CN215199096U - 一种冷轧板折弯加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧板折弯加工用成型装置，包括有工作台，所述工作台的台体上部端固定连接有固定座，所述固定座的座体上部端可拆卸安装有模座，所述模座的座体上部开设有卡槽，所述模座的座体中部开设有折弯槽，所述模座的座体底部开设有凹槽，所述卡槽、折弯槽和凹槽的槽体相连通，且所述固定座位于凹槽的部位处通过压缩弹簧连接有矩形板状的缓冲板。本实用新型在工作台的固定座上设计可拆卸的模座，模座上依次设计卡槽、折弯槽和凹槽以配合冷轧板折弯，来达到冷轧板匚型加工时平整折弯的目的。

Description

一种冷轧板折弯加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧板加工技术领域，具体为一种冷轧板折弯加工用成型装置。

背景技术

冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。它的机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

匚型板零件于机械加工中十分常见，许多匚型板是为平板状的冷轧板折弯加工形成的，但是现有折弯设备在对冷轧板进行板体折弯加工时，容易造成折弯不平整，以致于导致加工成本损失。为此，我们需要提供一种冷轧板折弯加工用成型装置来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧板折弯加工用成型装置，在固定座上设计可拆卸的模座，模座上依次设计卡槽、折弯槽和凹槽以配合冷轧板折弯，来达到冷轧板匚型加工时平整折弯的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧板折弯加工用成型装置，其特征在于：包括工作台，工作台上固定连接有固定座，固定座上可拆卸安装有模座，模座的座体上部开设有与板材尺寸相配合、并用于容置板材的卡槽，模座的座体中部开设有与板材折弯成型尺寸相配合的折弯槽，模座的座体底部开设有凹槽，卡槽、折弯槽、凹槽之间相互连通、并且垂直中心线位于同一直线上，卡槽与折弯槽之间形成朝上的上台阶面，凹槽与折弯槽之间设置有朝下的下台阶面，固定座位于凹槽的部位处通过压缩弹簧连接有矩形板状的缓冲板，缓冲板与折弯槽的底部之间通过台阶限位；

模座上方设置有连接在工作台上的固定架，固定架的架体上部固定安装有液压推杆，液压推杆的活塞杆端固定连接有方形的连接板，连接板的底部中心位置连接有与折弯槽配合的压块。

进一步地，所述固定座的座体上部开设有四组螺纹安装孔，所述模座的座体外部配合螺纹安装孔固定连接有四组耳板，每组所述耳板的板体均通过螺钉固定安装于固定座的螺纹安装孔上。

进一步地，模座两侧的固定座上固定连接有滑动杆，滑动杆滑动套置有轴套，所述连接板连接在两侧的轴套之间。

进一步地，卡槽与折弯槽之间的上台阶面的内侧边沿位置设有倒角、并且上台阶面上还胶接有橡胶层。

进一步地，所述固定座的座体上表面的凹槽处胶接有防碰撞橡胶块，所述防碰撞橡胶块设置为球形凸起状，且所述防碰撞橡胶块设置有两排，且每组所述防碰撞橡胶块均设于缓冲板的板体底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.在工作台的固定座上设计可拆卸的模座，模座上依次设计卡槽、折弯槽和凹槽，采用卡槽可方便冷轧板稳定的放置和折弯下移，使用折弯槽可方便冷轧板平整的折弯加工为匚型板，并在凹槽内设计以缓冲板为主体的缓冲机构，可避免冷轧板折弯时底部过度受力而挤压损伤，从而可达到冷轧板匚型加工时平整折弯的目的。

2.采用液压推杆处采用带有滑动杆和轴套的连接板及压块来与支撑杆配合，可以方便压块稳定的升降移动，以来保证冷轧板稳定的折弯加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构局部剖面示意图；

图2为本实用新型模座的内部结构示意图；

图3为本实用新型固定座上连接关系的俯视结构示意图；

图4为本实用新型工作时的内部结构示意图；

图5为本实用新型工作时的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型包括包括有工作台1，工作台1上固定连接有固定座9，固定座9上可拆卸安装有模座10，模座10的座体上部开设有与板材尺寸相配合、并用于容置板材的卡槽12，模座10的座体中部开设有与板材折弯成型尺寸相配合的折弯槽14，模座10的座体底部开设有凹槽15，卡槽12、折弯槽14、凹槽15之间相互连通、并且垂直中心线位于同一直线上，卡槽12与折弯槽14之间形成朝上的上台阶面，凹槽15与折弯槽14之间设置有朝下的下台阶面，固定座9位于凹槽15的部位处通过压缩弹簧连接有矩形板状的缓冲板16，缓冲板16与折弯槽14的底部之间通过台阶限位。

模座10上方设置有连接在工作台1上的固定架2，固定架2的架体上部固定安装有液压推杆3，液压推杆3的活塞杆端固定连接有方形的连接板4，连接板4的底部中心位置连接有与折弯槽14配合的压块5，模座10两侧的固定座9上固定连接有滑动杆6，滑动杆6滑动套置有轴套8，所述连接板4连接在两侧的轴套8之间，使得连接板4及压块5可以稳定的升降移动，提高折弯加工的稳定性，同时连接板4的设置，可以使得在折弯加工时对压块5进行升降移动的限位保护，避免压块5过度挤压冷轧板。

固定座9的座体上部开设有四组螺纹安装孔901，模座10的座体外部配合螺纹安装孔901固定连接有四组耳板11，每组耳板11的板体均通过螺钉固定安装于固定座9的螺纹安装孔901上。模座10采取耳板11来可拆卸安装于固定座9的方式，方便更换不同规格的模座10来折弯加工时，提高了折弯加工的实用性。

卡槽12与折弯槽14之间的上台阶面的内侧边沿位置设有倒角、并且上台阶面上还胶接有橡胶层13，可改善冷轧板折弯时挤压槽体边沿而损伤问题。

为了避免缓冲板16过度缓冲下移而损伤压缩弹簧，固定座9的座体上表面的凹槽15处胶接有防碰撞橡胶块17，防碰撞橡胶块17设置为球形凸起状，且防碰撞橡胶块17设置有两排，且每组防碰撞橡胶块17均设于缓冲板16的板体底部。

本实用新型的冷轧板通过模座10的卡槽12可快速稳定的卡接放置，受力下冷轧板于折弯槽14内折弯成型为匚型板，并在模座10的底部凹槽15内设计使用压缩弹簧、缓冲板16和防碰撞橡胶块17构成的缓冲机构，以避免冷轧板在折弯时底部挤压受力过度而损伤，提高冷轧板在折弯加工时的平整度。

具体使用说明如下：在实际使用时，将待处理的冷轧板卡接放置于模座10的卡槽12内，启动并使用固定架2上的液压推杆3，工作的液压推杆3推动连接板4升降移动，连接板4带动压块5移动以来对冷轧板进行推动挤压，且通过滑动杆6进行辅助受力支撑，避免挤压受力时固定架2受力变形，并在连接板4采用通过轴套8滑动配合在滑动杆6上，使得连接板4及压块5可以稳定的升降移动，在冷轧板于卡槽12内受到压块5的压力和向下折弯时，上台阶面设计倒角及底部胶接橡胶层13，可改善冷轧板折弯时挤压槽体边沿而损伤问题，冷轧板被折弯于折弯槽14成型为匚型板，并在模座10的底部凹槽15内设计使用压缩弹簧、缓冲板16和防碰撞橡胶块17构成的缓冲机构，以避免冷轧板在折弯时底部挤压受力过度而损伤，同时模座10采取耳板11来可拆卸安装于固定座9的方式，方便更换不同规格的模座10来折弯加工时，提高了折弯加工的实用性，从而在整体结构设计上实现冷轧板匚型加工时的平整折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冷轧板折弯加工用成型装置，其特征在于：包括工作台，工作台上固定连接有固定座，固定座上可拆卸安装有模座，模座的座体上部开设有与板材尺寸相配合、并用于容置板材的卡槽，模座的座体中部开设有与板材折弯成型尺寸相配合的折弯槽，模座的座体底部开设有凹槽，卡槽、折弯槽、凹槽之间相互连通、并且垂直中心线位于同一直线上，卡槽与折弯槽之间形成朝上的上台阶面，凹槽与折弯槽之间设置有朝下的下台阶面，固定座位于凹槽的部位处通过压缩弹簧连接有矩形板状的缓冲板，缓冲板与折弯槽的底部之间通过台阶限位；

模座上方设置有连接在工作台上的固定架，固定架的架体上部固定安装有液压推杆，液压推杆的活塞杆端固定连接有方形的连接板，连接板的底部中心位置连接有与折弯槽配合的压块。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧板折弯加工用成型装置，其特征在于：所述固定座的座体上部开设有四组螺纹安装孔，所述模座的座体外部配合螺纹安装孔固定连接有四组耳板，每组所述耳板的板体均通过螺钉固定安装于固定座的螺纹安装孔上。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧板折弯加工用成型装置，其特征在于：模座两侧的固定座上固定连接有滑动杆，滑动杆滑动套置有轴套，所述连接板连接在两侧的轴套之间。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧板折弯加工用成型装置，其特征在于：卡槽与折弯槽之间的上台阶面的内侧边沿位置设有倒角、并且上台阶面上还胶接有橡胶层。

5.根据权利要求3所述的一种冷轧板折弯加工用成型装置，其特征在于：所述固定座的座体上表面的凹槽处胶接有防碰撞橡胶块，所述防碰撞橡胶块设置为球形凸起状，且所述防碰撞橡胶块设置有两排，且每组所述防碰撞橡胶块均设于缓冲板的板体底部。

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