CN116274613A - 一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置，主要涉及金属板冲压技术领域，包括主体架子，主体架子上固定安装有第三机架，第三机架的开口内固定安装有托板，托板上滑动安装有下料板，第三机架的上方固定安装有集装板，中间板的一侧固定安装有第一机架，第一机架的上方固定安装有支撑架，支撑架内设置有连杆组件，连杆组件上铰接有升降板，升降板滑动安装在支撑架上，升降板上远离连杆组件的一个面上固定安装有冲压头部，第一机架上设置有冲压回收道，升降板上滑动安装有移动板，移动板与中间板滑动连接；本发明能够适用较小薄板的冲孔，同步上料、冲孔、回收废料，联动工作，能自动批量化生产，提高效率。

Description

一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置

技术领域

本发明主要涉及金属板冲压技术领域，具体涉及一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置。

背景技术

金属板槽孔加工的方式有许多，冲孔、火焰切割、激光切割等加工工艺，作为金属板加工的常用工序，大型冲孔机需要有比较大吨位的冲击力，适用于大板和厚板的冲孔加工，火焰切割的加工精度、效率较低，激光切割的加工效率不高，特别是对于批量件的加工，效率低下就难以满足生产需要，如此需要一种小型冲孔装置，能够用于较小的薄板的冲压开孔。

现有技术中，公开号为CN115069881A的中国发明专利公开了一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置，包括冲孔机本体，冲孔机本体的底端安装有冲孔头，冲孔头的下方水平设置有工作台，冲孔机本体的工作台顶端活动安装有固定箱，固定箱的顶部两侧皆活动安装有第一定位块，第一定位块相互靠近的一侧皆沿长度方向水平贯穿开设有第一开槽，第一开槽的内部设有传动机构，固定箱的内部底端放置有下料块；该专利能够对金属板冲孔，同时能调节金属板的位置，下料块可以保证与金属板贴合，防止金属板冲孔变形；但是该专利针对的是，夹具调整改变冲孔位置时容易耽误时间的技术问题，没有涉及到批量操作，高效率冲孔的技术问题，并且该专利中冲孔时还需要人工上料，不满足批量高效率生产的需要。

发明内容

（一）要解决的技术问题

鉴于上述存在的问题，本发明需要提供一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置，能够适用较小薄板的冲孔，同步上料、冲孔、回收废料，联动工作，能自动批量化生产，提高效率。

（二）技术方案

针对上述技术问题，本发明提供了一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置，包括开槽机构，开槽机构包括主体架子，主体架子上固定安装有第三机架，第三机架上设置有开口，第三机架的开口内固定安装有托板，托板上滑动安装有下料板，第三机架的上方固定安装有集装板，集装板用于储存金属板；第三机架的一侧固定安装有中间板，中间板的一侧固定安装有第一机架，第一机架上设置开口，第一机架的上方固定安装有支撑架，支撑架内设置有连杆组件，连杆组件上铰接有升降板，升降板滑动安装在支撑架上，升降板上远离连杆组件的一个面上固定安装有冲压头部；第一机架的开口内设置有冲压回收道，冲压回收道与支撑架固定连接；支撑架的底部固定安装有冲压座，冲压座与冲压回收道位于支撑架底部的两个相对面上；升降板上固定安装有连接板，连接板上滑动安装有移动板，所述的移动板与中间板滑动连接，所述的移动板上固定安装有前端板，前端板与下料板滑动连接，所述的连杆组件带动升降板滑动，升降板带动移动板滑动，所述的移动板滑动时将带动下料板从集装板内自动下料，移动板在滑动时将带动下料后的金属板移动，将金属板移动至冲压头部的下方进行冲压开孔。

进一步地，托板在第三机架的开口内轴对称设置有一组，托板包括承托板，承托板固定安装在第三机架的开口内，且位于集装板的下方，承托板上固定安装有长杆，所述的长杆延伸至第三机架开口的外部，且靠近第一机架，长杆用于支撑金属板，长杆上还设置有弹性组件，承托横杆固定安装在第三机架上，承托横杆设置在两个承托板之间，所述的承托横杆上滑动安装有下料板。

进一步地，所述的下料板包括上料推板，上料推板水平滑动安装在承托横杆上，上料推板上设置有凹槽，凹槽用于使金属板落入凹槽内，并由上料推板带着金属板移动；上料推板上设置有上料槽，上料槽平行于重力方向，上料槽与前端板滑动连接。

进一步地，所述的弹性组件包括拉簧，拉簧的一端固定安装在长杆上，另一端固定安装在凸轮上，凸轮转动安装在长杆上，凸轮的一侧设置有固定轴，固定轴固定安装在长杆上，凸轮与固定轴接触。

进一步地，所述的前端板包括伸出板，伸出板固定安装在移动板上，伸出板上固定安装有滚轮，伸出板的滚轮与上料槽滑动连接。

进一步地，移动板包括轴对称的一组金属梁，金属梁包括侧边梁，侧边梁上固定安装有侧边滚轮和侧边滑轨，侧边滚轮滑动安装在中间板上，侧边滑轨滑动安装在连接板的滑槽；侧边梁上固定安装有多组限位槽，每组限位槽之间设置有间隔，每组限位槽均包括两个凸起板，两个凸起板之间设置有间距，间距大于等于金属板的长度；连杆组件带动升降板滑动时，所述的连接板带动侧边梁移动。

进一步地，所述的中间板包括一组轴对称的第二机架，第二机架上设置有限位主槽，限位主槽为平行四边形，限位主槽中靠近第二机架顶端的一条边与第二机架的顶端设置有角度，角度为五度。

进一步地，连杆组件设置有两组，连杆组件包括第二连杆，第二连杆的一端转动安装在动力源上，另一端转动安装有第一连杆和中间连杆，中间连杆的另一端转动安装在支撑架上，第一连杆的另一端转动安装在升降板上。

进一步地，所述的支撑架包括下矩形板，下矩形板固定安装在第一机架上，下矩形板上固定安装有四根支撑杆，升降板滑动安装在四根支撑杆上，支撑杆上固定安装有上矩形板，上矩形板上设置有动力源；中间连杆的另一端转动安装在上矩形板上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置了集装板，集装板下方设置有托板，托板上滑动安装有下料板，通过下料板的滑动使得集装板内放置的金属板被依次拿取，自动完成下料；（2）本发明设置了支撑架，在支撑架上通过连杆组件设置有升降板，升降板上安装有冲压头部，在升降板滑动向下时能自动冲压开孔；（3）本发明的升降板上滑动安装有移动板，移动板与中间板滑动连接，通过中间板的限制，使得移动板能够下降、平移、上升，再平移，在这个移动的过程中，能够带着下料板自动下料，同时还能将下的料运送至冲压头部下方进行冲压开孔，冲压后的废料还能自动回收。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明开槽机构局部侧面结构示意图。

图3为本发明开槽机构局部右视图。

图4为图3中A-A处剖视图。

图5为本发明开槽机构局部正视图。

图6为图5中A处局部放大示意图。

图7为本发明侧边滚轮和凸起板安装位置示意图。

图8为本发明开槽机构局部另一角度示意图。

图9为图8中B处局部放大示意图。

附图标号：1-开槽机构；2-金属板；101-主体架子；102-第一机架；103-第二机架；104-第三机架；105-主气缸；106-上矩形板；107-主连接块；108-升降板；109-侧边梁；110-侧边滑轨；111-下矩形板；112-冲压座；113-冲压回收道；114-连接板；115-集装板；116-第一连杆；117-中间连杆；118-第二连杆；119-承托板；120-承托横杆；121-上料推板；122-上料槽；123-伸出板；124-长杆；125-限位主槽；126-冲压头部；127-拉簧；128-凸轮；129-固定轴；130-侧边滚轮；131-凸起板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此通过本发明的示意性实施例以及说明解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1-图9所示的一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置，包括开槽机构1，开槽机构1包括主体架子101，主体架子101上固定安装有第三机架104，第三机架104的一侧设置有中间板，中间板的一侧设置有第一机架102，第三机架104上设置有开口，第三机架104的上方固定安装有集装板115，集装板115包括四个直角板，四个直角板上固定安装有矩形的外框，集装板115内用于竖直堆叠金属板2。

第一机架102固定安装在主体架子101上，第一机架102的上方固定安装有支撑架，第一机架102上设置开口，第一机架102的开口内设置有冲压回收道113。

支撑架包括下矩形板111，下矩形板111固定安装在第一机架102上，下矩形板111为支撑架的底部，下矩形板111上固定安装有四根支撑杆，升降板108滑动安装在四根支撑杆上，支撑杆上固定安装有上矩形板106，上矩形板106上设置有动力源，上矩形板106为支撑架的顶部，下矩形板111上固定安装有冲压座112，冲压回收道113固定安装在下矩形板111上，冲压座112与冲压回收道113位于下矩形板111的两个相对面上。

下矩形板111的另一侧设置有用于支撑的杆，图中未示出，支撑的杆设置在侧边梁109的下方，用于支撑侧边梁109移送过来的金属板2，能使侧边梁109将冲压完成的金属板2依次移动，便于后续收集。

动力源包括主气缸105，主气缸105固定安装在上矩形板106上，主气缸105的活动端固定安装有主连接块107，第二连杆118转动安装在主连接块107上。

升降板108上远离连杆组件的一个面上固定安装有冲压头部126，升降板108上固定安装有连接板114，连接板114上设置有滑槽。

托板在第三机架104的开口内轴对称设置有一组，托板包括承托板119，承托板119固定安装在第三机架104的开口内，且位于集装板115的下方，承托板119上固定安装有长杆124，长杆124延伸至第三机架104开口的外部，且靠近第一机架102，长杆124用于支撑金属板2，长杆124上还设置有弹性组件，承托横杆120固定安装在第三机架104上，承托横杆120设置在两个承托板119之间，承托横杆120上滑动安装有下料板。

下料板包括上料推板121，上料推板121水平滑动安装在承托横杆120上，上料推板121上设置有凹槽，凹槽用于使金属板2落入凹槽内，并由上料推板121带着金属板2移动；上料推板121上设置有上料槽122，上料槽122平行于重力方向，上料槽122与前端板滑动连接。

弹性组件包括拉簧127，拉簧127的一端固定安装在长杆124上，另一端固定安装在凸轮128上，凸轮128转动安装在长杆124上，凸轮128的一侧设置有固定轴129，固定轴129固定安装在长杆124上，凸轮128与固定轴129接触。

前端板包括伸出板123，伸出板123固定安装在移动板上，伸出板123上固定安装有滚轮，伸出板123的滚轮与上料槽122滑动连接。

移动板包括轴对称的一组金属梁，金属梁包括侧边梁109，侧边梁109的侧面固定安装有侧边滚轮130和侧边滑轨110，侧边滚轮130滑动安装在中间板上，侧边滑轨110滑动安装在连接板114的滑槽上；侧边梁109上固定安装有多组限位槽，每组限位槽之间设置有间隔，每组限位槽均包括两个凸起板131，两个凸起板131之间设置有间距，两个凸起板131之间的间距大于等于金属板2的长度；其中靠近承托横杆120的为第一组限位槽，逐渐远离承托横杆120的依次为第二组、第三组、第四组，连杆组件带动升降板108滑动时，连接板114带动侧边梁109移动。

中间板包括一组轴对称的第二机架103，第二机架103固定安装在第三机架104的一侧，第二机架103上设置有限位主槽125，限位主槽125为平行四边形，限位主槽125中靠近第二机架103顶端的一条边与第二机架103的顶端设置有角度，角度为五度。

连杆组件设置有两组，连杆组件包括第二连杆118，第二连杆118的一端转动安装在主连接块107上，另一端转动安装有第一连杆116和中间连杆117，中间连杆117的另一端转动安装在上矩形板106上，第一连杆116的另一端转动安装在升降板108上。

本发明工作原理：第一步首次出料，将金属板2堆叠摆放在集装板115内，然后启动主气缸105，主气缸105的活动端伸出带动主连接块107下降，主连接块107下降后通过第一连杆116、中间连杆117、第二连杆118的作用带动升降板108下降，升降板108下降时通过连接板114带动侧边梁109下降，侧边梁109上安装有侧边滚轮130，侧边滚轮130在限位主槽125限制的作用下，先在限位主槽125内竖直向下滑动，此时伸出板123也将在上料槽122内滑动，在主气缸105的活动端持续伸出时，侧边梁109将沿着限位主槽125的轨迹水平移动，逐渐靠近承托横杆120，当侧边梁109水平移动时，伸出板123推动上料推板121滑动至第三机架104的开口内，上料推板121上的凹槽将接住一块金属板2，假设为第一块金属板2，此时侧边梁109滑动至限位主槽125上的最低点。

然后启动主气缸105带动其活动端上升，主连接块107上升，主连接块107通过连杆带动升降板108上升，升降板108带动连接板114上升，侧边梁109将继续在限位主槽125内滑动上升，伸出板123也将在上料槽122内滑动，在主气缸105的活动端持续上升时，由于限位主槽125的作用，侧边梁109上的侧边滚轮130将在限位主槽125内再次水平移动，逐渐远离承托横杆120，此时伸出板123将拉动上料推板121从第三机架104内离开，上料推板121带着第一块金属板2移动，当侧边滚轮130滑动至限位主槽125的最高点时，上料推板121刚好将第一块金属板2推动至两个长杆124上，第一块金属板2被移动至两个长杆124上停留，此工序为第一次出料操作。

第二步，此时再次启动主气缸105的活动端伸出，侧边梁109先下降，然后在水平移动，靠近承托横杆120，在侧边梁109移动时继续带着上料推板121去抓取下一个金属板2，假设为第二块金属板2；侧边滚轮130滑动至限位主槽125的最低点时，侧边梁109上第一组凸起板131到达长杆124的两侧，且位于长杆124上第一块金属板2的下方，侧边梁109为倾斜状态；此时启动主气缸105的活动端收缩，主连接块107通过连杆带动升降板108上升，升降板108通过连接板114带动侧边梁109上升，侧边滚轮130使得侧边梁109在限位主槽125内向上滑动，伸出板123也在上料槽122内向上滑动，两个侧边梁109刚好从第一块金属板2的下方，往第一块金属板2的上方走，将第一块金属板2接住，第一块金属板2将在第一组凸起板131形成的空间内。

在主气缸105的活动端持续收缩时，侧边滚轮130最终将在限位主槽125内水平滑动，带动侧边梁109水平滑动远离承托横杆120；此时通过伸出板123将上料推板121拉出，上料推板121将第二块金属板2推送至两个长杆124上，完成下一次的出料。

侧边梁109水平滑动带着第一块金属板2移动一段距离，当侧边滚轮130滑动至限位主槽125的最高点之后，主气缸105的活动端再次伸出，两个侧边梁109将再次下降，下降时运送的第一块金属板2将被搁置在两个长杆124上，侧边梁109下降后紧跟着会水平移动靠近承托横杆120，在侧边梁109水平移动靠近承托横杆120时，第二组凸起板131将滑动至第一块金属板2的两侧，同时第一组凸起板131在第二块金属板2的两侧。

当主气缸105的活动端再次收缩时，第一组凸起板131将接住第二块金属板2，并带着第二块金属板2移动；第二组凸起板131将继续带着第一块金属板2继续移动，依次工作，最终将第一块金属板2移动至冲压头部126的下方，当主气缸105的活动端伸出时，将带动冲压头部126下降，冲压头部126将对金属板2进行冲压开孔，冲压后的废料从冲压座112掉落至冲压回收道113内，从冲压回收道113排出，上述带着金属板2移动最终冲压的过程，利用的是步进式送料原理。

由于在侧边梁109的底部设置有支撑的杆，冲压后的第一块金属板2将由侧边梁109继续带着第一块金属板2移动，远离冲压头部126，后续再由人工或者机械辅助将冲压后的金属板2收集起来。

本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (9)

1.一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置，包括开槽机构（1），开槽机构（1）包括主体架子（101），其特征在于，主体架子（101）上固定安装有第三机架（104），第三机架（104）上设置有开口，第三机架（104）的开口内固定安装有托板，托板上滑动安装有下料板，第三机架（104）的上方固定安装有集装板（115），集装板（115）用于储存金属板（2）；

第三机架（104）的一侧固定安装有中间板，中间板的一侧固定安装有第一机架（102），第一机架（102）上设置开口，第一机架（102）的上方固定安装有支撑架，支撑架内设置有连杆组件，连杆组件上铰接有升降板（108），升降板（108）滑动安装在支撑架上，升降板（108）上远离连杆组件的一个面上固定安装有冲压头部（126）；

第一机架（102）的开口内设置有冲压回收道（113），冲压回收道（113）与支撑架固定连接；支撑架的底部固定安装有冲压座（112），冲压座（112）与冲压回收道（113）位于支撑架底部的两个相对面上；

升降板（108）上固定安装有连接板（114），连接板（114）上滑动安装有移动板，所述的移动板与中间板滑动连接，所述的移动板上固定安装有前端板，前端板与下料板滑动连接，所述的连杆组件带动升降板（108）滑动，升降板（108）带动移动板滑动，所述的移动板滑动时将带动下料板从集装板（115）内自动下料，移动板在滑动时将带动下料后的金属板（2）移动，将金属板（2）移动至冲压头部（126）的下方进行冲压开孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置，其特征在于，托板在第三机架（104）的开口内轴对称设置有一组，托板包括承托板（119），承托板（119）固定安装在第三机架（104）的开口内，且位于集装板（115）的下方，承托板（119）上固定安装有长杆（124），所述的长杆（124）延伸至第三机架（104）开口的外部，且靠近第一机架（102），长杆（124）用于支撑金属板（2），长杆（124）上还设置有弹性组件，承托横杆（120）固定安装在第三机架（104）上，承托横杆（120）设置在两个承托板（119）之间，所述的承托横杆（120）上滑动安装有下料板。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置，其特征在于，所述的下料板包括上料推板（121），上料推板（121）水平滑动安装在承托横杆（120）上，上料推板（121）上设置有凹槽，凹槽用于使金属板（2）落入凹槽内，并由上料推板（121）带着金属板（2）移动；上料推板（121）上设置有上料槽（122），上料槽（122）平行于重力方向，上料槽（122）与前端板滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置，其特征在于，所述的弹性组件包括拉簧（127），拉簧（127）的一端固定安装在长杆（124）上，另一端固定安装在凸轮（128）上，凸轮（128）转动安装在长杆（124）上，凸轮（128）的一侧设置有固定轴（129），固定轴（129）固定安装在长杆（124）上，凸轮（128）与固定轴（129）接触。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置，其特征在于，所述的前端板包括伸出板（123），伸出板（123）固定安装在移动板上，伸出板（123）上固定安装有滚轮，伸出板（123）的滚轮与上料槽（122）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置，其特征在于，移动板包括轴对称的一组金属梁，金属梁包括侧边梁（109），侧边梁（109）上固定安装有侧边滚轮（130）和侧边滑轨（110），侧边滚轮（130）滑动安装在中间板上，侧边滑轨（110）滑动安装在连接板（114）上；侧边梁（109）上固定安装有多组限位槽，每组限位槽之间设置有间隔，每组限位槽均包括两个凸起板（131），两个凸起板（131）之间设置有间距，间距大于等于金属板（2）的长度；连杆组件带动升降板（108）滑动时，所述的连接板（114）带动侧边梁（109）移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置，其特征在于，所述的中间板包括一组轴对称的第二机架（103），第二机架（103）上设置有限位主槽（125），限位主槽（125）为平行四边形，限位主槽（125）中靠近第二机架（103）顶端的一条边与第二机架（103）的顶端设置有角度，角度为五度。

8.根据权利要求6所述的一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置，其特征在于，连杆组件设置有两组，连杆组件包括第二连杆（118），第二连杆（118）的一端转动安装在动力源上，另一端转动安装有第一连杆（116）和中间连杆（117），中间连杆（117）的另一端转动安装在支撑架上，第一连杆（116）的另一端转动安装在升降板（108）上。

9.根据权利要求8所述的一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置，其特征在于，所述的支撑架包括下矩形板（111），下矩形板（111）固定安装在第一机架（102）上，下矩形板（111）上固定安装有四根支撑杆，升降板（108）滑动安装在四根支撑杆上，支撑杆上固定安装有上矩形板（106），上矩形板（106）上设置有动力源；中间连杆（117）的另一端转动安装在上矩形板（106）上。

Images