CN208679626U - 一种移动便携式玻璃淋涂工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动便携式玻璃淋涂工具，包括箱体、用于承托被淋涂玻璃的机架、架设于所述箱体顶部的淋涂机构；所述淋涂机构包括用于对玻璃进行淋涂的淋幕槽，所述淋幕槽通过支架架设在所述机架上；所述淋幕槽包括第一侧壁及第二侧壁，所述淋幕槽的底部为卸料口；所述淋涂机构还包括用于调节所述卸料口大小的调节结构。所述调节机构包括：第一合页、限位组件；所述合页将作为第一侧壁的第一侧板铰接设置在所述支架上；作为第二侧壁的第二侧板固定在所述支架上；所述限位组件调整并固定所述第一侧板的位置。本实用新型可折叠，方便移动以及运输，能淋涂的流速，自动的对玻璃进行淋涂，能将多余的涂料重新使用，避免涂料浪费。

Description

一种移动便携式玻璃淋涂工具

技术领域

本实用新型属于淋涂装置技术领域，具体涉及一种移动便携式玻璃淋涂工具。

背景技术

现有玻璃涂膜技术分为淋涂、刮涂、淋涂、滚涂等方式。虽然涂膜的方式繁多，但大多数涂器均以手工移动对玻璃进行喷涂或淋涂，操作简单但劳动强度大，淋涂效果差，造成物体表面涂膜层不均匀，涂料浪费等现象，并且涂器体量较大，不易移动运输，生产效率低。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种移动便携式玻璃淋涂工具，结构简单。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种移动便携式玻璃淋涂工具，包括：箱体、用于承托被淋涂玻璃的机架、架设于所述箱体顶部的淋涂机构；

所述淋涂机构包括用于对玻璃进行淋涂的淋幕槽，所述淋幕槽通过支架架设在所述机架上；所述淋幕槽包括第一侧壁及第二侧壁，所述淋幕槽的底部为卸料口；所述淋涂机构还包括用于调节所述卸料口大小的调节结构。

进一步的，所述调节机构包括：第一合页、限位组件；

所述合页将作为第一侧壁的第一侧板铰接设置在所述支架上；作为第二侧壁的第二侧板固定在所述支架上；所述限位组件调整并固定所述第一侧板的位置。

进一步的，所述限位组件包括螺栓、螺母及设置在所述淋幕槽上的长型的限位孔；

所述螺栓可移动地设置在所述限位孔上；所述螺栓在所述限位孔沿所述限位孔的延伸方向移动时，其位于所述第一侧板的运动轨迹上；通过固定所述螺栓在所述限位孔的位置，限定所述第一侧板的位置。

进一步的，还包括设置于所述机架下方的储料盒，

所述储料盒包括：设置于所述储料盒侧壁的进料口、设置于所述储料盒侧壁顶部的出料口、与所述出料口连通的泵头、与所述泵头连接的涂料横管、设置于所述储料盒侧壁的排料孔，所述涂料横管经由所述淋幕槽支架伸延至所述淋幕槽的内腔。

进一步的，所述机架底部设有用于引导多余涂料流入回所述储料盒的涂料回收孔。

进一步的，还包括设置于所述机架上的滚轴、设置于所述滚轴上的传送平台与电动马达。

进一步的，所述机架为可折叠机架，所述可折叠机架包括：第一段可折叠支撑架、第二段可折叠支撑架及第三段可折叠支撑架，所述第二段可折叠支撑架固定于所述箱体顶部，所述第一段可折叠支撑架通过第二合页活动连接所述第二段可折叠支撑架，所述第三段可折叠支撑架通过第二合页活动连接所述第二段可折叠支撑架，所述第一段可折叠支撑架与所述第二段可折叠支撑架的连接处还设置用于将所述第一段可折叠支撑架展开的第一卡扣，所述第三段可折叠支撑与所述第二段可折叠支撑架的连接处还设置用于将所述第三段可折叠支撑展开的第一卡扣。

进一步的，还包括用于烘干玻璃表面的漆膜的抽屉式温箱；所述抽屉式温箱设置在所述储料盒的下方。

进一步的，所述抽屉式温箱包括：抽屉式拉板、设置于所述抽屉式拉板下方的滚轮、固定于所述箱体内的红外灯管。

进一步的，还包括设置于箱体内的控制处理器，所述控制处理器包括：总控开关、温控开关、速度开关、温控旋钮、速度旋钮、LED显示屏、电池组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的一种移动便携式玻璃淋涂工具，设置了淋幕槽，淋幕槽有可调节大小的卸料口，从而能控制淋涂的涂料流量，使得涂料从上方呈帘幕状淋在待涂玻璃上形成均匀涂膜。

(2)本实用新型提供的一种移动便携式玻璃淋涂工具，设置了储料盒，既能存储淋涂中多余的漆料，又能通过涂料循环泵将多余的涂料送回到淋幕槽中重新使用，避免了涂料浪费。

(3)本实用新型提供的一种移动便携式玻璃淋涂工具，设置了便携式可拼叠机架，便携式可拼叠机架上的支撑架展开时，内、外部分别通过合页、卡扣相连成水平平台，用于承托被淋涂物体，淋涂工具在运输时，支撑架分别通过内、外部合页、卡扣相连成垂直状态，减小了淋涂工具的体积，方便移动以及运输。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述的移动便携式玻璃淋涂工具的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的移动便携式玻璃淋涂工具的淋幕槽局部结构示意图；

图3是本实用新型所述的移动便携式玻璃淋涂工具的储料盒结构示意图；

图4是本实用新型所述的移动便携式玻璃淋涂工具的淋幕槽断面图；

图5是本实用新型所述的移动便携式玻璃淋涂工具的便携式可拼叠机架结构示意图；

图6是本实用新型所述的移动便携式玻璃淋涂工具的抽屉式温箱结构示意图。

标记说明：

1、箱体；11、第二卡扣；2、机架；21、涂料回收孔；22、滚轴；23、传送平台；24、电动马达；25、第一段可折叠支撑架；26、第二段可折叠支撑架；27、第三段可折叠支撑架；28、第二合页；29、第一卡扣；3、淋涂机构；31、淋幕槽；311、第一侧壁；312、第二侧壁；313、卸料口；314、调节机构；3141、第一合页；3142、限位组件；31421、螺栓；31422、螺母；31423、限位孔；315、空腔；32、支架；33、内腔；4、储料盒；41、进料口；42、出料口；43、泵头；44、涂料横管；45、排料孔；5、抽屉式温箱；51、抽屉式拉板；52滚轮；53、红外灯管；6、控制处理器；61、总控开关；62、温控开关；63、速度开关；64、温控旋钮；65、速度旋钮；66、LED显示屏；67、电池组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种移动便携式玻璃淋涂工具，如图1所示，包括：箱体1、用于承托被淋涂玻璃的机架2、架设于箱体1顶部的淋涂机构3；淋涂机构3包括用于对玻璃进行淋涂的淋幕槽31，淋幕槽31通过支架32架设在机架2上；淋幕槽31包括第一侧壁311及第二侧壁312，淋幕槽31的底部为卸料口313；淋涂机构3还包括用于调节卸料口313大小的调节结构314。通过调节卸料口313的大小可以控制淋涂的流量，使得涂料从卸料口313呈帘幕状淋在待涂玻璃形成均匀涂膜。

其中，如图2所示，调节机构314包括：合页3141、限位组件3142；合页3141将作为第一侧壁311的第一侧板铰接设置在支架32上；作为第二侧壁312的第二侧板固定在支架32上；限位组件3142调整并固定第一侧板的位置。限位组件3142包括螺栓31421、螺母31422及设置在淋幕槽上的长型的限位孔31423；螺栓31421可移动地设置在所述限位孔31423上；螺栓31421在限位孔31423沿限位孔31423的延伸方向移动时，其位于第一侧板的运动轨迹上；通过固定螺栓31421在限位孔31423的位置，限定第一侧板的位置。使用时，滑动螺栓31421，可使卸料口313的大小设置为所需要的宽度。

如图3及图4所示，机架下方设置有储料盒4，储料盒4包括：设置于储料盒4侧壁的进料口41、设置于储料盒侧壁顶部的出料口42、与出料口连通的泵头43、与泵头43连接的涂料横管44、设置于储料盒侧壁的排料孔45，如图3所示，涂料横管44经由支架32伸延至淋幕槽31的内腔33。储料盒4用于回收多余涂料，或放置新涂料，储料盒4内的涂料经由泵头43从出料口42泵至涂料横管44，涂料横管44下方有一略大于卸料口的开口441，使多余涂料重新流经淋涂机构3，提高涂料的利用率。使用完毕时，可将剩余涂料经排料孔45排出。

机架2底部设有用于引导多余涂料流入回所述储料盒的涂料回收孔21，使多余涂料流至储料盒4。

如图5所示，机架2上下方设置了滚轴22、滚轴22上方设置有传送平台23与电动马达24，电动马达24带动传送平台23沿机架2的伸延方向运动。

为了方便运输，机架2为可折叠机架，包括：第一段可折叠支撑架25、第二段可折叠支撑架26及第三段可折叠支撑架27，第二段可折叠支撑架26固定于箱体1顶部，第一段可折叠支撑架25通过第二合页28活动连接第二段可折叠支撑架26，第三段可折叠支撑架27通过第二合页28活动连接第二段可折叠支撑架26，第一段可折叠支撑架25与第二段可折叠支撑架26的连接处还设置用于将第一段可折叠支撑架展开的第一卡扣29，第三段可折叠支撑架27与第二段可折叠支撑架26的连接处还设置用于将第三段可折叠支撑架27展开的第一卡扣29。使用时，分别将第一段可折叠支撑架25与第三段可折叠支撑架27展开，分别利用第一卡扣29与第二段可折叠支撑架26卡紧，从而展开成一操作平台。使用完毕时，把第一卡扣29解开，即可将第一段可折叠支撑架25与第三段可折叠支撑架27往下折叠，并通过箱体1上的第二卡扣11将第一段可折叠支撑架25与第三段可折叠支撑架27锁定在箱体1上，在运输过程中，既不会占空间，也不会因路途颠簸而造成工作平台的损坏。

如图6所示，储料盒4的下方还设置了用于烘干玻璃表面的漆膜的抽屉式温箱5，包括：抽屉式拉板51、设置于抽屉式拉板下方的滚轮52、固定于箱体内的红外灯管53。玻璃淋涂完毕后，即可将玻璃放置于抽屉式温箱5内，利用红外灯管53对玻璃进行烘干。

箱体内的还设置了控制处理器6，控制处理器6包括：总控开关61、温控开关62、速度开关63、温控旋钮64、速度旋钮65、LED显示屏66、电池组67。总控开关61控制整个工具的电源，温控开关62与温控旋钮64用于控制抽屉式温箱5的温度，即烘干的速度；速度开关63、速度旋钮65连接用于控制电动马达24的转速，即淋涂的速度。

下面对本实用新型的使用过程做进一步解释。

首先，将涂料经由进料口41放进储料盒内，将玻璃置于操作平台上，打开总控开关61、温控开关62及速度开关63，并调整温控旋钮64、速度旋钮65，即可对玻璃进行自动淋涂。多余的涂料经由机架1底部的涂料回收孔21流经储料盒4，储料盒4内的涂料经由泵头43从出料口42泵至涂料横管44，涂料横管44下方有一略大于卸料口的开口441，使多余涂料重新流经淋涂机构3，对玻璃进行淋涂。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种移动便携式玻璃淋涂工具，设置了淋幕槽，淋幕槽有可调节大小的卸料口，从而能控制淋涂的流量，使得涂料从上方呈帘幕状淋在待涂玻璃上形成均匀涂膜。

(2)本实用新型提供的一种移动便携式玻璃淋涂工具，设置了储料盒，既能存储淋涂中多余的漆料，又能通过涂料循环泵将多余的涂料送回到淋幕槽中重新使用，避免了涂料浪费。

(3)本实用新型提供的一种移动便携式玻璃淋涂工具，设置了便携式可拼叠机架，便携式可拼叠机架上的支撑架展开时，内、外部分别通过合页、卡扣相连成水平平台，用于承托被淋涂物体，淋涂工具在运输时，支撑架分别通过内、外部合页、卡扣相连成垂直状态，减小了淋涂工具的体积，方便移动以及运输。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种移动便携式玻璃淋涂工具，其特征在于，包括：箱体、用于承托被淋涂玻璃的机架、架设于所述箱体顶部的淋涂机构；

所述淋涂机构包括用于对玻璃进行淋涂的淋幕槽，所述淋幕槽通过支架架设在所述机架上；所述淋幕槽包括第一侧壁及第二侧壁，所述淋幕槽的底部为卸料口；所述淋涂机构还包括用于调节所述卸料口大小的调节结构。

2.根据权利要求1所述的淋涂工具，其特征在于，

所述调节结构包括：第一合页、限位组件；

所述合页将作为第一侧壁的第一侧板铰接设置在所述支架上；作为第二侧壁的第二侧板固定在所述支架上；所述限位组件调整并固定所述第一侧板的位置。

3.根据权利要求2所述的淋涂工具，其特征在于，

所述限位组件包括螺栓、螺母及设置在所述淋幕槽上的长型的限位孔；

所述螺栓可移动地设置在所述限位孔上；所述螺栓在所述限位孔沿所述限位孔的延伸方向移动时，其位于所述第一侧板的运动轨迹上；通过固定所述螺栓在所述限位孔的位置，限定所述第一侧板的位置。

4.根据权利要求1所述的淋涂工具，其特征在于，还包括设置于所述机架下方的储料盒，

所述储料盒包括：设置于所述储料盒侧壁的进料口、设置于所述储料盒侧壁顶部的出料口、与所述出料口连通的泵头、与所述泵头连接的涂料横管、设置于所述储料盒侧壁的排料孔，所述涂料横管经由所述淋幕槽支架伸延至所述淋幕槽的内腔。

5.根据权利要求4所述的淋涂工具，其特征在于，所述机架底部设有用于引导多余涂料流入回所述储料盒的涂料回收孔。

6.根据权利要求1所述的淋涂工具，其特征在于，还包括设置于所述机架上的滚轴、设置于所述滚轴上的传送平台与电动马达。

7.根据权利要求1所述的淋涂工具，其特征在于，所述机架为可折叠机架，所述可折叠机架包括：第一段可折叠支撑架、第二段可折叠支撑架及第三段可折叠支撑架，所述第二段可折叠支撑架固定于所述箱体顶部，所述第一段可折叠支撑架通过第二合页活动连接所述第二段可折叠支撑架，所述第三段可折叠支撑架通过第二合页活动连接所述第二段可折叠支撑架，所述第一段可折叠支撑架与所述第二段可折叠支撑架的连接处还设置用于将所述第一段可折叠支撑架展开的第一卡扣，所述第三段可折叠支撑与所述第二段可折叠支撑架的连接处还设置用于将所述第三段可折叠支撑展开的第一卡扣。

8.根据权利要求4所述的淋涂工具，其特征在于，还包括用于烘干玻璃表面的漆膜的抽屉式温箱；所述抽屉式温箱设置在所述储料盒的下方。

9.根据权利要求8所述的淋涂工具，其特征在于，所述抽屉式温箱包括：抽屉式拉板、设置于所述抽屉式拉板下方的滚轮、固定于所述箱体内的红外灯管。

10.根据权利要求1所述的淋涂工具，其特征在于，还包括设置于箱体内的控制处理器，所述控制处理器包括：总控开关、温控开关、速度开关、温控旋钮、速度旋钮、LED显示屏、电池组。