CN116273786A - 一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镀铝膜涂布技术领域，具体为一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺，该工艺采用涂布制备装置配合完成，所述涂布制备装置包括输送辊，输送辊用于对薄膜进行输送改向；涂布模块，用于对薄膜进行均匀涂布；定型烘箱，用于对涂布后的薄膜热定型；收卷辊，用于将加工的薄膜收卷起来。通过提高电晕功率增加了涂布液与PET薄膜的结合力，通过提高定型烘箱温度降低PET的热收缩率，避免镀铝过程中因镀层厚造成膜有热形变现象导致铝层牢度降低，从而提高镀铝层的致密性，通过增加涂层厚度，提高了铝层与PET基膜之间的结合牢度，从而在镀铝后能够进一步提高阻隔性和铝层附着力。
Description
技术领域
本发明涉及镀铝膜涂布技术领域，具体为一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺。
背景技术
随着冷冻食品的需求量增长以及人们对于食物存储时间的要求变长，使得冷冻储存以及冷链运输方面蓬勃发展，冰箱成为家家必不可少的家用电器，而冷链运输车则成为物流运输中不可或缺的部分；而无论是冰箱还是冷链运输，其保温功能决定着使用性能，保温功能强的隔热结构能节省更多能耗。
现有的隔热板结构是一层复合袋，中间填入玻璃纤维做成，其中玻璃纤维替代了原来的普通聚氨酯泡沫绝热材料，其导热系数变为传统绝热材料的1/6甚至更低，产品体积也大幅度降低，使得冰箱、冷链包装箱容积增大。但该产品最关键的核心技术为复合袋材料结构的变化，原复合袋结构为NY//AL(铝箔)//EVOH//PE或NY//AL//PE，但铝箔的导热系数为217w/m.k，后期国内引进以色列进口双层复合过的镀铝膜替代铝箔使之热传导率小于1，复合结构变为NY//VMPET//VMPET//EVOH//PE或NY//VMPET//VMPET//PE，但进口镀铝复合膜价格昂贵造成产品成本高。
而目前国内的镀铝膜产品的加工工艺主要分为以下两步：一是PET薄膜加工，二是将加工好的薄膜进行镀铝；其中薄膜加工主要采用以下步骤：聚合的PET切片熔融—塑化挤出—铸片—纵向拉伸—电晕处理—涂布—横向拉伸—热定型—收卷；镀铝工艺则主要采用以下步骤：薄膜卷吊装到镀铝机的放卷位置处—打上张力—合仓抽真空—加热铝丝使其蒸发为铝蒸汽—薄膜牵引镀铝直至结束—放气—用行吊将已经镀好的膜卷从收卷处吊出仓外，放到专用托盘上。
为此，本发明提供一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺以对国内的聚酯镀铝薄膜性能进行改进，从而能够替代进口镀铝膜产品。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、将已经聚合的PET切片熔融挤出拉伸成薄膜，并使薄膜经过电晕处理，其中电晕辊的电晕功率提高到8.5KW；
S2、对经过电晕处理的薄膜进行涂布，将湿涂量提高到3g/m2，增加涂层厚度；
S3、涂布后的薄膜经过热定型后收卷起来，其中热定型温度提高到240℃；
S4、将收卷后的薄膜产品进行镀铝，得到高阻隔聚酯镀铝膜；
其中，上述步骤S2采用涂布制备装置配合完成，所述涂布制备装置包括输送辊，输送辊用于对薄膜进行输送改向；
涂布模块，用于对薄膜进行均匀涂布；
定型烘箱，用于对涂布后的薄膜热定型；
收卷辊，用于将加工的薄膜收卷起来；
所述输送辊的个数为三，三个输送辊从左往右呈直线型排布，涂布模块位于左边两个相邻的输送辊之间，其中涂布模块包括用于下胶的出胶机构和用于刮胶的涂布单元，所述出胶机构位于涂布单元的左侧；所述定型烘箱与最右边的输送辊相对应，收卷辊则位于涂布单元的下方；
所述涂布单元包括外壳体和安装在外壳体内的第二刮刀机构，所述外壳体包括弧形壳和安装在弧形壳前后两侧的扇形封板，两个扇形封板之间转动连接有驱动轴，且驱动轴的一端与外部电机相连，驱动轴上套设有刀架，且第二刮刀机构安装在刀架的底部，所述弧形壳的内环面上设置有余胶刮除机构。
优选的，所述出胶机构包括胶腔，胶腔的底部开设有出胶口，胶腔的内部盛放有胶液，胶腔的顶部滑动连接有升降杆，且升降杆的底部垂直通入胶腔的内部并安装有挤压胶液的活塞板，所述胶腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆与升降杆相连。
优选的，所述第二刮刀机构包括安装在刀架底部的主刮刀和转动连接在主刮刀前后两侧的辅助刮刀，其中辅助刮刀的顶部与主刮刀相铰接，所述主刮刀的顶部前后两侧通过转轴水平转动连接有按压板。
优选的，所述按压板由固定套设在转轴上的圆环和连接在圆环上的板件组成，所述圆环的底部开设有多个呈圆周分布的定位孔，定位孔的底部呈圆倒角，所述主刮刀的顶部设置有与定位孔相对应的弹性销钉。
优选的，所述主刮刀靠近辅助刮刀的一侧开设有十字形槽，十字形槽沿竖直方向延伸，十字形槽的顶部开设有连通孔，连通孔通向主刮刀的顶部，十字形槽内上下滑动设置有十字形块，且十字形块与按压板之间通过贯穿连通孔的拉绳相连；所述辅助刮刀靠近主刮刀的一侧开设有与十字形槽相对应的楔形槽，楔形槽的内壁为倾斜面，该倾斜面到主刮刀的水平距离从上到下逐渐增加，十字形块的一端伸入楔形槽内，且十字形块靠近楔形槽的一端转动连接有与楔形槽内壁相抵触的滚轮。
优选的，所述刀架的底部设置第一刮刀机构，所述第一刮刀机构的结构与第二刮刀机构的结构相同，且第一刮刀机构的底部到薄膜的距离大于或者等于第二刮刀机构的底部到薄膜的距离，第一刮刀机构位于第二刮刀机构的左侧。
优选的，述余胶刮除机构包括通过扭簧铰接在弧形壳内壁顶部的存胶壳和固定连接在弧形壳内壁顶部的固定架，所述存胶壳为三棱柱空腔，其中两个面为相互垂直的面，另一个面为倾斜面，水平面与倾斜面形成的夹角位于存胶壳的上方，竖直面与倾斜面的夹角位于存胶壳的下方，倾斜面与水平面的夹角处开设有缺口，所述固定架贯穿存胶壳的竖直面后通向其内部，且固定架的末端连接有挤压伸缩板和弹性封口板，挤压伸缩板与弹性封口板形成一定的夹角。
优选的，所述弧形壳的外侧壁安装有恒温收集室，恒温收集室通过回流管与余胶刮除机构相连，所述扇形封板上开设有通槽，回流管绕过弧形壳的外部后穿过通槽与余胶刮除机构相连通。
优选的，所述恒温收集室与胶腔之间通过连接软管相连，且连接软管上设置电磁阀。
优选的，所述驱动轴的外壁设置有沿其长度方向延伸的凸起，刀架滑动套设在驱动轴上，两个所述弧形壳上均固定连接有电动推杆，前后两个电动推杆分别与刀架的前后两侧相接触。
有益效果：1、通过提高电晕功率增加了涂布液与PET薄膜的结合力，通过提高定型烘箱温度降低PET的热收缩率，避免镀铝过程中因镀层厚造成膜有热形变现象导致铝层牢度降低，从而提高镀铝层的致密性，通过增加涂层厚度，提高了铝层与PET基膜之间的结合牢度，从而在镀铝后能够进一步提高阻隔性和铝层附着力。
2、通过出胶机构进行间断式出胶，从而给涂布单元一定时间将胶液抹匀，而第一刮刀机构和第二刮刀机构的设置使得胶液经过两次刮平，均匀度更好。
3、通过余胶刮除机构对刮刀机构上的余胶进行刮除收集，避免余胶重新铺平到后续的薄膜上，影响整体胶液厚度的均匀性，从而影响镀铝过程中的铝层厚度，此外余胶的二次收集利用也减少了胶液的浪费。
4、通过辅助刮刀的翻转改变整个刮刀机构的长度，从而适用多种不同宽度的薄膜刮胶。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是高阻隔聚酯镀铝膜涂布装置的结构示意图。
图3是涂布单元的立体图。
图4是图3中A区域的放大示意图。
图5是第二刮刀机构的局部剖视图。
图6是图5中B区域的放大示意图。
图7是涂布单元的部分结构示意图。
图8是刮胶机构的内部结构示意图。
图中：1、输送辊；2、出胶机构；21、胶腔；22、活塞板；23、电动伸缩杆；24、出胶口；3、涂布单元；31、外壳体；311、弧形壳、312、扇形封板；313、通槽；314、观察窗；32、驱动轴；33、刀架；34、电动推杆；35、第一刮刀机构；36、第二刮刀机构；361、主刮刀；362、辅助刮刀；363、转轴；364、按压板；365、楔形槽；366、十字形槽；367、十字形块；3671、滚轮；368、拉绳；369、连通孔；37、余胶刮除机构；371、存胶壳；372、缺口；373、固定架；374、挤压伸缩板；375、弹性封口板；38、回流管；39、恒温收集室；4、定型烘箱；5、收卷辊；6、集胶槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、将已经聚合的PET切片熔融挤出拉伸成薄膜，并使薄膜经过电晕处理，其中电晕辊的电晕功率提高到8.5KW；
S2、对经过电晕处理的薄膜进行涂布，将湿涂量提高到3g/m2，增加涂层厚度；
S3、涂布后的薄膜经过热定型后收卷起来，其中热定型温度提高到240℃；
S4、将收卷后的薄膜产品进行镀铝，得到高阻隔聚酯镀铝膜。
其中，上述步骤S2采用涂布制备装置配合完成，如图2所示，所述涂布制备装置包括输送辊1，输送辊1用于对薄膜进行输送改向；
涂布模块，用于对薄膜进行多方位均匀涂布；
定型烘箱4，用于对涂布后的薄膜热定型；
收卷辊5，用于将加工的薄膜收卷起来；
所述输送辊1的个数为三，三个输送辊1从左往右呈直线型排布，且三者的顶部相平齐，涂布模块位于左边两个相邻的输送辊1之间，其中涂布模块包括用于下胶的出胶机构2和用于刮胶的涂布单元3；所述出胶机构2位于涂布单元3的左侧，出胶机构2包括胶腔21，胶腔21的底部开设有出胶口24，胶腔21的内部盛放有胶液，胶腔21的顶部滑动连接有升降杆，且升降杆的底部垂直通入胶腔21的内部并安装有挤压胶液的活塞板22，所述胶腔21的顶部固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23与升降杆相连，电动伸缩杆23用于带动升降杆以及活塞板22升降。
定型烘箱4与最右边的输送辊1相对应，收卷辊5则位于涂布单元3的下方。
如图3所示，所述涂布单元3包括外壳体31和安装在外壳体31内的第二刮刀机构36，所述外壳体31包括弧形壳311和转动安装在弧形壳311前后两侧的扇形封板312，弧形壳311和扇形封板312之间通过电磁铁吸附固定，两个扇形封板312之间转动连接有驱动轴32，且驱动轴32的一端与外部电机相连，驱动轴32上套设有刀架33，且第二刮刀机构36安装在刀架33的底部；输送中的薄膜在经过出胶机构2处时暂停一段时间，电动伸缩杆23带动活塞板22向下移动将胶腔21内的胶液从出胶口24中挤压出去，胶液堆积在薄膜上表面，之后薄膜继续向收卷辊5输送，而电动伸缩杆23停止移动，薄膜在经过涂布单元3处时，第二刮刀机构36将堆积的胶液刮匀，每次出胶口24释放的胶液要多于薄膜暂停两次时对应的长度所需的胶液量。
如图3、图4、图5和图6所示，所述第二刮刀机构36包括安装在刀架33底部的主刮刀361和转动连接在主刮刀361前后两侧的辅助刮刀362，其中辅助刮刀362的顶部与主刮刀361相铰接，且当辅助刮刀362处于水平状态时其底部与主刮刀361相平齐，所述主刮刀361的顶部前后两侧通过转轴363水平转动连接有按压板364，当辅助刮刀362向下转动到完全与主刮刀361接触时，水平转动按压板364使其到达辅助刮刀362的顶部，并将辅助刮刀362压住。
所述主刮刀361靠近辅助刮刀362的一侧开设有十字形槽366，十字形槽366沿竖直方向延伸，十字形槽366的顶部开设有连通孔369，连通孔369通向主刮刀361的顶部，十字形槽366内上下滑动设置有十字形块367，且十字形块367与按压板364之间通过贯穿连通孔369的拉绳368相连；所述辅助刮刀362靠近主刮刀361的一侧开设有与十字形槽366相对应的楔形槽365，楔形槽365的内壁为倾斜面，该倾斜面到主刮刀361的水平距离从上到下逐渐增加，十字形块367的一端伸入楔形槽365内，且十字形块367靠近楔形槽365的一端转动连接有与楔形槽365内壁相抵触的滚轮3671；水平转动按压板364使其移开辅助刮刀362的顶部后继续拨动按压板364转动，按压板364会通过拉绳368拉动十字形块367沿着十字形槽366向上移动，在十字形块367向上移动的过程中，滚轮3671会沿着楔形槽365的倾斜面上移进而将辅助刮刀362顶起一定角度，此时辅助刮刀362则不再与主刮刀361完全接触，二者的底部也不会相平齐。
所述按压板364由固定套设在转轴363上的圆环和连接在圆环上的板件组成，所述圆环的底部开设有多个呈圆周分布的定位孔，定位孔的底部呈圆倒角，所述主刮刀361的顶部对应地设置有弹性销钉，利用弹性销钉插入相应的定位孔从而完成对按压板364的锁紧固定。
一般情况下，胶液在经过一次刮平后并不能一次性就达到所需的厚度，如果进行两次不同高度的刮平则会大大降低涂胶的压力，为此在刀架33的底部设置第一刮刀机构35，所述第一刮刀机构35的结构与第二刮刀机构36的结构相同，且第一刮刀机构35的底部到薄膜的距离大于或者等于第二刮刀机构36的底部到薄膜的距离，第一刮刀机构35位于第二刮刀机构36的左侧，通过第一刮刀机构35对胶液进行一次刮除，无论其刮除的高度是高于还是等于第二刮刀机构36刮除的高度，都会降低第二刮刀机构36刮平的压力。
如图7和图8所示，所述弧形壳311的内环面上设置有余胶刮除机构37，所述余胶刮除机构37包括通过扭簧铰接在弧形壳311内壁顶部的存胶壳371和固定连接在弧形壳311内壁顶部的固定架373，所述存胶壳371为三棱柱空腔，其中两个面为相互垂直的面，另一个面为倾斜面，水平面与倾斜面形成的夹角位于存胶壳371的上方，竖直面与倾斜面的夹角位于存胶壳371的下方，倾斜面与水平面的夹角处开设有缺口372，所述固定架373贯穿存胶壳371的竖直面后通向其内部，且固定架373的末端连接有挤压伸缩板374和弹性封口板375，挤压伸缩板374与弹性封口板375形成一定的夹角。
在第二刮刀机构36刮除胶液后，通过电机带动驱动轴32转动，进而带动第二刮刀机构36绕着驱动轴32逆时针旋转，在第二刮刀机构36经过余胶刮除机构37时，主刮刀361的底部会与存胶壳371上的缺口372接触并逐渐对存胶壳371产生一定的按压力，当主刮刀361给存胶壳371的压力达到一定值时，主刮刀361会拨动存胶壳371转动，存胶壳371沿着固定架373发生逆时针的转动，当主刮刀361即将从缺口372上脱离时，主刮刀361上粘附的胶液会刮除到存胶壳371内，而存胶壳371在转动的过程中，其内部的胶液会受到挤压伸缩板374给的挤压力，同时弹性封口板375会在存胶壳371沿着固定架373滑动的过程中，将缺口372封住，避免胶液受到挤压后又从缺口372中溢出，挤压伸缩板374的底部会始终与存胶壳371的倾斜面内壁接触，而当存胶壳371进行逆时针旋转时，挤压伸缩板374的底部也会受到倾斜面给的挤压力，从而发生自适应的升降，避免了主刮刀361上的余胶刮除时受到阻力太大对主刮刀361产生影响。
继续参阅图7，所述弧形壳311的外侧壁安装有恒温收集室39，恒温收集室39通过回流管38与余胶刮除机构37相连，所述扇形封板312上开设有通槽313，回流管38绕过弧形壳311的外部后穿过通槽313与余胶刮除机构37相连通，胶液受到挤压后从回流管38流向恒温收集室39。
参阅图2，所述恒温收集室39与胶腔21之间通过连接软管相连，且连接软管上设置电磁阀，在活塞板22向上移动时，电磁阀打开，恒温收集室39内的胶液在负压的作用下被抽入胶腔21中，而当活塞板22向下移动时则需要将电磁阀关闭，避免胶液受挤压从连接软管排出，此外单将恒温收集室39内收集的余胶补入胶腔21内是远远不够的，需要额外向胶腔21内补充胶液。
如图3所示，所述驱动轴32的外壁设置有沿其长度方向延伸的凸起，刀架33滑动套设在驱动轴32上，凸起的设置使得刀架33可随驱动轴32同步转动，而滑动套设的关系也使得刀架33可沿着驱动轴32滑动，两个所述弧形壳311上均固定连接有电动推杆34，前后两个电动推杆34分别与刀架33的前后两侧相接触，通过前后两个电动推杆34伸长或者缩短推动刀架33在驱动轴32上滑动，从而使得第二刮刀机构36向前或者向后移动。
薄膜的宽度并非固定不变，而对不同宽度的薄膜涂胶时，相应的所需的第二刮刀机构36长度也是不同的，其中辅助刮刀362可以根据实际需要向下翻转与主刮刀361平齐，也可以向上翻转从而不与胶液接触，此外也可以利用电动推杆34将刀架33向前推动或者向后推动，从而改变整个第二刮刀机构36的底部与塑料薄膜的重合长度，相应的改变刮胶的范围。
所述弧形壳311上开设有观察窗314，方便观察余胶刮除情况。
如图2所示，左侧两个输送辊1之间还设置有集胶槽6，集胶槽6的个数为二，分别位于薄膜的前后两侧，从薄膜边缘处刮下的胶液则落入集胶槽6中，避免胶液落到地上或者掉落在其下方的薄膜上。
具体工作时，通过电动伸缩杆23带动升降杆以及活塞板22下降挤压胶液，从而使胶液从胶腔21底部的出胶口24挤到薄膜上，之后薄膜在输送辊1的传输下经过涂布单元3，此时第一刮刀机构35对胶液进行第一次刮除，紧接着第二刮刀机构36对胶液进行第二次刮除，当第一刮刀机构35或第二刮刀机构36上的胶液过多时，通过驱动轴32带动刀架33转动，从而使第一刮刀机构35和第二刮刀机构36经过余胶刮除机构37，将其上的余胶刮除下来并输送到恒温收集室39内进行二次利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将已经聚合的PET切片熔融挤出拉伸成薄膜，并使薄膜经过电晕处理；
S2、对经过电晕处理的薄膜进行涂布；
S3、涂布后的薄膜经过热定型后收卷起来；
S4、将收卷后的薄膜产品进行镀铝，得到高阻隔聚酯镀铝膜；
其中，上述步骤S2采用涂布制备装置配合完成，所述涂布制备装置包括输送辊(1)，输送辊(1)用于对薄膜进行输送改向；
涂布模块，用于对薄膜进行均匀涂布；
定型烘箱(4)，用于对涂布后的薄膜热定型；
收卷辊(5)，用于将加工的薄膜收卷起来；
所述输送辊(1)的个数为三，三个输送辊(1)从左往右呈直线型排布，涂布模块位于左边两个相邻的输送辊(1)之间，其中涂布模块包括用于下胶的出胶机构(2)和用于刮胶的涂布单元(3)，所述出胶机构(2)位于涂布单元(3)的左侧；所述定型烘箱(4)与最右边的输送辊(1)相对应，收卷辊(5)则位于涂布单元(3)的下方；
所述涂布单元(3)包括外壳体(31)和安装在外壳体(31)内的第二刮刀机构(36)，所述外壳体(31)包括弧形壳(311)和安装在弧形壳(311)前后两侧的扇形封板(312)，两个扇形封板(312)之间转动连接有驱动轴(32)，且驱动轴(32)的一端与外部电机相连，驱动轴(32)上套设有刀架(33)，且第二刮刀机构(36)安装在刀架(33)的底部，所述弧形壳(311)的内环面上设置有余胶刮除机构(37)。
2.根据权利要求1所述的一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺，其特征在于：所述出胶机构(2)包括胶腔(21)，胶腔(21)的底部开设有出胶口(24)，胶腔(21)的内部盛放有胶液，胶腔(21)的顶部滑动连接有升降杆，且升降杆的底部垂直通入胶腔(21)的内部并安装有挤压胶液的活塞板(22)，所述胶腔(21)的顶部固定连接有电动伸缩杆(23)，电动伸缩杆(23)与升降杆相连。
3.根据权利要求1所述的一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺，其特征在于：所述第二刮刀机构(36)包括安装在刀架(33)底部的主刮刀(361)和转动连接在主刮刀(361)前后两侧的辅助刮刀(362)，其中辅助刮刀(362)的顶部与主刮刀(361)相铰接，所述主刮刀(361)的顶部前后两侧通过转轴(363)水平转动连接有按压板(364)。
4.根据权利要求3所述的一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺，其特征在于：所述按压板(364)由固定套设在转轴(363)上的圆环和连接在圆环上的板件组成，所述圆环的底部开设有多个呈圆周分布的定位孔，定位孔的底部呈圆倒角，所述主刮刀(361)的顶部设置有与定位孔相对应的弹性销钉。
5.根据权利要求3所述的一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺，其特征在于：所述主刮刀(361)靠近辅助刮刀(362)的一侧开设有十字形槽(366)，十字形槽(366)沿竖直方向延伸，十字形槽(366)的顶部开设有连通孔(369)，连通孔(369)通向主刮刀(361)的顶部，十字形槽(366)内上下滑动设置有十字形块(367)，且十字形块(367)与按压板(364)之间通过贯穿连通孔(369)的拉绳(368)相连；所述辅助刮刀(362)靠近主刮刀(361)的一侧开设有与十字形槽(366)相对应的楔形槽(365)，楔形槽(365)的内壁为倾斜面，该倾斜面到主刮刀(361)的水平距离从上到下逐渐增加，十字形块(367)的一端伸入楔形槽(365)内，且十字形块(367)靠近楔形槽(365)的一端转动连接有与楔形槽(365)内壁相抵触的滚轮(3671)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺，其特征在于：所述刀架(33)的底部设置第一刮刀机构(35)，所述第一刮刀机构(35)的结构与第二刮刀机构(36)的结构相同，且第一刮刀机构(35)的底部到薄膜的距离大于或者等于第二刮刀机构(36)的底部到薄膜的距离，第一刮刀机构(35)位于第二刮刀机构(36)的左侧。
7.根据权利要求1所述的一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺，其特征在于：所述余胶刮除机构(37)包括通过扭簧铰接在弧形壳(311)内壁顶部的存胶壳(371)和固定连接在弧形壳(311)内壁顶部的固定架(373)，所述存胶壳(371)为三棱柱空腔，其中两个面为相互垂直的面，另一个面为倾斜面，水平面与倾斜面形成的夹角位于存胶壳(371)的上方，竖直面与倾斜面的夹角位于存胶壳(371)的下方，倾斜面与水平面的夹角处开设有缺口(372)，所述固定架(373)贯穿存胶壳(371)的竖直面后通向其内部，且固定架(373)的末端连接有挤压伸缩板(374)和弹性封口板(375)，挤压伸缩板(374)与弹性封口板(375)形成一定的夹角。
8.根据权利要求2所述的一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺，其特征在于：所述弧形壳(311)的外侧壁安装有恒温收集室(39)，恒温收集室(39)通过回流管(38)与余胶刮除机构(37)相连，所述扇形封板(312)上开设有通槽(313)，回流管(38)绕过弧形壳(311)的外部后穿过通槽(313)与余胶刮除机构(37)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺，其特征在于：所述恒温收集室(39)与胶腔(21)之间通过连接软管相连，且连接软管上设置电磁阀。
10.根据权利要求1所述的一种高阻隔聚酯镀铝膜涂布制备工艺，其特征在于：所述驱动轴(32)的外壁设置有沿其长度方向延伸的凸起，刀架(33)滑动套设在驱动轴(32)上，两个所述弧形壳(311)上均固定连接有电动推杆(34)，前后两个电动推杆(34)分别与刀架(33)的前后两侧相接触。
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