CN116273350A - 一种可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机，包括支撑架、球磨罐定位机构和传动机构，支撑架倾斜设置，且支撑架倾斜方顶部外沿固定有支撑板，支撑架顶部固定有轴承座；球磨罐定位机构包括球磨罐、限制夹环、滚动轴承和两个平行设置的传动轴，传动轴外侧固定套装有聚氨酯胶辊，传动轴端部外侧通过轴承转动套装在轴承座内，且沿支撑架的倾斜方向设置，球磨罐位于两传动轴之间，并与之传动连接。本发明为了实现对材料研磨的同时再对粒径合适的材料进行筛分，在球磨罐的出料口处设置了筛网片，同时设置了倾斜的支撑架，对研磨的材料起到了导流的作用，使粒径大小合适的材料通过筛网片快速的过滤出来，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于颗粒加工设备技术领域，具体涉及一种可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
目前，由于现有的小型球磨机研磨结构单一，进行研磨时，得到的研磨后粒径不统一，在混凝土试验中，尤其是超高强度混凝土试验中，经常需要粒径范围较为固定的磨细材料，而在球磨过程中由于入料颗粒粒径不均匀且球磨研磨结构导致出料粒径分布较大，需后期筛分得到需要粒径的材料，这导致出料较大的材料需要再次研磨，降低了工作效率，而被磨的更细的材料则被舍弃，耗费资源，加大加工成本。
因此提出了一种可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机，可以在研磨的时候同时进行筛分，便于得到粒径范围更为集中的出料，增加工作效率。
发明内容
针对现有设备存在的缺陷和问题，本发明提供一种可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机，有效的解决了现有设备中进行研磨时，得到的研磨后粒径不统一，需后期筛分得到需要粒径的材料，导致工作效率降低以及加大了加工成本的问题。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机，包括支撑架、球磨罐定位机构和传动机构，所述支撑架倾斜设置，且支撑架倾斜方顶部外沿固定有支撑板，支撑架顶部固定有轴承座；所述球磨罐定位机构包括球磨罐、限制夹环、滚动轴承和两个平行设置的传动轴，所述传动轴外侧固定套装有聚氨酯胶辊，传动轴端部外侧通过轴承转动套装在轴承座内，且沿支撑架的倾斜方向设置，所述球磨罐位于两传动轴之间，并与之传动连接，且球磨罐的出料口朝向限制夹环，所述限制夹环固定在支撑板上，且限制夹环上对应球磨罐设置有开口向下的磁吸式出料管，所述限制夹环内固定有滚动轴承，所述滚动轴承内环中设置有槽台，滚动轴承通过其内环中的槽台嵌套在球磨罐出料口处，并通过自锁螺栓固定，所述球磨罐出料口与滚动轴承之间设置有筛网片，且筛网片搭接在滚动轴承内环的槽台上；所述传动机构包括电机，所述电机位于支撑架下方，且电机的输出轴与其中一个传动轴的端部传动连接。
进一步的，所述支撑架上关于其中心轴对称设置有支撑板，支撑板上固定有限制夹环，所述球磨罐上对应其出料口设置有进料口，所述进料口与限制夹环对应，限制夹环内固定有滚动轴承，滚动轴承内环中设置有槽台，滚动轴承通过其内环中的槽台嵌套在球磨罐进料口处，并通过自锁螺栓固定，限制夹环上对应球磨罐的进料口设置有开口向上的磁吸式进料管。
进一步的，所述支撑架的倾斜方向底部设置有支撑块。
进一步的，所述电机的输出轴和其中一个传动轴的端部均固定有皮带轮，两皮带轮间通过皮带传动连接。
进一步的，所述支撑板为直角板，所述支撑板的纵向边与支撑架固定，横向边与支撑架的顶面保持水平，支撑板的两垂直边之间固定有加强筋。
进一步的，所述支撑架的底部固定有承托架，所述电机固定在承托架上。
进一步的，所述球磨罐包括锥形面和环形面，其中环形面紧贴固定套装在传动轴外侧的聚氨酯胶辊的表面。
进一步的，所述支撑架的顶面中部开设有节料孔。
进一步的，所述限制夹环和轴承座的底部均固定有安装板，所述安装板通过螺栓与其载体固定连接。
本发明的有益效果：本发明针对现有设备中存在的研磨后粒径不统一，需后期筛分得到需要粒径的材料，导致工作效率降低以及加大了加工成本的问题，提供了一种能够在研磨加工的同时进行筛分作业，便于得到粒径范围更为集中的出料，极大的减少较小粒径的材料的产生，增加工作效率。
本发明为了实现对材料研磨的同时再对粒径合适的材料进行筛分，在球磨罐的出料口处设置了筛网片，同时设置了倾斜的支撑架，对研磨的材料起到了导流的作用，使粒径大小合适的材料通过筛网片快速的过滤出来，有效提高了生产效率。
本发明为了便于对球磨罐和筛网片的位置进行固定，首先在滚动轴承的内环中设置了槽台，便于将筛网片放置在槽台上，避免其掉落，随后将滚动轴承的内环套装在球磨罐的出料口处，此时，球磨罐的出料口能够将筛网片顶紧，然后通过自锁螺栓将滚动轴承的内环与球磨罐的出料口固定，从而，在固定筛网片的同时也完成了滚动轴承的安装，接着，将滚动轴承固定在限制夹环内，此时，球磨罐的环形面刚好与传动轴上的聚氨酯胶辊接触，完成了球磨罐位置的固定，也使传动轴达到了传动的效果。
本发明为了便于出料管的便于拆装，将其设置成了磁吸式的出料管，为使用者提供了便利，节省了该球磨机的组装时间。
本发明为了实现球磨罐的自由旋转而设置了传动机构，该传动机构中的电机以皮带轮的传动方式带动其中一个传动轴旋转，通过传动轴上的聚氨酯胶辊与球磨罐接触产生的摩擦力实现球磨罐的同步转动，由于聚氨酯胶辊具有一定的弹性，能够减小与球磨罐接触的误差，目的是为了更好的与球磨罐产生较大的摩擦力，避免球磨罐出现脱辊的情况。
本发明为了进一步提高该球磨机的生产效率，使该球磨机实现了实时且能够持续进料，即关于支撑架的中心轴对称设置了支撑板，该支撑板上同样固定有限制夹环，以及限制夹环内的滚动轴承，且在球磨罐上对应其出料口设置了进料口，此处的滚动轴承与球磨罐出料口的固定方式相同，同时在限制夹环上对应球磨罐的进料口设置了磁吸式的进料管，从而在对材料研磨期间，可以通过进料管持续的向球磨罐内供料，极大的提高了球磨机的生产效率。
本发明中为了保证材料的筛分效率，设置了倾斜的支撑架，从而在两传动轴间的球磨罐同为倾斜状态，同时球磨罐内还装有待研磨的材料以及耐磨钢球，加大了球磨罐的重力，此时球磨罐的部分重力被传动轴分担，其余重力全部依靠滚动轴承进行支撑，当球磨机长期进行工作时，会加大滚动轴承的损坏程度，降低其使用寿命，从而，在传动轴外侧设置了辅助支撑机构，即设置了固定套装在传动轴上的固定板和滑动套装在传动轴上的梯形顶块，且在固定板上对应设置了螺纹套装的顶丝，通过旋转顶丝能够推动梯形顶块，使梯形顶块能够顶紧球磨罐的锥形面，以达到对球磨罐的辅助支撑作用，该机构还在固定板与梯形顶块之间固定了复位弹簧，且将复位弹簧套装在了顶丝上，当顶丝推动梯形顶块时会将复位弹簧进行拉伸，通过复位弹簧能够使梯形顶块实现自动复位，提高灵活性。
本发明设置辅助支撑机构还能够帮助球磨罐快速与滚动轴承分离，降低使用者的工作强度，首先要将自锁螺栓取下，使球磨罐脱离与滚动轴承内环的限制，然后通过旋转顶丝推动梯形顶块，继而使梯形顶块推动球磨罐，此时球磨罐的出料口逐渐远离滚动轴承的内环，并最终脱离滚动轴承，然后将球磨罐取下即可，节省了使用者大量的劳动力。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明球磨罐结构的整体示意图。
图3为本发明轴承结构的整体示意图。
图4为本发明侧视图。
图5为本发明支撑架结构的整体示意图。
图6为本发明爆炸示意图。
图7为本发明实施例2的示意图。
图8为本发明实施例3的示意图。
图9为本发明实施例3的示意图。
图中：1、支撑架；101、支撑块；2、球磨罐；3、限制夹环；4、支撑板；401、加强筋；5、滚动轴承；6、槽台；601、自锁螺栓；7、筛网片；8、出料管；9、电机；10、传动轴；11、聚氨酯胶辊；111、轴承座；12、承托架；13、进料管；14、皮带轮；141、皮带；15、固定板；16、梯形顶块；17、顶丝；18、复位弹簧。
实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：本实施例旨在提供一种可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机，主要用于在对材料研磨加工的同时进行筛分作业，便于得到粒径范围更为集中的出料，支撑架1的顶面中部开设有节料孔，极大的减少较小粒径的材料的产生，增加工作效率。
如图1和图4所示，包括支撑架1、球磨罐定位机构和传动机构，支撑架1倾斜设置，其倾斜方向底部设置有支撑块101，且支撑架1倾斜方顶部外沿固定有支撑板4，支撑架1顶部固定有轴承座111。
如图1、图5和图6所示，球磨罐定位机构包括球磨罐2、限制夹环3、滚动轴承5和两个平行设置的传动轴10，限制夹环3和轴承座111的底部均固定有安装板，安装板通过螺栓与其载体固定连接，传动轴10外侧固定套装有聚氨酯胶辊11，球磨罐2包括锥形面和环形面，其中环形面紧贴聚氨酯胶辊11的表面，由于聚氨酯胶辊11具有一定的弹性，能够减小与球磨罐2接触的误差，目的是为了更好的与球磨罐2产生较大的摩擦力，避免球磨罐2出现脱辊的情况，传动轴10端部外侧通过轴承转动套装在轴承座111内，且沿支撑架1的倾斜方向设置，球磨罐2位于两传动轴10之间，并与之传动连接，且球磨罐2的出料口朝向限制夹环3，限制夹环3固定在支撑板4上，且限制夹环3上对应球磨罐2设置有开口向下的磁吸式出料管8，为了便于出料管8的便于拆装，将其设置成了磁吸式的出料管8，为使用者提供了便利，节省了该球磨机的组装时间，支撑板4为直角板，支撑板4的纵向边与支撑架1固定，横向边与支撑架1的顶面保持水平，支撑板4的两垂直边之间固定有加强筋401。
如图1、图2、图3和图6所示，限制夹环3内固定有滚动轴承5，滚动轴承5内环中设置有槽台6，滚动轴承5通过其内环中的槽台6嵌套在球磨罐2出料口处，并通过自锁螺栓601固定，球磨罐2出料口与滚动轴承5之间设置有筛网片7，且筛网片7搭接在滚动轴承5内环的槽台6上，为了实现对材料研磨的同时再对粒径合适的材料进行筛分，在球磨罐2的出料口处设置了筛网片7，同时设置了倾斜的支撑架1，对研磨的材料起到了导流的作用，使粒径大小合适的材料通过筛网片7快速的过滤出来，有效提高了生产效率，为了便于对球磨罐2和筛网片7的位置进行固定，首先在滚动轴承5的内环中设置了槽台6，便于将筛网片7放置在槽台6上，避免其掉落，随后将滚动轴承5的内环套装在球磨罐2的出料口处，此时，球磨罐2的出料口能够将筛网片7顶紧，然后通过自锁螺栓601将滚动轴承5的内环与球磨罐2的出料口固定，从而，在固定筛网片7的同时也完成了滚动轴承5的安装，接着，将滚动轴承5固定在限制夹环3内，此时，球磨罐2的环形面刚好与传动轴10上的聚氨酯胶辊11接触，完成了球磨罐2位置的固定，也使传动轴10达到了传动的效果。
如图1、图3和图4所示，传动机构包括电机9，支撑架1的底部固定有承托架12，电机9固定在承托架12上，且电机9的输出轴与其中一个传动轴10的端部传动连接，电机9的输出轴和其中一个传动轴10的端部均固定有皮带轮14，两皮带轮14间通过皮带141传动连接，为了实现球磨罐2的自由旋转而设置了传动机构，该传动机构中的电机9以皮带轮14的传动方式带动其中一个传动轴10旋转，通过传动轴10上的聚氨酯胶辊11与球磨罐2接触产生的摩擦力实现球磨罐2的同步转动。
实施例2，如图7所示，支撑架1上关于其中心轴对称设置有支撑板4，支撑板4上固定有限制夹环3，球磨罐2上对应其出料口设置有进料口，进料口与限制夹环3对应，限制夹环3内固定有滚动轴承5，滚动轴承5内环中设置有槽台6，滚动轴承5通过其内环中的槽台6嵌套在球磨罐2进料口处，并通过自锁螺栓601固定，限制夹环3上对应球磨罐2的进料口设置有开口向上的磁吸式进料管13，为了进一步提高该球磨机的生产效率，使该球磨机实现了实时且能够持续进料，即关于支撑架1的中心轴对称设置了支撑板4，该支撑板4上同样固定有限制夹环3，以及限制夹环3内的滚动轴承5，且在球磨罐2上对应其出料口设置了进料口，此处的滚动轴承5与球磨罐2出料口的固定方式相同，同时在限制夹环3上对应球磨罐2的进料口设置了磁吸式的进料管13，从而在对材料研磨期间，可以通过进料管13持续的向球磨罐2内供料，极大的提高了球磨机的生产效率。
实施例3，如图8和图9所示，所示聚氨酯胶辊11外侧设置有辅助支撑机构，该辅助支撑机构包括固定板15、梯形顶块16和顶丝17，固定板15固定套装在聚氨酯胶辊11外侧，梯形顶块16滑动套装在聚氨酯胶辊11外侧，固定板15上对应设置了螺纹套装的顶丝17，固定板15与梯形顶块16之间固定了复位弹簧18，且将复位弹簧18套装在了顶丝17上，梯形顶块16的倾斜面紧贴球磨罐2的锥形面，为了保证材料的筛分效率，设置了倾斜的支撑架1，从而在两传动轴10间的球磨罐2同为倾斜状态，同时球磨罐2内还装有待研磨的材料以及耐磨钢球，加大了球磨罐2的重力，此时球磨罐2的部分重力被传动轴10分担，其余重力全部依靠滚动轴承5进行支撑，当球磨机长期进行工作时，会加大滚动轴承5的损坏程度，降低其使用寿命，从而，在传动轴10外侧设置了辅助支撑机构，即设置了固定套装在传动轴10上的固定板15和滑动套装在传动轴10上的梯形顶块16，且在固定板15上对应设置了螺纹套装的顶丝17，通过旋转顶丝17能够推动梯形顶块16，使梯形顶块16能够顶紧球磨罐2的锥形面，以达到对球磨罐2的辅助支撑作用，该机构还在固定板15与梯形顶块16之间固定了复位弹簧18，且将复位弹簧18套装在了顶丝17上，当顶丝17推动梯形顶块16时会将复位弹簧18进行拉伸，通过复位弹簧18能够使梯形顶块16实现自动复位，提高灵活性。
本实施例中，通过设置辅助支撑机构还能够帮助球磨罐2快速与滚动轴承5分离，降低使用者的工作强度，首先要将自锁螺栓601取下，使球磨罐2脱离与滚动轴承5内环的限制，然后通过旋转顶丝17推动梯形顶块16，继而使梯形顶块16推动球磨罐2，此时球磨罐2的出料口逐渐远离滚动轴承5的内环，并最终脱离滚动轴承5，然后将球磨罐2取下即可，节省了使用者大量的劳动力。
Claims (9)
1.一种可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机，其特征在于：包括支撑架、球磨罐定位机构和传动机构，所述支撑架倾斜设置，且支撑架倾斜方顶部外沿固定有支撑板，支撑架顶部固定有轴承座；所述球磨罐定位机构包括球磨罐、限制夹环、滚动轴承和两个平行设置的传动轴，所述传动轴外侧固定套装有聚氨酯胶辊，传动轴端部外侧通过轴承转动套装在轴承座内，且沿支撑架的倾斜方向设置，所述球磨罐位于两传动轴之间，并与之传动连接，且球磨罐的出料口朝向限制夹环，所述限制夹环固定在支撑板上，且限制夹环上对应球磨罐设置有开口向下的磁吸式出料管，所述限制夹环内固定有滚动轴承，所述滚动轴承内环中设置有槽台，滚动轴承通过其内环中的槽台嵌套在球磨罐出料口处，并通过自锁螺栓固定，所述球磨罐出料口与滚动轴承之间设置有筛网片，且筛网片搭接在滚动轴承内环的槽台上；所述传动机构包括电机，所述电机位于支撑架下方，且电机的输出轴与其中一个传动轴的端部传动连接。
2.根据权利要求1所述的可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机，其特征在于：所述支撑架上关于其中心轴对称设置有支撑板，支撑板上固定有限制夹环，所述球磨罐上对应其出料口设置有进料口，所述进料口与限制夹环对应，限制夹环内固定有滚动轴承，滚动轴承内环中设置有槽台，滚动轴承通过其内环中的槽台嵌套在球磨罐进料口处，并通过自锁螺栓固定，限制夹环上对应球磨罐的进料口设置有开口向上的磁吸式进料管。
3.根据权利要求1所述的可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机，其特征在于：所述支撑架的倾斜方向底部设置有支撑块。
4.根据权利要求1所述的可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机，其特征在于：所述电机的输出轴和其中一个传动轴的端部均固定有皮带轮，两皮带轮间通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机，其特征在于：所述支撑板为直角板，所述支撑板的纵向边与支撑架固定，横向边与支撑架的顶面保持水平，支撑板的两垂直边之间固定有加强筋，。
6.根据权利要求1所述的可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机，其特征在于：所述支撑架的底部固定有承托架，所述电机固定在承托架上。
7.根据权利要求1所述的可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机，其特征在于：所述球磨罐包括锥形面和环形面，其中环形面紧贴固定套装在传动轴外侧的聚氨酯胶辊的表面。
8.根据权利要求1所述的可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机，其特征在于：所述支撑架的顶面中部开设有节料孔。
9.根据权利要求1所述的可直接筛分粒级的小型固体干燥材料球磨机，其特征在于：所述限制夹环和轴承座的底部均固定有安装板，所述安装板通过螺栓与其载体固定连接。
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2023
- 2023-03-17 CN CN202310262962.3A patent/CN116273350B/zh active Active
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