CN116254172A - 一种新型精氨酸纯化制备设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于精氨酸制备技术领域，尤其是一种新型精氨酸纯化制备设备及方法，本发明包括发酵罐，发酵罐上分别设有进料管和出料管；发酵罐内设有可上下移动的供气盘，供气盘表面均匀设有若干出气孔，供气盘上方转动连接有用于将供气盘通入发酵液中的气泡打破的破泡机构；发酵罐上方安装有搅拌电机，搅拌电机上连接有转动轴，转动轴上连接有可上下移动的搅拌器，且转动轴上还连接有升降驱动机构，升降驱动机构用于带动供气盘、破泡机构、搅拌器在发酵罐内上下移动；本发明通过在供气盘上方连接有破泡机构，破泡机构将供气盘通入发酵液中的气泡打破成小的气泡，并均匀分散在发酵液中，提高了发酵液的溶氧量。
Description
技术领域
本发明涉及精氨酸制备技术领域，尤其涉及一种新型精氨酸纯化制备设备及方法。
背景技术
精氨酸是人体和动物体内的半必需氨基酸，不仅是机体蛋白质的组成成分，而且是多种生物活性物质的合成前体。精氨酸参与尿素循环，是生物体尿素循环的一种重要中间代谢物；精氨酸还通过一氧化氮(NO)途径影响心血管系统、神经系统和免疫系统；精氨酸在调控繁殖机能和基因表达方面具有重要作用。
精氨酸提取主要有两种生产工艺：即蛋白质水解提取工艺；生物发酵工艺，蛋白质水解法来生产精氨酸，该法操作费时、收率低，且环境污染严重；因此发酵法生产精氨酸具有较高的前景，而精氨酸发酵过程中需要控制发酵液的溶氧量达到30%-35%，现有发酵罐在底部设有通气设备，气体经过发酵液被吸收，但进入发酵罐内的气泡较大或停留时间较短，无法充分被发酵液充分混合吸收，导致发酵液的溶氧效率一般。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型精氨酸纯化制备设备及方法，通过设有破泡机构将气泡打破形成较小的气泡，更好被发酵液吸收溶氧，旨在解决背景技术中的精氨酸发酵液溶氧效果不好的问题。
为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种新型精氨酸纯化制备设备及方法，包括发酵罐，所述发酵罐上分别设有进料管和出料管；所述发酵罐内设有可上下移动的供气盘，所述供气盘表面均匀设有若干出气孔，所述供气盘上方转动连接有用于将供气盘通入发酵液中的气泡打破的破泡机构；所述发酵罐上方安装有搅拌电机，所述搅拌电机上连接有转动轴，所述转动轴上连接有可上下移动的搅拌器，且所述转动轴上还连接有升降驱动机构，所述升降驱动机构用于带动所述供气盘、破泡机构、搅拌器在发酵罐内上下移动；所述转动轴转动时带动所述破泡机构、搅拌器和升降驱动机构同时转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵罐上连接有多个供气管，所述供气管内密封连接有可伸缩的支管，所述支管的一端与所述供气盘连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴两侧分别连接有与其平行设置的导向杆，所述供气盘、破泡机构、搅拌器、升降驱动机构沿所述导向杆移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述破泡机构包括转动盘，所述转动盘与所述供气盘转动连接，所述转动盘周侧连接有用于打破气泡的破泡杆，所述破泡杆设有多层且交错设置在所述转动盘表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述破泡杆上连接有滤板，所述滤板表面设有若干滤孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌器为涡轮式搅拌器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降驱动机构包括升降盘，所述升降盘周侧面连接有多个倾斜设置的螺旋桨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降盘侧面设有圆柱体，所述圆柱体端面设有连接槽，所述螺旋桨一端设有连接座，所述连接座上设有与所述连接槽配合连接的连接块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接槽内设有限位槽，所述连接块上设有与所述限位槽配合的限位条，且所述连接槽内设有连接杆，所述连接座上设有与所述连接杆配合连接的通孔。
一种新型精氨酸纯化制备设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、精氨酸原料从进料管进入发酵罐内；
步骤二、搅拌电机带动破泡机构、搅拌器和驱动升降机构转动，驱动升降机构转动时产生向上的浮力大于各个机构重力总和，从而带动供气盘、破泡机构、搅拌器和驱动升降机构向上运动；
步骤三、驱动升降机构运动至发酵罐顶部时，搅拌电机的功率降低，此时驱动升降机构转动时产生向上的浮力小于各个机构重力总和，使得供气盘、破泡机构、搅拌器和驱动升降机构向下运动；
步骤四、步骤二和步骤三重复动作，从而带动供气盘、破泡机构、搅拌器和驱动升降机构在发酵罐内上下往返运动，同时含氧气体从进供气管到达供气盘，气体通过供气盘表面的出气孔通入到发酵液中，同时高速旋转的破泡机构将通入发酵液中的气泡打破，形成小气泡并均匀分散在发酵液中，提高了发酵液的溶氧量。
本发明中的有益效果为：
1、本发明通过在供气盘上方连接有破泡机构，破泡机构将供气盘通入发酵液中的气泡打破成小的气泡，并均匀分散在发酵液中，提高了气体与发酵液的接触面积，在相同通气量的情况下，提高了发酵液的溶氧量。
2、本发明通过升降驱动机构带动供气盘、破泡机构、搅拌器同时在发酵罐内上下往返运动，提高了对发酵液的搅拌效果，且供气盘上下往返运动，使得发酵液上下层溶氧量均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型精氨酸纯化制备设备的结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明发酵罐内部各个机构的立体示意图。
图4为本发明破泡机构的结构示意图。
图5为本发明升降驱动机构的结构示意图。
图6为本发明升降盘的结构示意图。
图7为本发明螺旋桨的结构示意图。
图中：1、发酵罐；2、搅拌电机；21、转动轴；22、导向杆；3、进料管；4、出料管；5、供气盘；51、出气孔；6、破泡机构；61、转动盘；62、破泡杆；63、滤板；64、滤孔；7、搅拌器；8、升降驱动机构；81、升降盘；811、圆柱体；812、连接槽；813、限位槽；814、连接杆；82、螺旋桨；821、连接座；822、连接块；823、限位条；9、供气管；10、支管；11、支架。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：如图1-图3所示，本发明为一种新型精氨酸纯化制备设备，包括用于精氨酸发酵的发酵罐1，发酵罐1上分别设有进料管3和出料管4；发酵罐1底部连接有支架11，进料管3和出料管4分别设于发酵罐1的上下方，发酵罐1内设有可上下移动的供气盘5，供气盘5表面均匀设有若干出气孔51，且发酵罐1上连接有4个供气管9，供气管9内密封连接有可伸缩的支管10，支管10的一端与供气盘5连接，供气盘5上下移动时，支管10在供气管9内伸缩，含氧气体通过供气管9通入供气盘5，并通过出气孔51通入发酵液内，且供气盘5上下移动时，气体均匀分散在发酵液不同位置，避免上层的发酵液溶氧量少，供气盘5上方转动连接有用于将供气盘5通入发酵液中的气泡打破的破泡机构6；发酵罐1上方安装有搅拌电机2，搅拌电机2上连接有转动轴21，转动轴21上连接有可上下移动的搅拌器7，搅拌器7设在破泡机构6的上方，且转动轴21上还连接有升降驱动机构8，升降驱动机构8设于搅拌器7的上方，升降驱动机构8与搅拌器7、破泡机构6之间通过连接臂固定连接，升降驱动机构8用于带动供气盘5、破泡机构6、搅拌器7在发酵罐1内上下移动；且转动轴21两侧分别连接有与其平行设置的导向杆22，供气盘5、破泡机构6、搅拌器7、升降驱动机构8沿导向杆22移动，转动轴21转动时带动破泡机构6、搅拌器7和升降驱动机构8同时转动，不带动供气盘5转动，供气盘5与转动轴21之间不接触，搅拌器7在自身转动的同时还在发酵液中上下往返运动，提高了对发酵液的搅拌均匀性。
优选的，搅拌器7为涡轮式搅拌器，搅拌器7叶片为弧形状，涡轮式搅拌器对发酵液的搅拌效果以及溶氧量均有较好的效果。
如图6所示，破泡机构6包括转动盘61，转动盘61与供气盘5转动连接，转动盘61上设有与转动轴21、导向杆22配合连接的通孔，转动盘61周侧连接有用于打破气泡的破泡杆62，破泡杆62设有多层且交错设置在转动盘61表面，提高了破泡杆62将气泡打破的概率，破泡杆62上连接有滤板63，滤板63表面设有若干滤孔64，气体通过供气盘5通入到发酵液中以气泡的形式向上运动，高速转动的破泡杆62与气泡接触，把大的气泡打破成较小的气泡，且小气泡经过滤板63进一步形成更小的气泡，使得气泡均匀分散在发酵液中，提高了气泡与发酵液的接触面，进而提高了发酵液的溶氧量。
如图5-图7所示，本发明升降驱动机构8包括升降盘81，升降盘8上也同样设有与转动轴21、导向杆22配合连接的通孔，升降盘8周侧面连接有多三个倾斜设置的螺旋桨82，升降盘81侧面设有圆柱体811，圆柱体811端面设有连接槽812，螺旋桨82一端设有连接座821，连接座821上设有与连接槽812配合连接的连接块822，连接槽812内设有限位槽813，连接块822上设有与限位槽813配合的限位条823，限位槽813设有多个，方便调节螺旋桨82的倾斜程度，且连接槽812内设有连接杆814，连接座821上设有与连接杆814配合连接的通孔，连接杆814的一端通过螺母固定；转动轴21转动带动升降盘81转动，由于螺旋桨82倾斜设置，螺旋桨82转动时会产生向上的浮力，当浮力大于供气盘5、破泡机构6、搅拌器7、升降驱动机构8自身重力之和时，升降驱动机构8会带动供气盘5、破泡机构6、搅拌器7向上运动；当升降驱动机构8向上运动至发酵液液面时，搅拌电机2的功率下降，螺旋桨82转动时会产生的浮力小于供气盘5、破泡机构6、搅拌器7、升降驱动机构8自身重力之和，供气盘5、破泡机构6、搅拌器7和升降驱动机构8会下降至发酵罐1的底部，同理，此时搅拌电机2的功率提高至原数值，升降驱动机构8再次带动供气盘5、破泡机构6、搅拌器7向上运动；以上动作反复；其中搅拌电机2的功率可通过外部控制器进行控制，控制器控制搅拌电机以两种不同大小的功率工作，设定不同的工作时长，从而控制升降驱动机构8上下往返运动。
本实施例还公开一种新型精氨酸纯化制备设备的使用方法，基于上述的制备设备，该方法包括以下步骤：
步骤一、精氨酸原料从进料管9进入发酵罐1内；
步骤二、搅拌电机2带动破泡机构6、搅拌器7和驱动升降机构8转动，驱动升降机构8转动时产生向上的浮力大于各个机构重力总和，从而带动供气盘5、破泡机构6、搅拌器7和驱动升降机构8向上运动；
步骤三、驱动升降机构8运动至发酵罐1顶部时，搅拌电机2的功率降低，此时驱动升降机构8转动时产生向上的浮力小于各个机构重力总和，使得供气盘5、破泡机构6、搅拌器7和驱动升降机构8向下运动；
步骤四、步骤二和步骤三重复动作，从而带动供气盘5、破泡机构6、搅拌器7和驱动升降机构8在发酵罐1内上下往返运动，同时含氧气体从进供气管9到达供气盘5，气体通过供气盘5表面的出气孔51通入到发酵液中，同时高速旋转的破泡机构6将通入发酵液中的气泡打破，形成小气泡并均匀分散在发酵液中，提高了发酵液的溶氧量。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型精氨酸纯化制备设备，包括发酵罐（1），其特征在于，所述发酵罐（1）上分别设有进料管（3）和出料管（4）；
所述发酵罐（1）内设有可上下移动的供气盘（5），所述供气盘（5）表面均匀设有若干出气孔（51），所述供气盘（5）上方转动连接有用于将供气盘（5）通入发酵液中的气泡打破的破泡机构（6）；
所述发酵罐（1）上方安装有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）上连接有转动轴（21），所述转动轴（21）上连接有可上下移动的搅拌器（7），且所述转动轴（21）上还连接有升降驱动机构（8），所述升降驱动机构（8）用于带动所述供气盘（5）、破泡机构（6）、搅拌器（7）在发酵罐（1）内上下移动；
所述转动轴（21）转动时带动所述破泡机构（6）、搅拌器（7）和升降驱动机构（8）同时转动。
2.根据权利要求1所述的一种新型精氨酸纯化制备设备，其特征在于，所述发酵罐（1）上连接有多个供气管（9），所述供气管（9）内密封连接有可伸缩的支管（10），所述支管（10）的一端与所述供气盘（5）连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型精氨酸纯化制备设备，其特征在于，所述转动轴（21）两侧分别连接有与其平行设置的导向杆（22），所述供气盘（5）、破泡机构（6）、搅拌器（7）、升降驱动机构（8）沿所述导向杆（22）移动。
4.根据权利要求3所述的一种新型精氨酸纯化制备设备，其特征在于，所述破泡机构（6）包括转动盘（61），所述转动盘（61）与所述供气盘（5）转动连接，所述转动盘（61）周侧连接有用于打破气泡的破泡杆（62），所述破泡杆（62）设有多层且交错设置在所述转动盘（61）表面。
5.根据权利要求4所述的一种新型精氨酸纯化制备设备，其特征在于，所述破泡杆（62）上连接有滤板（63），所述滤板（63）表面设有若干滤孔（64）。
6.根据权利要求1或5所述的一种新型精氨酸纯化制备设备，其特征在于，所述搅拌器（7）为涡轮式搅拌器。
7.根据权利要求1所述的一种新型精氨酸纯化制备设备，其特征在于，所述升降驱动机构（8）包括升降盘（81），所述升降盘（8）周侧面连接有多个倾斜设置的螺旋桨（82）。
8.根据权利要求7所述的一种新型精氨酸纯化制备设备，其特征在于，所述升降盘（81）侧面设有圆柱体（811），所述圆柱体（811）端面设有连接槽（812），所述螺旋桨（82）一端设有连接座（821），所述连接座（821）上设有与所述连接槽（812）配合连接的连接块（822）。
9.根据权利要求8所述的一种新型精氨酸纯化制备设备，其特征在于，所述连接槽（812）内设有限位槽（813），所述连接块（822）上设有与所述限位槽（813）配合的限位条（823），且所述连接槽（812）内设有连接杆（814），所述连接座（821）上设有与所述连接杆（814）配合连接的通孔。
10.一种新型精氨酸纯化制备设备的使用方法，采用如权利要求9所述的一种新型精氨酸纯化制备设备，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、精氨酸原料从进料管（9）进入发酵罐（1）内；
步骤二、搅拌电机（2）带动破泡机构（6）、搅拌器（7）和驱动升降机构（8）转动，驱动升降机构（8）转动时产生向上的浮力大于各个机构重力总和，从而带动供气盘（5）、破泡机构（6）、搅拌器（7）和驱动升降机构（8）向上运动；
步骤三、驱动升降机构（8）运动至发酵罐（1）顶部时，搅拌电机（2）的功率降低，此时驱动升降机构（8）转动时产生向上的浮力小于各个机构重力总和，使得供气盘（5）、破泡机构（6）、搅拌器（7）和驱动升降机构（8）向下运动；
步骤四、步骤二和步骤三重复动作，从而带动供气盘（5）、破泡机构（6）、搅拌器（7）和驱动升降机构（8）在发酵罐（1）内上下往返运动，同时含氧气体从进供气管（9）到达供气盘（5），气体通过供气盘（5）表面的出气孔（51）通入到发酵液中，同时高速旋转的破泡机构（6）将通入发酵液中的气泡打破，形成小气泡并均匀分散在发酵液中，提高了发酵液的溶氧量。
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