CN208712701U - 一种喇叭后盖冲压用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喇叭后盖冲压用限位装置，包括L型板、空心管、抽拉杆、螺母、T型槽、限位板以及滑板，所述L型板焊接在冲压座左端面上侧，所述空心管左端安装在L型板右端面上侧，所述抽拉杆左端安插在空心管内且抽拉杆右端延伸至T型槽内并固定在滑板左端面，所述螺母安装在抽拉杆右端，所述滑板安插在T型槽内，所述T型槽开设在限位板左端面，所述限位板设置在冲压座上侧，该设计通过调整抽拉杆在空心管内的位置以及调整滑板在T型槽内的位置实现根据板材尺寸调整限位板位置的目的，本实用新型适用范围广，稳定性好，位置调整便捷。

Description

一种喇叭后盖冲压用限位装置

技术领域

本实用新型是一种喇叭后盖冲压用限位装置，属于喇叭生产设备领域。

背景技术

喇叭后盖通常采用冲压工艺进行生产，一般将矩形板材放置在冲压模具上选择合适尺寸的冲头进行冲压，矩形板材放置过程中通常采用两组相互垂直的限位板限位，便于矩形板材的快速放置，因喇叭后盖的尺寸不一，为节省材料，矩形板材的尺寸随之变化，限位板位置固定不能根据需要进行调整，不仅影响喇叭后盖的冲压质量，而且更换相匹配的限位结构较费事。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种喇叭后盖冲压用限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型适用范围广，稳定性好，位置调整便捷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种喇叭后盖冲压用限位装置，包括限位组件、冲压座、条形板一、条形板二以及模具放置槽，所述模具放置槽开设在冲压座上端面，所述条形板一固定在冲压座左端面下侧边缘处，所述条形板二固定在冲压座右端面下侧边缘处，所述限位组件安装在冲压座左端面，所述限位组件包括L型板、空心管、抽拉杆、螺母、T型槽、限位板以及滑板，所述L型板焊接在冲压座左端面上侧，所述空心管左端安装在L型板右端面上侧，所述抽拉杆左端安插在空心管内且抽拉杆右端延伸至T型槽内并固定在滑板左端面，所述螺母安装在抽拉杆右端，所述滑板安插在T型槽内，所述T型槽开设在限位板左端面，所述限位板设置在冲压座上侧。

进一步地，所述抽拉杆右端外表面加工有外螺纹，所述螺母通过外螺纹与抽拉杆啮合连接。

进一步地，所述空心管环形侧面右侧安装有紧固螺栓。

进一步地，所述限位组件安装有两组，两组所述限位组件分别安装在冲压座左端面后侧和冲压座后端面左侧。

进一步地，所述条形板一和条形板二上端面均开设有圆孔，所述条形板一和条形板二与冲压座均为一体成型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种喇叭后盖冲压用限位装置，因本实用新型添加了L型板、空心管、抽拉杆、螺母、T型槽、限位板以及滑板，该设计通过调整抽拉杆在空心管内的位置以及调整滑板在T型槽内的位置实现根据板材尺寸调整限位板位置的目的，螺母的设计便于固定限位板的位置，L型板为空心管安装提供载体，解决了限位板位置固定不能根据需要进行调整，不仅影响喇叭后盖的冲压质量，而且更换相匹配的限位结构较费事的问题。

因本实用新型添加了外螺纹，该设计便于螺母与抽拉杆的相互装配，另添加了紧固螺栓，该设计便于固定抽拉杆在空心管内的位置，另添加了圆孔，该设计便于条形板一和条形板二的固定，本实用新型适用范围广，稳定性好，位置调整便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种喇叭后盖冲压用限位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种喇叭后盖冲压用限位装置中限位组件的正视示意图；

图中：1-限位组件、2-冲压座、3-条形板一、4-条形板二、5-模具放置槽、11-L型板、12-空心管、13-抽拉杆、14-螺母、15-T型槽、16-限位板、17-滑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种喇叭后盖冲压用限位装置，包括限位组件1、冲压座2、条形板一3、条形板二4以及模具放置槽5，模具放置槽5开设在冲压座2上端面，模具放置槽5为喇叭后盖模具提供放置空间，条形板一3固定在冲压座2左端面下侧边缘处，条形板二4固定在冲压座2右端面下侧边缘处。

限位组件1安装在冲压座2左端面，限位组件1包括L型板11、空心管12、抽拉杆13、螺母14、T型槽15、限位板16以及滑板17，L型板11焊接在冲压座2左端面上侧，空心管12左端安装在L型板11右端面上侧，抽拉杆13左端安插在空心管12内且抽拉杆13右端延伸至T型槽15内并固定在滑板17左端面，螺母14安装在抽拉杆13右端，滑板17安插在T型槽15内，T型槽15开设在限位板16左端面，限位板16设置在冲压座2上侧，当喇叭后盖成型模具放置在模具放置槽5内后，根据板材的尺寸调整限位板16位置时，将抽拉杆13从空心管12抽出或将抽拉杆13压入空心管12内，同时推动限位板16，进而滑板17相对于限位板16在T型槽15内滑动，当限位板16位置调整完毕后，拧动螺母14，使螺母14与限位板16紧密贴合，进而限位板16相对于抽拉杆13的位置固定，达到限位板16位置便捷调整的目的。

抽拉杆13右端外表面加工有外螺纹，螺母14通过外螺纹与抽拉杆13啮合连接，外螺纹的设计便于螺母14与抽拉杆13的相互装配。

空心管12环形侧面右侧安装有紧固螺栓，当抽拉杆13在空心管12内的位置满足需要时，拧动紧固螺栓，直至紧固螺栓与抽拉杆13紧密接触，进而紧固螺栓将抽拉杆13在空心管12内的位置固定。

限位组件1安装有两组，两组限位组件1分别安装在冲压座2左端面后侧和冲压座2后端面左侧，两组限位组件1相互垂直布置，实现对矩形板材两个边进行限位，提高矩形板材放置的准确性。

条形板一3和条形板二4上端面均开设有圆孔，条形板一3和条形板二4与冲压座2均为一体成型结构，利用圆孔将条形板一3和条形板二4安装在所需位置实现冲压座2位置的固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种喇叭后盖冲压用限位装置，包括限位组件(1)、冲压座(2)、条形板一(3)、条形板二(4)以及模具放置槽(5)，其特征在于：所述模具放置槽(5)开设在冲压座(2)上端面，所述条形板一(3)固定在冲压座(2)左端面下侧边缘处，所述条形板二(4)固定在冲压座(2)右端面下侧边缘处；

所述限位组件(1)安装在冲压座(2)左端面，所述限位组件(1)包括L型板(11)、空心管(12)、抽拉杆(13)、螺母(14)、T型槽(15)、限位板(16)以及滑板(17)，所述L型板(11)焊接在冲压座(2)左端面上侧，所述空心管(12)左端安装在L型板(11)右端面上侧，所述抽拉杆(13)左端安插在空心管(12)内且抽拉杆(13)右端延伸至T型槽(15)内并固定在滑板(17)左端面，所述螺母(14)安装在抽拉杆(13)右端，所述滑板(17)安插在T型槽(15)内，所述T型槽(15)开设在限位板(16)左端面，所述限位板(16)设置在冲压座(2)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭后盖冲压用限位装置，其特征在于：所述抽拉杆(13)右端外表面加工有外螺纹，所述螺母(14)通过外螺纹与抽拉杆(13)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种喇叭后盖冲压用限位装置，其特征在于：所述空心管(12)环形侧面右侧安装有紧固螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种喇叭后盖冲压用限位装置，其特征在于：所述限位组件(1)安装有两组，两组所述限位组件(1)分别安装在冲压座(2)左端面后侧和冲压座(2)后端面左侧。

5.根据权利要求1所述的一种喇叭后盖冲压用限位装置，其特征在于：所述条形板一(3)和条形板二(4)上端面均开设有圆孔，所述条形板一(3)和条形板二(4)与冲压座(2)均为一体成型结构。