CN116254616A - 一种锥形纤丝拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤丝拉丝技术领域，具体涉及一种锥形纤丝拉丝机，包括出丝机构和拉丝机构，出丝机构包括出丝断丝组件、防粘连组件和刮料组件，出丝断丝组件安装在挤塑机本体的输出端上，用于将挤塑机本体内的原料进行多孔排出，刮料组件安装在出丝断丝组件上，用于将附着在出丝断丝组件上的废料刮除，防粘连组件安装在刮料组件上，用于防止多孔排出的原料相互粘连，同时防止原料粘连在出丝断丝组件上，本发明，其不仅便于将挤塑机本体内挤出的塑料原料拉至成锥形的纤丝，用于制成锥形纤丝的毛刷，从而提高毛刷的使用寿命，且在拉丝过程中可以不间断的进行拉丝制作，拉丝效率较高，较为实用。

Description

一种锥形纤丝拉丝机

技术领域

本发明涉及纤丝拉丝技术领域，具体涉及一种锥形纤丝拉丝机。

背景技术

随着工业化的快速发展，对毛刷制备的需求也在极速增长，传统的毛刷大都以猪鬃为原料进行生产，但是随着毛刷的需求增加，猪鬃原料不断的枯竭且价格持高不下，难以满足实际生产需要，因此以猪鬃为参考的工业仿猪鬃化纤丝应运而生，且规模不断发展。

工业仿猪鬃化纤丝主要以PET和PPT等为原料，通过塑料挤出机将其进行挤出后塑造而成，但是现有技术中通过塑料挤出机挤出后的纤丝大都直径相同，其在制成毛刷之后，虽然外观整齐度较高，但是在实际使用过程中，由于毛刷的受力点大都集中在中部，长时间的使用摩擦，易造成毛刷上纤丝的断裂，影响毛刷的使用寿命，为了增加毛刷的使用寿命，我们提出了一种锥形纤丝拉丝机，通过该设备用于将挤塑机挤出的原料拉至成锥形的纤丝，用于制成锥形纤丝的毛刷，从而提高毛刷的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锥形纤丝拉丝机，用于解决背景技术中提出的，现有技术中通过挤塑机生产的纤丝在制成毛刷之后使用寿命较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锥形纤丝拉丝机，包括出丝机构和拉丝机构；

所述出丝机构包括出丝断丝组件、防粘连组件和刮料组件，所述出丝断丝组件安装在挤塑机本体的输出端上，用于将挤塑机本体内的原料进行多孔排出，所述刮料组件安装在所述出丝断丝组件上，用于将附着在出丝断丝组件上的废料刮除，所述防粘连组件安装在所述刮料组件上，用于防止多孔排出的原料相互粘连，同时防止原料粘连在出丝断丝组件上；

所述拉丝机构包括拉丝桩和拉丝转盘，所述拉丝转盘转动安装在所述拉丝桩上，所述拉丝转盘与所述拉丝桩之间安装有驱动组件，所述拉丝转盘上等角度安装有多组拉丝组件，所述拉丝桩上固定安装有至少四个拉丝辅助板，四个所述拉丝辅助板上依次安装有辅助拉丝部、降温部、纤丝取料部和冷却部，用于持续的将出丝机构内挤出的原料拉至成锥形纤丝，并用于对成型的锥形纤丝进行收取。

作为本发明优选的技术方案，所述出丝断丝组件包括原料挤出筒、出丝底板、出丝台、断丝板、断丝杆和断丝电动缸；

所述原料挤出筒的一端与挤塑机本体的输出端之间通过法兰盘可拆卸连通，所述原料挤出筒上安装有温度传感器和压力传感器，用于对原料挤出筒内部的温度和压力进行检测，所述出丝底板通过多个螺栓可拆卸固定安装在所述原料挤出筒上，所述出丝台固定安装在所述出丝底板上，所述出丝台上开设断丝凹槽，所述断丝凹槽内开设有多个出丝通孔，多个所述出丝通孔均与所述原料挤出筒之间相连通，所述断丝板滑动安装在所述断丝凹槽的内部，所述断丝板上开设有多个断丝通孔，多个所述断丝通孔分别与多个所述出丝通孔之间相对应，所述断丝杆的一端固定安装在所述断丝板上，断丝杆的另一端延伸至所述出丝台的一侧，所述断丝板和所述断丝杆均与所述出丝台之间相齐平，所述断丝电动缸安装在所述出丝台的一侧，所述断丝电动缸的输出端与所述断丝缸之间固定安装。

在前述方案的基础上，所述刮料组件包括刮料电动缸、刮料板、导料台、卸料架和空压管；

所述刮料电动缸安装在所述原料挤出筒的一侧，所述刮料板可拆卸固定安装在所述刮料电动缸的输出端上，并且所述刮料板与所述出丝台之间滑动接触，所述导料台固定安装在所述挤出筒的另一侧，所述卸料架固定安装在所述导料台上，所述空压管固定安装在所述卸料架上，所述空压管上有多个压力喷气头，多个所述压力喷气头均与所述刮料板之间相对应，所述空压管上安装有气管阀门。

在前述方案的基础上，所述防粘连组件包括防粘主管和U型防粘从管，所述防粘主管固定安装在所述刮料板上，所述U型防粘从管连通在所述防粘主管上，所述U型防粘从管与所述防粘主管之间形成防粘空腔，所述防粘空腔位于多个所述出丝通孔的上方，所述防粘主管和所述U型防粘从管上连通有多个雾化喷头，所述防粘主管上安装有防粘主阀门，所述U型防粘从管上安装有两个防粘从阀门。

在前述方案的基础上，所述驱动组件包括安装板、驱动电机、小齿轮、大齿轮和环形驱动板；

所述安装板固定安装在所述拉丝桩上，所述环形驱动板固定安装在所述拉丝转盘上，所述驱动电机安装在所述安装板上，所述驱动电机的输出端穿过所述安装板并与所述小齿轮之间固定安装，所述大齿轮固定安装在所述环形驱动板上，所述大齿轮与所述小齿轮之间相啮合，所述安装板上安装有用于防护小齿轮和大齿轮的齿轮罩。

在前述方案的基础上，其中一组所述拉丝组件包括拉丝架、拉丝杆、拉丝簧、拉丝粘板和金属块；

所述拉丝架固定安装在所述拉丝转盘上，所述拉丝杆纵向滑动安装在所述拉丝架上，所述拉丝粘板固定安装在所述拉丝杆的一端，所述金属块固定安装在所述拉丝杆的另一端，所述拉丝粘板与多个所述出丝通孔之间相对应，所述拉丝簧固定安装在所述拉丝粘板与所述拉丝架之间，所述拉丝杆的部分位于所述拉丝簧的内部。

在前述方案的基础上，所述辅助拉丝部包括拉丝电动缸和电磁铁块；

所述拉丝电动缸安装在其中一个所述拉丝辅助板上，所述拉丝电动缸的输出端穿过所在的拉丝辅助板并与所述电磁铁块之间固定安装，所述电磁铁块与多个所述金属块之间相对应。

在前述方案的基础上，所述降温部和所述冷却部均包括吹风板，两个所述吹风板分别安装在其中两个所述拉丝辅助板上，位于所述降温部处的所述吹风板上安装有多个降温风扇，用于对拉丝后的锥形纤丝进行降温定型，位于所述冷却部处的所述吹风板上安装有冷却风扇，用于对拉丝粘板进行降温冷却。

在前述方案的基础上，所述纤丝取料部包括卸料板、上定位板、下定位板、卸料电动缸、卸料铲刀、取料电动缸和取料机械爪；

所述卸料板固定安装在其中一个所述拉丝辅助板上，所述上定位板和所述下定位板均固定安装在所述卸料板的一侧，所述上定位板和所述下定位板之间形成定位空腔，所述定位空腔与所述拉丝粘板相适配，所述下定位板上开设有卸料凹槽，所述卸料铲刀滑动安装早所述卸料凹槽的内部，所述卸料铲刀与所述下定位板之间相齐平，所述卸料电动缸安装在所述卸料板的一侧，所述卸料电动缸的输出端延伸至所述定位空腔的内部并通过连接块与所述卸料铲刀之间固定安装，所述取料电动缸安装在所述卸料板的一侧，所述取料电动缸位于所述卸料电动缸的下方，所述取料电动缸的输出端穿过所述卸料板并与所述取料机械爪之间固定安装。

为了便于对多个拉丝架的位置进行定位，所述卸料板上安装有位置感应器，多个所述拉丝架上均固定安装有感应块，所述位置感应器与多个所述感应块之间相适配。

(三)有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种锥形纤丝拉丝机，具备以下有益效果：

本发明，在对挤塑机本体中融化的塑料原料进行拉丝制丝时，通过出丝机构上的出丝断丝组件和拉丝机构上拉丝辅助部和拉丝组件之间的配合，不仅便于将塑料原料从多个孔内均匀的挤出，然后将挤出的原料进行锥形拉长，再将原料拉长制成锥形纤丝之后，还便于将拉长后的纤丝进行切断，实现对锥形纤丝的拉丝制作，在对锥形纤丝进行拉制过程中，通过防粘连组件和刮料组件之间的配合，不仅可以防止多根锥形纤丝之间的粘连，同时可防止多余的塑料原料粘连在出丝断丝组件上，影响正常的拉丝质量，在对塑料原料拉至成锥形纤丝之后，通过驱动组件的配合，将拉制成型的锥形纤丝依次运动至降温部、纤丝取料部和冷却部，通过降温部，便于将拉制成型的锥形纤丝进行降温定型，通过纤丝取料部的配合，便于将定型后的锥形纤丝进行取下，然后通过冷却部便于对拉丝组件进行降温冷却，便于拉丝组件与塑料原料之间的粘连，实现更好的拉丝作业；

因此，该锥形纤丝拉丝机，其不仅便于将挤塑机本体内挤出的塑料原料拉至成锥形的纤丝，用于制成锥形纤丝的毛刷，从而提高毛刷的使用寿命，且在拉丝过程中可以不间断的进行拉丝制作，拉丝效率较高，较为实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的安装在挤塑机本体上的立体结构示意图；

图3为本发明出丝机构配合的立体结构示意图；

图4为本发明纤丝取料部配合的立体结构示意图；

图5为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图1中B处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：001、出丝机构；002、驱动组件；003、拉丝组件；004、辅助拉丝部；005、降温部；006、纤丝取料部；007、冷却部；

1、拉丝桩；2、拉丝转盘；3、拉丝辅助板；4、原料挤出筒；5、出丝底板；6、出丝台；7、断丝板；8、断丝杆；9、断丝电动缸；10、温度传感器；11、压力传感器；12、刮料电动缸；13、刮料板；14、导料台；15、卸料架；16、空压管；17、压力喷气头；18、气管阀门；19、防粘主管；20、U型防粘从管；21、雾化喷头；22、防粘主阀门；23、防粘从阀门；24、安装板；25、驱动电机；26、小齿轮；27、大齿轮；28、环形驱动板；29、齿轮罩；30、拉丝架；31、拉丝杆；32、拉丝簧；33、拉丝粘板；34、金属块；35、拉丝电动缸；36、电磁铁块；37、吹风板；38、降温风扇；39、冷却风扇；40、卸料板；41、上定位板；42、下定位板；43、卸料电动缸；44、卸料铲刀；45、取料电动缸；46、取料机械爪；47、位置感应器；48、感应块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，一种锥形纤丝拉丝机，包括出丝机构001和拉丝机构；

如图1和图3所示，出丝机构001包括出丝断丝组件、防粘连组件和刮料组件，出丝断丝组件安装在挤塑机本体的输出端上，用于将挤塑机本体内的原料进行多孔排出，刮料组件安装在出丝断丝组件上，用于将附着在出丝断丝组件上的废料刮除，防粘连组件安装在刮料组件上，用于防止多孔排出的原料相互粘连，同时防止原料粘连在出丝断丝组件上；

拉丝机构包括拉丝桩1和拉丝转盘2，拉丝转盘2转动安装在拉丝桩1上，拉丝转盘2与拉丝桩1之间安装有驱动组件002，拉丝转盘2上等角度安装有多组拉丝组件003，拉丝桩1上固定安装有至少四个拉丝辅助板3，四个拉丝辅助板3上依次安装有辅助拉丝部004、降温部005、纤丝取料部006和冷却部007，用于持续的将出丝机构001内挤出的原料拉至成锥形纤丝，并用于对成型的锥形纤丝进行收取。

其中，出丝断丝组件包括原料挤出筒4、出丝底板5、出丝台6、断丝板7、断丝杆8和断丝电动缸9，原料挤出筒4的一端与挤塑机本体的输出端之间通过法兰盘可拆卸连通，原料挤出筒4上安装有温度传感器10和压力传感器11，用于对原料挤出筒4内部的温度和压力进行检测，为保证原料挤出筒4内部原料的温度，可在原料挤出筒4的外侧增加保温层，出丝底板5通过多个螺栓可拆卸固定安装在原料挤出筒4上，便于对出丝底板5进行拆卸，对原料挤出筒4的内部进行清洁，出丝台6固定安装在出丝底板5上，出丝台6上开设断丝凹槽，断丝凹槽内开设有多个出丝通孔，多个出丝通孔均与原料挤出筒4之间相连通，断丝板7滑动安装在断丝凹槽的内部，断丝板7上开设有多个断丝通孔，多个断丝通孔分别与多个出丝通孔之间相对应，断丝杆8的一端固定安装在断丝板7上，断丝杆8的另一端延伸至出丝台6的一侧，断丝板7和断丝杆8均与出丝台6之间相齐平，断丝电动缸9安装在出丝台6的一侧，断丝电动缸9的输出端与断丝缸之间固定安装，具体的，通过挤塑机本体将塑料原料进行挤出时，挤出的原料会进入原料挤出筒4的内部，然后在拉制锥形纤丝时，通过挤塑机本体将塑料原料从出丝通过和断丝通孔内挤出即可，通过原料挤出筒4内的温度传感器10和压力传感器11可对原料挤出筒4内部的压力和温度进行控制，对挤塑机本体的挤出速度和对原料的加温熔点进行控制调节，在挤出定量的塑料原料之后，通过启动断丝电动缸9，断丝电动缸9的输出端会带动断丝杆8进行运动，断丝杆8会带动断丝板7进行运动，将多个出丝通孔与多个断丝通孔之间进行错位，实现将挤出的原料进行切断。

其中一组拉丝组件003包括拉丝架30、拉丝杆31、拉丝簧32、拉丝粘板33和金属块34，拉丝架30固定安装在拉丝转盘2上，拉丝杆31纵向滑动安装在拉丝架30上，拉丝粘板33固定安装在拉丝杆31的一端，金属块34固定安装在拉丝杆31的另一端，拉丝粘板33与多个出丝通孔之间相对应，拉丝簧32固定安装在拉丝粘板33与拉丝架30之间，拉丝杆31的部分位于拉丝簧32的内部，辅助拉丝部004包括拉丝电动缸35和电磁铁块36，拉丝电动缸35安装在其中一个拉丝辅助板3上，拉丝电动缸35的输出端穿过所在的拉丝辅助板3并与电磁铁块36之间固定安装，电磁铁块36与多个金属块34之间相对应，具体的，通过拉丝组件003和辅助拉丝部004对出丝断丝组件内挤出的塑料原料进行锥形拉丝制丝时，启动电磁铁块36后启动拉丝电动缸35，拉丝电动缸35的输出端带动电磁铁块36进行运动，当电磁铁块36运动至金属块34时将金属块34进行吸附并带动金属块34进行运动，金属块34带动拉丝杆31运动，拉丝杆31带动拉丝粘板33进行运动，同时拉长拉丝簧32，通过拉丝电动缸35将拉丝粘板33运动至接近出丝台6时，启动断丝电动缸9将出丝通孔与断丝通孔之间相互重合，通过同时启动挤塑机本体和拉丝电动缸35，将拉丝粘板33与出丝台6接触，将断丝通孔内挤出的塑料原料与拉丝粘板33之间进行接触，因受拉丝电动缸35的挤压，拉丝粘板33与出丝台6之间紧密接触，随着挤塑机本体的不断挤压，原料挤出筒4内部的压力增加当压力传感器11达到设定值时，挤塑机本体停止启动，然后启动拉丝电动缸35，拉丝电动缸35带动粘连在拉丝粘板33上的塑料原料进行运动，由于原料挤出筒4内部压力随着原料的挤出而递减，被挤出的原料也会相应的较少，随着拉丝粘板33的匀速运动，被挤出的原料会被拉制成锥形状态，从而可实现锥形纤丝的拉制作业。

其中，防粘连组件包括防粘主管19和U型防粘从管20，防粘主管19固定安装在刮料板13上，U型防粘从管20连通在防粘主管19上，U型防粘从管20与防粘主管19之间形成防粘空腔，防粘空腔位于多个出丝通孔的上方，防粘主管19和U型防粘从管20上连通有多个雾化喷头21，防粘主管19上安装有防粘主阀门22，U型防粘从管20上安装有两个防粘从阀门23，在实际使用过程中，需将防粘主管19与外界设备如塑料防粘液的供应装置相连通，通过外界的塑料防粘液的供应装置往防粘连主管内供入防止塑料原料之间相粘连的防粘液，在拉丝粘板33对塑料原料进行拉制过程中，开启防粘主阀门22和防粘从阀门23，将防粘液从多个雾化喷头21内部喷出，对挤出的多根锥形纤丝进行喷涂，防止多个锥形纤丝之间相互粘连，在锥形纤丝拉丝完成之后，再次启动断丝电动缸9将锥形纤丝进行切断并将多个出丝通孔进行堵住即可；

其中，刮料组件包括刮料电动缸12、刮料板13、导料台14、卸料架15和空压管16，刮料电动缸12安装在原料挤出筒4的一侧，刮料板13可拆卸固定安装在刮料电动缸12的输出端上，并且刮料板13与出丝台6之间滑动接触，导料台14固定安装在挤出筒的另一侧，卸料架15固定安装在导料台14上，空压管16固定安装在卸料架15上，空压管16上有多个压力喷气头17，多个压力喷气头17均与刮料板13之间相对应，空压管16上安装有气管阀门18，上述空压管16的一端可与外界的空压泵设备相连通，在实际使用过程中，当断丝板7对塑料原料进行切断的过程中，会有少量的塑料原料残渣挤压至出丝台6的上方，当塑料残渣过多时，会影响拉丝粘板33与出丝台6之间的密封性，且在长时间的喷涂防粘液的过程中，防粘液易附着在出丝台6上，为了防止防粘液粘厚度过高，粘连在拉丝粘板33上，通过启动刮料电动缸12，刮料电动缸12的输出端会带动刮料板13进行运动，刮料板13的运动将出丝台6以及断丝板7上附着的原料残渣以及凝固的防粘液进行刮除，在将废弃物刮除至空压管16处之后，启动外界的空压泵和气管阀门18，将压缩后的空气从多个压力喷头的内部喷出，将刮料板13上的废料进行吹掉，通过导料台14可将吹掉的废弃料进行导流，通过收集箱对其进行收集即可，当废弃料中的塑料原料过多时，还可对塑料原料进行二次利用，在将出丝台6和断丝板7进行清理之后，在刮料电动缸12带动刮料板13运动收缩时，可只开启防粘主阀门22，在刮料板13运动收回的过程中，只通过防粘主管19上的雾化喷头21喷出防粘液，将防粘液均匀的喷涂在出丝台6和断丝板7上，以防挤出的塑料原料粘连在断丝板7和出丝台6上。

其中，驱动组件002包括安装板24、驱动电机25、小齿轮26、大齿轮27和环形驱动板28，安装板24固定安装在拉丝桩1上，环形驱动板28固定安装在拉丝转盘2上，驱动电机25安装在安装板24上，驱动电机25的输出端穿过安装板24并与小齿轮26之间固定安装，大齿轮27固定安装在环形驱动板28上，大齿轮27与小齿轮26之间相啮合，安装板24上安装有用于防护小齿轮26和大齿轮27的齿轮罩29，具体的，在辅助拉丝部004和出丝断丝组件的配合下，使拉丝组件003将塑料原料拉至成锥形纤丝之后，关闭电磁铁块36，使电磁铁块36与金属块34之间分离，启动驱动电机25，驱动电机25的输出端带动小齿轮26进行转动，小齿轮26带动大齿轮27进行转动，大齿轮27带动环形驱动板28转动，环形驱动板28带动拉丝转盘2进行转动，对拉制成丝的锥形纤丝的位置进行运动，驱动电机25以步进式电机为最优选。

其中，降温部005和冷却部007均包括吹风板37，两个吹风板37分别安装在其中两个拉丝辅助板3上，位于降温部005处的吹风板37上安装有多个降温风扇38，当粘连有锥形纤丝的拉丝组件003运动至降温风扇38处之后，通过启动降温风扇38，可通过冷风对锥形纤丝进行冷却定型，位于冷却部007处的吹风板37上安装有冷却风扇39，当拉丝组件003运动至冷却部007之后，通过开启冷却风扇39可对拉丝粘板33进行冷却降温，便于拉丝粘板33在接触塑料原料时，可较为快速的对接触的塑料原料进行冷却，提高塑料原料与拉丝粘板33之间的粘力，提高制丝的质量和效率。

其中，如图1和图4所示，纤丝取料部006包括卸料板40、上定位板41、下定位板42、卸料电动缸43、卸料铲刀44、取料电动缸45和取料机械爪46，卸料板40固定安装在其中一个拉丝辅助板3上，上定位板41和下定位板42均固定安装在卸料板40的一侧，上定位板41和下定位板42之间形成定位空腔，定位空腔与拉丝粘板33相适配，下定位板42上开设有卸料凹槽，卸料铲刀44滑动安装早卸料凹槽的内部，卸料铲刀44与下定位板42之间相齐平，卸料电动缸43安装在卸料板40的一侧，卸料电动缸43的输出端延伸至定位空腔的内部并通过连接块与卸料铲刀44之间固定安装，取料电动缸45安装在卸料板40的一侧，取料电动缸45位于卸料电动缸43的下方，取料电动缸45的输出端穿过卸料板40并与取料机械爪46之间固定安装，当驱动电机25带动定型后的锥形纤丝运动至纤丝取料部006之后，拉丝组件003上的拉丝粘板33随着拉丝转盘2的转动会运动至定位空腔的内部，通过定位空腔对拉丝粘板33的位置进行稳定，然后启动取料电动缸45，取料电动缸45的输出端会带动取料机械爪46运动至多个成型的锥形纤丝处，通过取料机械爪46将多个锥形纤丝进行包夹，再将锥形纤丝夹住之后，启动卸料电动缸43，卸料电动缸43的输出端会带动卸料铲刀44进行运动，通过卸料铲刀44将粘连在拉丝粘板33上的锥形纤丝进行铲掉即可，在实际使用过程中，可在取料机械爪46的下方设置输送带，通过取料机械爪46将抓取后成捆的锥形纤丝放置在输送带上进行输送运输即可，为了防止锥形纤丝散落，可在取料机械爪46出安装打捆设备，但是在实际生产过程中，由于拉制成型的锥形纤丝的上下两端均会连接切断废料和粘连废料在制作毛刷的过程中，还需对锥形纤丝的上下两端进行部分切除，切除后的废弃原料可通过清洗在进一步的利用，不会造成原料上的流失。

卸料板40上安装有位置感应器47，多个拉丝架30上均固定安装有感应块48，位置感应器47与多个感应块48之间相适配，通过设置位置感应器47主要用于对拉丝架30的位置进行精确的定位，防止驱动电机25带动拉丝架30的位置发生偏移，影响锥形纤丝的拉丝制作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锥形纤丝拉丝机，其特征在于，包括：

出丝机构(001)，所述出丝机构(001)包括出丝断丝组件、防粘连组件和刮料组件，所述出丝断丝组件安装在挤塑机本体的输出端上，用于将挤塑机本体内的原料进行多孔排出，所述刮料组件安装在所述出丝断丝组件上，用于将附着在出丝断丝组件上的废料刮除，所述防粘连组件安装在所述刮料组件上，用于防止多孔排出的原料相互粘连，同时防止原料粘连在出丝断丝组件上；

拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝桩(1)和拉丝转盘(2)，所述拉丝转盘(2)转动安装在所述拉丝桩(1)上，所述拉丝转盘(2)与所述拉丝桩(1)之间安装有驱动组件，所述拉丝转盘(2)上等角度安装有多组拉丝组件(003)，所述拉丝桩(1)上固定安装有至少四个拉丝辅助板(3)，四个所述拉丝辅助板(3)上依次安装有辅助拉丝部(004)、降温部(005)、纤丝取料部(006)和冷却部(007)，用于持续的将出丝机构(001)内挤出的原料拉至成锥形纤丝，并用于对成型的锥形纤丝进行收取。

2.根据权利要求1所述的一种锥形纤丝拉丝机，其特征在于，所述出丝断丝组件包括原料挤出筒(4)、出丝底板(5)、出丝台(6)、断丝板(7)、断丝杆(8)和断丝电动缸(9)；

所述原料挤出筒(4)的一端与挤塑机本体的输出端之间通过法兰盘可拆卸连通，所述原料挤出筒(4)上安装有温度传感器(10)和压力传感器(11)，用于对原料挤出筒(4)内部的温度和压力进行检测，所述出丝底板(5)通过多个螺栓可拆卸固定安装在所述原料挤出筒(4)上，所述出丝台(6)固定安装在所述出丝底板(5)上，所述出丝台(6)上开设断丝凹槽，所述断丝凹槽内开设有多个出丝通孔，多个所述出丝通孔均与所述原料挤出筒(4)之间相连通，所述断丝板(7)滑动安装在所述断丝凹槽的内部，所述断丝板(7)上开设有多个断丝通孔，多个所述断丝通孔分别与多个所述出丝通孔之间相对应，所述断丝杆(8)的一端固定安装在所述断丝板(7)上，断丝杆(8)的另一端延伸至所述出丝台(6)的一侧，所述断丝板(7)和所述断丝杆(8)均与所述出丝台(6)之间相齐平，所述断丝电动缸(9)安装在所述出丝台(6)的一侧，所述断丝电动缸(9)的输出端与所述断丝缸之间固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种锥形纤丝拉丝机，其特征在于，所述刮料组件包括刮料电动缸(12)、刮料板(13)、导料台(14)、卸料架(15)和空压管(16)；

所述刮料电动缸(12)安装在所述原料挤出筒(4)的一侧，所述刮料板(13)可拆卸固定安装在所述刮料电动缸(12)的输出端上，并且所述刮料板(13)与所述出丝台(6)之间滑动接触，所述导料台(14)固定安装在所述挤出筒的另一侧，所述卸料架(15)固定安装在所述导料台(14)上，所述空压管(16)固定安装在所述卸料架(15)上，所述空压管(16)上有多个压力喷气头(17)，多个所述压力喷气头(17)均与所述刮料板(13)之间相对应，所述空压管(16)上安装有气管阀门(18)。

4.根据权利要求3所述的一种锥形纤丝拉丝机，其特征在于，所述防粘连组件包括防粘主管(19)和U型防粘从管(20)，所述防粘主管(19)固定安装在所述刮料板(13)上，所述U型防粘从管(20)连通在所述防粘主管(19)上，所述U型防粘从管(20)与所述防粘主管(19)之间形成防粘空腔，所述防粘空腔位于多个所述出丝通孔的上方，所述防粘主管(19)和所述U型防粘从管(20)上连通有多个雾化喷头(21)，所述防粘主管(19)上安装有防粘主阀门(22)，所述U型防粘从管(20)上安装有两个防粘从阀门(23)。

5.根据权利要求4所述的一种锥形纤丝拉丝机，其特征在于，所述驱动组件(002)包括安装板(24)、驱动电机(25)、小齿轮(26)、大齿轮(27)和环形驱动板(28)；

所述安装板(24)固定安装在所述拉丝桩(1)上，所述环形驱动板(28)固定安装在所述拉丝转盘(2)上，所述驱动电机(25)安装在所述安装板(24)上，所述驱动电机(25)的输出端穿过所述安装板(24)并与所述小齿轮(26)之间固定安装，所述大齿轮(27)固定安装在所述环形驱动板(28)上，所述大齿轮(27)与所述小齿轮(26)之间相啮合，所述安装板(24)上安装有用于防护小齿轮(26)和大齿轮(27)的齿轮罩(29)。

6.根据权利要求5所述的一种锥形纤丝拉丝机，其特征在于，其中一组所述拉丝组件(003)包括拉丝架(30)、拉丝杆(31)、拉丝簧(32)、拉丝粘板(33)和金属块(34)；

所述拉丝架(30)固定安装在所述拉丝转盘(2)上，所述拉丝杆(31)纵向滑动安装在所述拉丝架(30)上，所述拉丝粘板(33)固定安装在所述拉丝杆(31)的一端，所述金属块(34)固定安装在所述拉丝杆(31)的另一端，所述拉丝粘板(33)与多个所述出丝通孔之间相对应，所述拉丝簧(32)固定安装在所述拉丝粘板(33)与所述拉丝架(30)之间，所述拉丝杆(31)的部分位于所述拉丝簧(32)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种锥形纤丝拉丝机，其特征在于，所述辅助拉丝部(004)包括拉丝电动缸(35)和电磁铁块(36)；

所述拉丝电动缸(35)安装在其中一个所述拉丝辅助板(3)上，所述拉丝电动缸(35)的输出端穿过所在的拉丝辅助板(3)并与所述电磁铁块(36)之间固定安装，所述电磁铁块(36)与多个所述金属块(34)之间相对应。

8.根据权利要求7所述的一种锥形纤丝拉丝机，其特征在于，所述降温部(005)和所述冷却部(007)均包括吹风板(37)，两个所述吹风板(37)分别安装在其中两个所述拉丝辅助板(3)上，位于所述降温部(005)处的所述吹风板(37)上安装有多个降温风扇(38)，用于对拉丝后的锥形纤丝进行降温定型，位于所述冷却部(007)处的所述吹风板(37)上安装有冷却风扇(39)，用于对拉丝粘板(33)进行降温冷却。

9.根据权利要求8所述的一种锥形纤丝拉丝机，其特征在于，所述纤丝取料部(006)包括卸料板(40)、上定位板(41)、下定位板(42)、卸料电动缸(43)、卸料铲刀(44)、取料电动缸(45)和取料机械爪(46)；

所述卸料板(40)固定安装在其中一个所述拉丝辅助板(3)上，所述上定位板(41)和所述下定位板(42)均固定安装在所述卸料板(40)的一侧，所述上定位板(41)和所述下定位板(42)之间形成定位空腔，所述定位空腔与所述拉丝粘板(33)相适配，所述下定位板(42)上开设有卸料凹槽，所述卸料铲刀(44)滑动安装早所述卸料凹槽的内部，所述卸料铲刀(44)与所述下定位板(42)之间相齐平，所述卸料电动缸(43)安装在所述卸料板(40)的一侧，所述卸料电动缸(43)的输出端延伸至所述定位空腔的内部并通过连接块与所述卸料铲刀(44)之间固定安装，所述取料电动缸(45)安装在所述卸料板(40)的一侧，所述取料电动缸(45)位于所述卸料电动缸(43)的下方，所述取料电动缸(45)的输出端穿过所述卸料板(40)并与所述取料机械爪(46)之间固定安装。

10.根据权利要求9所述的一种锥形纤丝拉丝机，其特征在于，所述卸料板(40)上安装有位置感应器(47)，多个所述拉丝架(30)上均固定安装有感应块(48)，所述位置感应器(47)与多个所述感应块(48)之间相适配。

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