CN115213300A - 一种模内加热预整平模具装置 - Google Patents

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pipe coil
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陈荣
刘再华
陈振海
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Xiangxin Technology Co Ltd
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Xiangxin Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种模内加热预整平模具装置，包括上模和下模，还包括一高频加热器控制箱，所述高频加热器控制箱通过第一加热电源线连接上模高频加热铜管线圈，所述上模高频加热铜管线圈设于第一隔热棉内，所述第一隔热棉设于所述上模的下表面内；所述高频加热器控制箱通过第二加热电源线连接与所述上模高频加热铜管线圈对应配合的下模高频加热铜管线圈，所述下模高频加热铜管线圈设于第二隔热棉内，所述第二隔热棉设于所述下模的上表面内。本发明通过高频加热铜管线圈与冲压模具相结合，在模具内将产品加热到150‑500摄氏度，使产品能够有效软化消除内应力，便于后续进行高精度整平，提高产品的质量和市场竞争力。

Description

一种模内加热预整平模具装置
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，尤其是一种模内加热预整平模具装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
现有的钣金产品在加工后平面度较差，产品变形非常厉害，需要通过人工二次整形，才能达到客户要求，常规的提高产品平面度的冲压模具，包括上模座和下模座，上模座的下表面安装有夹板，夹板的下方活动安装有脱料板，下模座的上表面安装有与脱料板匹配的下模板，脱料板与下模板之间设有整平组件，整平组件括安装在下模板内部的镶件以及设置在脱料板内部的上处理块，镶件的内部开设有活动腔，活动腔内部活动安装有与上处理块对应的下处理块。这种冲压模具在进行平面度处理作业后，仍然无法达到某些高精密平面产品的平面度要求。
因此，现有技术有待于提高和改善。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本发明的目的是提供一种模内加热预整平模具装置，其能够有效软化消除工件的内应力，便于后续进行高精度整平，提高产品的质量和市场竞争力。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种模内加热预整平模具装置，包括上模和下模，还包括一高频加热器控制箱，所述高频加热器控制箱通过第一加热电源线连接上模高频加热铜管线圈，所述上模高频加热铜管线圈设于第一隔热棉内，所述第一隔热棉设于所述上模的下表面内；所述高频加热器控制箱通过第二加热电源线连接与所述上模高频加热铜管线圈对应配合的下模高频加热铜管线圈，所述下模高频加热铜管线圈设于第二隔热棉内，所述第二隔热棉设于所述下模的上表面内。
进一步的，所述第一加热电源线通过第一线圈固定板固定于所述上模上，所述第二加热电源线通过第二线圈固定板固定于所述下模上。
进一步的，所述上模的下表面朝向所述下模上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁面上均设有所述第一隔热棉，所述下模的上表面朝向所述上模上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁面上均设有所述第二隔热棉。
进一步的，所述第一隔热棉和所述第二隔热棉均是由耐热石棉制成的。
进一步的，所述第一隔热棉和所述第二隔热棉的厚度为2mm。
进一步的，所述上模高频加热铜管线圈、所述下模高频加热铜管线圈均在长度方向上进一步具有S形的曲折形状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于采用上述的结构设计，通过高频加热铜管线圈与冲压模具相结合，在模具内将产品加热到150-500摄氏度，使产品能够有效软化消除内应力，便于后续进行高精度整平，提高产品的质量和市场竞争力。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
本发明附图标记之简要说明：
100-上模、200-下模、300-高频加热器控制箱、400-第一加热电源线、500-上模高频加热铜管线圈、600-第一隔热棉、700-第二加热电源线、800-下模高频加热铜管线圈、900-第二隔热棉；
401-第一线圈固定板；
701-第二线圈固定板；
101-第一凹槽、102-上盖板、103-上模座、104-上垫板、105-上夹板、106-上脱背板、107-脱料板；
201-第二凹槽、202-下模板、203-下垫板、204-下模座、205-下垫脚。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参见图1，本发明一种模内加热预整平模具装置，包括上模100和下模200，具体地说，上模100包括自上而下依次设置的上盖板102、上模座103、上垫板104、上夹板105、上脱背板106以及脱料板107，下模200包括自上而下依次设置的下模板202、下垫板203、下模座204以及下垫脚205。
还包括一高频加热器控制箱300，该高频加热器控制箱为标准设备，其与冲压设备信号相连，所述高频加热器控制箱300通过第一加热电源线400连接上模高频加热铜管线圈500，所述高频加热器控制箱300通过第二加热电源线700连接与所述上模高频加热铜管线圈500对应配合的下模高频加热铜管线圈800，所述上模100的下表面朝向所述下模200上开设有第一凹槽101，所述第一凹槽101的内壁面上均设有所述第一隔热棉600，所述下模200的上表面朝向所述上模100上开设有第二凹槽201，所述第二凹槽201的内壁面上均设有所述第二隔热棉900，具体地说，高频加热器控制箱300的正极通过第一加热电源线400连接上模高频加热铜管线圈500的上模连接臂，上模连接臂通过脱料板107上预留孔位固定在上脱背板106上，高频加热器控制箱300的负极通过第二加热电源线700连接下模高频加热铜管线圈800的下模连接臂，下模连接臂通过下模板202上的预留孔位固定在下垫板203上；脱料板107上开设有第一凹槽101，第一凹槽101的底面、四个侧壁面上均设有第一隔热棉600；下模板202上开设有第二凹槽201，第二凹槽201的底面、四个侧壁面上均设有第二隔热棉900；所述上模高频加热铜管线圈500设于第一隔热棉600内，所述下模高频加热铜管线圈800设于第二隔热棉900内。
本发明工作时，当工件随料带进入本发明中时，当冲压设备在凸轮角度140度时，高频加热器控制箱300根据预先设置的功率，启动上模高频加热铜管线圈500和下模高频加热铜管线圈800进行加温，在模具内将产品加热到150-500摄氏度，随着冲压设备进行运动，在凸轮角度200度时停止加温，实现连续模模内在线加温，使工件温度达到设定温度后，工件随料带送往下一个工站，进行高精度整平，从而达到高精密平面产品的平面度要求。
于本实施例中，所述第一加热电源线400通过第一线圈固定板401固定于所述上模100上，所述第二加热电源线700通过第二线圈固定板701固定于所述下模200上，具体地说，第一线圈固定板401固定于脱料板107的侧面上，第二线圈固定板701固定于下模板202的侧面上，防止本发明运动时发生松动。
于本实施例中，所述第一隔热棉600和所述第二隔热棉900均是由耐热石棉制成的，所述第一隔热棉600和所述第二隔热棉900的厚度为2mm，在保证加热效果的同时，控制模具成本。
于本实施例中个，所述上模高频加热铜管线圈500、所述下模高频加热铜管线圈800均在长度方向上进一步具有S形的曲折形状，保证加热时的均匀性。
综上，本发明通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有设计合理、实用性强、预整平效果好等特点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种模内加热预整平模具装置，包括上模和下模，其特征在于：还包括一高频加热器控制箱，所述高频加热器控制箱通过第一加热电源线连接上模高频加热铜管线圈，所述上模高频加热铜管线圈设于第一隔热棉内，所述第一隔热棉设于所述上模的下表面内；所述高频加热器控制箱通过第二加热电源线连接与所述上模高频加热铜管线圈对应配合的下模高频加热铜管线圈，所述下模高频加热铜管线圈设于第二隔热棉内，所述第二隔热棉设于所述下模的上表面内。
2.如权利要求1所述的模内加热预整平模具装置，其特征在于：所述第一加热电源线通过第一线圈固定板固定于所述上模上，所述第二加热电源线通过第二线圈固定板固定于所述下模上。
3.如权利要求1所述的模内加热预整平模具装置，其特征在于：所述上模的下表面朝向所述下模上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁面上均设有所述第一隔热棉，所述下模的上表面朝向所述上模上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁面上均设有所述第二隔热棉。
4.如权利要求1或3所述的模内加热预整平模具装置，其特征在于：所述第一隔热棉和所述第二隔热棉均是由耐热石棉制成的。
5.如权利要求4所述的模内加热预整平模具装置，其特征在于：所述第一隔热棉和所述第二隔热棉的厚度为2mm。
6.如权利要求1所述的模内加热预整平模具装置，其特征在于：所述上模高频加热铜管线圈、所述下模高频加热铜管线圈均在长度方向上进一步具有S形的曲折形状。
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