CN207872876U - 一种钣金件支架的组合成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件支架的组合成形装置，属于成形技术领域。所述钣金件支架的组合成形装置包括：底板开设有第一通槽及第二通槽；第一支撑机构通过第一紧固机构穿过第一通槽及第二通槽设置在底板上，第一支撑机构由若干已知厚度的凹模板组成；第二支撑机构通过第二紧固机构穿过第一通槽及第二通槽设置在底板上，第二支撑机构的高度与第一支撑机构的高度保持一致；第一支撑机构与第二支撑机构在底板上形成凹模；凹模的宽度＝凸模的宽度+钣金件支架的坯料厚度×2。本实用新型钣金件支架的组合成形装置能够根据支架的尺寸快速组合出要求的成形装置，满足钣金件支架的成形要求，精度可调可控，可实现多品种、小批量钣金件支架的快速制造。

Description

一种钣金件支架的组合成形装置

技术领域

本实用新型涉及成形技术领域，特别涉及一种钣金件支架的组合成形装置。

背景技术

支架类零件是一种常见的零件，在航天产品上经常采用，常见形状有 U形，几形。支架类零件一般采用折弯机折弯成形，如果使用的是普通折弯机，支架零件在折弯后的尺寸精度及角度精度比较差，依赖于后续校形。为满足精度要求，有时采用专用模具成形，但专用模具要发生相应的成本，并需要有模具的制造周期，当产品状态发生变化时，往往不能快速响应，从而不能兼顾生产周期和产品质量的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种钣金件支架的组合成形装置，解决了或部分解决了现有技术中普通折弯机成形后零件的精度不足，专用模具制造周期较长，成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钣金件支架的组合成形装置包括：底板、第一支撑机构、第二支撑机构、两个第一紧固机构、两个第二紧固机构及凸模；所述底板开设有第一通槽及第二通槽；所述第一支撑机构通过两个所述第一紧固机构分别穿过所述第一通槽及第二通槽设置在所述底板上，所述第一支撑机构由若干已知厚度的凹模板组成；所述第二支撑机构通过两个所述第二紧固机构分别穿过所述第一通槽及第二通槽设置在所述底板上，所述第二支撑机构的高度与所述第一支撑机构的高度保持一致；所述第一支撑机构与所述第二支撑机构在所述底板上形成凹模；所述凹模的宽度＝所述凸模的宽度+所述钣金件支架的坯料厚度×2；通过所述第一通槽及第二通槽调整所述第一支撑机构及第二支撑机构之间的距离。

进一步地，所述凸模包括：若干已知厚度的凸模板；第三紧固机构，穿过所述若干已知厚度的凸模板中的第一个凸模板与所述若干已知厚度的第二垫片中的最后一个凸模板连接。

进一步地，本实用新型钣金件支架的组合成形装置还包括：压紧机构，将所述钣金件支架的坯料的两端压紧在所述第一支撑机构及第二支撑机构上。

进一步地，所述压紧机构包括：两个压块，将所述钣金件支架的坯料的两端分别压紧在所述第一支撑机构及第二支撑机构上。

进一步地，本实用新型钣金件支架的组合成形装置还包括：第一定位机构，设置在所述第一支撑机构上；第二定位机构，设置在所述第二支撑机构上；所述第一定位机构与所述第二定位机构之间的距离与所述钣金件支架的坯料的长度相同。

进一步地，所述第一定位机构包括：第一定位板，设置在所述第一支撑机构上。

进一步地，所述第二定位机构包括：第二定位板，设置在所述第二支撑机构上。

进一步地，所述第一定位机构与所述第二定位机构以所述第一支撑机构及第二支撑机构之间的中心线为对称轴相对称设置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于底板开设有第一通槽及第二通槽，第一支撑机构通过两个第一紧固机构分别穿过第一通槽及第二通槽设置在底板上，第一支撑机构由若干已知厚度的凹模板组成，第二支撑机构通过两个第二紧固机构分别穿过第一通槽及第二通槽设置在底板上，第一支撑机构与第二支撑机构在底板上形成凹模，第二支撑机构的高度与所述第一支撑机构的高度保持一致，所以，可以根据钣金件支架的宽度调整第一支撑机构和第二支撑机构在底板上的距离，保证凹模的宽度＝凸模的宽度+所述钣金件支架的坯料厚度×2，使钣金件支架的宽度满足精度要求，同时，可以根据钣金件支架的深度调整若干已知厚度的凹模板的数目或厚度，使钣金件支架的深度满足精度要求，通过第一通槽及第二通槽调整第一支撑机构及第二支撑机构之间的距离，保证第一支撑机构及第二支撑机构之间的距离与钣金件支架的尺寸相匹配，结构简单，使用方便，能够根据钣金件支架的尺寸快速组合出要求的成形装置，完成钣金件支架的成形，不需要与支架尺寸完全对应的专用模具，节约成本，精度可调可控，可实现多品种、小批量钣金件支架的快速制造。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钣金件支架的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中的钣金件支架的坯料的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的钣金件支架的组合成形装置的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的钣金件支架的组合成形装置制作U形钣金件支架的示意图；

图7为图4的钣金件支架的组合成形装置制作几形钣金件支架的示意图。

具体实施方式

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种钣金件支架的组合成形装置包括：底板3、第一支撑机构4、第二支撑机构5、两个第一紧固机构6 两个第二紧固机构7及凸模8。

所述底板3开设有第一通槽3-1及第二通槽3-2。

所述第一支撑机构4通过两个所述第一紧固机构6分别穿过所述第一通槽3-1及第二通槽3-2设置在所述底板3上，所述第一支撑机构4由若干已知厚度的凹模板4-1组成。

所述第二支撑机构5通过两个所述第二紧固机构7分别穿过所述第一通槽3-1及第二通槽3-2设置在所述底板3上，所述第二支撑机构5的高度与所述第一支撑机构4的高度保持一致。

所述第一支撑机构4与所述第二支撑机构5在所述底板3上形成凹模。

所述凹模的宽度＝所述凸模8的宽度+所述钣金件支架1的坯料2厚度×2。

通过所述第一通槽3-1及第二通槽3-2调整所述第一支撑机构4及第二支撑机构5之间的距离。

本申请具体实施方式由于底板开设有第一通槽及第二通槽，第一支撑机构通过两个第一紧固机构分别穿过第一通槽及第二通槽设置在底板上，第一支撑机构由若干已知厚度的凹模板组成，第二支撑机构通过两个第二紧固机构分别穿过第一通槽及第二通槽设置在底板上，第一支撑机构与第二支撑机构在底板上形成凹模，第二支撑机构的高度与所述第一支撑机构的高度保持一致，所以，可以根据钣金件支架的宽度调整第一支撑机构和第二支撑机构在底板上的距离，保证凹模的宽度＝凸模的宽度+所述钣金件支架的坯料厚度x2，使钣金件支架的宽度满足精度要求，同时，可以根据钣金件支架的深度调整若干已知厚度的凹模板的数目或厚度，使钣金件支架的深度满足精度要求，通过第一通槽及第二通槽调整第一支撑机构及第二支撑机构之间的距离，保证第一支撑机构及第二支撑机构之间的距离与钣金件支架的尺寸相匹配，结构简单，使用方便，能够根据钣金件支架的尺寸快速组合出要求的成形装置，完成钣金件支架的成形，不需要与支架尺寸完全对应的专用模具，节约成本，精度可调可控，可实现多品种、小批量钣金件支架的快速制造。

所述第二支撑机构5也是由若干已知厚度的凹模板组成。

详细介绍凸模的结构。

所述凸模包括：若干已知厚度的凸模板8-1及第三紧固机构8-2。

所述第三紧固机构8-2穿过所述若干已知厚度的凸模板8-1中的第一个凸模板与所述若干已知厚度的凸模板中的最后一个凸模板连接，可以根据钣金件支架1的深度调整若干已知厚度的凸模板8-1的数目或厚度，使钣金件支架1的深度满足精度要求。

详细介绍第一紧固机构的结构。

所述第一紧固机构6包括：紧固螺栓及紧固螺母。

所述紧固螺栓依次穿过底板3及若干已知厚度的凹模板4-1与所述紧固螺母连接。

所述第一紧固机构6的结构与第二紧固机构7及第三紧固机构8-2的结构保持一致。

本实用新型钣金件支架的组合成形装置还包括：压紧机构9。

所述压紧机构9将所述钣金件支架1的坯料2的两端压紧在所述第一支撑机构4及第二支撑机构5上，可以将U形支架压制成几形支架。

详细介绍压紧机构的结构。

所述压紧机构包括：两个压块9-1。

两个所述压块9-1将所述钣金件支架1的坯料2的两端分别压紧在所述第一支撑机构4及第二支撑机构5上。

本实用新型钣金件支架的组合成形装置还包括：第一定位机构10及第二定位机构11。

所述第一定位机构10固定设置在所述第一支撑机构4上。

所述第二定位机构11固定设置在所述第二支撑机构5上。

所述第一定位机构10与所述第二定位机构11之间的距离与所述钣金件支架1的坯料2的长度相同。

详细介绍第一定位机构的结构。

所述第一定位机构包括：第一定位板10-1。

所述第一定位板10-1固定设置在所述第一支撑机构4上。具体地，在本实施方式中，所述第一定位板10-1通过螺栓固定设置在所述第一支撑机构4上，在其它实施方式中，所述第一定位板10-1可通过其它方式如轴销等固定设置在所述第一支撑机构4上。

所述第二定位机构包括：第二定位板11-1。

所述第二定位板11-1固定设置在所述第二支撑机构5上。具体地，在本实施方式中，所述第二定位板11-1通过螺栓固定设置在所述第二支撑机构5上，在其它实施方式中，所述第二定位板11-1可通过其它方式如轴销等固定设置在所述第二支撑机构5上。

所述第一定位结构10与所述第二定位机构11以所述第一支撑机构4 及第二支撑机构5之间的中心线为对称轴相对称设置，避免所述钣金件支架1的坯料2窜动造成两边不对称。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

参见图1-2,6-7，钣金件支架零件高度为70±0.3mm，长度为130mm，宽度为70mm，壁厚4mm，材料为5A06铝板。对此钣金件支架零件，在普通折弯机上成形，尺寸70±0.3较难保证。

第一支撑机构4的凹模板4-1厚度尺寸有0.5mm，1mm，2mm，3mm，5mm， 10mm，10mm，20mm，40mm这9种(各2套)，从这9种中取一种或多种经过组合(相加)可以得到0.5mm～89.5mm范围的不同尺寸(间隔0.5mm)。成形装置的凸模板厚度尺寸有0.5mm，1mm，2mm，3mm，5mm，10mm，10mm， 20mm，30mm，80mm这10种，从这10种中取一种或多种经过组合(相加)可以得到0.5mm～161.5mm范围的不同尺寸(间隔0.5mm)。

可以从已知厚度的凹模板中选用厚度为1mm，5mm，10mm，10mm，40mm 这5种凹模板进行组合(1+5+10+10+40)，得到高度为66mm的凹模。将上述凹模板(厚度分别为1mm，5mm，40mm，10mm，10mm)组合在一起，称为第一支撑机构4(组合后的高度为66mm)，用螺栓和螺母固定在底板3上，去相同厚度的凹模块(厚度分别为1mm，5mm，40mm，10mm，10mm)组合在一起，称为第二支撑机构5(组合后的高度也是66mm)，用螺栓和螺母固定在底板3上，底板3上带有第一通槽3-1及第二通槽3-2，调整第一支撑机构4和第二支撑机构5的距离为82mm，调整好后，用相应的螺栓和螺母在底板1上进行固定形成凹模。保证凹模的宽度＝凸模的宽度+所述钣金件支架的坯料厚度x2，使钣金件支架1的宽度满足精度要求，同时，可以根据钣金件支架1的深度调整若干已知厚度的凹模板的数目或厚度，使钣金件支架1的深度满足精度要求。

可以从已知厚度的凸模板8-1中选用厚度1mm，3mm，10mm，10mm， 20mm，30mm这6种凸模板进行组合(1+3+10+10+20+30)，得到厚度为74mm 的凸模，用螺栓和螺母固定在一起，组成凸模。

第一定位板10-1及第二定位板11-1用于零件的外形定位，避免零件窜动造成两边不对称。第一定位板10-1及第二定位板11-1及第一支撑机构4和第二支撑机构5上均带有长形孔，第一定位板10-1及第二定位板 11-1在第一支撑机构4和第二支撑机构5上的固定位置可以调整，调整好后用螺栓及螺母分别进行固定。零件的展开长度为250mm,所以调整第一定位板10-1及第二定位板11-1之间的距离为250mm，且相对长度中心对称，坯料2的外形采用第一定位板10-1及第二定位板11-1定位后，放置在第一支撑机构4及第二支撑机构5上，通过凸模8压制成形，先将零件成形为U形，得到U形钣金件支架1。当需要几形钣金件支架1时，采用两个压块9-1在第一支撑机构4及第二支撑机构5上压制U形钣金件支架1两边得到所需要的“几”形钣金件支架1，结构简单，使用方便，能够根据钣金件支架的尺寸快速组合出要求的成形装置，完成钣金件支架的成形，不需要与支架尺寸完全对应的专用模具，节约成本，精度可调可控，可实现多品种、小批量钣金件支架的快速制造。

由于底板3上开设有第一通槽3-1及第二通槽3-2，所以，可以根据钣金件支架的尺寸将第一支撑机构4及第二支撑机构5设置在第一通槽 3-1及第二通槽3-2合适位置，通过第一通槽3-1及第二通槽3-2调整第一支撑机构4及第二支撑机构5之间的距离，保证第一支撑机构4及第二支撑机构5之间的距离与钣金件支架的尺寸相匹配。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钣金件支架的组合成形装置，其特征在于，包括：底板(3)、第一支撑机构(4)、第二支撑机构(5)、两个第一紧固机构(6)、两个第二紧固机构(7)及凸模(8)；

所述底板(3)开设有第一通槽(3-1)及第二通槽(3-2)；

所述第一支撑机构(4)通过两个所述第一紧固机构(6)分别穿过所述第一通槽(3-1)及第二通槽(3-2)设置在所述底板(3)上，所述第一支撑机构(4)由若干已知厚度的凹模板(4-1)组成；

所述第二支撑机构(5)通过两个所述第二紧固机构(7)分别穿过所述第一通槽(3-1)及第二通槽(3-2)设置在所述底板(3)上，所述第二支撑机构(5)的高度与所述第一支撑机构(4)的高度保持一致；

所述第一支撑机构(4)与所述第二支撑机构(5)在所述底板(3)上形成凹模；

所述凹模的宽度＝所述凸模(8)的宽度+所述钣金件支架(1)的坯料(2)厚度×2；

其中，通过所述第一通槽(3-1)及第二通槽(3-2)调整所述第一支撑机构(4)及第二支撑机构(5)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的钣金件支架的组合成形装置，其特征在于，所述凸模包括：

若干已知厚度的凸模板(8-1)；

第三紧固机构(8-2)，穿过所述若干已知厚度的凸模板(8-1)中的第一个凸模板与所述若干已知厚度的凸模板中的最后一个凸模板连接。

3.根据权利要求1所述的钣金件支架的组合成形装置，其特征在于，所述钣金件支架的组合成形装置还包括：

压紧机构(9)，将所述钣金件支架(1)的坯料(2)的两端压紧在所述第一支撑机构(4)及第二支撑机构(5)上。

4.根据权利要求3所述的钣金件支架的组合成形装置，其特征在于，所述压紧机构包括：

两个压块(9-1)，将所述钣金件支架(1)的坯料(2)的两端分别压紧在所述第一支撑机构(4)及第二支撑机构(5)上。

5.根据权利要求1所述的钣金件支架的组合成形装置，其特征在于，所述钣金件支架的组合成形装置还包括：

第一定位机构(10)，设置在所述第一支撑机构(4)上；

第二定位机构(11)，设置在所述第二支撑机构(5)上；

所述第一定位机构(10)与所述第二定位机构(11)之间的距离与所述钣金件支架(1)的坯料(2)的长度相同。

6.根据权利要求5所述的钣金件支架的组合成形装置，其特征在于，所述第一定位机构包括：

第一定位板(10-1)，设置在所述第一支撑机构(4)上。

7.根据权利要求5所述的钣金件支架的组合成形装置，其特征在于，所述第二定位机构包括：

第二定位板(11-1)，设置在所述第二支撑机构(5)上。

8.根据权利要求5所述的钣金件支架的组合成形装置，其特征在于：

所述第一定位机构(10)与所述第二定位机构(11)以所述第一支撑机构(4)及第二支撑机构(5)之间的中心线为对称轴相对称设置。