拔机上的模具为四级模具定位，所述拉拔机上的四级模具的一、二、三级模具均采用旋转模套；
所述扒皮工艺为将大卷铅黄铜棒材表面3mm拔除，保证表面光洁，除去连铸过程带来的缺陷及其表面氧化物。
(4)采用多组抛光盘，对尺寸固定的铅黄铜棒材进行多次抛光，同时机构具有稳定的交叉角，可以对棒材进行矫直，得到铅黄铜棒材成品；步骤(3)和步骤(4)中，采用联合拉拔机实现扒皮、定尺、抛光和较直四道工序连续化生产；所述联合拉拔机的拉拔速度为50m/min。
(5)打包入库：将铅黄铜棒材成品依次排列出线，再进行精检，打包，入库。
实施例2
本实施例采用连铸铅黄铜棒材盘圆连续化生产工艺方法生产成品15吨，具体包括以下步骤：
(1)将废杂铜原料和相对投入炉内原料总质量25％的客户机加工后后返回的回料加入工频炉，于1100℃进行熔炼，并将成分调整为所需铜材成分的铜熔液；
(2)熔炼铸造：将熔炼后的铜熔液经过水平连铸为直径14mm的铅黄铜棒材胚料，采用盘圆收线机对铅黄铜棒材胚料进行收线，得到盘圆收线的大卷铅黄铜棒材；所述收线机采用无极变速机构调节收线速度，保证收线可以均匀依次排列，整个收线过程没有外力的干预，保证铅黄铜棒材胚料精度和表面质量，没有打弯装置的过多干预，减少了连铸棒材开裂几率，提高成材率。
(3)扒皮定尺：将大卷铅黄铜棒材经开卷机后通过扒皮、定长切断后得到尺寸固定的铅黄铜棒材；
其中，所述扒皮工艺采用扒皮工装，所述扒皮工装从右至左依次包括一级模具定位板、二级模具定位板和三级模具定位板；所述一级模具定位板安装扒皮模具，所述二级模具定位板安装扒皮模具和延伸模具，所述三级模具定位板安装扒皮模具和延伸模具；所述扒皮工装安装到拉拔机上，所述拉拔机上的模具为四级模具定位，所述拉拔机上的四级模具的一、二、三级模具均采用旋转模套；
所述扒皮工艺为将大卷铅黄铜棒材表面3mm拔除，保证表面光洁，除去连铸过程带来的缺陷及其表面氧化物。
(4)采用多组抛光盘，对尺寸固定的铅黄铜棒材进行多次抛光，同时机构具有稳定的交叉角，可以对棒材进行矫直，得到铅黄铜棒材成品；步骤(3)和步骤(4)中，采用联合拉拔机实现扒皮、定尺、抛光和较直四道工序连续化生产；所述联合拉拔机的拉拔速度为60m/min。
(5)打包入库：将铅黄铜棒材成品依次排列出线，再进行精检，打包，入库。
实施例3
本实施例采用连铸铅黄铜棒材盘圆连续化生产工艺方法生产成品20吨，具体包括以下步骤：
(1)将废杂铜原料和相对投入炉内原料总质量50％的客户机加工后后返回的回料加入工频炉，于1100℃进行熔炼，并将成分调整为所需铜材成分的铜熔液；
(2)熔炼铸造：将熔炼后的铜熔液经过水平连铸为直径16mm的铅黄铜棒材胚料，采用盘圆收线机对铅黄铜棒材胚料进行收线，得到盘圆收线的大卷铅黄铜棒材；所述收线机采用无极变速机构调节收线速度，保证收线可以均匀依次排列，整个收线过程没有外力的干预，保证铅黄铜棒材胚料精度和表面质量，没有打弯装置的过多干预，减少了连铸棒材开裂几率，提高成材率。
(3)扒皮定尺：将大卷铅黄铜棒材经开卷机后通过扒皮、定长切断后得到尺寸固定的铅黄铜棒材；
其中，所述扒皮工艺采用扒皮工装，所述扒皮工装从右至左依次包括一级模具定位板、二级模具定位板和三级模具定位板；所述一级模具定位板安装扒皮模具，所述二级模具定位板安装扒皮模具和延伸模具，所述三级模具定位板安装扒皮模具和延伸模具；所述扒皮工装安装到拉拔机上，所述拉拔机上的模具为四级模具定位，所述拉拔机上的四级模具的一、二、三级模具均采用旋转模套；
所述扒皮工艺为将大卷铅黄铜棒材表面3mm拔除，保证表面光洁，除去连铸过程带来的缺陷及其表面氧化物。
(4)采用多组抛光盘，对尺寸固定的铅黄铜棒材进行多次抛光，同时机构具有稳定的交叉角，可以对棒材进行矫直，得到铅黄铜棒材成品；步骤(3)和步骤(4)中，采用联合拉拔机实现扒皮、定尺、抛光和较直四道工序连续化生产；所述联合拉拔机的拉拔速度为45m/min。
(5)打包入库：将铅黄铜棒材成品依次排列出线，再进行精检，打包，入库。
对比例
采用传统直拉工艺技术生产成品10吨：在2.5t工频炉熔炼铅黄铜C3771，连铸铅黄铜棒材胚料规格Φ13.3mm，连铸速度800mm/min，铅黄铜棒材胚料引出后采用锯切刀将棒材按照6m长切断，然后掉落到料架，料架满后吊到直拉扒皮工序，直拉扒皮工序后，依次压光矫直，定尺，所述扒皮速度20m/min。
表1效率及成材率对比
工艺 效率 成材率
实施例1 3t/h 90％
实施例2 3.2 91
实施例3 2.9 90.5
对比例 0.42t/h 88％
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于连铸铅黄铜棒材盘圆连续化生产工艺方法，其特征在于，包括步骤：
(1)将废杂铜原料和相对投入炉内原料总质量20-50％的加工回料加入工频炉，于980-1120℃进行熔炼，并将成分调整为所需铜材成分的铜熔液；
(2)熔炼铸造：将熔炼后的铜熔液经过水平连铸为直径12-16mm的铅黄铜棒材胚料，采用盘圆收线机对铅黄铜棒材胚料进行收线，得到盘圆收线的大卷铅黄铜棒材；
(3)扒皮定尺：将大卷铅黄铜棒材经开卷机后通过扒皮、定长切断后得到尺寸固定的铅黄铜棒材；
其中，所述扒皮工艺采用扒皮工装，所述扒皮工装从右至左依次包括一级模具定位板、二级模具定位板和三级模具定位板；所述一级模具定位板安装扒皮模具，所述二级模具定位板安装扒皮模具和延伸模具，所述三级模具定位板安装扒皮模具和延伸模具；所述扒皮工装安装到拉拔机上，所述拉拔机上的模具为四级模具定位，所述拉拔机上的四级模具的一、二、三级模具均采用旋转模套。
(4)抛光较直：采用多组抛光盘，对固定尺寸的铅黄铜棒材进行多次抛光，并对抛光后的棒材进行矫直，得铅黄铜棒材成品；
(5)打包入库：将铅黄铜棒材成品依次排列出线，再进行精检，打包，入库。
2.根据权利要求1所述的连续化生产工艺方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加工回料为客户机加工后后返回的回料。
3.根据权利要求1所述的连续化生产工艺方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加工回料的用量为所述废杂铜原料用量的25-35％。
4.根据权利要求1所述的连续化生产工艺方法，其特征在于，步骤(1)中，所述熔炼温度为1050-1100℃。
5.根据权利要求1所述的连续化生产工艺方法，其特征在于，步骤(2)中，所述收线机采用无极变速机构调节收线速度。
6.根据权利要求1所述的连续化生产工艺方法，其特征在于，步骤(3)中，所述扒皮工艺为将大卷铅黄铜棒材表面3mm拔除。
7.根据权利要求1所述的连续化生产工艺方法，其特征在于，步骤(3)中，所述扒皮工装安装在联合拉拔机进线部位的三级模座上。
8.根据权利要求1所述的连续化生产工艺方法，其特征在于，步骤(3)和步骤(4)中，采用联合拉拔机实现扒皮、定尺、抛光和较直四道工序连续化生产；所述联合拉拔机的拉拔速度为40-60m/min。
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