CN220977152U - 一种热轧铜板表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧铜板表面处理装置，包括主体，所述主体的下表面设置有支撑座，所述主体的内侧设置有放置槽，所述放置槽的一侧设置有气缸，所述气缸的一端设为中有橡胶板，所述放置槽的另一侧设置有定位板，且定位板与主体的内壁滑动连接，所述主体的上表面设置有传动板，所述传动板的内侧设置有传动槽，位于传动板两侧所述传动槽的内侧设置有蜗轮蜗杆A，所述蜗轮蜗杆A的内侧设置有丝杠，所述蜗轮蜗杆A的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有蜗轮蜗杆B，所述蜗轮蜗杆B的一侧设置有传动杆。本实用新型增加了装置对热轧铜板表面的处理效果，提高了装置的工作效率。

Description

一种热轧铜板表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及热轧铜板加工技术领域，具体为一种热轧铜板表面处理装置。

背景技术

铜板的铸锭热轧生产工艺流程是：熔炼→铸造（立式半连铸或立式连铸）→（锯切）→加热→热轧→铣面→冷轧→热处理→精整。精整后，铜板表面光滑，泛光泽。然而，由于铜是活泼金属，在潮湿或特殊的环境下，特别容易氧化长斑，甚至出现铜绿现象。因此，对铜板表面进行防氧化、抗腐蚀处理是非常有必要的。

现有的CN202222478158.2一种热轧铜板表面处理装置，采用铜板上、下表面钝化组件的前、后Y向直线模组带动X向钝化液管和其上的喷头沿铜板宽度方向移动，从而调节对铜板的钝化范围，不需要因铜板宽度不同，增加或减少钝化液喷嘴组件，可以根据铜板宽度灵活调节钝化范围，使用方便

但是，在对铜板表面处理时，大多数都是对单面进行处理后，需要人工进行反转，不能同时对两个面进行处理，影响装置对铜板表面的处理效果，并且导致装置的工作效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热轧铜板表面处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧铜板表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的在对铜板表面处理时，大多数都是对单面进行处理后，需要人工进行反转，不能同时对两个面进行处理，影响装置对铜板表面的处理效果，并且导致装置的工作效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧铜板表面处理装置，包括主体，所述主体的下表面设置有支撑座，所述主体的内侧设置有放置槽，所述放置槽的一侧设置有气缸，所述气缸的一端设为中有橡胶板，所述放置槽的另一侧设置有定位板，且定位板与主体的内壁滑动连接，所述主体的上表面设置有传动板，所述传动板的内侧设置有传动槽，位于传动板两侧所述传动槽的内侧设置有蜗轮蜗杆A，所述蜗轮蜗杆A的内侧设置有丝杠，所述蜗轮蜗杆A的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有蜗轮蜗杆B，所述蜗轮蜗杆B的一侧设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有电机，所述放置槽的上下两侧均设置有加强板，所述主体两侧的内部设置有连接槽，所述连接槽的内侧设置有移动块，所述移动块与主体通过滑槽滑动连接，所述移动块的一端设置有工作板，所述工作板的内侧设置有储藏室，所述储藏室的一侧设置有连接管，所述连接管与主体通过移动槽滑动连接，所述储藏室的下表面均匀设置有喷嘴，所述工作板的下表面设置有挡板，所述挡板的下端设置有橡胶垫。

优选的，所述丝杠两端螺纹的旋向相反，所述丝杠的下端与主体滑动连接。

优选的，所述电机的下方插入传动板的内侧与传动板的上表面通过螺钉固定。

优选的，所述气缸的下表面与放置槽的内壁完全贴合，所述挡板与放置槽通过螺钉固定。

优选的，所述挡板的上表面与工作板的下表面完全贴合，所述喷嘴与工作板通过焊接固定。

优选的，所述移动块的一端与工作板的外表面完全贴合，所述移动块与工作板通过焊接固定。

优选的，所述传动板的下表面与主体的上表面完全贴和，所述传动板与主体通过螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传动板内侧设置的蜗轮蜗杆A、蜗轮蜗杆B以及蜗轮蜗杆A内侧固定的丝杠，打开电机，利用电机带动蜗轮蜗杆A和蜗轮蜗杆B传动，使丝杠可以匀速的转动，然后通过丝杠两端螺纹旋向相反，可以使丝杠两端连接的移动块同时向内和向外进行匀速移动，从而使移动块连接的工作板，同时向钢板的两侧进行移动，然后通过工作板内侧设置的喷嘴，对钢板两侧的外表面进行处理，减少了单面处理过后，翻转时对钢板表面的影响，提高了装置对钢板外表面的处理效果，并且通过对钢板两面同时处理，增加了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型传动板的侧视图；

图3为本实用新型主体的局部结构示意图；

图4为本实用新型工作板的局部结构示意图。

图中：1、传动板；2、主体；3、工作板；4、电机；5、放置槽；6、支撑座；7、移动槽；8、蜗轮蜗杆A；9、连接杆；10、传动槽；11、丝杠；12、传动杆；13、蜗轮蜗杆B；14、连接槽；15、滑槽；16、气缸；17、加强板；18、橡胶板；19、定位板；20、移动块；21、储藏室；22、连接管；23、喷嘴；24、挡板；25、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种热轧铜板表面处理装置，包括主体2，主体2的下表面设置有支撑座6，主体2的内侧设置有放置槽5，放置槽5的一侧设置有气缸16，气缸16的一端设为中有橡胶板18，放置槽5的另一侧设置有定位板19，且定位板19与主体2的内壁滑动连接，主体2的上表面设置有传动板1，传动板1的内侧设置有传动槽10，位于传动板1两侧传动槽10的内侧设置有蜗轮蜗杆A8，蜗轮蜗杆A8的内侧设置有丝杠11，蜗轮蜗杆A8的一侧设置有连接杆9，连接杆9的一端设置有蜗轮蜗杆B13，蜗轮蜗杆B13的一侧设置有传动杆12，传动杆12的一端设置有电机4，放置槽5的上下两侧均设置有加强板17，主体2两侧的内部设置有连接槽14，连接槽14的内侧设置有移动块20，移动块20与主体2通过滑槽15滑动连接，移动块20的一端设置有工作板3，工作板3的内侧设置有储藏室21，储藏室21的一侧设置有连接管22，连接管22与主体2通过移动槽7滑动连接，储藏室21的下表面均匀设置有喷嘴23，工作板3的下表面设置有挡板24，挡板24的下端设置有橡胶垫25。

其中丝杠11两端螺纹的旋向相反，丝杠11的下端与主体2滑动连接。

通过采用上述技术方案，增加了丝杠传动的流畅性，提高了丝杠11工作的稳定性。

电机4的下方插入传动板1的内侧与传动板1的上表面通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，增加了电机4连接的牢固性，提高了电机4传动的稳定性。

气缸16的下表面与放置槽5的内壁完全贴合，气缸16与放置槽5通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，增加了气缸16连接的牢固性，提高了气缸16工作的稳定性。

挡板24的上表面与工作板3的下表面完全贴合，挡板24与工作板3通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，增加了挡板24连接的牢固性，提高了挡板24的工作强度。

移动块20的一端与工作板3的外表面完全贴合，移动块20与工作板3通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，增加了移动块20连接的牢固性，提高了移动块20对工作板的作用效果。

传动板1的下表面与主体2的上表面完全贴和，传动板1与主体2通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，增加了传动板1连接的牢固性，提高了传动板1工作的稳定性。

该热轧铜板表面处理装置使用时，将钢板放入放置槽5内，在主体2的上方设置有传动板1，通过传动板1内侧设置的蜗轮蜗杆A8、蜗轮蜗杆B13以及蜗轮蜗杆A8内侧固定的丝杠11，打开电机4，利用电机4带动蜗轮蜗杆A8和蜗轮蜗杆B13传动，使丝杠11可以匀速的转动，然后通过丝杠11两端螺纹旋向相反，可以使丝杠11两端连接的移动块10同时向内和向外进行匀速移动，从而使移动块20连接的工作板3，同时向钢板的两侧进行移动，然后通过工作板3内侧设置的喷嘴23，对钢板两侧的外表面进行处理，减少了单面处理过后，翻转时对钢板表面的影响，提高了装置对钢板外表面的处理效果，并且通过对钢板两面同时处理，增加了装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种热轧铜板表面处理装置，包括主体（2），其特征在于：所述主体（2）的下表面设置有支撑座（6），所述主体（2）的内侧设置有放置槽（5），所述放置槽（5）的一侧设置有气缸（16），所述气缸（16）的一端设为中有橡胶板（18），所述放置槽（5）的另一侧设置有定位板（19），且定位板（19）与主体（2）的内壁滑动连接，所述主体（2）的上表面设置有传动板（1），所述传动板（1）的内侧设置有传动槽（10），位于传动板（1）两侧所述传动槽（10）的内侧设置有蜗轮蜗杆A（8），所述蜗轮蜗杆A（8）的内侧设置有丝杠（11），所述蜗轮蜗杆A（8）的一侧设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的一端设置有蜗轮蜗杆B（13），所述蜗轮蜗杆B（13）的一侧设置有传动杆（12），所述传动杆（12）的一端设置有电机（4），所述放置槽（5）的上下两侧均设置有加强板（17），所述主体（2）两侧的内部设置有连接槽（14），所述连接槽（14）的内侧设置有移动块（20），所述移动块（20）与主体（2）通过滑槽（15）滑动连接，所述移动块（20）的一端设置有工作板（3），所述工作板（3）的内侧设置有储藏室（21），所述储藏室（21）的一侧设置有连接管（22），所述连接管（22）与主体（2）通过移动槽（7）滑动连接，所述储藏室（21）的下表面均匀设置有喷嘴（23），所述工作板（3）的下表面设置有挡板（24），所述挡板（24）的下端设置有橡胶垫（25）。

2.根据权利要求1所述的一种热轧铜板表面处理装置，其特征在于：所述丝杠（11）两端螺纹的旋向相反，所述丝杠（11）的下端与主体（2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热轧铜板表面处理装置，其特征在于：所述电机（4）的下方插入传动板（1）的内侧与传动板（1）的上表面通过螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的一种热轧铜板表面处理装置，其特征在于：所述气缸（16）的下表面与放置槽（5）的内壁完全贴合，所述气缸（16）与放置槽（5）通过螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种热轧铜板表面处理装置，其特征在于：所述挡板（24）的上表面与工作板（3）的下表面完全贴合，所述挡板（24）与工作板（3）通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种热轧铜板表面处理装置，其特征在于：所述移动块（20）的一端与工作板（3）的外表面完全贴合，所述移动块（20）与工作板（3）通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种热轧铜板表面处理装置，其特征在于：所述传动板（1）的下表面与主体（2）的上表面完全贴和，所述传动板（1）与主体（2）通过螺钉固定。