CN220295495U - 一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，涉及钢材生产技术领域，包括机架，机架内设置有上下对称的上热轧辊和下热轧辊，上热轧辊的辊部两侧固定设置有内螺纹板，下热轧辊的辊部两侧固定设置有固定板，固定板固定设置在机架的内壁表面上，机架上表面贯穿内螺纹板至固定板的内部螺纹设置有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆的一侧杆部传动设置有皮带轮，第一丝杆的一侧端部固定设置有转手，机架的一侧表面固定设置有刻度板，第一上油箱和第二上油箱与上热轧辊的两侧连通设置有伸缩管，第一下油箱和第二下油箱与下热轧辊的两侧连通设置有硬管，具备了提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体为一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构。
背景技术
铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带。铜类板带又分为热轧板带及冷轧板带，热轧板带的厚度一般在4～25mm，冷轧板厚度在0.2mm～15mm之间，最大宽度2500mm，长度最大可达6000mm。对于热轧板带而言，通常利用热轧机进行热轧，热轧机通过轧辊的轧制把较厚的板带或坯料轧成较薄的热轧板带。
但由于铜板带的需求不同，其厚度规格也存在差异，现有的部分铜板带热轧机的轧辊间距固定，使得热轧出来的铜板带厚度一致，导致热轧机的间距无法调节，热轧工序具有局限性，进而降低了铜板带热轧机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，包括机架，所述机架内设置有上下对称的上热轧辊和下热轧辊，所述上热轧辊的辊部两侧固定设置有内螺纹板，所述下热轧辊的辊部两侧固定设置有固定板，所述固定板固定设置在所述机架的内壁表面上，所述机架上表面贯穿所述内螺纹板至所述固定板的内部螺纹设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆的一侧杆部传动设置有皮带，所述第一丝杆的一侧端部固定设置有转手；
所述机架的一侧表面固定设置有刻度板，所述机架的两侧对称设置有第一上油箱和第二上油箱以及第一下油箱和第二下油箱，所述第一上油箱和所述第二上油箱与所述上热轧辊的两侧连通设置有伸缩管，所述第一下油箱和所述第二下油箱与所述下热轧辊的两侧连通设置有硬管。
可选的，所述内螺纹板螺纹套设于所述第一丝杆和所述第二丝杆的杆部。
可选的，所述机架的内部开设有限位槽，所述皮带设置于所述限位槽内，所述第二丝杆的一侧杆部固定设置有限位盘。
可选的，所述固定板的上表面开设有转动槽，所述第一丝杆和所述第二丝杆插设于所述转动槽内，且所述第一丝杆和所述第二丝杆贴合于所述固定板的表面套设有限位环。
可选的，所述刻度板的起始刻度对应所述固定板的上水平面。
可选的，所述第一上油箱和所述第二上油箱之间连通设置有上回管，所述第一下油箱和所述第二下油箱之间连通设置有下回管，所述第一上油箱和所述第一下油箱以及所述第二上油箱和所述第二下油箱之间均设置有隔板，所述隔板固定设置在所述机架的两侧表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型利用第一丝杆、第二丝杆和皮带，操作员可以根据铜板带需要热轧的厚度，手动转动转手，转手的转动带动第一丝杆进行转动，同时通过皮带的传动，使得第一丝杆和第二丝杆同步在内螺纹板内进行螺纹转动，促使上热轧辊进行稳定得上下位移，从而调节上热轧辊与下热轧辊之间的间距，以达到灵活适应多种热轧厚度规格的铜板带的热轧工作，提高了铜板带热轧机的工作效率。
另外，操作员在调节热轧机的轧辊结构时，可以对应着机架上的刻度板，精确调节上热轧辊与下热轧辊之间的间距，确保了铜板带所需热轧厚度的准确度，进一步提高了铜板带热轧机的工作效率。
二、本实用新型通过上回管和下回管的设置，在热轧铜板带的过程中，第一上油箱和第一下油箱将分别持续向上热轧辊和下热轧辊输送热油，以确保上热轧辊和下热轧辊的热轧效果，而输送进上热轧辊和下热轧辊内的热油也将分别持续向第二上油箱和第二下油箱输送热油，输送进第二上油箱和第二下油箱内的热油将分别通过上回管和下回管，回流至第一上油箱和第一下油箱内，使得上热轧辊和下热轧辊内的热油持续保持流动状态，有效得加强热轧机热轧效果的同时，保证了热油的循环利用，提高了铜板带热轧机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型结构的正视剖面图；
图3为本实用新型结构的内部热轧部件结构示意图。
图中：1-机架、2-上热轧辊、3-下热轧辊、4-固定板、5-内螺纹板、6-第一丝杆、7-转手、8-第二丝杆、9-限位盘、10-限位槽、11-皮带、13-转动槽、14-第一上油箱、15-第二上油箱、16-第二下油箱、17-隔板、18-伸缩管、19-硬管、20-上回管、21-下回管、22-刻度板、23-第一下油箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，包括机架1，机架1内设置有上下对称的上热轧辊2和下热轧辊3，上热轧辊2的辊部两侧固定设置有内螺纹板5，下热轧辊3的辊部两侧固定设置有固定板4，固定板4固定设置在机架1的内壁表面上，机架1上表面贯穿内螺纹板5至固定板4的内部螺纹设置有第一丝杆6和第二丝杆8，内螺纹板5螺纹套设于第一丝杆6和第二丝杆8的杆部，第一丝杆6和第二丝杆8的一侧杆部传动设置有皮带11，第一丝杆6的一侧端部固定设置有转手7；
机架1的一侧表面固定设置有刻度板22，机架1的两侧对称设置有第一上油箱14和第二上油箱15以及第一下油箱23和第二下油箱16，第一上油箱14和第二上油箱15与上热轧辊2的两侧连通设置有伸缩管18，第一下油箱23和第二下油箱16与下热轧辊3的两侧连通设置有硬管19。
更为具体的来说，在本实施例中，操作员可以根据铜板带需要热轧的厚度，配合着刻度板22的标识，手动转动转手7，转手7的转动带动第一丝杆6进行转动，同时通过皮带11的传动，使得第一丝杆6和第二丝杆8同步在内螺纹板5内进行螺纹转动，促使上热轧辊2进行稳定得上下位移，来靠近或远离由固定板4固定在机架1内的下热轧辊3，从而调节上热轧辊2与下热轧辊3之间的间距，以达到灵活适应多种热轧厚度规格的铜板带的热轧工作，提高了铜板带热轧机的工作效率；随后第一上油箱14和第一下油箱23分别通过伸缩管18和硬管19，向上热轧辊2和下热轧辊3输送热油进行热轧，输送进上热轧辊2和下热轧辊3内的热油也将通过伸缩管18和硬管19输送至第二上油箱15和第二下油箱16内；伸缩管18在上热轧辊2调节高度时，将进行伸或缩，以确保调节工作的顺利进行。
再有，机架1的内部开设有限位槽10，皮带11设置于限位槽10内，第二丝杆8的一侧杆部固定设置有限位盘9，固定板4的上表面开设有转动槽13，第一丝杆6和第二丝杆8插设于转动槽13内，且第一丝杆6和第二丝杆8贴合于固定板4的表面套设有限位环。
值得说明的是，皮带11将会在限位槽10内同时带动第一丝杆6和第二丝杆8进行螺纹转动，限位槽10可以避免皮带11在传动过程中，产生上下偏离移位的情况，第二丝杆8的限位盘9也可以避免第二丝杆8在转动过程中的上下移位；而插设于转动槽13内的第一丝杆6和第二丝杆8，将进一步确保调节工作的稳定性和限制性。
再有，刻度板22的起始刻度对应固定板4的上水平面。
值得说明的是，操作员在调节热轧机的轧辊结构时，可以对应着机架1上的刻度板22，精确调节上热轧辊2与下热轧辊3之间的间距，确保了铜板带所需热轧厚度的准确度，进一步提高了铜板带热轧机的工作效率。
实施例二，在上述实施例的基础上：
进一步的，第一上油箱14和第二上油箱15之间连通设置有上回管20，第一下油箱23和第二下油箱16之间连通设置有下回管21，第一上油箱14和第一下油箱23以及第二上油箱15和第二下油箱16之间均设置有隔板17，隔板17固定设置在机架1的两侧表面。
更为具体的来说，在本实施例中，在热轧铜板带的过程中，第一上油箱14和第一下油箱23将分别持续向上热轧辊2和下热轧辊3输送热油，以确保上热轧辊2和下热轧辊3的热轧效果，而输送进上热轧辊2和下热轧辊3内的热油也将分别持续向第二上油箱15和第二下油箱16输送热油，输送进第二上油箱15和第二下油箱16内的热油将分别通过上回管20和下回管21，回流至第一上油箱14和第一下油箱23内，使得上热轧辊2和下热轧辊3内的热油持续保持流动状态，有效得加强热轧机热轧效果的同时，保证了热油的循环利用，提高了铜板带热轧机的工作效率；隔板17可以隔离开第一上油箱14和第一下油箱23以及第二上油箱15和第二下油箱16，避免上下挤压，同时具有一定的隔温效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设置有上下对称的上热轧辊(2)和下热轧辊(3)，所述上热轧辊(2)的辊部两侧固定设置有内螺纹板(5)，所述下热轧辊(3)的辊部两侧固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)固定设置在所述机架(1)的内壁表面上，所述机架(1)上表面贯穿所述内螺纹板(5)至所述固定板(4)的内部螺纹设置有第一丝杆(6)和第二丝杆(8)，所述第一丝杆(6)和所述第二丝杆(8)的一侧杆部传动设置有皮带(11)；
所述机架(1)的一侧表面固定设置有刻度板(22)，所述机架(1)的两侧对称设置有第一上油箱(14)和第二上油箱(15)以及第一下油箱(23)和第二下油箱(16)，所述第一上油箱(14)和所述第二上油箱(15)与所述上热轧辊(2)的两侧连通设置有伸缩管(18)，所述第一下油箱(23)和所述第二下油箱(16)与所述下热轧辊(3)的两侧连通设置有硬管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，其特征在于：所述内螺纹板(5)螺纹套设于所述第一丝杆(6)和所述第二丝杆(8)的杆部。
3.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，其特征在于：所述机架(1)的内部开设有限位槽(10)，所述皮带(11)设置于所述限位槽(10)内，所述第二丝杆(8)的一侧杆部固定设置有限位盘(9)。
4.根据权利要求3所述的一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，其特征在于：所述固定板(4)的上表面开设有转动槽(13)，所述第一丝杆(6)和所述第二丝杆(8)插设于所述转动槽(13)内，且所述第一丝杆(6)和所述第二丝杆(8)贴合于所述固定板(4)的表面套设有限位环。
5.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，其特征在于：所述刻度板(22)的起始刻度对应所述固定板(4)的上水平面。
6.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，其特征在于：所述第一上油箱(14)和所述第二上油箱(15)之间连通设置有上回管(20)，所述第一下油箱(23)和所述第二下油箱(16)之间连通设置有下回管(21)，所述第一上油箱(14)和所述第一下油箱(23)以及所述第二上油箱(15)和所述第二下油箱(16)之间均设置有隔板(17)，所述隔板(17)固定设置在所述机架(1)的两侧表面。
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| CN117900261A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-19 | 紫金矿业集团黄金冶炼有限公司 | 一种靶材制备用压片机及使用其的高纯金靶材制备方法 |
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2023
- 2023-04-28 CN CN202321008343.3U patent/CN220295495U/zh active Active
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