CN216988241U - 一种金属表面处理用喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面处理用喷涂设备，包括箱体以及用于金属喷涂的喷涂装置，所述喷涂装置包括设于箱体内部T形隔板、设于箱体内部的喷涂腔、分别设于喷涂腔顶部和T形隔板上的多个分流管、设于分流管上的多个喷头、与分流管连通的多个导流管、与导流管连通的喷涂泵、设于箱体外部的漆液箱、设于漆液箱与喷涂泵之间的连通管、设于箱体内部的烘干腔、设于烘干腔内部的加热腔、设于加热腔内部的多个电热棒，本实用新型通过设置T形隔板、喷涂腔、喷头、喷涂泵、连通管、烘干腔和电热棒，解决了现有的喷涂设备在对金属进行喷涂的过程中，大多只能进行单面喷涂，且单个喷头对金属表面喷涂不均匀，喷涂过后需进行转运烘干，耗费时间的问题。

Description

一种金属表面处理用喷涂设备

技术领域

本实用新型属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种金属表面处理用喷涂设备。

背景技术

金属表面处理包括电镀、化学镀、热浸镀、喷涂等传统金属表面处理技术，随着工业技术的发展，金属喷涂生产线越来越广泛，现有技术存在的问题是：现有的喷涂设备在对金属进行喷涂的过程中，大多只能进行单面喷涂，且单个喷头对金属表面喷涂不均匀，喷涂过后需进行转运烘干，耗费时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金属表面处理用喷涂设备，具备能够双面喷涂，提高金属表面喷涂的均匀性，能够喷涂完毕后及时烘干，操作简单方便的优点，解决了现有的喷涂设备在对金属进行喷涂的过程中，大多只能进行单面喷涂，且单个喷头对金属表面喷涂不均匀，喷涂过后需进行转运烘干，耗费时间的问题。

本实用新型是这样实现的，一种金属表面处理用喷涂设备，包括箱体以及用于金属喷涂的喷涂装置，所述喷涂装置包括设于箱体内部T形隔板、设于箱体内部的喷涂腔、分别设于喷涂腔顶部和T形隔板上的多个分流管、设于分流管上的多个喷头、与分流管连通的多个导流管、与导流管连通的喷涂泵、设于箱体外部的漆液箱、设于漆液箱与喷涂泵之间的连通管、设于箱体内部的烘干腔、设于烘干腔内部的加热腔、设于加热腔内部的多个电热棒以及用于运送金属板的运输部件，所述分流管与导流管连通，所述连通管与漆液箱相通。

作为本实用新型优选的，所述运输部件包括分别开设于箱体两侧的滑槽、设于滑槽内部且贯穿箱体的螺杆、设于螺杆末端的电机、固设于螺杆上的转轴、设于相邻两个转轴上的传动带、套设于螺杆上的滑块、设于滑块上的电推杆、设于电推杆末端的挤压板以及开设于T形隔板上的槽口，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与螺杆螺接，所述螺杆与箱体转动连接。

作为本实用新型优选的，所述T形隔板上开设有多个漏液孔，所述箱体的内部设有收集腔，所述收集腔与漏液孔连通，所述漏液孔与喷涂腔连通。

作为本实用新型优选的，所述收集腔的底部固设有导流板，所述箱体上固设有回收管，所述回收管上设有单向阀，所述回收管与漆液箱连通，所述回收管贯穿箱体。

作为本实用新型优选的，所述烘干腔内部设有多个风扇，所述风扇与T形隔板固连。

作为本实用新型优选的，所述箱体上开设有放料口，所述箱体上开设有出料口，所述放料口与出料口上均设有铰座，所述铰座上固设有挡板，所述挡板与铰座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、T形隔板、喷涂腔、分流管、喷头、导流管、喷涂泵、漆液箱、连通管、烘干腔、加热腔和电热棒，达到了能够双面喷涂，提高金属表面喷涂的均匀性，能够喷涂完毕后及时烘干，操作简单方便的效果。

2、本实用新型通过设置滑槽、螺杆、电机、转轴、传动带、滑块、电推杆、挤压板和槽口，能够使金属板稳定固定在两个挤压板之间，能够使金属板沿滑槽运动，提高金属表面喷涂的均匀性，防止金属表面有喷涂遗漏区。

3、本实用新型通过设置漏液孔和收集腔，能够防止喷涂液在T形隔板上堆积，能够回收多余的喷涂液，能够保持良好的喷涂环境。

4、本实用新型通过设置导流板、回收管和单向阀，能够使收集腔内部的喷涂液回流进漆液箱内，能够使喷涂液循环使用，避免了喷涂液的浪费，节省喷涂成本。

5、本实用新型通过设置风扇，能够使烘干腔内部的热空气均匀流动，提高金属喷涂后的烘干效率，能够使喷涂后的金属板快速烘干，节省时间。

6、本实用新型通过设置放料口、出料口、铰座和挡板，能够方便金属板的放入与取出，提高了箱体的密封效果，操作简单便捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的B-B处的剖面图。

图中：1、箱体；2、T形隔板；3、喷涂腔；4、分流管；5、喷头；6、导流管；7、喷涂泵；8、漆液箱；9、连通管；10、烘干腔；11、加热腔；12、电热棒；13、滑槽；14、螺杆；15、电机；16、转轴；17、传动带；18、滑块；19、电推杆；20、挤压板；21、槽口；22、漏液孔；23、收集腔；24、导流板；25、回收管；26、单向阀；27、风扇；28、放料口；29、出料口；30、铰座；31、挡板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种金属表面处理用喷涂设备，包括箱体1以及用于金属喷涂的喷涂装置，所述喷涂装置包括设于箱体1内部T形隔板2、设于箱体1内部的喷涂腔3、分别设于喷涂腔3顶部和T形隔板2上的多个分流管4、设于分流管4上的多个喷头5、与分流管4连通的多个导流管6、与导流管6连通的喷涂泵7、设于箱体1外部的漆液箱8、设于漆液箱8与喷涂泵7之间的连通管9、设于箱体1内部的烘干腔10、设于烘干腔10内部的加热腔11、设于加热腔11内部的多个电热棒12以及用于运送金属板的运输部件，所述分流管4与导流管6连通，所述连通管9与漆液箱8相通。

参考图1和图3，所述运输部件包括分别开设于箱体1两侧的滑槽13、设于滑槽13内部且贯穿箱体1的螺杆14、设于螺杆14末端的电机15、固设于螺杆14上的转轴16、设于相邻两个转轴16上的传动带17、套设于螺杆14上的滑块18、设于滑块18上的电推杆19、设于电推杆19末端的挤压板20以及开设于T形隔板2上的槽口21，所述滑块18与滑槽13滑动连接，所述滑块18与螺杆14螺接，所述螺杆14与箱体1转动连接。

采用上述方案：通过设置滑槽13、螺杆14、电机15、转轴16、传动带17、滑块18、电推杆19、挤压板20和槽口21，能够使金属板稳定固定在两个挤压板20之间，能够使金属板沿滑槽13运动，提高金属表面喷涂的均匀性，防止金属表面有喷涂遗漏区。

参考图5，所述T形隔板2上开设有多个漏液孔22，所述箱体1的内部设有收集腔23，所述收集腔23与漏液孔22连通，所述漏液孔22与喷涂腔3连通。

采用上述方案：通过设置漏液孔22和收集腔23，能够防止喷涂液在T形隔板2上堆积，能够回收多余的喷涂液，能够保持良好的喷涂环境。

参考图5，所述收集腔23的底部固设有导流板24，所述箱体1上固设有回收管25，所述回收管25上设有单向阀26，所述回收管25与漆液箱8连通，所述回收管25贯穿箱体1。

采用上述方案：通过设置导流板24、回收管25和单向阀26，能够使收集腔23内部的喷涂液回流进漆液箱8内，能够使喷涂液循环使用，避免了喷涂液的浪费，节省喷涂成本。

参考图3，所述烘干腔10内部设有多个风扇27，所述风扇27与T形隔板2固连。

采用上述方案：通过设置风扇27，能够使烘干腔10内部的热空气均匀流动，提高金属喷涂后的烘干效率，能够使喷涂后的金属板快速烘干，节省时间。

参考图3，所述箱体1上开设有放料口28，所述箱体1上开设有出料口29，所述放料口28与出料口29上均设有铰座30，所述铰座30上固设有挡板31，所述挡板31与铰座30转动连接。

采用上述方案：通过设置放料口28、出料口29、铰座30和挡板31，能够方便金属板的放入与取出，提高了箱体1的密封效果，操作简单便捷。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先推开放料口28的挡板31将金属板放置在两块挤压板20之间，然后启动电推杆19，带动挤压板20向内移动夹紧金属板后松手，随后启动喷涂泵7和电机15，随后电机15带动转轴16、传动带17和螺杆14转动，同时滑块18沿滑槽13移动，当经过喷头5时，喷头5对金属板进行双面喷涂，同时多余的喷涂液通过漏液孔22落入收集腔23内部，通过导流板24到达回收管25，在喷涂液的挤压作用下，单向阀26打开，喷涂液流入漆液箱8，完成循环回收，当金属板喷涂完毕后，通过槽口21进入烘干腔10，然后打开电热棒12和风扇27，使室内热气流循环，从而对金属板表面的喷涂液进行烘干，最后从出料口29取出喷涂完成的金属板。

综上所述：该金属表面处理用喷涂设备，通过设置箱体1、T形隔板2、喷涂腔3、分流管4、喷头5、导流管6、喷涂泵7、漆液箱8、连通管9、烘干腔10、加热腔11和电热棒12，解决了现有的喷涂设备在对金属进行喷涂的过程中，大多只能进行单面喷涂，且单个喷头5对金属表面喷涂不均匀，喷涂过后需进行转运烘干，耗费时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属表面处理用喷涂设备，包括箱体(1)以及用于金属喷涂的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置包括设于箱体(1)内部T形隔板(2)、设于箱体(1)内部的喷涂腔(3)、分别设于喷涂腔(3)顶部和T形隔板(2)上的多个分流管(4)、设于分流管(4)上的多个喷头(5)、与分流管(4)连通的多个导流管(6)、与导流管(6)连通的喷涂泵(7)、设于箱体(1)外部的漆液箱(8)、设于漆液箱(8)与喷涂泵(7)之间的连通管(9)、设于箱体(1)内部的烘干腔(10)、设于烘干腔(10)内部的加热腔(11)、设于加热腔(11)内部的多个电热棒(12)以及用于运送金属板的运输部件，所述分流管(4)与导流管(6)连通，所述连通管(9)与漆液箱(8)相通。

2.如权利要求1所述的一种金属表面处理用喷涂设备，其特征在于：所述运输部件包括分别开设于箱体(1)两侧的滑槽(13)、设于滑槽(13)内部且贯穿箱体(1)的螺杆(14)、设于螺杆(14)末端的电机(15)、固设于螺杆(14)上的转轴(16)、设于相邻两个转轴(16)上的传动带(17)、套设于螺杆(14)上的滑块(18)、设于滑块(18)上的电推杆(19)、设于电推杆(19)末端的挤压板(20)以及开设于T形隔板(2)上的槽口(21)，所述滑块(18)与滑槽(13)滑动连接，所述滑块(18)与螺杆(14)螺接，所述螺杆(14)与箱体(1)转动连接。

3.如权利要求1所述的一种金属表面处理用喷涂设备，其特征在于：所述T形隔板(2)上开设有多个漏液孔(22)，所述箱体(1)的内部设有收集腔(23)，所述收集腔(23)与漏液孔(22)连通，所述漏液孔(22)与喷涂腔(3)连通。

4.如权利要求3所述的一种金属表面处理用喷涂设备，其特征在于：所述收集腔(23)的底部固设有导流板(24)，所述箱体(1)上固设有回收管(25)，所述回收管(25)上设有单向阀(26)，所述回收管(25)与漆液箱(8)连通，所述回收管(25)贯穿箱体(1)。

5.如权利要求1所述的一种金属表面处理用喷涂设备，其特征在于：所述烘干腔(10)内部设有多个风扇(27)，所述风扇(27)与T形隔板(2)固连。

6.如权利要求1所述的一种金属表面处理用喷涂设备，其特征在于：所述箱体(1)上开设有放料口(28)，所述箱体(1)上开设有出料口(29)，所述放料口(28)与出料口(29)上均设有铰座(30)，所述铰座(30)上固设有挡板(31)，所述挡板(31)与铰座(30)转动连接。

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