CN116274525B - 一种辊轴直径可调式薄壁卷板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辊轴直径可调式薄壁卷板机，包括支撑安装筒，支撑安装筒的筒壁上伸出设置有进料安装筒和出料安装筒，进料安装筒和出料安装筒正对设置，支撑安装筒的内部设置有作业转盘，还包括预热导料机构，设置在进料安装筒内，用于待卷板材的加热和导料；若干个卷板调节机构和主动吹风机构，主动吹风机构包括若干独立吹风结构和主动导流结构，卷板调节机构与独立吹风结构交错设置在作业转盘的外侧，卷板调节机构用于调节卷板的曲率，主动吹风机构用于卷板的保温和快速定型；驱动机构，设置在支撑安装筒的端面上，用于驱动作业转盘转向，支撑安装筒的端面上设置有开口，开口上通过铰链设置有转动盖板。
Description
技术领域
本发明涉及卷板机技术领域，具体涉及一种辊轴直径可调式薄壁卷板机。
背景技术
现有薄壁卷板机的上辊轴和两个下辊轴在对板材进行弯曲工作时，大多数都是采用一个直径较大的辊轴来实现卷板，但这只能是针对壁厚相同的辊轴，随着辊轴卷板的应用越来越广泛。
虽然当前的卷板机能够适应不同薄厚的板材进行卷板，但是在卷板的设计上依然存在明显的缺陷，包括对异性板材进行有效的卷板作业，缺少保温措施和冷却定型，造成卷板过程中易产生断裂，同时扩展性和维护性不理想，造成设备的卷板质量和效率不理想。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种辊轴直径可调式薄壁卷板机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种辊轴直径可调式薄壁卷板机，包括支撑安装筒，支撑安装筒的筒壁上伸出设置有进料安装筒和出料安装筒，进料安装筒和出料安装筒正对设置，支撑安装筒的内部设置有作业转盘，还包括预热导料机构，设置在进料安装筒内，用于待卷板材的加热和导料；若干个卷板调节机构和主动吹风机构，主动吹风机构包括若干独立吹风结构和主动导流结构，卷板调节机构与独立吹风结构交错设置在作业转盘的外侧，卷板调节机构用于调节卷板的曲率，主动吹风机构用于卷板的保温和快速定型；驱动机构，设置在支撑安装筒的端面上，用于驱动作业转盘转向，支撑安装筒的端面上设置有开口，开口上通过铰链设置有转动盖板。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括作业转盘一侧设置的传动转轴，传动转轴配合支撑安装筒上设置的轴承套伸出，传动转轴的外端设置有传动齿轮，支撑安装筒的端面上通过驱动电机设置有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合。
作为本发明进一步的方案：所述预热导料机构包括进料安装筒内正对设置的两组变位导料结构，变位导料结构包括变位安装架，变位安装架的一侧均通过变位伸缩柱与进料安装筒内壁连接，变位安装架上均等间距设置有若干驱动辅热轮，驱动辅热轮的外侧包络设置有导料带。
作为本发明进一步的方案：所述变位安装架均配合变位伸缩柱设置有变位导向柱，进料安装筒的内壁配合变位导向柱均设置有变位导向筒。
作为本发明进一步的方案：所述卷板调节结构包括作业转盘外侧等角度设置的若干定位导向槽，配合定位导向槽设置有定位导向柱，定位导向柱伸出定位导出槽的外端设置有调节安装架，调节安装架上设置有调节伸缩柱，调节伸缩柱的外端通过安装架和转轴设置有设置有调节辊筒。
作为本发明进一步的方案：所述调节伸缩柱一侧的调节安装架上通过调节转轴设置有摆动安装架，摆动安装架的外端通过转轴也设置有调节辊筒。
作为本发明进一步的方案：所述定位导向槽的两侧设置有导电滑轨，定位导向柱配合导电滑轨均设置有导电滑槽，调节安装架的一侧设置有把手。
作为本发明进一步的方案：所述主动导流结构包括作业转盘另一侧设置的主动导流筒，主动导流筒的外端伸出支撑安装筒，主动导流筒的内部设置有风机，主动导流筒的外端设置有滤网，主动导流筒的内壁上设置有辅热网。
作为本发明进一步的方案：所述独立吹风结构包括作业转盘内部连通主动导流筒设置的导流腔，相邻卷板调节机构之间的作业转盘内设置有均流腔，均流腔均向外伸出作业转盘设置有若干吹气管，均流腔均通过导流管与导流腔连通。
作为本发明再进一步的方案：所述导流管内均设置有电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够适应不同厚度板材的卷板作业，能够适应异形板材的卷板作业，能够降低板材断裂和裂痕的出现，能够提升装置的维护性和扩展性，能够多级组合卷板，显著提升了卷板的质量和效率。
附图说明
图1为一种辊轴直径可调式薄壁卷板机的结构示意图。
图2为一种辊轴直径可调式薄壁卷板机的局部剖视图。
图3为图1中a处的放大示意图。
图4为一种辊轴直径可调式薄壁卷板机中作业转盘的立体示意图。
1-支撑安装筒、2-开口、3-转动盖板、4-进料安装筒、5-出料安装筒、6-变位安装架、7-变位伸缩柱、8-变位导向筒、9-变位导向柱、10-驱动辅热轮、11-导料带、12-调节安装架、13-定位导向槽、14-定位导向柱、15-导电滑槽、16-导电滑轨、17-调节伸缩柱、18-调节辊筒、19-摆动安装架、20-调节转轴、21-均流腔、22-吹气管、23-导流腔、24-电磁阀、25-导流管、26-作业转盘、27-辅热网、28-风机、29-滤网、30-主动导流筒、31-驱动齿轮、32-传动转轴、33-传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一
请参阅图1、图2、图3，本发明实施例中，一种辊轴直径可调式薄壁卷板机，包括支撑安装筒1，支撑安装筒1的筒壁上伸出设置有进料安装筒4和出料安装筒5，进料安装筒4和出料安装筒5正对设置，支撑安装筒1的内部设置有作业转盘26，还包括预热导料机构，设置在进料安装筒4内，用于待卷板材的加热和导料；若干个卷板调节机构和主动吹风机28构，主动吹风机28构包括若干独立吹风结构和主动导流结构，卷板调节机构与独立吹风结构交错设置在作业转盘26的外侧，卷板调节机构用于调节卷板的曲率，主动吹风机28构用于卷板的保温和快速定型；驱动机构，设置在支撑安装筒1的端面上，用于驱动作业转盘26转向，所述驱动机构包括作业转盘26一侧设置的传动转轴32，传动转轴32配合支撑安装筒1上设置的轴承套伸出，传动转轴32的外端设置有传动齿轮33，支撑安装筒1的端面上通过驱动电机设置有驱动齿轮31，驱动齿轮31与传动齿轮33啮合，支撑安装筒1的端面上设置有开口2，开口2上通过铰链设置有转动盖板3。
将待卷板材导入进料安装筒4，在预热导料结构的作用下向支撑安装筒1内移动，通过预热导料机构时进行加热，随后待卷板材进入卷板调节机构，实现不同曲率的卷板作业，随着驱动齿轮31和传动齿轮33的啮合传动，使得待卷板材完成卷板作业后导出，卷板过程中通过主动吹风结构，能够实现保温和快速定型，显著提升装置的卷板效率和质量。
实施例二
在实施例一的基础上，请参阅图1，本发明实施例中，所述预热导料机构包括进料安装筒4内正对设置的两组变位导料结构，变位导料结构包括变位安装架6，变位安装架6的一侧均通过变位伸缩柱7与进料安装筒4内壁连接，变位安装架6上均等间距设置有若干驱动辅热轮10，驱动辅热轮10的外侧包络设置有导料带11，所述变位安装架6均配合变位伸缩柱7设置有变位导向柱9，进料安装筒4的内壁配合变位导向柱9均设置有变位导向筒8。
在变位导向柱9和变位导向筒8的配合下，通过变位伸缩柱7，控制导料带11质检的间距，以适应不同厚度的待卷板材，导料过程中，驱动辅助轮使得待卷板材升温，便于后续的卷板作业进行，减少断裂和裂痕。
实施例三
在实施例一的基础上，请参阅图1、图3、图4，本发明实施例中，所述卷板调节结构包括作业转盘26外侧等角度设置的若干定位导向槽13，配合定位导向槽13设置有定位导向柱14，定位导向柱14伸出定位导出槽的外端设置有调节安装架12，调节安装架12上设置有调节伸缩柱17，调节伸缩柱17的外端通过安装架和转轴设置有设置有调节辊筒18，所述调节伸缩柱17一侧的调节安装架12上通过调节转轴20设置有摆动安装架19，摆动安装架19的外端通过转轴也设置有调节辊筒18，所述定位导向槽13的两侧设置有导电滑轨16，定位导向柱14配合导电滑轨16均设置有导电滑槽15，调节安装架12的一侧设置有把手。
待卷板材配合调节伸缩柱17和摆动安装架19上的调节辊筒18实现交叉限位导料和一级弯曲，随着作业转盘26的转向，实现整体的卷板，也可以进行异形卷板的定型和导出，效率显著提升；
通过定位导向柱14和定位导向槽13配合，能够调节卷板调节机构的数量，从而实现改变曲率调节的范围，且调节伸缩柱17也能改变异形板材的曲率。
实施例四
在实施例一的基础上，请参阅图1、图2，本发明实施例中，所述主动导流结构包括作业转盘26另一侧设置的主动导流筒30，主动导流筒30的外端伸出支撑安装筒1，主动导流筒30的内部设置有风机28，主动导流筒30的外端设置有滤网29，主动导流筒30的内壁上设置有辅热网27，所述独立吹风结构包括作业转盘26内部连通主动导流筒30设置的导流腔23，相邻卷板调节机构之间的作业转盘26内设置有均流腔21，均流腔21均向外伸出作业转盘26设置有若干吹气管22，均流腔21均通过导流管25与导流腔23连通，所述导流管25内均设置有电磁阀24。
通过风机28将外部的空气吸入，并导入导流腔23，再通过电磁阀24的控制进入各个导流管25和均流腔21，最终从吹气管22导出，当辅热网27关闭时，吹气管22吹出的风能够加速待卷板材的定型，当辅热网27开启，吹气管22吹出的热风，能够使得卷板操作在较为稳定的温度下进行，消除卷板后应力，提升板材的质量。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (1)
1.一种辊轴直径可调式薄壁卷板机，包括支撑安装筒(1)，支撑安装筒(1)的筒壁上伸出设置有进料安装筒(4)和出料安装筒(5)，进料安装筒(4)和出料安装筒(5)正对设置，支撑安装筒(1)的内部设置有作业转盘(26)，其特征在于：还包括
预热导料机构，设置在进料安装筒(4)内，用于待卷板材的加热和导料,所述预热导料机构包括进料安装筒(4)内正对设置的两组变位导料结构，变位导料结构包括变位安装架(6)，变位安装架(6)的一侧均通过变位伸缩柱(7)与进料安装筒(4)内壁连接，变位安装架(6)上均等间距设置有若干驱动辅热轮(10)，驱动辅热轮(10)的外侧包络设置有导料带(11),所述变位安装架(6)均配合变位伸缩柱(7)设置有变位导向柱(9)，进料安装筒(4)的内壁配合变位导向柱(9)均设置有变位导向筒(8)；
若干个卷板调节机构和主动吹风机(28)构，主动吹风机(28)构包括若干独立吹风结构和主动导流结构，卷板调节机构与独立吹风结构交错设置在作业转盘(26)的外侧，卷板调节机构用于调节卷板的曲率，主动吹风机(28)构用于卷板的保温和快速定型；
所述卷板调节机构包括作业转盘(26)外侧等角度设置的若干定位导向槽(13)，配合定位导向槽(13)设置有定位导向柱(14)，定位导向柱(14)伸出定位导出槽的外端设置有调节安装架(12)，调节安装架(12)上设置有调节伸缩柱(17)，调节伸缩柱(17)的外端通过安装架和转轴设置有设置有调节辊筒(18),所述调节伸缩柱(17)一侧的调节安装架(12)上通过调节转轴(20)设置有摆动安装架(19)，摆动安装架(19)的外端通过转轴也设置有调节辊筒(18),所述定位导向槽(13)的两侧设置有导电滑轨(16)，定位导向柱(14)配合导电滑轨(16)均设置有导电滑槽(15)，调节安装架(12)的一侧设置有把手；
所述主动导流结构包括作业转盘(26)另一侧设置的主动导流筒(30)，主动导流筒(30)的外端伸出支撑安装筒(1)，主动导流筒(30)的内部设置有风机(28)，主动导流筒(30)的外端设置有滤网(29)，主动导流筒(30)的内壁上设置有辅热网(27)；
所述独立吹风结构包括作业转盘(26)内部连通主动导流筒(30)设置的导流腔(23)，相邻卷板调节机构之间的作业转盘(26)内设置有均流腔(21)，均流腔(21)均向外伸出作业转盘(26)设置有若干吹气管(22)，均流腔(21)均通过导流管(25)与导流腔(23)连通,所述导流管(25)内均设置有电磁阀(24)；
驱动机构，设置在支撑安装筒(1)的端面上，用于驱动作业转盘(26)转向,所述驱动机构包括作业转盘(26)一侧设置的传动转轴(32)，传动转轴(32)配合支撑安装筒(1)上设置的轴承套伸出，传动转轴(32)的外端设置有传动齿轮(33)，支撑安装筒(1)的端面上通过驱动电机设置有驱动齿轮(31)，驱动齿轮(31)与传动齿轮(33)啮合；
支撑安装筒(1)的端面上设置有开口(2)，开口(2)上通过铰链设置有转动盖板(3)。
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