CN220742434U - 一种印刷机加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机加工用冷却装置，包括机架，所述机架设置有四个，X轴方向上的相邻两个机架顶端固定有桁架，所述机架的一侧设置有冷却室,冷却室的内部填充有冷却液；直角座，所述直角座滑动安装在桁架顶端的一侧，两个所述直角座之间滑动安装有U字立板；丝杆直线模组，所述丝杆直线模组安装在其中一个桁架的内部。本实用新型使金属印刷辊完全浸湿，确保液体冷却剂均匀分布在整个金属印刷辊的表面，有效降低辊体温度，避免热点和温度不均匀的问题，保持加工过程的一致性和稳定性，且可以迅速将摩擦热从辊体导出，降低辊体的温度，提高冷却效率，减少加工时间。

Description

一种印刷机加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种印刷机加工用冷却装置。

背景技术

金属印刷辊在印刷机的加工过程中通常需要进行冷却，这是为了防止过热，保持辊体的性能和寿命，加工步骤中需要冷却的情况包括研磨和抛光、铣削和车削、焊接和热处理以及表面涂层等，针对不同的操作，可以采用冷却剂、喷水、冷却气流或液体冷却剂等冷却手段来控制温度，其中在打磨和抛光金属印刷辊时，会产生大量摩擦热，为了避免过热，会使用冷却剂或冷却液对辊体进行冷却，以保持温度在可接受范围内，而喷淋或洒水操作在金属印刷辊的打磨和抛光过程中，难以实现均匀的冷却效果，此时金属印刷辊表面的润湿性不均匀会导致喷淋或洒水液体在辊体表面分布不均。一些区域可能较容易被液体覆盖，而其他区域则难以被充分润湿。这会导致部分区域的冷却效果更好，而其他区域则较差，且喷淋或洒水液体的流动性和分布也会影响冷却效果的均匀性。如果喷淋或洒水的喷头或喷嘴位置不正确，或者液体流动受到辊体几何形状的限制，液体的流动可能会受阻或无法均匀覆盖整个辊体表面，从而影响金属印刷辊冷却降温效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机加工用冷却装置，利用完全浸湿的原理，使得金属印刷辊充分、均匀冷却，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机加工用冷却装置，包括：

机架，所述机架设置有四个，X轴方向上的相邻两个机架顶端固定有桁架，所述机架的一侧设置有冷却室,冷却室的内部填充有冷却液；

直角座，所述直角座滑动安装在桁架顶端的一侧，两个所述直角座之间滑动安装有U字立板；

丝杆直线模组，所述丝杆直线模组安装在其中一个桁架的内部，所述丝杆直线模组的移动端通过滑台驱动直角座、U字立板沿着机架的延伸方向移动，所述桁架一侧的外壁上安装有带动丝杆直线模组工作的电机二；

齿轮升降单元，所述齿轮升降单元安装在其中一个直角座的顶端，用于驱动U字立板做升降运动；

连接块，多个所述连接块等距安装在U字立板的底端，多个所述连接块的背面固定有中空框，所述连接块一侧的外壁上转动安装有转轴,转轴的一端延伸至中空框的内部，所述转轴的另一端安装有三爪卡盘，用于装夹待冷却的金属印刷辊，所述中空框一侧的外壁上安装有带动多个转轴旋转的多带轮传动单元，所述机架一侧的外壁上安装有PLC控制面板,PLC控制面板的输出端与多带轮传动单元、电机二、齿轮升降单元的输入端电性连接。

优选的，所述齿轮升降单元包括安装在直角座顶端一侧的减速电机，以及减速电机输出端的主动齿轮，所述齿轮升降单元还包括固定在U字立板一侧内壁上的齿板，所述齿板、主动齿轮相互啮合，所述减速电机的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述连接块、三爪卡盘设置有四个。

优选的，所述多带轮传动单元包括安装在中空框一侧外壁上的电机三，所述电机三的输出端与其中一个转轴通过联轴器相互连接，多个所述转轴之间通过带轮传动结构进行动力传递。

优选的，所述带轮传动结构为安装在转轴表面一端的同步轮，多个同步轮之间缠绕有多楔带。

优选的，所述桁架的长度为1.5m至3m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种印刷机加工用冷却装置通过设置有三爪卡盘和冷却室等相互配合的结构，将待加工的金属印刷辊利用三爪卡盘装夹住，多带轮传动单元驱动多个三爪卡盘、金属印刷辊一同旋转，以此辅助金属印刷辊被打磨、抛光处理，通过丝杆直线模组、齿轮升降单元控制金属印刷辊的水平位置以及竖直高度，则金属印刷辊可完全没入冷却室中，使得冷却室中的冷却液完整、均匀的覆盖在金属印刷辊上，以此使得金属印刷辊充分冷却，金属印刷辊完全浸湿后可以确保液体冷却剂均匀分布在整个金属印刷辊的表面，有效降低辊体温度，避免热点和温度不均匀的问题，保持加工过程的一致性和稳定性，且可以迅速将摩擦热从辊体导出，降低辊体的温度，提高冷却效率，减少加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中：1、机架；2、冷却室；3、桁架；301、丝杆直线模组；302、电机二；303、滑台；4、PLC控制面板；5、直角座；6、U字立板；601、齿板；7、减速电机；8、主动齿轮；9、连接块；10、电机三；11、三爪卡盘；1101、转轴；12、中空框；1201、带轮传动结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种印刷机加工用冷却装置，将该装置布置于外部打磨装置的上料口处，包括机架1，机架1设置有四个，X轴方向上的相邻两个机架1顶端固定有桁架3，桁架3的长度为1.5m至3m，机架1的一侧设置有冷却室2,冷却室2的内部填充有冷却液；

直角座5，直角座5滑动安装在桁架3顶端的一侧，两个直角座5之间滑动安装有U字立板6；

丝杆直线模组301，丝杆直线模组301安装在其中一个桁架3的内部，丝杆直线模组301的移动端通过滑台303驱动直角座5、U字立板6沿着机架1的延伸方向移动，桁架3一侧的外壁上安装有带动丝杆直线模组301工作的电机二302；

齿轮升降单元，齿轮升降单元安装在其中一个直角座5的顶端，用于驱动U字立板6做升降运动；

连接块9，多个连接块9等距安装在U字立板6的底端，多个连接块9的背面固定有中空框12，连接块9一侧的外壁上转动安装有转轴1101,转轴1101的一端延伸至中空框12的内部，转轴1101的另一端安装有三爪卡盘11，用于装夹待冷却的金属印刷辊，连接块9、三爪卡盘11设置有四个；

中空框12一侧的外壁上安装有带动多个转轴1101旋转的多带轮传动单元，可通过PLC控制面板4开启多带轮传动单元驱动多个三爪卡盘11、金属印刷辊一同旋转，以此辅助金属印刷辊被打磨、抛光处理，提高金属印刷辊的被加工效率；

机架1一侧的外壁上安装有PLC控制面板4,PLC控制面板4的输出端与多带轮传动单元、电机二302、齿轮升降单元的输入端电性连接，电机二302通过丝杆直线模组301驱动滑台303、直角座5以及U字立板6等部件沿着机架1的延伸方向，进而被装夹稳定的金属印刷辊被送入打磨装置中被加工处理；

当金属印刷辊被加工一段时间需要冷却时，工作人员再次通过PLC控制面板4控制电机二302工作，使得直角座5、U字立板6、三爪卡盘11、金属印刷辊等部件复位，并通过齿轮升降单元驱动U字立板6、连接块9、三爪卡盘11、金属印刷辊等部件下行，直至金属印刷辊完全没入冷却室2中，使得冷却室2中的冷却液完整、均匀的覆盖在金属印刷辊上；

齿轮升降单元包括安装在直角座5顶端一侧的减速电机7，以及减速电机7输出端的主动齿轮8，齿轮升降单元还包括固定在U字立板6一侧内壁上的齿板601，齿板601、主动齿轮8相互啮合，减速电机7的输入端与PLC控制面板4的输出端电性连接；

在控制金属印刷辊浸入冷却室2中时，PLC控制面板4控制减速电机7按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作，则减速电机7通过主动齿轮8驱动齿板601、U字立板6以及金属印刷辊等下行，该过程中两侧的直角座5起到支撑、导向U字立板6运动的目的，直至金属印刷辊完全进入冷却液中，此时适当的冷却可以减少金属印刷辊的热疲劳和热损伤，延长其使用寿命，可以减缓金属疲劳和退化过程，提高辊体的耐久性；

多带轮传动单元包括安装在中空框12一侧外壁上的电机三10，电机三10的输出端与其中一个转轴1101通过联轴器相互连接，多个转轴1101之间通过带轮传动结构1201进行动力传递，带轮传动结构1201为安装在转轴1101表面一端的同步轮，多个同步轮之间缠绕有多楔带；

在金属印刷辊被打磨以及浸入冷却室2中时，工作人员可通过PLC控制面板4开启电机三10工作，则电机三10通过带轮传动结构1201带动多个转轴1101、三爪卡盘11一同旋转，以此辅助金属印刷辊进行旋转，使金属印刷辊被均匀打磨以及均匀润湿，保证其加工、冷却效果。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将该装置布置于外部打磨装置的上料口处，随后将待加工的金属印刷辊利用三爪卡盘11装夹住，工件装夹完毕后，工作人员通过PLC控制面板4开启电机二302工作，则电机二302通过丝杆直线模组301驱动滑台303、直角座5以及U字立板6等部件沿着机架1的延伸方向，进而被装夹稳定的金属印刷辊被送入打磨装置中被加工处理，当金属印刷辊被加工一段时间需要冷却时，工作人员再次通过PLC控制面板4控制电机二302工作，使得直角座5、U字立板6、三爪卡盘11、金属印刷辊等部件复位，并通过齿轮升降单元驱动U字立板6、连接块9、三爪卡盘11、金属印刷辊等部件下行，直至金属印刷辊完全没入冷却室2中，使得冷却室2中的冷却液完整、均匀的覆盖在金属印刷辊上，以此使得金属印刷辊充分冷却，金属印刷辊完全浸湿后可以确保液体冷却剂均匀分布在整个金属印刷辊的表面，有效降低辊体温度，避免热点和温度不均匀的问题，保持加工过程的一致性和稳定性，且完全浸湿能够使液体冷却剂与金属印刷辊充分接触，实现快速的热量传递，迅速将摩擦热从辊体导出，降低辊体的温度，提高冷却效率，减少加工时间，待金属印刷辊冷却完毕后，在利用该装置将其送入打磨装置继续加工即可。

Claims (6)

1.一种印刷机加工用冷却装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)设置有四个，X轴方向上的相邻两个机架(1)顶端固定有桁架(3)，所述机架(1)的一侧设置有冷却室(2),冷却室(2)的内部填充有冷却液；

直角座(5)，所述直角座(5)滑动安装在桁架(3)顶端的一侧，两个所述直角座(5)之间滑动安装有U字立板(6)；

丝杆直线模组(301)，所述丝杆直线模组(301)安装在其中一个桁架(3)的内部，所述丝杆直线模组(301)的移动端通过滑台(303)驱动直角座(5)、U字立板(6)沿着机架(1)的延伸方向移动，所述桁架(3)一侧的外壁上安装有带动丝杆直线模组(301)工作的电机二(302)；

齿轮升降单元，所述齿轮升降单元安装在其中一个直角座(5)的顶端，用于驱动U字立板(6)做升降运动；

连接块(9)，多个所述连接块(9)等距安装在U字立板(6)的底端，多个所述连接块(9)的背面固定有中空框(12)，所述连接块(9)一侧的外壁上转动安装有转轴(1101),转轴(1101)的一端延伸至中空框(12)的内部，所述转轴(1101)的另一端安装有三爪卡盘(11)，用于装夹待冷却的金属印刷辊，所述中空框(12)一侧的外壁上安装有带动多个转轴(1101)旋转的多带轮传动单元，所述机架(1)一侧的外壁上安装有PLC控制面板(4),PLC控制面板(4)的输出端与多带轮传动单元、电机二(302)、齿轮升降单元的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机加工用冷却装置，其特征在于：所述齿轮升降单元包括安装在直角座(5)顶端一侧的减速电机(7)，以及减速电机(7)输出端的主动齿轮(8)，所述齿轮升降单元还包括固定在U字立板(6)一侧内壁上的齿板(601)，所述齿板(601)、主动齿轮(8)相互啮合，所述减速电机(7)的输入端与PLC控制面板(4)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机加工用冷却装置，其特征在于：所述连接块(9)、三爪卡盘(11)设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机加工用冷却装置，其特征在于：所述多带轮传动单元包括安装在中空框(12)一侧外壁上的电机三(10)，所述电机三(10)的输出端与其中一个转轴(1101)通过联轴器相互连接，多个所述转轴(1101)之间通过带轮传动结构(1201)进行动力传递。

5.根据权利要求4所述的一种印刷机加工用冷却装置，其特征在于：所述带轮传动结构(1201)为安装在转轴(1101)表面一端的同步轮，多个同步轮之间缠绕有多楔带。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机加工用冷却装置，其特征在于：所述桁架(3)的长度为1.5m至3m。