CN212223039U - 一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置，包括底座、丝杆、中间伸缩杆和冷却管，所述底座的内部两侧均活动连接有定位板，所述丝杆转动连接有定位板的上表面内部，且丝杆的下表面焊接有有侧边齿轮，所述上部固定板的外侧面固定安装有侧边电动伸缩杆，所述中间伸缩杆焊接在上部固定板和下部固定板的内侧，所述底座的上端侧面转动连接有转动盘，且转动盘的内部两侧对称安装有伸缩夹板，所述定位板的内部中间位置转动连接有中间齿轮。该机械加工用的汽配零部件表面热处理装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于根据加工件外表面的大小调节加热结构的位置，且该装置中设置有打磨和冷却结构，加工功能较多。

Description

一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置。

背景技术

汽配零部件的种类型号大小较多，在生产加工的过程中，部分轴类工件在加工时需要对其表面进行热处理加工，热处理可以分为物理表面热处理和化学表面热处理两种方式，物理表面热处理又分为火焰加热、感应加热和激光加热等，生产中常见的表面热处理方式为火焰加热，加工成本较低。

随着表面热处理装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些表面热处理装置在使用的过程中不便于根据轴类零部件的大小调节加热结构的位置，加工件加热容易产生受热不均现象，影响加工质量。

2.且现有的一些表面热处理装置在使用前后不便于对加工件进行打磨和冷却，加工使用较为局限，加工效率不高。

所以需要针对上述问题设计一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些表面热处理装置在使用的过程中不便于根据轴类零部件的大小调节加热结构的位置，加工件加热容易产生受热不均现象，影响加工质量，且现有的一些表面热处理装置在使用前后不便于对加工件进行打磨和冷却，加工使用较为局限，加工效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置，包括底座、丝杆、中间伸缩杆和冷却管，所述底座的内部两侧均活动连接有定位板，且定位板的下表面固定安装有移动支架，并且移动支架的下端内部活动连接有推杆，所述丝杆转动连接有定位板的上表面内部，且丝杆的下表面焊接有侧边齿轮，并且丝杆的上端活动安装有下部固定板，所述下部固定板的外侧面固定安装有侧边电动伸缩杆，且下部固定板的上端通过内置板与上部固定板相互连接，并且上部固定板和下部固定板的内侧面均安装有淬火管，同时淬火管的外侧固定安装有点火结构，所述中间伸缩杆焊接在上部固定板和下部固定板的内侧，且中间伸缩杆的侧面通过内部电动伸缩杆与打磨板，所述底座的上端侧面转动连接有转动盘，且转动盘的内部两侧对称安装有伸缩夹板，所述定位板的内部中间位置转动连接有中间齿轮，且中间齿轮的上端焊接有安装盘，并且安装盘的外部安装有皮带。

优选的，所述移动支架和定位板为一体化结构，且移动支架和定位板均与底座组成滑动结构，并且移动支架与推杆滑动连接。

优选的，所述上部固定板的内侧固定安装有冷却管，且冷却管的内部两侧对称安装有风机，并且冷却管的内部固定安装有温度调节曲形管，同时温度调节曲形管的一端与液体箱相互连接，温度调节曲形管的另一端与传输泵相互连接。

优选的，所述上部固定板通过内置板与下部固定板组成升降结构，且下部固定板与丝杆螺纹连接。

优选的，所述淬火管关于内置板中心对称设置有2个，且淬火管的侧面呈圆弧状结构。

优选的，所述中间齿轮与侧边齿轮啮合连接，且侧边齿轮与丝杆为一体化结构，并且丝杆关于定位板中心对称设置有2个。

优选的，所述冷却管的外侧面呈镂空状结构，且冷却管、风机以及温度调节曲形管组成分级冷却系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用的汽配零部件表面热处理装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的根据轴类加工件的外部尺寸大小调节加热结构的位置，提高加工质量，且该装置中设置有打磨结构和冷却结构，便于对加工件多功能加工：

1.螺纹连接设置的下部固定板，以及升降结构设置的上部固定板，在加工的过程中，根据轴类加工件的外部尺寸大小对上部固定板和下部固定板的位置进行相应的调节，使得淬火管的位置近距离对应在安装的加工件的外侧面，提高加工件火焰加工的效果，因而可以提高加工的质量；

2.伸缩结构设置的打磨板，以及冷却管、风机和温度调节曲形管组成的冷却结构，将轴类加工件固定安装在伸缩夹板的内侧时，通过电机控制加工件转动，打磨板先对轴类零部件的表面进行打磨，便于后续的火焰加热处理，热处理后的加工件表面进入冷却管的内部，在内部冷却结构的作用下，加工件表面被快速冷却下来，避免加工件的外表面与空气中的物质发生反应，提高加工功能。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型定位板侧面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型移动支架正面局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型底座侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型冷却管俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、定位板；3、移动支架；4、推杆；5、丝杆；6、侧边齿轮；7、下部固定板；8、侧边电动伸缩杆；9、内置板；10、上部固定板；11、淬火管；12、点火结构；13、中间伸缩杆；14、内部电动伸缩杆；15、打磨板；16、转动盘；17、伸缩夹板；18、中间齿轮；19、安装盘；20、皮带；21、冷却管；22、风机；23、温度调节曲形管；24、液体箱；25、传输泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置，包括底座1、定位板2、移动支架3、推杆4、丝杆5、侧边齿轮6、下部固定板7、侧边电动伸缩杆8、内置板9、上部固定板10、淬火管11、点火结构12、中间伸缩杆13、内部电动伸缩杆14、打磨板15、转动盘16、伸缩夹板17、中间齿轮18、安装盘19、皮带20、冷却管21、风机22、温度调节曲形管23、液体箱24和传输泵25，底座1的内部两侧均活动连接有定位板2，且定位板2的下表面固定安装有移动支架3，并且移动支架3的下端内部活动连接有推杆4，丝杆5转动连接有定位板2的上表面内部，且丝杆5的下表面焊接有侧边齿轮6，并且丝杆5的上端活动安装有下部固定板7，下部固定板7的外侧面固定安装有侧边电动伸缩杆8，且下部固定板7的上端通过内置板9与上部固定板10相互连接，并且上部固定板10和下部固定板7的内侧面均安装有淬火管11，同时淬火管11的外侧固定安装有点火结构12，中间伸缩杆13焊接在上部固定板10和下部固定板7的内侧，且中间伸缩杆13的侧面通过内部电动伸缩杆14与打磨板15，底座1的上端侧面转动连接有转动盘16，且转动盘16的内部两侧对称安装有伸缩夹板17，定位板2的内部中间位置转动连接有中间齿轮18，且中间齿轮18的上端焊接有安装盘19，并且安装盘19的外部安装有皮带20。

本例中移动支架3和定位板2为一体化结构，且移动支架3和定位板2均与底座1组成滑动结构，并且移动支架3与推杆4滑动连接，通过运行电机控制推杆4转动，推动移动支架3和定位板2在底座1的内部滑动；

上部固定板10的内侧固定安装有冷却管21，且冷却管21的内部两侧对称安装有风机22，并且冷却管21的内部固定安装有温度调节曲形管23，同时温度调节曲形管23的一端与液体箱24相互连接，温度调节曲形管23的另一端与传输泵25相互连接，该部分结构组成冷却结构；

上部固定板10通过内置板9与下部固定板7组成升降结构，且下部固定板7与丝杆5螺纹连接，根据侧边电动伸缩杆8可以调节上部固定板10的高度位置；

淬火管11关于内置板9中心对称设置有2个，且淬火管11的侧面呈圆弧状结构，根据加工件的外部尺寸大小分别调节上下淬火管11的高度位置；

中间齿轮18与侧边齿轮6啮合连接，且侧边齿轮6与丝杆5为一体化结构，并且丝杆5关于定位板2中心对称设置有2个，齿轮传动结构便于带动丝杆5转动；

冷却管21的外侧面呈镂空状结构，且冷却管21、风机22以及温度调节曲形管23组成分级冷却系统，分级结构的冷却系统可以较好的对热处理后的加工件表面进行降温冷却。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图4中所示的结构，通过伸缩夹板17将轴类汽配加工件安装固定在转动盘16的内部，根据轴类加工件外表面尺寸大小，先转动把手控制中间齿轮18转动，中间齿轮18与侧边齿轮6啮合连接，在齿轮传动的作用下带动丝杆5转动，左右两侧的中间齿轮18之间通过安装盘19和皮带20相互连接传动，因而在该传动结构的带动作用下使得左右两侧的丝杆5同时转动，丝杆5与下部固定板7螺纹连接，丝杆5转动使得下部固定板7上下移动，调节下端的淬火管11的高度位置，使得下端的淬火管11处于安装的轴类加工件下端外侧临近处位置，接着再通过侧边电动伸缩杆8控制上部固定板10上下移动，调节上部固定板10的高度位置，使得上端的淬火管11处于安装的轴类加工件上端外侧面临近处，便于后期火焰充分接触到加工件的表面，提高加工的效果，最后通过内部电动伸缩杆14控制打磨板15横向移动，将打磨板15的外侧面移动至与加工件外表面相互接触；

随后，根据图1、图3、图4以及图5中所示的结构，运行电机控制安装盘19转动，安装盘19带动内侧固定的轴类加工件转动，加工件在转动的过程中先被打磨板15精加工打磨，再启动点火结构12通过淬火管11向加工件的表面喷洒火焰，加工件通过火焰加热进行热处理加工，运行底部的电机控制推杆4转动，推杆4在移动支架3的下端内部滑动，推动移动支架3和定位板2在底座1的内部滑动，该部分结构移动的过程中，逐步对加工件外表面不同位置进行热处理加工，同时轴类加工件加工时处于自转状态，可以较为均匀的受热加工，热处理后的加工件外侧面进入冷却管21内部，运行风机22和传输泵25，加工件表面的热量快速传递到冷却管21的内侧壁上，先通过风机22的风力冷却进行初步降温加工，再通过温度调节曲形管23内部循环流动的冷却液被再次降温加工，冷却管21的外侧面呈镂空状结构，便于冷却结构吸收的热量向外排散，提高冷却的效果，该装置可以对轴类加工件进行多样化的加工，提高加工效率，使用较为便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置，包括底座（1）、丝杆（5）、中间伸缩杆（13）和冷却管（21），其特征在于：所述底座（1）的内部两侧均活动连接有定位板（2），且定位板（2）的下表面固定安装有移动支架（3），并且移动支架（3）的下端内部活动连接有推杆（4），所述丝杆（5）转动连接有定位板（2）的上表面内部，且丝杆（5）的下表面焊接有侧边齿轮（6），并且丝杆（5）的上端活动安装有下部固定板（7），所述下部固定板（7）的外侧面固定安装有侧边电动伸缩杆（8），且下部固定板（7）的上端通过内置板（9）与上部固定板（10）相互连接，并且上部固定板（10）和下部固定板（7）的内侧面均安装有淬火管（11），同时淬火管（11）的外侧固定安装有点火结构（12），所述中间伸缩杆（13）焊接在上部固定板（10）和下部固定板（7）的内侧，且中间伸缩杆（13）的侧面通过内部电动伸缩杆（14）与打磨板（15），所述底座（1）的上端侧面转动连接有转动盘（16），且转动盘（16）的内部两侧对称安装有伸缩夹板（17），所述定位板（2）的内部中间位置转动连接有中间齿轮（18），且中间齿轮（18）的上端焊接有安装盘（19），并且安装盘（19）的外部安装有皮带（20）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置，其特征在于：所述移动支架（3）和定位板（2）为一体化结构，且移动支架（3）和定位板（2）均与底座（1）组成滑动结构，并且移动支架（3）与推杆（4）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置，其特征在于：所述上部固定板（10）的内侧固定安装有冷却管（21），且冷却管（21）的内部两侧对称安装有风机（22），并且冷却管（21）的内部固定安装有温度调节曲形管（23），同时温度调节曲形管（23）的一端与液体箱（24）相互连接，温度调节曲形管（23）的另一端与传输泵（25）相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置，其特征在于：所述上部固定板（10）通过内置板（9）与下部固定板（7）组成升降结构，且下部固定板（7）与丝杆（5）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置，其特征在于：所述淬火管（11）关于内置板（9）中心对称设置有2个，且淬火管（11）的侧面呈圆弧状结构。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置，其特征在于：所述中间齿轮（18）与侧边齿轮（6）啮合连接，且侧边齿轮（6）与丝杆（5）为一体化结构，并且丝杆（5）关于定位板（2）中心对称设置有2个。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用的汽配零部件表面热处理装置，其特征在于：所述冷却管（21）的外侧面呈镂空状结构，且冷却管（21）、风机（22）以及温度调节曲形管（23）组成分级冷却系统。

Images