CN101844860A - 一种精密玻璃透镜的多曲面加工方法及模压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精密玻璃透镜的多曲面加工方法及模压装置，精密玻璃透镜的多曲面加工方法包括如下步骤：a、将上模体与下模体利用定位装置相对齐；b、将精密模压玻璃透镜放入下模体与上模体间；c、利用上模体与下模体上对应的加热装置，使上模体与下模体的温度为250℃～850℃；d、向下移动上模体，在精密模压玻璃透镜的外周面上同时得到相应的加工曲面，所述曲面分别于下模压槽、上模压槽的内壁形状相对应；e、取出位于上模体及下模体间的精密模压玻璃透镜。本发明能够实现二次精密玻璃压模中同时加热与精确定位；能够精确限定二次精密玻璃模压的加工高度，提高了成品的成品率，降低了生产成本，使用方便可靠。

Description

一种精密玻璃透镜的多曲面加工方法及模压装置

技术领域

本发明涉及一种精密玻璃透镜的多曲面加工方法及模压装置，具体地说是用于玻璃二次加热精密成形的加工方法及模压装置。

背景技术

目前，现有精密玻璃透镜压模成形过程中，无法实现对压模内玻璃透镜上下双非球面的同时成形，且无法精确定位精密玻璃的对应高度，使精密玻璃的成品率很低，造成了生产的浪费，增大了生产成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种精密玻璃透镜的多曲面加工方法及模压装置，其结构简单、定位精确、成品率高、降低了生产成本及使用方便可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述精密玻璃透镜的多曲面加工方法，所述加工方法包括如下步骤：a、将上模体对应于邻近下模体的端部与下模体利用定位装置相对齐；b、将精密模压玻璃透镜对应于软化后的端部放入下模体与上模体间，精密模压玻璃透镜放置在下模体的下模压槽内；c、利用上模体与下模体上对应的加热装置，对上模体及下模体进行加热，使上模体与下模体的温度为250℃～850℃；d、向下移动上模体，利用上模体相对下模体的运动，挤压精密模压玻璃透镜对应于位于下模压槽与上模压槽内的外周面，在精密模压玻璃透镜的外周面上同时得到相应的加工曲面，所述曲面分别于下模压槽、上模压槽的内壁形状相对应；e、取出位于上模体及下模体间的精密模压玻璃透镜，得到外周面具有多曲面的精密模压玻璃透镜。

步骤a中所述的定位装置包括定位块；所述下模体与上模体相对应的侧壁上均设有定位槽；定位块与下模体上定位槽的侧壁固定连接；所述上模体上的定位槽允许定位块嵌置。步骤a中所述的定位装置为环形模套，所述环形模套套在下模体上，环形模套对应于邻近上模体的端部与上模体的形状相吻合；所述环形模套允许上模体的端部嵌置，上模体的端部嵌置在环形模套内，并能够相对环形模套移动。步骤a中所述的定位装置包括限位块，所述限位块与下模体相紧固连接，所述限位块包括第一限位板与第二限位板，所述第一限位板、第二限位板均与下模体的外周面相紧密接触；所述上模体的端部与限位块相对应配合。

步骤c中所述的加热装置包括电热丝，所述电热丝位于上模体与下模体上。所述上模体与下模体上分别设有上模加热孔、下模加热孔；所述上模加热孔与下模加热孔内均设置电热丝。

所述精密玻璃透镜的模压装置，包括下模体及与所述下模体相对应的上模体，所述上模体与下模体的形状相匹配；所述上模体对应于邻近下模体的端部设有上模压槽，下模体对应于邻近上模体的端部设有下模压槽。

所述上模体上设有上模板，所述上模板固定在上模体对应于设置上模压槽的另一端；下模体上设有下模板，所述下模板固定在下模体对应于设置下模压槽的另一端。所述下模板上设有限高块。所述下模体与上模体上分别设有下模加热孔、上模加热孔。

本发明的优点：通过先将上模体与下模体进行对齐，再对上模体与下模体进行加热，使上模体、下模体的温度与软化后的精密模压玻璃透镜的温度相匹配；然后利用上模体与下模体间的对应配合，实现精密模压玻璃透镜的多曲面加工，加工定位精确，加工方便。所述上模体与下模体上分别对应设置上模加热孔及下模加热孔，通过在上模加热孔与下模加热孔内设置相应的加热装置，能够实现对上模体与下模体同时加热，实现了二次精密玻璃压模中同时加热。通过在下模体上设置定位块、限位块或环形模套，通过上模体与定位块、限位块或环形模套间的对应配合，能够保证上模体与下模体间的精确定位。所述下模板上设有限高块，能够精确限定上模体与下模体间二次精密玻璃模压的加工高度，提高了成品的成品率，降低了生产成本，使用方便可靠。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为实施例2的结构示意图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为实施例3的结构示意图。

图6为图5的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1～图6所示：本发明包括上模加热孔1、上模压槽2、上模体3、上模板4、精密模压玻璃透镜5、限高块6、下模板7、下模体8、下模压槽9、上模加热孔10、定位块11、定位槽12、环形模套13、限位块14，第一限位板15及第二限位板16。

所述精密玻璃透镜的多曲面的加工方法包括如下步骤：

a、将上模体3对应于邻近下模体8的端部与下模体8利用定位装置相对齐，所述上模体3与下模体8进行对齐后，上模体3在压机作用下能够对下模体8与上模体3间的精密模压玻璃透镜5进行有效加压；

b、将精密模压玻璃透镜5对应于软化后的端部放入下模体8与上模体3间，精密模压玻璃透镜5放置在下模体8的下模压槽9内，所述上模体3对应于邻近下模体8的表面设有上模压槽2，所述下模压槽9与上模压槽2的内周面采用曲面过渡，精密模压玻璃透镜5对应于与下模压槽9、上模压槽2相接触的表面能够同时形成需要加工的曲面；

所述精密模压玻璃透镜5在放入下模体8与上模体3间前需要进行加热，对精密模压玻璃透镜5的加热温度达到能够模压的温度，实现对精密模压玻璃透镜5的软化；

c、利用上模体3与下模体8上对应的加热装置分别对上模体3及下模体8进行加热，使上模体3与下模体8的温度为250℃～850℃；上模体3与下模体8的温度与精密模压玻璃透镜5相匹配，上模体3与下模体8的加热温度接近精密模压玻璃透镜5的温度，不会使精密模压玻璃透镜5的加工出现冷模等品质问题；所述加热装置可以为电加热丝或其他电加热装置，能够对精密模压玻璃透镜5进行加热，加热装置产生的热量通过下模体8与上模体3进行热量传导；

d、向下移动上模体3，利用上模体3相对下模体8的运动，挤压精密模压玻璃透镜5对应于位于下模压槽9与上模压槽2的外周面，同时在精密模压玻璃透镜5的外周面上得到相应的加工曲面，所述曲面分别于下模压槽9、上模压槽2的内壁形状相对应；

e、取出位于上模体3及下模体8间的精密模压玻璃透镜5，得到外周面具有多曲面的精密模压玻璃透镜5。

上述精密玻璃透镜的多曲面的加工方法，采用如下的模压装置进行实现；所述模压装置上可以采用多种定位装置的结构，所述实施例1、实施例2与实施例3分别为模压装置上对应的定位装置，利用定位装置能够对上模体3与下模体8进行有效定位，确保上模体3利用压机相对下模体8移动时，上模体3与下模体8间接触加工面的精确性。

实施例1

如图1和图2所示，所述下模板7上设有固定连接的下模体8，所述下模体8上设有下模加热孔10，所述下模加热孔10内可以放置加热装置，实现对下模体8的加热；所述加热装置可以为电加热丝，电炉或其他电加热装置。所述下模体8上凹设有下模压槽9，所述下模压槽9位于下模体8对应于与下模板7相接触的另一表面，所述下模压槽9能够对精密模压玻璃透镜5的表面进行二次曲面加工；所述下模压槽9的内周面采用曲面过渡；精密模压玻璃透镜5受模压时，精密模压玻璃透镜5对应于位于下模压槽9的外周面会形成对应的加工曲面，利用下模压槽9内周面的曲面能够实现对精密模压玻璃透镜5实现曲面加工。所述下模板7上还设有限高块6，所述限高块6位于下模体8的两侧；限高块6能够限定上模板4向下移动的高度，实现对精密模压玻璃透镜5的加工高度的限定，提高了二次精密模压玻璃透镜5的成品率。

所述下模体8的上方设有上模体3，所述上模体3的位置与下模体8的位置相对应，上模体3与下模体8的形状相吻合，所述上模体3与上模板4相固定连接。所述上模体3上设有上模加热孔1，通过在上模加热孔1内放置对应的加热装置，所述加热装置可以为电加热丝、电炉或其他加热装置，能够实现对上模体3的加热，上模体3可以将热量传导到精密模压玻璃透镜5上，实现对精密模压玻璃透镜5的加热。所述上模体3对应于与下模压槽9相对应的表面凹设有上模压槽2，上模压槽2的内周面采用曲面过渡；利用上模压槽2能够形成对精密模压玻璃透镜5的加工曲面。上模板4的移动带动上模体3的向下运动时，所述上模体3与下模体8对应配合时，能够对上模体3与下模体8间的精密模压玻璃透镜5压模，利用上模压槽2与下模压槽9内周面的曲面实现对精密模压玻璃透镜5相对应的表面的曲面同时加工形成；从而完成对上模体3与下模体8间精密模压玻璃透镜5的二次曲面加工。

所述下模体8与上模体3上对应的侧壁上均设有定位槽12；下模体8上的定位槽12内设置定位块11，所述定位块11固定在下模体8对应于设置定位槽12的侧壁上，定位块11的长度向上模体3方向延伸。当上模体3向下模体8的方向移动时，定位块11能够嵌置在上模体3对应于设置定位槽12内，并与定位槽12的内壁相接触；定位块11能够相对上模体3运动。上模体3与下模体8利用定位块11与定位槽12能够有效定位；能够使下模体8与上模体3相接触的表面精确重叠。

上模体8与下模体3分别通过加热装置进行加热，使上模体3、下模体8的温度与精密模压玻璃透镜5的温度相接近，避免了上模体3与下模体8为冷模时，对精密模压玻璃透镜5的加工品质问题。

实施例2

如图3和图4所示，为本发明上模体3与下模体8间定位配合的另一种实施方式结构示意图。所述下模板7上设置环形模套13，所述环形模套13套在下模体8上，与下模体8紧密接触，另一端向上模体3的方向延伸。所述环形模套13内设置下模体8，下模体8的形状与环形模套13相匹配；下模体8的外表面与环形模套13的内周面相接触，环形模套13的高度要高于下模体8的高度。环形模套13对应于邻近上模体3的端部与上模体3相匹配，上模体3的端部可以嵌置在环形模套13内，上模体3能够在环形模套13内移动。当上模体3的端部嵌置在环形模套13内时，上模体3可以利用环形模套13，实现与下模体8的精确定位，确保精密模压玻璃透镜5在上模体3与下模体8间的曲面加工面。当上模体3与下模体8定位成功后，除去套在下模体8上的环形模套13，使精密模压玻璃透镜5能够放置在下模压槽9内。

所述上模体3的端部嵌置在环形模套13内后，上模体3与上模板4在压机作用下向下模体8的方向下压，精密模压玻璃透镜5位于上模压槽2与下模压槽9间；随着上模体3不断对精密模压玻璃透镜5的作用，精密模压玻璃透镜5对应于位于上模压槽2与下模压槽9内的表面形成与上模压槽2与下模压槽9相对应的加工曲面，实现了对精密模压玻璃透镜5的同时加工，操作方便。

实施例3

如图5和图6所示，为实现上模体3与下模体8间定位配合是的第三种实施方式的结构示意图。所述下模板7上设置固定连接的限位块14，所述限位块14包括相互垂直的第一限位板15与第二限位板16。所述第一限位板15与第二限位板16均与下模体8相紧密接触。所述限位块14对应于与下模板7相固定的另一端向上模体3的方向延伸。限位块14的高度大于下模体8的高度，限位块14的第一限位板15、第二限位板16均与下模体8相接触。上模体3对应于邻近限位块14的端部与限位块14对应配合，上模体3能够相对限位块14运动；上模体3在限位块14的作用下，能够与下模体8实现精确定位，保证了上模体3与下模体8对精密模压玻璃透镜5的加工位置。所述限位块14能够限制了上模体3的运动方向，能够实现上模体3与下模体8间的快速有效定位。

如图1～图6所示，使用时，上模板4与压机固定连接，利用压机实现上模板4的上下移动，从而带动上模板3相应移动。在所述上模加热孔1与下模加热孔10内均放置加热装置，实现对上模体3与下模体8的同时加热；上模体3与下模体8的加热温度为250℃～850℃，与精密模压玻璃透镜5的软化模压温度相接近；当对上模体3与下模体8进行温度加热匹配后，通过上模体3与下模体8间的挤压作用，对精密模压玻璃透镜5的多曲面加工。

通过在上模体3与下模体8上放置温控仪，实现对上模体3与下模体8加工温度的要求。在上模体3与下模体8对应于设有上模压槽2与下模压槽9间放置待加工的精密模压玻璃透镜5，所述精密模压玻璃透镜5放置在下模压槽9与上模压槽2间；精密模压玻璃透镜5在上模体3与下模体8的作用下，能够同时形成与上模压槽2与下模压槽9内周面相对应的多曲面结构，使精密模压玻璃透镜5外周面上的多曲面一次加工成型，加工方便。

开启压机，使压机带动上模板4运动；上模板4的向下运动带动上模板3向下运动，使上模压槽2与下模压槽9的内壁均与精密压模玻璃5的表面相接触。随着压机继续下压，上模体3与下模体8内加热装置均能够对精密模压玻璃透镜5的表面进行加热，通过上模板3、下模板8上的上模压槽2与下模压槽9间的相互配合，能够在精密模压玻璃透镜5的表面加工出对应的多曲面。通过将精密模压玻璃透镜5不同的表面与上模压槽2、下模压槽9相接触，能够得到二次精密玻璃及多曲面复杂光学透镜。通过在下模板7上设定限高块6，上模体3向下运动时，限高块6的端部与上模板4相接触，阻止上模板4继续向下运动，从而精确定位精密模压玻璃透镜5的加工高度。通过定位块11、环形模套13及限位块14的作用下，上模体3与下模体8间能够快速准确的定位，加工定位操作方便。

本发明通过先将上模体3与下模体8进行对齐，再对上模体3与下模体8进行加热，使上模体3、下模体8的温度与软化后的精密模压玻璃透镜5的温度相匹配；然后利用上模体3与下模体8间的对应配合，实现精密模压玻璃透镜5的多曲面加工，加工定位精确，加工方便。所述上模体3与下模体8上分别对应设置上模加热孔1及下模加热孔10，通过在上模加热孔1与下模加热孔10内设置相应的加热装置，能够实现对上模体3与下模体8同时加热，实现了二次精密玻璃压模中同时加热。通过在下模板7定位块11、限位块14或环形模套13，通过上模体3与定位块11、限位块14或环形模套13间的对应配合，能够保证上模体3与下模体8间的精确定位。所述下模板7上设有限高块6，能够精确限定上模体3与下模体8间二次精密玻璃模压的加工高度，提高了成品的成品率，降低了生产成本，使用方便可靠。

Claims (10)

1.一种精密玻璃透镜的多曲面加工方法，其特征是：所述多曲面加工方法包括如下步骤：

(a)、将上模体(3)对应于邻近下模体(8)的端部与下模体(8)利用定位装置相对齐；

(b)、将精密模压玻璃透镜(5)对应于软化后的端部放入下模体(8)与上模体(3)间，精密模压玻璃透镜(5)放置在下模体(8)的下模压槽(9)内；

(c)、利用上模体(3)与下模体(8)上对应的加热装置，对上模体(3)及下模体(8)进行加热，使上模体(3)与下模体(8)的温度为250℃～850℃；

(d)、向下移动上模体(3)，利用上模体(3)相对下模体(8)的运动，挤压精密模压玻璃透镜(5)对应于位于下模压槽(9)与上模压槽(2)内的外周面，在精密模压玻璃透镜(5)的外周面上同时得到相应的加工曲面，所述曲面分别于下模压槽(9)、上模压槽(2)的内壁形状相对应；

(e)、取出位于上模体(3)及下模体(8)间的精密模压玻璃透镜(5)，得到外周面具有多曲面的精密模压玻璃透镜(5)。

2.根据权利要求1所述的精密玻璃透镜的精密玻璃透镜的多曲面加工方法，其特征是：步骤(a)中所述的定位装置包括定位块(11)；所述下模体(8)与上模体(3)相对应的侧壁上均设有定位槽(12)；定位块(11)与下模体(8)上定位槽(12)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的精密玻璃透镜的精密玻璃透镜的多曲面加工方法，其特征是：步骤(a)中所述的定位装置为环形模套(13)，所述环形模套(13)套在下模体(8)上，环形模套(13)对应于邻近上模体(3)的端部与上模体(3)的形状相吻合；上模体(3)的端部嵌置在环形模套(13)内，并能够相对环形模套(13)移动。

4.根据权利要求1所述的精密玻璃透镜的精密玻璃透镜的多曲面加工方法，其特征是：步骤(a)中所述的定位装置包括限位块(14)，所述限位块(14)与下模体(8)相紧固连接，所述限位块(14)包括第一限位板(15)与第二限位板(16)，所述第一限位板(15)、第二限位板(16)均与下模体(8)的外周面相紧密接触；所述上模体(3)的端部与限位块(14)相对应配合。

5.根据权利要求1所述的精密玻璃透镜的精密玻璃透镜的多曲面加工方法，其特征是：步骤(c)中所述的加热装置包括电热丝，所述电热丝位于上模体(3)与下模体(8)上。

6.根据权利要求5所述的精密玻璃透镜的精密玻璃透镜的多曲面加工方法，其特征是：所述上模体(3)与下模体(8)上分别设有上模加热孔(1)、下模加热孔(10)；所述上模加热孔(1)与下模加热孔(10)内均设置电热丝。

7.一种精密玻璃透镜的模压装置，包括下模体(8)及与所述下模体(8)相对应的上模体(3)，所述上模体(3)与下模体(8)的形状相匹配；其特征是：所述上模体(3)对应于邻近下模体(8)的端部设有上模压槽(2)，下模体(8)对应于邻近上模体(3)的端部设有下模压槽(9)。

8.根据权利要求7所述的精密玻璃透镜的模压装置，其特征是：所述上模体(3)上设有上模板(4)，所述上模板(4)固定在上模体(3)对应于设置上模压槽(2)的另一端；下模体(8)上设有下模板(7)，所述下模板(7)固定在下模体(8)对应于设置下模压槽(9)的另一端。

9.根据权利要求8所述的精密玻璃透镜的模压装置，其特征是：所述下模板(7)上设有限高块(6)。

10.根据权利要求7所述的精密玻璃透镜的模压装置，其特征是：所述下模体(8)与上模体(3)上分别设有下模加热孔(10)、上模加热孔(1)。

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