CN116274493B - 一种自润滑轴承加工用整形装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承加工技术领域，且公开了一种自润滑轴承加工用整形装置，包括下模座、整形凹模、上模座以及中心定位杆，所述下模座的顶端表面固定安装有整形凹模，所述整形凹模的顶端上方设有上模座，所述上模座的中部固定安装有中心定位杆。本申请提供的一种自润滑轴承加工用整形装置，通过设置容气固定件和泄气管，使钢球体对钢球体下方保持架半成品的整形压力变大，提高保持架整形效率，利用气压力对钢球体和保持架成品进行剥离，充分保留保持架成品形状，有效提高保持架成品质量，不仅有利于钢球体和保持架成品的分离工作，还可避免分离过程中保持架成品表面产生大量毛刺，有效保护成品表面完整无损，进一步提高保持架成品质量。

Description

一种自润滑轴承加工用整形装置

技术领域

本申请涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种自润滑轴承加工用整形装置。

背景技术

现有自润滑轴承主要由内圈、外圈、保持架以及滚珠所构成，现有自润滑轴承主要依靠保持架达到隔离并引导滚珠，并对轴承各部件实施润滑的效果，因此，对保持架的加工是自润滑轴承加工过程中较为重要的一道工艺，而对于保持架的加工主要包括：材料、剪料、裁环、光整、成形、整形以及冲铆钉孔，其中，整形工序是直接影响轴承装配后的质量，因此，整形工艺尤为重要，现有整形装置主要由上模座、下模座、整形凹模、中心柱、钢球、钢球座、定位柱等部件组成，通过上模座向下冲压，与下模座以及钢球配合，进而将整形凹模内的保持架半成品挤压成型，使保持架完成最终的整形。

现有整形加工中，因保持架被挤压成型后，不能自主与上模座进行分离，因此，现有一般在上模座内部设有退料装置，通过推动退料杆将已经成型的保持架向下推离上模表面，从而达到脱模效果，但现有退料杆在对成型的保持架推挤时，极易存在推杆用力过大，而初步成型的保持架硬度不足，进而导致保持架在脱模过程中发生表面受损形变，进而造成保持架成型质量下降，成品结构不合格的问题。

发明内容

本申请提出了一种自润滑轴承加工用整形装置，具备气冲退料，避免成品结构受损形变，同时，防止脱模时，保持架成品表面产生大量毛刺的优点，用以解决现有退料装置极易导致保持架成品结构受损形变，且脱模时，成品表面毛刺较多的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种自润滑轴承加工用整形装置，包括下模座、整形凹模、上模座以及中心定位杆，所述下模座的顶端表面固定安装有整形凹模，所述整形凹模的顶端上方设有上模座，所述上模座的中部固定安装有中心定位杆，所述上模座的底部活动安装有钢球体，所述钢球体的内腔两侧固定嵌套有容气固定件，所述容气固定件的顶部一侧固定安装有泄气管，所述容气固定件的一侧表面中部固定安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有微型电机，所述微型电机的一侧外部固定安装有位于上模座底部内腔中的固定导电块，所述固定导电块的底部下方活动安装有活动导电块，所述转动杆的一侧表面开设有进气孔，所述转动杆的另一侧表面设有进气阀门，所述转动杆的一侧顶部上方开设有位于上模座内部的导气通道。

进一步，所述容气固定件的形状呈半圆弧形，且容气固定件共有两个，两个所述容气固定件的内腔均为中空，且容气固定件的底部表面开设有通气孔，所述泄气管为圆管，且泄气管的形状呈倒“T”字形，所述泄气管的底部两端分别与两个容气固定件的顶部一侧表面相互连通，所述泄气管具有若干个，且泄气管沿着容气固定件的顶部边缘轨迹均匀排列在钢球体的内部中。

进一步，所述转动杆的形状呈圆柱形，且转动杆朝向微型电机的一端为实心柱体，而转动杆朝向容气固定件的一端为中空柱体，所述转动杆的中空柱体的一端与容气固定件的内腔相互连通，所述转动杆与上模座的底端表面呈滑动连接，所述微型电机为伺服电机，且微型电机通电后可转动的幅度为半圈。

进一步，所述固定导电块和活动导电块均具有导电性，所述活动导电块与上模座的内部呈滑动连接，所述固定导电块通过导线与电源相串联，所述活动导电块通过导线与微型电机的一端固定相连。

进一步，所述进气孔和进气阀门的开口直径与导气通道的开口直径相适配，所述进气阀门通过导线与电源相串联，所述导气通道朝向外部的一端开口通过导管与气泵固定相连。

本申请提供的一种自润滑轴承加工用整形装置，通过设置容气固定件和泄气管，使钢球体对钢球体下方保持架半成品的整形压力变大，保证挤压深度足够，实现了提高保持架整形效率，加强整形的效果。

同时，通过设置容气固定件和泄气管，利用气压力对钢球体和保持架成品进行剥离，实现了充分保留保持架成品形状，有效提高保持架成品质量，避免现有退料杆施力不均，且与保持架成品表面接触面较为单一集中，进而造成保持架成品表面压力过大，而形变受损，从而破坏成品结构，造成成品质量下降的效果。

此外，通过设置容气固定件和泄气管，不仅有利于钢球体和保持架成品的分离工作，还实现了避免分离过程中保持架成品表面产生大量毛刺，有效保护成品表面完整无损，进一步提高保持架成品质量的效果。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明结构剖面立体示意图；

图2为本发明结构剖面正视平面示意图；

图3为本发明上模座仰视立体示意图；

图4为本发明图2中C-C处结构剖面仰视示意图；

图5为本发明图1中A处结构局部放大示意图；

图6为本发明图2中B处结构局部放大示意图。

图中：1、下模座；2、整形凹模；3、上模座；4、中心定位杆；5、钢球体；6、容气固定件；7、泄气管；8、转动杆；9、微型电机；10、固定导电块；11、活动导电块；12、进气孔；13、进气阀门；14、导气通道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图6，一种自润滑轴承加工用整形装置，包括下模座1、整形凹模2、上模座3以及中心定位杆4，下模座1的顶端表面固定安装有整形凹模2，整形凹模2的顶端上方设有上模座3，上模座3的中部固定安装有中心定位杆4，上模座3的底部活动安装有钢球体5，钢球体5的内腔两侧固定嵌套有容气固定件6，容气固定件6的顶部一侧固定安装有泄气管7，容气固定件6的一侧表面中部固定安装有转动杆8，转动杆8的一端固定安装有微型电机9，微型电机9的一侧外部固定安装有位于上模座3底部内腔中的固定导电块10，固定导电块10的底部下方活动安装有活动导电块11，转动杆8的一侧表面开设有进气孔12，转动杆8的另一侧表面设有进气阀门13，转动杆8的一侧顶部上方开设有位于上模座3内部的导气通道14。

请参阅图1-图6，其中，容气固定件6的形状呈半圆弧形，且容气固定件6共有两个，两个容气固定件6的内腔均为中空，且容气固定件6的底部表面开设有通气孔，泄气管7为圆管，且泄气管7的形状呈倒“T”字形，泄气管7的底部两端分别与两个容气固定件6的顶部一侧表面相互连通，泄气管7具有若干个，且泄气管7沿着容气固定件6的顶部边缘轨迹均匀排列在钢球体5的内部中，通过设置容气固定件6和泄气管7，当上模座3向下移动与整形凹模2进行合模整形时，利用整形凹模2的顶压，进而使活动导电块11向上移动，从而令活动导电块11与固定导电块10的底端相触通电，通过导线进而将电流传导至微型电机9处，使微型电机9通电运转，当微型电机9转动时，微型电机9带动转动杆8一同转动，当转动杆8转动时，转动杆8再通过容气固定件6，进而带动钢球体5转动，因微型电机9的可转动的幅度为半圈，进而当微型电机9旋转半圈后停止，同时，钢球体5也随微型电机9的转动幅度而转动一百八十度，此时，容气固定件6具有通气孔的一端朝向下方，而泄气管7所在的一端朝向上方，此时，进气阀门13通电开启阀门，导气通道14内部气流通过进气阀门13流入转动杆8的内腔，通过转动杆8，气流逐渐流入并充满容气固定件6的内腔，因容气固定件6的底部表面开设有通气孔，进而气体通过通气孔向外冲泄，但又因容气固定件6的外部有钢球体5进行包裹，从而钢球体5对容气固定件6的通气形成阻碍，又因导气通道14不断将气流充入容气固定件6的内腔，进而气体通过通气孔不断挤压钢球体5的表面，从而对钢球体5产生气压力，且泄气管7所在一端，因上模座3的结构阻碍，气流无法通过泄气管7而向外泄出，积留的气压同样作用于钢球体5，进而气压力作用进一步增强，与此同时，上模座3和整形凹模2相互闭合，对整形凹模2顶端凹槽内的保持架半成品进行整形挤压，此时，钢球体5除自身重力外，还具有一定气压力，进而使钢球体5对钢球体5下方保持架半成品的整形压力变大，可保证挤压深度足够，使保持架整形效率提高，整形效果更好，避免现有整形凹模2和上模座3合模整形时，因整形凹模2和上模座3之间存在间隙问题，进而导致钢球体5向下压力不足，挤压深度不够，不仅整形效果不好，整形效率也不高的问题。

同时，通过设置容气固定件6和泄气管7，当整形完毕，需要进行成品脱模时，此时，整形凹模2和上模座3分离，则活动导电块11下方压力消失，从而活动导电块11向下移动复位，进而活动导电块11与固定导电块10相互脱离，则微型电机9断电复位，反向转回半圈，回转至原点，进而转动杆8会随微型电机9的转动一同反向复位转动，当转动杆8转动时，容气固定件6也会随转动杆8一起转动，从而，当整形凹模2和上模座3脱离后，容气固定件6会带动钢球体5反向转动半圈，回至初始状态，此时，泄气管7所在一端朝向下方，而容气固定件6带有通气孔的一端朝向上方，同时，进气孔12也由下方转至上方，而进气阀门13则断电关闭阀门，并由上方转至下方，此时，导气通道14内部气流通过进气孔12而流入转动杆8的内部，进而继续灌入容气固定件6的内腔中，此时，因泄气管7朝向下方，进而气流可以通过泄气管7的内腔，并不受钢球体5的结构阻碍而向外泄出，此时，粘连在钢球体5表面的保持架成品表面受到从泄气管7开口处泄出的多股气流冲击，因气流的冲击力，钢球体5和保持架成品之间产生一处分离间隙，因气流仍在不断流动，在气体的流动作用下，间隙从中部开始逐渐向两侧拓开，从而随着气流的不断冲击流动，保持架成品逐步与钢球体5的表面拆离分开，因气流均匀流动，且受钢球体5的表面结构引导，气流也是沿着保持架成品的表面流动，进而气压力是沿着钢球体5和保持架成品之间路径对两者进行剥离，且气压力较为均匀，从而保持架成品表面受力均匀，并且结构不会过压而形变受损，可以充分的保留成品形状，有效的提高了保持架成品质量，避免现有退料杆施力不均，且与保持架成品表面接触面较为单一集中，进而造成保持架成品表面压力过大，而形变受损，从而破坏成品结构，造成成品质量下降的问题。

同时，因保持架半成品是具有可塑性的，进而在初步整形完毕，还未将成品进行下一步冷却定型时，尚未退料仍粘附在上模座3底端的成品会具有一定弹性或者柔性，故而现有退料装置在直接竖向推挤保持架成品，对其进行强力卸料时，不仅会导致成品表面受损形变，还会导致成品表面因撕扯而产生毛刺，因此，通过设置容气固定件6和泄气管7，因气泵泵入导气通道14内部的是外部低温气体，进而当气体通过泄气管7向外泄出，并不断冲刷保持架成品表面，使成品与钢球体5不断分离时，此时，气体一边将钢球体5和保持架成品冲击开来，一边通过低温将成品表面进行降温冷却，使成品表面硬化并降低粘度，不仅有利于钢球体5和保持架成品的分离工作，而且还避免分离过程中保持架成品表面产生大量毛刺的问题，有效保护成品表面完整无损，进一步提高保持架成品质量。

请参阅图1-图6，其中，转动杆8的形状呈圆柱形，且转动杆8朝向微型电机9的一端为实心柱体，而转动杆8朝向容气固定件6的一端为中空柱体，转动杆8的中空柱体的一端与容气固定件6的内腔相互连通，转动杆8与上模座3的底端表面呈滑动连接，微型电机9为伺服电机，且微型电机9通电后可转动的幅度为半圈。

请参阅图1-图6，其中，固定导电块10和活动导电块11均具有导电性，活动导电块11与上模座3的内部呈滑动连接，固定导电块10通过导线与电源相串联，活动导电块11通过导线与微型电机9的一端固定相连。

请参阅图1-图6，其中，进气孔12和进气阀门13的开口直径与导气通道14的开口直径相适配，进气阀门13通过导线与电源相串联，导气通道14朝向外部的一端开口通过导管与气泵固定相连。

本发明的使用方法工作原理如下：

当需要对保持架半成品进行整形时，先将保持架半成品放置在整形凹模2的凹槽内，待保持架半成品放置完毕后，通过现有液压系统带动上模座3和中心定位杆4一同向下运动，同时，开启现有气泵和电源，通过中心定位杆4的底端与下模座1和整形凹模2中心处的开孔进行定位，使上模座3对准整形凹模2的顶端向下移动挤压，当上模座3向下移动与整形凹模2进行合模整形时，整形凹模2的顶端会挤压活动导电块11，使活动导电块11向上移动，从而使活动导电块11的顶端与固定导电块10的底端相触通电，进而使微型电机9处通电运转，当微型电机9转动时，微型电机9带动转动杆8一同转动，而后转动杆8再通过容气固定件6，进而带动钢球体5转动，因微型电机9为伺服电机且可转动幅度为半圈，进而微型电机9旋转半圈后停止转动，而钢球体5也随微型电机9的转动幅度而转动一百八十度。

此时，容气固定件6具有通气孔的一端朝向下方，而泄气管7所在的一端朝向上方，与此同时，进气阀门13处于上方，而进气孔12处于下方，进气阀门13通电开启阀门，导气通道14内部气流通过进气阀门13流入转动杆8的内腔，进气孔12因受整形凹模2的结构阻碍，气流无法通过其向外泄出，因此，气体只能通过转动杆8，而逐渐流入并充满容气固定件6的内腔，因容气固定件6的底部表面开设有通气孔，进而气体通过通气孔向外冲泄，但因容气固定件6的外部有钢球体5进行包裹，从而钢球体5对容气固定件6的通气形成阻碍，又因导气通道14不断将气流充入容气固定件6的内腔，进而气体通过通气孔不断挤压钢球体5的表面，从而对钢球体5产生气压力，与此同时，上模座3和整形凹模2完成合模，相互闭合，钢球体5对整形凹模2顶端凹槽内的保持架半成品进行整形挤压，此时，钢球体5除自身重力外，还具有一定气压力，进而钢球体5对钢球体5下方保持架半成品的整形压力变大，从而保证挤压力度和深度足够，使保持架整形效果更好。

当整形完毕，需要进行成品脱模时，此时，整形凹模2向下移动撤模，整形凹模2和上模座3分离，则活动导电块11下方压力消失，进而活动导电块11向下移动复位，从而活动导电块11与固定导电块10接触面脱离，微型电机9断电复位，反向转回半圈，回转至原点，同时，钢球体5也会随微型电机9的转动一同反向复位转动，回至初始状态，此时，泄气管7所在一端朝向下方，而容气固定件6带有通气孔的一端朝向上方，同时，进气孔12也由下方转至上方，进气阀门13断电关闭阀门，并由上方转至下方，此时，导气通道14内部气流通过进气孔12而流入转动杆8的内部，继续灌入容气固定件6的内腔中，此时，因泄气管7朝向下方，进而气流通过泄气管7的内腔，并向外泄出，粘连在钢球体5表面的保持架成品表面受到从泄气管7开口处泄出的多股气流冲击，利用气流的冲击力，使钢球体5和保持架成品之间产生一处分离间隙，再利用气体持续的流动作用，使间隙从中部开始逐渐向两侧拓开，进而使保持架成品逐步与钢球体5的表面拆离分开，最终达到脱模效果。

当保持架成品与钢球体5完全脱离，进而成品也会自动从上模座3的底端脱离掉落，从而脱模完成，当脱模完成后，将成品通过运输装置，送至下一道工艺处，而整形凹模2和上模座3均通过现有液压系统，进行复位运动，准备下一次的半成品整形工作。

Claims (2)

1.一种自润滑轴承加工用整形装置，其特征在于，包括下模座（1）、整形凹模（2）、上模座（3）以及中心定位杆（4），所述下模座（1）的顶端表面固定安装有整形凹模（2），所述整形凹模（2）的顶端上方设有上模座（3），所述上模座（3）的中部固定安装有中心定位杆（4），所述上模座（3）的底部活动安装有钢球体（5），所述钢球体（5）的内腔两侧固定嵌套有容气固定件（6），所述容气固定件（6）的顶部一侧固定安装有泄气管（7），所述容气固定件（6）的一侧表面中部固定安装有转动杆（8），所述转动杆（8）的一端固定安装有微型电机（9），所述微型电机（9）的一侧外部固定安装有位于上模座（3）底部内腔中的固定导电块（10），所述固定导电块（10）的底部下方活动安装有活动导电块（11），所述转动杆（8）的一侧表面开设有进气孔（12），所述转动杆（8）的另一侧表面设有进气阀门（13），所述转动杆（8）的一侧顶部上方开设有位于上模座（3）内部的导气通道（14），所述容气固定件（6）的形状呈半圆弧形，且容气固定件（6）共有两个，两个所述容气固定件（6）的内腔均为中空，且容气固定件（6）的底部表面开设有通气孔，所述泄气管（7）为圆管，且泄气管（7）的形状呈倒“T”字形，所述泄气管（7）的底部两端分别与两个容气固定件（6）的顶部一侧表面相互连通，所述泄气管（7）具有若干个，且泄气管（7）沿着容气固定件（6）的顶部边缘轨迹均匀排列在钢球体（5）的内部中；

所述转动杆（8）的形状呈圆柱形，且转动杆（8）朝向微型电机（9）的一端为实心柱体，而转动杆（8）朝向容气固定件（6）的一端为中空柱体，所述转动杆（8）的中空柱体的一端与容气固定件（6）的内腔相互连通，所述转动杆（8）与上模座（3）的底端表面呈滑动连接，所述微型电机（9）为伺服电机，且微型电机（9）通电后可转动的幅度为半圈；

所述固定导电块（10）和活动导电块（11）均具有导电性，所述活动导电块（11）与上模座（3）的内部呈滑动连接，所述固定导电块（10）通过导线与电源相串联，所述活动导电块（11）通过导线与微型电机（9）的一端固定相连；

当整形完毕，需要进行成品脱模时，此时，整形凹模（2）向下移动撤模，整形凹模（2）和上模座（3）分离，则活动导电块（11）下方压力消失，进而活动导电块（11）向下移动复位，从而活动导电块（11）与固定导电块（10）接触面脱离，微型电机（9）断电复位，反向转回半圈，回转至原点，同时，钢球体（5）也会随微型电机（9）的转动一同反向复位转动，回至初始状态，此时，泄气管（7）所在一端朝向下方，而容气固定件（6）带有通气孔的一端朝向上方，同时，进气孔（12）也由下方转至上方，进气阀门（13）断电关闭阀门，并由上方转至下方，此时，导气通道（14）内部低温气流通过进气孔（12）而流入转动杆（8）的内部，继续灌入容气固定件（6）的内腔中，此时，因泄气管（7）朝向下方，进而气流通过泄气管（7）的内腔，并向外泄出，粘连在钢球体（5）表面的保持架成品表面受到从泄气管（7）开口处泄出的多股气流冲击，利用气流的冲击力，使钢球体（5）和保持架成品之间产生一处分离间隙，再利用气体持续的流动作用，使间隙从中部开始逐渐向两侧拓开，进而使保持架成品逐步与钢球体（5）的表面拆离分开，最终达到脱模效果。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用整形装置，其特征在于，所述进气孔（12）和进气阀门（13）的开口直径与导气通道（14）的开口直径相适配，所述进气阀门（13）通过导线与电源相串联，所述导气通道（14）朝向外部的一端开口通过导管与气泵固定相连。