CN117844610A - 一种高纯氨基丁酸的制备装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高纯氨基丁酸的制备装置及其方法，属于氨基丁酸制备技术领域，其包括发酵罐，还包括：搅拌组件，所述搅拌组件包括转动安装于发酵罐内的转轴，转轴上固定有搅拌杆；输送装置，所述输送装置包括固定设置于发酵罐内的回流管，所述回流管用于把发酵罐内的底部发酵物输送到发酵罐内部的上方；本发明通过使得发酵物均匀流动与空气均匀充分接触，极大地增加了发酵物与气体接触面积，使得发酵物充分与气体接触进行均匀发酵，发酵效果好，发酵物自下而上循环流动配合对发酵物的横向搅拌，使得发酵物均匀地与气体充分接触，极大地提升发酵效率和发酵效果，使得发酵物发酵更全面。
Description
技术领域
本发明涉及氨基丁酸制备技术领域，尤其涉及一种高纯氨基丁酸的制备装置及其方法。
背景技术
γ-氨基丁酸（简称GABA），又名4-氨基丁酸、γ-氨酪酸，分子式为C4H9NO2，相对分子量103.2，是一种白色或近白色结晶性粉末，极易溶于水，微溶于热乙醇，不溶于冷乙醇、苯、乙醚，熔点(mp)：203-204°C(分解)，熔化分解成毗咯烷酮和水。
由于GABA天然存在量低，很难从一些天然组织中大量提取分离，目前获得GABA的方法是化学合成法和生物法两大类，其中生物法包括植物中富集和微生物发酵法两种。微生物发酵法是以L-谷氨酸钠为转化底物，添加碳源、氮源以及无机盐组成发酵培养基，利用γ-氨基丁酸生产菌株转化制备γ-氨基丁酸。相比而言，化学合成安全性较差，植物富集的GABA含量很低，而微生物发酵合成GABA就显得具有开发前景。
采用微生物发酵合成GABA的整个发酵过程中都是在发酵罐，因此发酵罐在整个发酵过程中起到的至关重要的作用，但现有的发酵罐却是几十年一贯制采用标准式机械搅拌通风发酵罐，还有不少工厂甚至仍在沿用纯径流搅拌系统和管式分布器，这样在发酵过程中，发酵物并不能很好的与空气接触，且搅拌效果不佳，会影响整体的发酵效率；为此我们提出一种高纯氨基丁酸的制备装置及其方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高纯氨基丁酸的制备装置及其方法，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯氨基丁酸的制备装置，包括发酵罐，还包括：
搅拌组件，所述搅拌组件包括转动安装于发酵罐内的转轴，转轴上固定有搅拌杆；
输送装置，所述输送装置包括固定设置于发酵罐内的回流管，所述回流管用于把发酵罐内的底部发酵物输送到发酵罐内部的上方，所述回流管的底部转动安装有输送螺杆，所述搅拌杆与输送螺杆间歇性传动连接；
平铺翻滚装置，用于接收回流管输送上来的发酵物并对发酵物进行平铺展开，所述平铺翻滚装置包括设置于回流管顶部一端下方的V形槽，所述V形槽的前后两侧固定有挡板，挡板铰接于发酵罐内，所述发酵罐内设置有带动V形槽往复摆动的往复机构；
吹气装置，铰接于V形槽的上方对V形槽上的发酵物进行吹气，所述往复机构用于对吹气装置进行往复摆动；
出料机构，设置于V形槽的底部用于排出V形槽上的发酵物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵罐的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与所述转轴固定连接，发酵罐的底部内壁固定有传动盒和连接盒，所述转轴上固定套设有锥齿轮一，所述连接盒和传动盒之间转动安装有横轴，横轴的一端固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述输送螺杆的一端连接有与连接盒转动连接的圆柱杆，所述横轴靠近圆柱杆的一端固定有用于夹持圆柱杆的夹持装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持装置包括固定安装于横轴远离锥齿轮二一端的竖板，竖板的一侧顶部和底部固定有推杆电机，推杆电机的推杆固定有弧形夹持板，两个弧形夹持板分别位于圆柱杆的顶部和底部，所述横轴的轴线和圆柱杆的轴线共线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵罐内固定安装有两个固定板，两个固定板上固定有支撑板，所述挡板铰接于支撑板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述往复机构包括滑动安装于发酵罐内的往复板，所述往复板的一侧固定有水平板，水平板的一端与挡板的一侧之间铰接有斜杆，发酵罐的顶部内壁固定有连杆，连杆的底部固定有驱动盒，所述驱动盒的一侧滑动安装有与往复板固定的往复杆，所述驱动盒内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定有转动安装于驱动盒内的往复丝杆，所述驱动盒内滑动安装有与往复丝杆螺纹连接的滑板，所述往复杆远离往复板的一端与滑板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吹气装置包括固定于发酵罐的顶部的进气管，进气管的一端固定有软管，软管的一端贯穿发酵罐的上端面固定有横管，所述发酵罐内固定安装有两个盒体，盒体上转动安装有销轴，横管的两端分别与两个销轴固定连接，横管固定连接，所述横管的底部延其长度方向固定有多个吹气管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盒体内滑动安装有齿条，所述销轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述盒体的一端滑动安装有水平设置的运动杆，运动杆的一端与往复板固定连接，运动杆远离往复板的一端延伸至盒体内并与齿条固定连接，盒体的一端开设有安装孔，所述运动杆远离往复板的一端滑动贯穿安装孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料机构包括开设于V形槽底部的出料孔，出料孔内铰接有密封板，所述V形槽的底部固定有定位板，定位板上铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与密封板铰接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵罐的一侧固定安装有加料管，加料管上铰接有密封盖，发酵罐的底部固定有排料管，排料管上固定安装有阀门。
本发明另一方面公开一种高纯氨基丁酸的制备装置的工作方法，包括以下步骤：
步骤一，通过加料管加入发酵物到发酵罐内，启动驱动电机带动转轴转动使得搅拌杆转动搅拌发酵物，发酵物的高度高于回流管的底部高度；
步骤二，启动推杆电机带动弧形夹持板运动，两个弧形夹持板相互靠近对圆柱杆进行夹持固定，在转轴转动时带动锥齿轮一转动，使得锥齿轮二转动，带动横轴转动使得竖板转动，带动被夹持的圆柱杆转动，使得输送螺杆转动，输送螺杆转动驱动位于回流管底端内的物料向回流管的上方流动，使得一部分发酵物从回流管的顶端落下到V形槽内，通过挡板挡住发酵物，避免发酵物从V形槽的前后侧流出；
步骤三，进气管注入空气经过软管到横管内，通过多个吹气管对V形槽上的发酵物进行吹气，同时启动伺服电机带动往复丝杆转动，使得滑板来回移动，带动往复杆来回运动，使得往复板、水平板、运动杆来回运动，水平板来回运动带动斜杆运动使得V形槽往复摆动，带动V形槽内的发酵物在V形槽内往复翻滚，运动杆来回运动带动齿条来回移动，使得齿轮进行逆时针和顺时针的往复转动，带动销轴进行逆时针和顺时针的往复转动，使得横管进行逆时针和顺时针的往复转动，带动多个吹气管进行摆动吹气，对V形槽内翻滚的发酵物进行多方位吹气，发酵物与气体接触；
步骤四，吹气一段时间后，启动电动伸缩杆收缩活塞杆使得出料孔倾斜打开，排出V形槽内的发酵物，然后重复以上步骤，使得发酵罐内的发酵物自下而上循环流动与气体接触，配合搅拌杆的横向搅拌，使得发酵物均匀与气体接触发酵。
本发明的有益效果：
1、通过转轴转动使得搅拌杆转动搅拌发酵物，间歇性带动横轴转动使得竖板转动，使得输送螺杆转动，间歇性输送发酵物到V形槽内平铺开，通过V形槽往复摆动，和多个吹气管进行摆动吹气，对V形槽内翻滚的发酵物进行多方位吹气，极大的增加了发酵物与气体接触面积，使得发酵物充分与气体接触进行均匀发酵，发酵效果好；
2、使得发酵罐内的发酵物自下而上循环流动与气体接触，配合搅拌杆的横向搅拌，使得发酵物均匀与气体接触发酵，气体与发酵物接触充分，提升发酵效率和发酵效果，发酵物发酵更全面。
本发明通过使得发酵物均匀流动与空气均匀充分接触，极大地增加了发酵物与气体接触面积，使得发酵物充分与气体接触进行均匀发酵，发酵效果好，发酵物自下而上循环流动配合对发酵物的横向搅拌，使得发酵物均匀地与气体充分接触，极大地提升发酵效率和发酵效果，使得发酵物发酵更全面。
附图说明
图1为本发明高纯氨基丁酸的制备装置的发酵罐外部结构示意图；
图2为本发明高纯氨基丁酸的制备装置的发酵罐内部结构示意图；
图3为本发明高纯氨基丁酸的制备装置的横管安装结构示意图；
图4为本发明高纯氨基丁酸的制备装置的盒体内部结构示意图；
图5为本发明高纯氨基丁酸的制备装置的V形槽底部结构示意图；
图6为图5中A处的放大结构示意图；
图7为本发明的驱动盒内部结构示意图；
图8为本发明高纯氨基丁酸的制备装置的传动盒内部结构示意图；
图9为本发明高纯氨基丁酸的制备装置的回流管部分结构剖视示意图；
图10为图9中B处的放大结构示意图。
图中：1、发酵罐；2、驱动电机；3、转轴；4、搅拌杆；5、回流管；6、传动盒；7、固定板；8、支撑板；9、V形槽；10、挡板；11、进气管；12、软管；13、盒体；14、销轴；15、横管；16、吹气管；17、连杆；18、驱动盒；19、往复杆；20、往复板；21、水平板；22、斜杆；23、运动杆；24、齿条；25、齿轮；26、出料孔；27、密封板；28、定位板；29、电动伸缩杆；30、伺服电机；31、往复丝杆；32、滑板；33、锥齿轮一；34、横轴；35、锥齿轮二；36、连接盒；37、竖板；38、推杆电机；39、弧形夹持板；40、圆柱杆；41、输送螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种高纯氨基丁酸的制备装置，包括发酵罐1，发酵罐1的一侧固定安装有加料管，加料管上铰接有密封盖，发酵罐1的底部固定有排料管，排料管上固定安装有阀门。
还包括：
搅拌组件，搅拌组件包括转动安装于发酵罐1内的转轴3，转轴3上固定有搅拌杆4；
输送装置，输送装置包括固定设置于发酵罐1内的回流管5，回流管5用于把发酵罐1内的底部发酵物输送到发酵罐1内部的上方，回流管5的底部转动安装有输送螺杆41，
搅拌杆4与输送螺杆41间歇性传动连接；发酵罐1的底部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴与转轴3固定连接，发酵罐1的底部内壁固定有传动盒6和连接盒36，转轴3上固定套设有锥齿轮一33，连接盒36和传动盒6之间转动安装有横轴34，横轴34的一端固定有与锥齿轮一33啮合的锥齿轮二35，输送螺杆41的一端连接有与连接盒36转动连接的圆柱杆40，横轴34靠近圆柱杆40的一端固定有用于夹持圆柱杆40的夹持装置。
其中，夹持装置包括固定安装于横轴34远离锥齿轮二35一端的竖板37，竖板37的一侧顶部和底部固定有推杆电机38，推杆电机38的推杆固定有弧形夹持板39，两个弧形夹持板39分别位于圆柱杆40的顶部和底部，横轴34的轴线和圆柱杆40的轴线共线。启动推杆电机38带动弧形夹持板39运动，两个弧形夹持板39相互靠近对圆柱杆40进行夹持固定，在转轴3转动时带动锥齿轮一33转动，使得锥齿轮二35转动，带动横轴34转动使得竖板37转动，带动被夹持的圆柱杆40转动。在不夹持时，圆柱杆40不转动，输送螺杆41不转动。在工作时，间歇性启动和关闭推杆电机38，实现对圆柱杆40的间歇性传动连接，从而实现搅拌杆4与输送螺杆41间歇性传动连接。
平铺翻滚装置，用于接收回流管5输送上来的发酵物并对发酵物进行平铺展开，平铺翻滚装置包括设置于回流管5顶部一端下方的V形槽9，V形槽9的前后两侧固定有挡板10，发酵罐1内固定安装有两个固定板7，两个固定板7上固定有支撑板8，挡板10铰接于支撑板8上。挡板10铰接于发酵罐1内，发酵罐1内设置有带动V形槽9往复摆动的往复机构；往复机构包括滑动安装于发酵罐1内的往复板20，往复板20的一侧固定有水平板21，水平板21的一端与挡板10的一侧之间铰接有斜杆22，发酵罐1的顶部内壁固定有连杆17，连杆17的底部固定有驱动盒18，驱动盒18的一侧滑动安装有与往复板20固定的往复杆19，驱动盒18内固定安装有伺服电机30，伺服电机30的输出轴固定有转动安装于驱动盒18内的往复丝杆31，驱动盒18内滑动安装有与往复丝杆31螺纹连接的滑板32，往复杆19远离往复板20的一端与滑板32固定连接。启动伺服电机30带动往复丝杆31转动，使得滑板32来回移动，带动往复杆19来回运动，使得往复板20、水平板21、运动杆23来回运动，水平板21来回运动带动斜杆22运动使得V形槽9往复摆动，带动V形槽9内的发酵物在V形槽9内往复翻滚，吹气装置，铰接于V形槽9的上方对V形槽9上的发酵物进行吹气，往复机构用于对吹气装置进行往复摆动；吹气装置包括固定于发酵罐1的顶部的进气管11，进气管11的一端固定有软管12，软管12的一端贯穿发酵罐1的上端面固定有横管15，发酵罐1内固定安装有两个盒体13，盒体13上转动安装有销轴14，横管15的两端分别与两个销轴14固定连接，横管15固定连接，横管15的底部延其长度方向固定有多个吹气管16。盒体13内滑动安装有齿条24，销轴14上固定套设有齿轮25，齿轮25与齿条24啮合，盒体13的一端滑动安装有水平设置的运动杆23，运动杆23的一端与往复板20固定连接，运动杆23远离往复板20的一端延伸至盒体13内并与齿条24固定连接，盒体13的一端开设有安装孔，运动杆23远离往复板20的一端滑动贯穿安装孔。运动杆23来回运动带动齿条24来回移动，使得齿轮25进行逆时针和顺时针的往复转动，带动销轴14进行逆时针和顺时针的往复转动，使得横管15进行逆时针和顺时针的往复转动，带动多个吹气管16进行摆动吹气。
出料机构，设置于V形槽9的底部用于排出V形槽9上的发酵物，出料机构包括开设于V形槽9底部的出料孔26，出料孔26内铰接有密封板27，V形槽9的底部固定有定位板28，定位板28上铰接有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的活塞杆与密封板27铰接。启动电动伸缩杆29收缩活塞杆使得出料孔26倾斜打开，排出V形槽9内的发酵物。
工作原理：首先，通过加料管加入发酵物到发酵罐1内，启动驱动电机2带动转轴3转动使得搅拌杆4转动搅拌发酵物，发酵物的高度高于回流管5的底部高度；启动推杆电机38带动弧形夹持板39运动，两个弧形夹持板39相互靠近对圆柱杆40进行夹持固定，在转轴3转动时带动锥齿轮一33转动，使得锥齿轮二35转动，带动横轴34转动使得竖板37转动，带动被夹持的圆柱杆40转动，使得输送螺杆41转动，输送螺杆41转动驱动位于回流管5底端内的物料向回流管5的上方流动，使得一部分发酵物从回流管5的顶端落下到V形槽9内，通过挡板10挡住发酵物，避免发酵物从V形槽9的前后侧流出；
然后，进气管11注入空气经过软管12到横管15内，通过多个吹气管16对V形槽9上的发酵物进行吹气，同时启动伺服电机30带动往复丝杆31转动，使得滑板32来回移动，带动往复杆19来回运动，使得往复板20、水平板21、运动杆23来回运动，水平板21来回运动带动斜杆22运动使得V形槽9往复摆动，带动V形槽9内的发酵物在V形槽9内往复翻滚，运动杆23来回运动带动齿条24来回移动，使得齿轮25进行逆时针和顺时针的往复转动，带动销轴14进行逆时针和顺时针的往复转动，使得横管15进行逆时针和顺时针的往复转动，带动多个吹气管16进行摆动吹气，对V形槽9内翻滚的发酵物进行多方位吹气，发酵物与气体接触；吹气一段时间后，启动电动伸缩杆29收缩活塞杆使得出料孔26倾斜打开，排出V形槽9内的发酵物，然后重复以上步骤，使得发酵罐1内的发酵物自下而上循环流动与气体接触，配合搅拌杆4的横向搅拌，使得发酵物均匀与气体接触发酵。
本发明通过转轴3转动使得搅拌杆4转动搅拌发酵物，间歇性带动横轴34转动使得竖板37转动，使得输送螺杆41转动，间歇性输送发酵物到V形槽9内平铺开，通过V形槽9往复摆动，和多个吹气管16进行摆动吹气，对V形槽9内翻滚的发酵物进行多方位吹气，极大的增加了发酵物与气体接触面积，使得发酵物充分与气体接触进行均匀发酵，发酵效果好；
本发明使得发酵罐1内的发酵物自下而上循环流动与气体接触，配合搅拌杆4的横向搅拌，使得发酵物均匀与气体接触发酵，气体与发酵物接触充分，提升发酵效率和发酵效果。
本发明通过使得发酵物均匀流动与空气均匀充分接触，极大地增加了发酵物与气体接触面积，使得发酵物充分与气体接触进行均匀发酵，发酵效果好，发酵物自下而上循环流动配合对发酵物的横向搅拌，使得发酵物均匀地与气体充分接触，极大地提升发酵效率和发酵效果，使得发酵物发酵更全面。
本发明另一方面公开了高纯氨基丁酸的制备装置的工作方法，包括以下步骤：
步骤一，通过加料管加入发酵物到发酵罐1内，启动驱动电机2带动转轴3转动使得搅拌杆4转动搅拌发酵物，发酵物的高度高于回流管5的底部高度；
步骤二，启动推杆电机38带动弧形夹持板39运动，两个弧形夹持板39相互靠近对圆柱杆40进行夹持固定，在转轴3转动时带动锥齿轮一33转动，使得锥齿轮二35转动，带动横轴34转动使得竖板37转动，带动被夹持的圆柱杆40转动，使得输送螺杆41转动，输送螺杆41转动驱动位于回流管5底端内的物料向回流管5的上方流动，使得一部分发酵物从回流管5的顶端落下到V形槽9内，通过挡板10挡住发酵物，避免发酵物从V形槽9的前后侧流出；
步骤三，进气管11注入空气经过软管12到横管15内，通过多个吹气管16对V形槽9上的发酵物进行吹气，同时启动伺服电机30带动往复丝杆31转动，使得滑板32来回移动，带动往复杆19来回运动，使得往复板20、水平板21、运动杆23来回运动，水平板21来回运动带动斜杆22运动使得V形槽9往复摆动，带动V形槽9内的发酵物在V形槽9内往复翻滚，运动杆23来回运动带动齿条24来回移动，使得齿轮25进行逆时针和顺时针的往复转动，带动销轴14进行逆时针和顺时针的往复转动，使得横管15进行逆时针和顺时针的往复转动，带动多个吹气管16进行摆动吹气，对V形槽9内翻滚的发酵物进行多方位吹气，发酵物与气体接触；
步骤四，吹气一段时间后，启动电动伸缩杆29收缩活塞杆使得出料孔26倾斜打开，排出V形槽9内的发酵物，然后重复以上步骤，使得发酵罐1内的发酵物自下而上循环流动与气体接触，配合搅拌杆4的横向搅拌，使得发酵物均匀与气体接触发酵。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高纯氨基丁酸的制备装置，包括发酵罐（1），其特征在于，还包括：
搅拌组件，所述搅拌组件包括转动安装于发酵罐（1）内的转轴（3），转轴（3）上固定有搅拌杆（4）；
输送装置，所述输送装置包括固定设置于发酵罐（1）内的回流管（5），所述回流管（5）用于把发酵罐（1）内的底部发酵物输送到发酵罐（1）内部的上方，所述回流管（5）的底部转动安装有输送螺杆（41），所述搅拌杆（4）与输送螺杆（41）间歇性传动连接；
平铺翻滚装置，用于接收回流管（5）输送上来的发酵物并对发酵物进行平铺展开，所述平铺翻滚装置包括设置于回流管（5）顶部一端下方的V形槽（9），所述V形槽（9）的前后两侧固定有挡板（10），挡板（10）铰接于发酵罐（1）内，所述发酵罐（1）内设置有带动V形槽（9）往复摆动的往复机构；
吹气装置，铰接于V形槽（9）的上方对V形槽（9）上的发酵物进行吹气，所述往复机构用于对吹气装置进行往复摆动；
出料机构，设置于V形槽（9）的底部用于排出V形槽（9）上的发酵物。
2.根据权利要求1所述的一种高纯氨基丁酸的制备装置，其特征在于，所述发酵罐（1）的底部固定安装有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴与所述转轴（3）固定连接，发酵罐（1）的底部内壁固定有传动盒（6）和连接盒（36），所述转轴（3）上固定套设有锥齿轮一（33），所述连接盒（36）和传动盒（6）之间转动安装有横轴（34），横轴（34）的一端固定有与锥齿轮一（33）啮合的锥齿轮二（35），所述输送螺杆（41）的一端连接有与连接盒（36）转动连接的圆柱杆（40），所述横轴（34）靠近圆柱杆（40）的一端固定有用于夹持圆柱杆（40）的夹持装置。
3.根据权利要求2所述的一种高纯氨基丁酸的制备装置，其特征在于，所述夹持装置包括固定安装于横轴（34）远离锥齿轮二（35）一端的竖板（37），竖板（37）的一侧顶部和底部固定有推杆电机（38），推杆电机（38）的推杆固定有弧形夹持板（39），两个弧形夹持板（39）分别位于圆柱杆（40）的顶部和底部，所述横轴（34）的轴线和圆柱杆（40）的轴线共线。
4.根据权利要求1所述的一种高纯氨基丁酸的制备装置，其特征在于，所述发酵罐（1）内固定安装有两个固定板（7），两个固定板（7）上固定有支撑板（8），所述挡板（10）铰接于支撑板（8）上。
5.根据权利要求4所述的一种高纯氨基丁酸的制备装置，其特征在于，所述往复机构包括滑动安装于发酵罐（1）内的往复板（20），所述往复板（20）的一侧固定有水平板（21），水平板（21）的一端与挡板（10）的一侧之间铰接有斜杆（22），发酵罐（1）的顶部内壁固定有连杆（17），连杆（17）的底部固定有驱动盒（18），所述驱动盒（18）的一侧滑动安装有与往复板（20）固定的往复杆（19），所述驱动盒（18）内固定安装有伺服电机（30），伺服电机（30）的输出轴固定有转动安装于驱动盒（18）内的往复丝杆（31），所述驱动盒（18）内滑动安装有往复丝杆（31）螺纹连接的滑板（32），所述往复杆（19）远离往复板（20）的一端与滑板（32）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高纯氨基丁酸的制备装置，其特征在于，所述吹气装置包括固定于发酵罐（1）的顶部的进气管（11），进气管（11）的一端固定有软管（12），软管（12）的一端贯穿发酵罐（1）的上端面固定有横管（15），所述发酵罐（1）内固定安装有两个盒体（13），盒体（13）上转动安装有销轴（14），横管（15）的两端分别与两个销轴（14）固定连接，横管（15）固定连接，所述横管（15）的底部延其长度方向固定有多个吹气管（16）。
7.根据权利要求7所述的一种高纯氨基丁酸的制备装置，其特征在于，所述盒体（13）内滑动安装有齿条（24），所述销轴（14）上固定套设有齿轮（25），所述齿轮（25）与齿条（24）啮合，所述盒体（13）的一端滑动安装有水平设置的运动杆（23），运动杆（23）的一端与往复板（20）固定连接，运动杆（23）远离往复板（20）的一端延伸至盒体（13）内并与齿条（24）固定连接，盒体（13）的一端开设有安装孔，所述运动杆（23）远离往复板（20）的一端滑动贯穿安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种高纯氨基丁酸的制备装置，其特征在于，所述出料机构包括开设于V形槽（9）底部的出料孔（26），出料孔（26）内铰接有密封板（27），所述V形槽（9）的底部固定有定位板（28），定位板（28）上铰接有电动伸缩杆（29），电动伸缩杆（29）的活塞杆与密封板（27）铰接。
9.根据权利要求1所述的一种高纯氨基丁酸的制备装置，其特征在于，所述发酵罐（1）的一侧固定安装有加料管，加料管上铰接有密封盖，发酵罐（1）的底部固定有排料管，排料管上固定安装有阀门。
10.根据权利要求1-9任一项所述的高纯氨基丁酸的制备装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，通过加料管加入发酵物到发酵罐（1）内，启动驱动电机（2）带动转轴（3）转动使得搅拌杆（4）转动搅拌发酵物，发酵物的高度高于回流管（5）的底部高度；
步骤二，启动推杆电机（38）带动弧形夹持板（39）运动，两个弧形夹持板（39）相互靠近对圆柱杆（40）进行夹持固定，在转轴（3）转动时带动锥齿轮一（33）转动，使得锥齿轮二（35）转动，带动横轴（34）转动使得竖板（37）转动，带动被夹持的圆柱杆（40）转动，使得输送螺杆（41）转动，输送螺杆（41）转动驱动位于回流管（5）底端内的物料向回流管（5）的上方流动，使得一部分发酵物从回流管（5）的顶端落下到V形槽（9）内，通过挡板（10）挡住发酵物，避免发酵物从V形槽（9）的前后侧流出；
步骤三，进气管（11）注入空气经过软管（12）到横管（15）内，通过多个吹气管（16）对V形槽（9）上的发酵物进行吹气，同时启动伺服电机（30）带动往复丝杆（31）转动，使得滑板（32）来回移动，带动往复杆（19）来回运动，使得往复板（20）、水平板（21）、运动杆（23）来回运动，水平板（21）来回运动带动斜杆（22）运动使得V形槽（9）往复摆动，带动V形槽（9）内的发酵物在V形槽（9）内往复翻滚，运动杆（23）来回运动带动齿条（24）来回移动，使得齿轮（25）进行逆时针和顺时针的往复转动，带动销轴（14）进行逆时针和顺时针的往复转动，使得横管（15）进行逆时针和顺时针的往复转动，带动多个吹气管（16）进行摆动吹气，对V形槽（9）内翻滚的发酵物进行多方位吹气，发酵物与气体接触；
步骤四，吹气一段时间后，启动电动伸缩杆（29）收缩活塞杆使得出料孔（26）倾斜打开，排出V形槽（9）内的发酵物，然后重复以上步骤，使得发酵罐（1）内的发酵物自下而上循环流动与气体接触，配合搅拌杆（4）的横向搅拌，使得发酵物均匀与气体接触发酵。
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