CN116274373B - 一种金属的高利用率冷轧成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属的高利用率冷轧成型装置，涉及冷轧技术领域，包括安装支架，安装支架的顶端安装有顶部滑轨，顶部滑轨的顶端外侧滑动安装有顶部滑动座，顶部滑动座的一侧端面安装有顶部气缸，顶部气缸的伸缩端安装有找平板，找平板的底端均匀安装有压力传感器，钢板在初步经过缓蚀液的覆膜后，可以在检测平整度时防止酸洗液腐蚀损坏接触片，通过接触片和压力传感器对钢板的表面平整度进行检测，从而将变形的钢板通过钢制传动辊向前输送，从安装架的另一端拿出进行回收，从而可以进一步提升冷轧效率，并且可以对残留的氧化铁进行打磨去除，从而保证在钢板进行冷轧过程中不会在其表面存在纹路和裂痕，提升钢板的冷轧效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧技术领域，具体为一种金属的高利用率冷轧成型装置。
背景技术
用热轧钢锭为原料，去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷或者是轧板，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，冷轧前需要处理钢锭表面的氧化铁皮，以防止在冷轧过程中表面会出现波纹裂痕的现象，保证冷轧钢材的强度；
但是现氧化铁皮去除时，不能将较厚氧化铁皮与钢锭之间的尚未完全氧化的金属凸点去除，从而导致钢锭表面出现凸点，影响冷轧后的效果，并且钢锭表面会因为去除氧化皮残留有大量腐蚀性液体，损坏冷轧装置工作辊，从而导致工作辊在冷轧时停摆影响正常冷轧作业，为避免上述技术问题，确有必要提供一种金属的高利用率冷轧成型装置以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种金属的高利用率冷轧成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现氧化铁皮去除时，不能将较厚氧化铁皮与钢锭之间的尚未完全氧化的金属凸点去除，从而导致钢锭表面出现凸点，影响冷轧后的效果，并且钢锭表面会因为去除氧化皮残留有大量腐蚀性液体，损坏冷轧装置工作辊，从而导致工作辊在冷轧时停摆影响正常冷轧作业的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属的高利用率冷轧成型装置，包括安装支架，所述安装支架的顶端安装有轧前处理组件；
所述轧前处理组件包括顶部滑轨；
所述安装支架的顶端安装有顶部滑轨，所述顶部滑轨的顶端外侧滑动安装有顶部滑动座，所述顶部滑动座的一侧端面安装有顶部气缸，所述顶部气缸的伸缩端安装有找平板，所述找平板的底端均匀安装有压力传感器；
所述找平板的底端与压力传感器对应位置处安装有卡接架，所述卡接架的外侧滑动套接有压力杆，所述压力杆的内侧与卡接架对应位置处开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧点焊有复位弹簧，所述压力杆的底端安装有连接支架，所述连接支架的底端安装有接触片；
所述顶部滑动座的一侧端面位于顶部气缸一侧位置处安装有打磨滑杆，所述打磨滑杆的外侧滑动安装有打磨电动滑动座，所述打磨电动滑动座的内侧安装有打磨电机，所述打磨电机的传动端安装有打磨锥；
所述打磨电动滑动座的底端位于打磨锥外侧安装有回收筒，所述回收筒的外侧连接有废料管，所述废料管的出料端连接有风机，所述废料管的内侧安装有止逆瓣；
所述废料管的外侧位于止逆瓣底部位置处安装有回收管，所述回收管的一端外侧螺纹连接有废料盒。
根据上述技术方案，所述安装支架的内侧位于顶部滑轨底端位置处安装有底部处理板，所述底部处理板的内侧安装有钢制传动辊，所述底部处理板的内侧位于钢制传动辊一侧位置处安装有橡胶传动辊，所述底部处理板的内侧安装有清洗池，所述清洗池的一侧端面开设有出液槽，所述安装支架的一侧端面位于清洗池对应位置处安装有钢材导板，所述清洗池的底部安装有循环水箱，所述循环水箱的一侧端面安装有循环水泵，所述循环水泵的进水端与循环水箱之间连通有回水管，所述循环水泵的出水端与清洗池之间连通有升流管，所述清洗池的底端安装有震动电机；
所述安装支架的顶端安装有翻转滑轨，所述翻转滑轨的外侧滑动安装有翻转电动滑动座，所述翻转电动滑动座的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端开设有翻转槽，所述翻转槽的内侧转动安装有翻转块，所述翻转块的底端安装有翻转电磁铁，所述底部处理板的一侧端面安装有移动气缸。
根据上述技术方案，所述顶部气缸安装有若干个，若干个顶部气缸对称安装在找平板的顶部位置处，所述顶部滑动座和顶部气缸的输出端均与外部控制器的输出端电性连接；
所述复位弹簧的一端与压力杆相点焊，所述复位弹簧的另一端与卡接架相点焊，所述接触片设置有若干个，若干个接触片对称安装在连接支架的底部位置处，所述压力传感器的输入端与外部控制器的输出端电性连接。
根据上述技术方案，所述回收筒的外侧与废料管对应位置处开设有废料孔，所述打磨电机、打磨电动滑动座和风机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
根据上述技术方案，所述出液槽开设有若干个，若干个出液槽等距开设在清洗池的一侧端面，所述循环水泵、震动电机、翻转电动滑动座、电动推杆、翻转电磁铁和移动气缸的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
根据上述技术方案，所述安装支架的一侧安装有温控组件；
所述温控组件包括均温水箱；
所述安装支架的一侧安装有均温水箱，所述均温水箱进出料方向的对角端顶部位置处安装有电动引导辊，所述均温水箱的一侧端面安装有进水管，所述均温水箱的一侧端面位于进水管底部位置处安装有出水管，所述均温水箱的一侧端面安装有角度电机，所述角度电机的传动端安装有两级延长杆，所述两级延长杆朝向角度电机的一侧端面安装有角度固定环，所述两级延长杆的一侧端面安装有定位轴，所述定位轴的外侧转动套接有旋转筒，所述旋转筒的外侧安装有第一钢板槽板，所述第一钢板槽板的一侧端面开设有进料槽，所述均温水箱的顶端与角度固定环对应位置处安装有角度固定电磁铁，所述两级延长杆的一侧端面与第一钢板槽板对称位置处安装有第二钢板槽板；
所述均温水箱的一侧端面安装有动力电机，所述动力电机的传动端连接有传动箱，所述传动箱的传动端安装有压辊固定门，所述压辊固定门的内侧安装有顶部工作辊，所述压辊固定门的内侧与顶部工作辊对称位置处安装有底部工作辊，所述均温水箱的内侧位于压辊固定门的一侧安装有对称传动带，所述均温水箱的内侧一端安装有均热槽板，所述均热槽板的内侧安装有加热电阻棒，所述均热槽板的顶端安装有均温水泵，所述均温水泵的进水端连接有收集管，所述收集管的外侧开设有流通孔，所述均温水泵的出水端连接有热交换管，所述热交换管的外侧与顶部工作辊对应位置处连接有顶部换热管，所述热交换管的外侧与底部工作辊对应位置处安装有底部换热管，所述顶部换热管和底部换热管的外侧均开设有换热孔，所述压辊固定门的内侧与顶部工作辊对应位置处安装有激光测温器，所述对称传动带的顶端安装有温度传感器。
根据上述技术方案，所述角度电机、角度固定电磁铁、两级延长杆和第一钢板槽板均设置有两个，两组装置对称安装在均温水箱两侧端面，所述角度电机、电动引导辊和角度固定电磁铁的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
根据上述技术方案，所述对称传动带对称安装在压辊固定门的两侧端面，所述顶部工作辊和底部工作辊对称安装在压辊固定门的内侧位置处。
根据上述技术方案，所述加热电阻棒设置有若干根，若干根加热电阻棒等距安装在均热槽板的内侧位置处，所述均温水泵和加热电阻棒的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
根据上述技术方案，所述流通孔开设有若干个，若干个流通孔等距开设在收集管的外侧一端，所述换热孔开设有若干个，若干个换热孔均等距开设在顶部换热管和底部换热管的外侧位置处。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、设置有轧前处理组件，将钢板送到接触片的底部，进行检测打磨，然后再对凸起处进行打磨，结束后通过移动气缸和电动推杆进行翻面再打磨，此时钢板在初步经过缓蚀液的覆膜后，可以在检测平整度时防止酸洗液腐蚀损坏接触片，也可保证在后续的冷轧过程中防止酸洗液腐蚀损坏冷轧装置，从而减少冷轧装置的维护和停摆，从而提升冷轧效率，或者直接使用打磨装置进行氧化皮去除，可以不用进行其他的氧化皮去除工作，使用打磨锥直接进行氧化皮打磨去除工作，并且在冷轧之前通过接触片和压力传感器对钢板的表面平整度进行检测，从而将变形的钢板通过钢制传动辊向前输送，从安装架的另一端拿出进行回收，从而可以进一步提升冷轧效率，并且可以对残留的氧化铁进行打磨去除，从而保证在钢板进行冷轧过程中不会在其表面存在纹路和裂痕，进一步提升冷轧钢板的品质，提升钢板的冷轧效率。
2、设置有温控组件，通过在均温水箱的内侧加注乳化液，然后无论在哪种气温下，均通过均热槽板和加热电阻棒对内部温度进行加热，使其停留在一个合适的温度，然后在将冷轧过程中产生的热量不断的与待加工位置处的钢板进行换热，从而使顶部工作辊和底部工作辊始终保持在一个合适的温差范围内，从而再通过顶部工作辊和底部工作辊对钢板进行冷轧，使整体温度保持在一个均匀的状态下，防止冷热不均匀导致的钢板起泡爆裂，并且始终对顶部工作辊和底部工作辊的温度进行监控防止顶部工作辊和底部工作辊因高温爆裂，进一步保证冷轧工作安全稳定的进行，防止造成人员或者财产损失，进一步提升冷轧钢板的品质。
综上所述，通过前期对钢材表面的酸洗液进行去除，从而保护从冷轧开始到冷轧结束的所有装置不会被酸洗液进行腐蚀损坏，保证冷轧工作可以有序的进行提升工作效率，在到后续对冷轧装置的核心冷轧辊进行温控保护，防止冷轧装置损坏停摆，从而整体提升装置的稳定性，使装置可以持续稳定的进行冷轧工作，进一步提升冷轧装置的利用率和稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明电动推杆的安装结构示意图；
图3是本发明压力传感器的安装结构示意图；
图4是本发明复位弹簧的安装结构示意图；
图5是本发明废料管的安装结构示意图；
图6是本发明轧前处理组件的结构示意图；
图7是本发明回水管的安装结构示意图；
图8是本发明翻转块的安装结构示意图；
图9是本发明温控组件的结构示意图；
图10是本发明角度固定环的安装结构示意图；
图11是本发明顶部工作辊的安装结构示意图；
图12是本发明加热电阻棒的安装结构示意图；
图13是本发明收集管的安装结构示意图；
图14是本发明底部换热管的安装结构示意图；
图中标号：1、安装支架；
2、轧前处理组件；201、顶部滑轨；202、顶部滑动座；203、顶部气缸；204、找平板；205、压力传感器；206、卡接架；207、压力杆；208、滑动槽；209、复位弹簧；210、连接支架；211、接触片；212、打磨滑杆；213、打磨电动滑动座；214、打磨电机；215、打磨锥；216、回收筒；217、废料管；218、风机；219、止逆瓣；220、回收管；221、废料盒；222、底部处理板；223、钢制传动辊；224、橡胶传动辊；225、清洗池；226、出液槽；227、钢材导板；228、循环水箱；229、循环水泵；230、回水管；231、升流管；232、震动电机；233、翻转滑轨；234、翻转电动滑动座；235、电动推杆；236、翻转槽；237、翻转块；238、翻转电磁铁；239、移动气缸；
3、电动引导辊；
4、温控组件；401、均温水箱；402、进水管；403、出水管；404、角度电机；405、两级延长杆；406、角度固定环；407、定位轴；408、旋转筒；409、第一钢板槽板；410、进料槽；411、角度固定电磁铁；412、第二钢板槽板；413、动力电机；414、传动箱；415、压辊固定门；416、顶部工作辊；417、对称传动带；418、均热槽板；419、加热电阻棒；420、均温水泵；421、收集管；422、流通孔；423、热交换管；424、顶部换热管；425、底部换热管；426、换热孔；427、激光测温器；428、温度传感器；429、底部工作辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-14所示，本发明提供一种技术方案，一种金属的高利用率冷轧成型装置，包括安装支架1，安装支架1的顶端安装有轧前处理组件2；
轧前处理组件2包括顶部滑轨201、顶部滑动座202、顶部气缸203、找平板204、压力传感器205、卡接架206、压力杆207、滑动槽208、复位弹簧209、连接支架210、接触片211、打磨滑杆212、打磨电动滑动座213、打磨电机214、打磨锥215、回收筒216、废料管217、风机218、止逆瓣219、回收管220、废料盒221、底部处理板222、钢制传动辊223、橡胶传动辊224、清洗池225、出液槽226、钢材导板227、循环水箱228、循环水泵229、回水管230、升流管231、震动电机232、翻转滑轨233、翻转电动滑动座234、电动推杆235、翻转槽236、翻转块237、翻转电磁铁238和移动气缸239；
安装支架1的顶端安装有顶部滑轨201，顶部滑轨201的顶端外侧滑动安装有顶部滑动座202，顶部滑动座202的一侧端面安装有顶部气缸203，顶部气缸203的伸缩端安装有找平板204，顶部气缸203安装有若干个，若干个顶部气缸203对称安装在找平板204的顶部位置处，方便快速平稳的移动找平板204，顶部滑动座202和顶部气缸203的输出端均与外部控制器的输出端电性连接，找平板204的底端均匀安装有压力传感器205，找平板204的底端与压力传感器205对应位置处安装有卡接架206，卡接架206的外侧滑动套接有压力杆207，压力杆207的内侧与卡接架206对应位置处开设有滑动槽208，滑动槽208的内侧点焊有复位弹簧209，压力杆207的底端安装有连接支架210，复位弹簧209的一端与压力杆207相点焊，复位弹簧209的另一端与卡接架206相点焊，接触片211设置有若干个，若干个接触片211对称安装在连接支架210的底部位置处，有利于均匀显示压力，压力传感器205的输入端与外部控制器的输出端电性连接，连接支架210的底端安装有接触片211，顶部滑动座202的一侧端面位于顶部气缸203一侧位置处安装有打磨滑杆212，打磨滑杆212的外侧滑动安装有打磨电动滑动座213，打磨电动滑动座213的内侧安装有打磨电机214，打磨电机214的传动端安装有打磨锥215，打磨电动滑动座213的底端位于打磨锥215外侧安装有回收筒216，回收筒216的外侧连接有废料管217，回收筒216的外侧与废料管217对应位置处开设有废料孔，方便快速回收废料，打磨电机214、打磨电动滑动座213和风机218的输入端与外部电源的输出端电性连接，废料管217的出料端连接有风机218，废料管217的内侧安装有止逆瓣219，废料管217的外侧位于止逆瓣219底部位置处安装有回收管220，回收管220的一端外侧螺纹连接有废料盒221；
安装支架1的内侧位于顶部滑轨201底端位置处安装有底部处理板222，底部处理板222的内侧安装有钢制传动辊223，底部处理板222的内侧位于钢制传动辊223一侧位置处安装有橡胶传动辊224，底部处理板222的内侧安装有清洗池225，清洗池225的一侧端面开设有出液槽226，出液槽226开设有若干个，若干个出液槽226等距开设在清洗池225的一侧端面，有利于水循环节约资源，安装支架1的一侧端面位于清洗池225对应位置处安装有钢材导板227，清洗池225的底部安装有循环水箱228，循环水箱228的一侧端面安装有循环水泵229，循环水泵229的进水端与循环水箱228之间连通有回水管230，循环水泵229的出水端与清洗池225之间连通有升流管231，清洗池225的底端安装有震动电机232；
安装支架1的顶端安装有翻转滑轨233，翻转滑轨233的外侧滑动安装有翻转电动滑动座234，翻转电动滑动座234的内侧安装有电动推杆235，电动推杆235的伸缩端开设有翻转槽236，翻转槽236的内侧转动安装有翻转块237，翻转块237的底端安装有翻转电磁铁238，底部处理板222的一侧端面安装有移动气缸239，循环水泵229、震动电机232、翻转电动滑动座234、电动推杆235、翻转电磁铁238和移动气缸239的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
安装支架1的一侧安装有温控组件4；
温控组件4包括均温水箱401、进水管402、出水管403、角度电机404、两级延长杆405、角度固定环406、定位轴407、旋转筒408、第一钢板槽板409、进料槽410、角度固定电磁铁411、第二钢板槽板412、动力电机413、传动箱414、压辊固定门415、顶部工作辊416、对称传动带417、均热槽板418、加热电阻棒419、均温水泵420、收集管421、流通孔422、热交换管423、顶部换热管424、底部换热管425、换热孔426、激光测温器427和温度传感器428；
安装支架1的一侧安装有均温水箱401，均温水箱401进出料方向的对角端顶部位置处安装有电动引导辊3，均温水箱401的一侧端面安装有进水管402，均温水箱401的一侧端面位于进水管402底部位置处安装有出水管403，均温水箱401的一侧端面安装有角度电机404，角度电机404的传动端安装有两级延长杆405，两级延长杆405朝向角度电机404的一侧端面安装有角度固定环406，两级延长杆405的一侧端面安装有定位轴407，定位轴407的外侧转动套接有旋转筒408，旋转筒408的外侧安装有第一钢板槽板409，第一钢板槽板409的一侧端面开设有进料槽410，均温水箱401的顶端与角度固定环406对应位置处安装有角度固定电磁铁411，角度电机404、角度固定电磁铁411、两级延长杆405和第一钢板槽板409均设置有两个，两组装置对称安装在均温水箱401两侧端面，方便上下料，两级延长杆405的一侧端面与第一钢板槽板409对称位置处安装有第二钢板槽板412；
均温水箱401的一侧端面安装有动力电机413，动力电机413的传动端连接有传动箱414，传动箱414的传动端安装有压辊固定门415，压辊固定门415的内侧安装有顶部工作辊416，压辊固定门415的内侧与顶部工作辊416对称位置处安装有底部工作辊429，对称传动带417对称安装在压辊固定门415的两侧端面，顶部工作辊416和底部工作辊429对称安装在压辊固定门415的内侧位置处，方便冷轧，均温水箱401的内侧位于压辊固定门415的一侧安装有对称传动带417，均温水箱401的内侧一端安装有均热槽板418，均热槽板418的内侧安装有加热电阻棒419，均热槽板418的顶端安装有均温水泵420，均温水泵420的进水端连接有收集管421，收集管421的外侧开设有流通孔422，加热电阻棒419设置有若干根，若干根加热电阻棒419等距安装在均热槽板418的内侧位置处，均温水泵420和加热电阻棒419的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，有利于快速控温，均温水泵420的出水端连接有热交换管423，热交换管423的外侧与顶部工作辊416对应位置处连接有顶部换热管424，热交换管423的外侧与底部工作辊429对应位置处安装有底部换热管425，顶部换热管424和底部换热管425的外侧均开设有换热孔426，流通孔422开设有若干个，若干个流通孔422等距开设在收集管421的外侧一端，换热孔426开设有若干个，若干个换热孔426均等距开设在顶部换热管424和底部换热管425的外侧位置处，有利于快速换热，压辊固定门415的内侧与顶部工作辊416对应位置处安装有激光测温器427，对称传动带417的顶端安装有温度传感器428，角度电机404、电动引导辊3和角度固定电磁铁411的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：首先，出于对本冷轧装置的保护和防止氧化皮残留对冷轧的影响，保证打磨和找平装置可以更加的长寿，钢板在冷轧之前，先将需要冷轧的钢板放置到钢材导板227的内侧，然后钢板会顺着钢材导板227滑落到装满缓蚀液的清洗池225内侧，并且于此同时打开震动电机232从而使清洗池225内部的钢板与缓蚀液充分搅拌，从而使缓蚀液充分附着在钢板表面，接着酸洗液会被冲洗混入缓蚀液的内部，然后再开启循环水泵229，从而通过循环水泵229和回水管230将循环水箱228内部的混合液体抽出，然后再通过升流管231输送到清洗池225的内部，形成缓蚀液循环，节约资源并且去除了钢板表面的残留酸洗液，进而保证在后续的冷轧过程中可以防止酸洗液腐蚀冷轧装置，保证冷轧的效率，随后控制翻转电动滑动座234在翻转滑轨233的外侧滑动到钢板中部顶部位置处，随后控制电动推杆235向下伸出，从而将翻转电磁铁238吸附在钢板的顶部位置处，此时再控制电动推杆235回缩然后再滑动翻转电动滑动座234到橡胶传动辊224的顶部位置处，随后关闭翻转电磁铁238，从而将钢板放置到橡胶传动辊224的顶端，然后开启橡胶传动辊224转动，将钢板输送到钢制传动辊223的顶部位置处，然后将钢板输送到找平板204的底部位置处后，控制顶部气缸203向下伸出然后将所有的接触片211贴合在钢板的表面，此时钢材表面的凸起会向上顶起接触片211，从而向上推动卡接架206外侧的压力杆207克服复位弹簧209的弹力，随后可以通过压力杆207压动找平板204底部的压力传感器205，在凸起处的压力与其他位置处压力不同时，并且在第一次检测结束后，通过钢制传动辊223对钢板进行移动，从而使接触片211进行再次检测，以对钢板的所有位置均进行检测防止漏测，从而通过控制器计算出钢板表面凸起的坐标，并且在压力检测结束后，压力杆207会通过滑动槽208在卡接架206外侧重新被复位弹簧209进行复位，以便下次检测，随后控制打磨电动滑动座213在打磨滑杆212的外侧移动到对应的纵向坐标位置，然后在控制顶部滑动座202在顶部滑轨201的外侧移动到钢板顶部的横向坐标位置，然后开启打磨电机214从而带动打磨锥215对表面的凸起进行打磨，与此同时打开风机218，从而将废屑向上抽动，这些废屑会通过回收筒216进入到废料管217的内部，然后在止逆瓣219的作用下废屑会通过回收管220掉落到废料盒221的内侧从而进行收集，从而将钢板表面尚未完全氧化的凸起进行打磨，并且在一面钢板打磨结束后，启动钢制传动辊223和橡胶传动辊224从而可以将钢板重新输送到清洗池225的内侧，此时控制翻转电动滑动座234在翻转滑轨233的外侧移动到靠近钢材导板227的一侧，然后控制电动推杆235向下伸出，然后将翻转电磁铁238吸附在钢板的顶端一侧，然后控制电动推杆235回缩的同时控制翻转电动滑动座234在翻转滑轨233的外侧向橡胶传动辊224的一侧移动，此时钢板的一边会卡在清洗池225的边部，然后在钢板翻转的过程中翻转块237会随着钢板的翻转角度转动，当钢板翻转超过九十度后，断开翻转电磁铁238然后在控制翻转电动滑动座234向橡胶传动辊224一侧在移动一端距离，同时回缩电动推杆235此时钢板会被翻转到橡胶传动辊224的顶部，然后在利用钢制传动辊223和橡胶传动辊224将钢板重新输送到接触片211的底部，进行检测打磨，然后再打磨结束后通过移动气缸239将钢板推动到电动引导辊3的顶部，从而进行随后的冷轧，此时钢板在初步经过缓蚀液的覆膜后，可以在检测平整度时防止酸洗液腐蚀损坏接触片211，也可保证在后续的冷轧过程中防止酸洗液腐蚀损坏冷轧装置，从而减少冷轧装置的维护和停摆，从而提升冷轧效率，并且在冷轧之前通过接触片211和压力传感器205对钢板的表面平整度进行检测，从而将变形的钢板通过钢制传动辊向前输送，从安装架的另一端拿出进行回收，从而可以进一步提升冷轧效率，并且可以对残留的氧化铁进行打磨去除，从而保证在钢板进行冷轧过程中不会在其表面存在纹路和裂痕，进一步提升冷轧钢板的品质，进一步提升钢板的冷轧效率；
接着，将乳化液通过进水管402通入到进水管402的内侧，从而充满整个均温水箱401，此时然后通过加热电阻棒419对均热槽板418进行加热，从而使两侧的均热槽板418可以均匀的对乳化液进行加热，在激光测温器427监测顶部工作辊416的温度和温度传感器428加测的温度一致后，从而可以停止对均温水箱401内部的乳化液进行加热，此时经过移动气缸239的推动被初步处理后的钢板会被推动到电动引导辊3的顶端，然后控制角度电机404启动，从而带动两级延长杆405转动，当第一钢板槽板409或者是第二钢板槽板412转动到电动引导辊3对齐位置处时，关闭角度电机404的同时开启角度固定电磁铁411，此时角度固定电磁铁411会吸紧角度固定环406，从而固定第一钢板槽板409或者是第二钢板槽板412的位置，然后通过电动引导辊3从而将钢板输送到进料槽410的内侧，此时钢板的一段在第一钢板槽板409的顶部，超出的部分会悬空在第一钢板槽板409的一侧，钢板会限位在进料槽410的内侧，然后关闭角度固定电磁铁411，继续转动两级延长杆405从而将放置有钢板的第一钢板槽板409或者是第二钢板槽板412转动到对称传动带417的顶部位置处，此时在对称传动带417输送下钢板会被输送到顶部工作辊416处进行冷轧，于此同时另一块转动到电动引导辊3位置处的第一钢板槽板409或者是第二钢板槽板412会承接另一块钢板，然后可以将钢板转动到收集管421的一侧流通孔422的位置处，此时在顶部工作辊416和底部工作辊429对钢板进行辊压时，会产生大量的热量，于此同时打开均温水泵420从而将顶部工作辊416和底部工作辊429周围被加热的乳化液进行抽离，此时这些热水会被换热孔426吸入然后再通过顶部换热管424和底部换热管425集中到热交换管423内部，再通过均温水泵420输送到收集管421的内部，随后在通过流通孔422喷射向停留在此处的钢板，从而对钢板进行一定的加热，减少在后续此块未冷轧钢板与顶部工作辊416和底部工作辊429之间的温差，从而防止在冷轧时因温差过大导致的钢板表面起泡断裂，并且在将顶部工作辊416和底部工作辊429周围热水抽离的同时，外围的温度较低一点的水会不断的向顶部工作辊416和底部工作辊429处涌动，此时可以对其进行降温，也防止了顶部工作辊416和底部工作辊429在持续的高温过程中发生表面爆裂现象，并且在使用一段时间后，当激光测温器427和温度传感器428温差较大时，则反向开启均温水泵420从而抽动两侧温度较低的水对顶部工作辊416和底部工作辊429进行持续降温，从而进一步防止顶部工作辊416和底部工作辊429损坏破裂，冷轧后的钢板通过另一侧的对称传动带417输送到另一侧的第一钢板槽板409的顶部，从而输送到下一工作流程，通过在均温水箱401的内侧加注乳化液，然后无论在哪种气温下，均通过均热槽板418和加热电阻棒419对内部温度进行加热，使其停留在一个合适的温度，然后在将冷轧过程中产生的热量不断的与待加工位置处的钢板进行换热，从而使顶部工作辊416和底部工作辊429始终保持在一个合适的温差范围内，从而再通过顶部工作辊416和底部工作辊429对钢板进行冷轧，使整体温度保持在一个均匀的状态下，防止冷热不均匀导致的钢板起泡爆裂，并且始终对顶部工作辊416和底部工作辊429的温度进行监控防止顶部工作辊416和底部工作辊429因高温爆裂，进一步保证冷轧工作安全稳定的进行，防止造成人员或者财产损失，进一步提升冷轧钢板的品质。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属的高利用率冷轧成型装置，包括安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）的顶端安装有轧前处理组件（2）；
所述轧前处理组件（2）包括顶部滑轨（201）；
所述安装支架（1）的顶端安装有顶部滑轨（201），所述顶部滑轨（201）的顶端外侧滑动安装有顶部滑动座（202），所述顶部滑动座（202）的一侧端面安装有顶部气缸（203），所述顶部气缸（203）的伸缩端安装有找平板（204），所述找平板（204）的底端均匀安装有压力传感器（205）；
所述找平板（204）的底端与压力传感器（205）对应位置处安装有卡接架（206），所述卡接架（206）的外侧滑动套接有压力杆（207），所述压力杆（207）的内侧与卡接架（206）对应位置处开设有滑动槽（208），所述滑动槽（208）的内侧点焊有复位弹簧（209），所述压力杆（207）的底端安装有连接支架（210），所述连接支架（210）的底端安装有接触片（211）；
所述顶部滑动座（202）的一侧端面位于顶部气缸（203）一侧位置处安装有打磨滑杆（212），所述打磨滑杆（212）的外侧滑动安装有打磨电动滑动座（213），所述打磨电动滑动座（213）的内侧安装有打磨电机（214），所述打磨电机（214）的传动端安装有打磨锥（215）；
所述打磨电动滑动座（213）的底端位于打磨锥（215）外侧安装有回收筒（216），所述回收筒（216）的外侧连接有废料管（217），所述废料管（217）的出料端连接有风机（218），所述废料管（217）的内侧安装有止逆瓣（219）；
所述废料管（217）的外侧位于止逆瓣（219）底部位置处安装有回收管（220），所述回收管（220）的一端外侧螺纹连接有废料盒（221）；
所述安装支架（1）的内侧位于顶部滑轨（201）底端位置处安装有底部处理板（222），所述底部处理板（222）的内侧安装有钢制传动辊（223），所述底部处理板（222）的内侧位于钢制传动辊（223）一侧位置处安装有橡胶传动辊（224），所述底部处理板（222）的内侧安装有清洗池（225），所述清洗池（225）的一侧端面开设有出液槽（226），所述安装支架（1）的一侧端面位于清洗池（225）对应位置处安装有钢材导板（227），所述清洗池（225）的底部安装有循环水箱（228），所述循环水箱（228）的一侧端面安装有循环水泵（229），所述循环水泵（229）的进水端与循环水箱（228）之间连通有回水管（230），所述循环水泵（229）的出水端与清洗池（225）之间连通有升流管（231），所述清洗池（225）的底端安装有震动电机（232）；
所述安装支架（1）的顶端安装有翻转滑轨（233），所述翻转滑轨（233）的外侧滑动安装有翻转电动滑动座（234），所述翻转电动滑动座（234）的内侧安装有电动推杆（235），所述电动推杆（235）的伸缩端开设有翻转槽（236），所述翻转槽（236）的内侧转动安装有翻转块（237），所述翻转块（237）的底端安装有翻转电磁铁（238），所述底部处理板（222）的一侧端面安装有移动气缸（239）。
2.根据权利要求1所述的一种金属的高利用率冷轧成型装置，其特征在于：所述顶部气缸（203）安装有若干个，若干个顶部气缸（203）对称安装在找平板（204）的顶部位置处，所述顶部滑动座（202）和顶部气缸（203）的输出端均与外部控制器的输出端电性连接；
所述复位弹簧（209）的一端与压力杆（207）相点焊，所述复位弹簧（209）的另一端与卡接架（206）相点焊，所述接触片（211）设置有若干个，若干个接触片（211）对称安装在连接支架（210）的底部位置处，所述压力传感器（205）的输入端与外部控制器的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属的高利用率冷轧成型装置，其特征在于：所述回收筒（216）的外侧与废料管（217）对应位置处开设有废料孔，所述打磨电机（214）、打磨电动滑动座（213）和风机（218）的输入端与外部电源的输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属的高利用率冷轧成型装置，其特征在于：所述出液槽（226）开设有若干个，若干个出液槽（226）等距开设在清洗池（225）的一侧端面，所述循环水泵（229）、震动电机（232）、翻转电动滑动座（234）、电动推杆（235）、翻转电磁铁（238）和移动气缸（239）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属的高利用率冷轧成型装置，其特征在于：所述安装支架（1）的一侧安装有温控组件（4）；
所述温控组件（4）包括均温水箱（401）；
所述安装支架（1）的一侧安装有均温水箱（401），所述均温水箱（401）进出料方向的对角端顶部位置处安装有电动引导辊（3），所述均温水箱（401）的一侧端面安装有进水管（402），所述均温水箱（401）的一侧端面位于进水管（402）底部位置处安装有出水管（403），所述均温水箱（401）的一侧端面安装有角度电机（404），所述角度电机（404）的传动端安装有两级延长杆（405），所述两级延长杆（405）朝向角度电机（404）的一侧端面安装有角度固定环（406），所述两级延长杆（405）的一侧端面安装有定位轴（407），所述定位轴（407）的外侧转动套接有旋转筒（408），所述旋转筒（408）的外侧安装有第一钢板槽板（409），所述第一钢板槽板（409）的一侧端面开设有进料槽（410），所述均温水箱（401）的顶端与角度固定环（406）对应位置处安装有角度固定电磁铁（411），所述两级延长杆（405）的一侧端面与第一钢板槽板（409）对称位置处安装有第二钢板槽板（412）；
所述均温水箱（401）的一侧端面安装有动力电机（413），所述动力电机（413）的传动端连接有传动箱（414），所述传动箱（414）的传动端安装有压辊固定门（415），所述压辊固定门（415）的内侧安装有顶部工作辊（416），所述压辊固定门（415）的内侧与顶部工作辊（416）对称位置处安装有底部工作辊（429），所述均温水箱（401）的内侧位于压辊固定门（415）的一侧安装有对称传动带（417），所述均温水箱（401）的内侧一端安装有均热槽板（418），所述均热槽板（418）的内侧安装有加热电阻棒（419），所述均热槽板（418）的顶端安装有均温水泵（420），所述均温水泵（420）的进水端连接有收集管（421），所述收集管（421）的外侧开设有流通孔（422），所述均温水泵（420）的出水端连接有热交换管（423），所述热交换管（423）的外侧与顶部工作辊（416）对应位置处连接有顶部换热管（424），所述热交换管（423）的外侧与底部工作辊（429）对应位置处安装有底部换热管（425），所述顶部换热管（424）和底部换热管（425）的外侧均开设有换热孔（426），所述压辊固定门（415）的内侧与顶部工作辊（416）对应位置处安装有激光测温器（427），所述对称传动带（417）的顶端安装有温度传感器（428）。
6.根据权利要求5所述的一种金属的高利用率冷轧成型装置，其特征在于：所述角度电机（404）、角度固定电磁铁（411）、两级延长杆（405）和第一钢板槽板（409）均设置有两个，两组装置对称安装在均温水箱（401）两侧端面，所述角度电机（404）、电动引导辊（3）和角度固定电磁铁（411）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种金属的高利用率冷轧成型装置，其特征在于：所述对称传动带（417）对称安装在压辊固定门（415）的两侧端面，所述顶部工作辊（416）和底部工作辊（429）对称安装在压辊固定门（415）的内侧位置处。
8.根据权利要求5所述的一种金属的高利用率冷轧成型装置，其特征在于：所述加热电阻棒（419）设置有若干根，若干根加热电阻棒（419）等距安装在均热槽板（418）的内侧位置处，所述均温水泵（420）和加热电阻棒（419）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
9.根据权利要求5所述的一种金属的高利用率冷轧成型装置，其特征在于：所述流通孔（422）开设有若干个，若干个流通孔（422）等距开设在收集管（421）的外侧一端，所述换热孔（426）开设有若干个，若干个换热孔（426）均等距开设在顶部换热管（424）和底部换热管（425）的外侧位置处。
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