CN115386477A - 一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置及发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置及发酵方法，属于有机肥发酵领域，包括箱体和盖板，所述盖板设置在箱体的上端，所述盖板的上表面固定连接有均匀分布的支撑架，所述支撑架的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外圆面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮与盖板的内圆弧侧边啮合连接，所述第一齿轮的下端固定连接有连接杆，可以实现通过电机带动驱动齿轮转动起来，驱动齿轮在转动时会带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动时会带动连接杆与螺旋杆一同转动，螺旋杆在转动时会把箱体内的有机物质向上翻滚，从而把箱体内下端的有机物质翻到有机物质的上表面，以便于接触到空气。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥发酵领域，更具体地说，涉及一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置及发酵方法。
背景技术
微生物有机肥是有机固体废物，包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物经微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。
为了加快有机肥的发酵效率一般都会向原料内添加有机肥发酵剂，有机肥发酵剂分为两种，一种是厌氧发酵，发酵剂内含有厌氧发酵菌，一种是喜氧发酵，发酵剂内含有好氧发酵菌，目前有机肥的生产大都是采用好氧发酵菌种，因为厌氧发酵需要对设备有较高的密封性，而好氧发酵可以露天进行，且设备的成本要求较低。
有机肥在发酵时一般肥料是堆积在一起的，在发酵时堆积的内部温度升高不易散热，持续的高温虽然能杀死肥料中的有害菌，但是也会把发酵菌杀死，导致影响肥料的发酵，持续的高温也会造成肥料的内部腐败，散发恶臭，而且肥料的内部也难以与空气接触，造成肥料内部的喜氧发酵菌难以接触到氧气，使得肥料内部的分解缓慢，造成肥料整体发酵不均匀。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置及发酵方法，可以实现通过电机带动驱动齿轮转动起来，驱动齿轮在转动时会带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动时会带动连接杆与螺旋杆一同转动，螺旋杆在转动时会把箱体内的有机物质向上翻滚，从而把箱体内下端的有机物质翻到有机物质的上表面，以便于接触到空气。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置，包括箱体和盖板，所述盖板设置在箱体的上端，所述盖板的上表面固定连接有均匀分布的支撑架，所述支撑架的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外圆面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮与盖板的内圆弧侧边啮合连接，所述第一齿轮的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有螺旋杆，所述盖板与驱动齿轮间隔的上方位置设置有密封板。
进一步的，所述第一齿轮的内部呈镂空设计，所述第一齿轮的内壁固定连接有均匀分布的固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定轴，所述固定轴的上端固定连接有扇叶，所述连接杆的上半部呈空心设计，所述连接杆的侧表面固定连接有均匀分布的排风管，所述排风管与连接杆的空心处连通；
所述盖板与驱动齿轮之间啮合连接有两组第二齿轮，所述第二齿轮位于驱动齿轮的两端，所述第二齿轮的上端转动连接有密封板，所述密封板的上端对应扇叶的位置安装有进风筒，所述密封板的上端远离进风筒的位置安装有出风筒。
进一步的，所述箱体的内部缠绕有线圈，所述螺旋杆采用导磁性材料制作而成。
进一步的，所述箱体的内壁靠近上端位置固定连接有湿度传感器，所述箱体的侧表面固定连接有水泵，所述水泵的上下两端均固定连接有水管，所述水管的下端与箱体的下端连通，所述水管的上端与箱体的上端连通。
进一步的，所述箱体的内壁靠近下端位置固定连接有锥形罩，所述锥形罩的下端固定连接有过滤网，所述过滤网呈圆筒形状，所述过滤网的下端与箱体的底部固定连接。
进一步的，所述箱体的上端内壁安装有环形管，所述环形管与水管连通，所述环形管的内圆弧面固定连接有均匀分布的雾化喷头，所述雾化喷头的朝向均倾斜向下设置。
进一步的，所述箱体的下端固定连接有排料管，所述排料管的内部安装有电磁阀，所述箱体的下端呈锥形结构设计。
进一步的，所述螺旋杆的下端固定连接有固定套，所述固定套的侧表面固定连接有割刀。
进一步的，所述连接杆的下端开设有固定槽，所述固定槽的内壁开设有螺纹槽，所述螺旋杆的上端固定连接有固定筒，所述固定筒的内外面均固定连接有螺纹牙。
一种微生物有机肥生产用微生物发酵方法，包括如下步骤：
S1：上下翻转：通过电机带动驱动齿轮转动起来，驱动齿轮在转动时会带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动时会带动连接杆与螺旋杆一同转动，螺旋杆在转动时会把箱体内的有机物质向上翻滚，从而把箱体内下端的有机物质翻到有机物质的上表面，以便于接触到空气，另外螺旋杆在箱体内做圆周运动，以一定的速度运转来翻转箱体内的有机物，避免有机物翻转过度；
S2：有氧接触：第一齿轮在自转时会带动扇叶转动，扇叶转动会带动空气进入连接杆内，最后从排风管处排出，有机物在从底部被翻转到上端时会被排风管处吹出的空气吹散，促使翻滚出的有机物均匀的撒落在有机物的上表面，从而增加翻滚出的有机物与空气的接触面积，便于发酵菌与氧气接触，另外保证了有机物刚被翻出就能接触到新鲜的空气，从而提高有机物的发酵效率；
S3：提高效率：在前期发酵时对线圈进行通电使内部有电流经过，然后螺旋杆会自行发热，螺旋杆在移动时会对箱体内的有机物逐步进行加热，以确保有机物达到发酵菌适宜的温度，从而一定程度上提高有机物的发酵效率；
S4：保证效率：通过湿度传感器监测有机物上端的水分湿度，在有机物的上端水分含量较少时，通过启动水泵，水泵会通过水管把箱体内底部的水抽到箱体内的上端，以确保有机物的上端能保证适宜的水分，从而保证稳定的发酵效率。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本方案通过电机带动驱动齿轮转动起来，驱动齿轮在转动时会带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动时会带动连接杆与螺旋杆一同转动，螺旋杆在转动时会把箱体内的有机物质向上翻滚，从而把箱体内下端的有机物质翻到有机物质的上表面，以便于接触到空气，另外螺旋杆在箱体内做圆周运动，以一定的速度运转来翻转箱体内的有机物，避免有机物翻转过度。
2.本方案在第一齿轮自转时会带动扇叶转动，扇叶转动会带动空气进入连接杆内，最后从排风管处排出，有机物在从底部被翻转到上端时会被排风管处吹出的空气吹散，促使翻滚出的有机物均匀的撒落在有机物的上表面，从而增加翻滚出的有机物与空气的接触面积，便于发酵菌与氧气接触，另外保证了有机物刚被翻出就能接触到新鲜的空气，从而提高有机物的发酵效率。
3.本方案在发酵前期对线圈进行通电使内部有电流经过，然后螺旋杆会自行发热，螺旋杆在移动时会对箱体内的有机物逐步进行加热，以确保有机物达到发酵菌适宜的温度，从而一定程度上提高有机物的发酵效率。
4.本方案通过湿度传感器监测有机物上端的水分湿度，在有机物的上端水分含量较少时，通过启动水泵，水泵会通过水管把箱体内底部的水抽到箱体内的上端，以确保有机物的上端能保证适宜的水分，从而保证稳定的发酵效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体视图；
图2为本发明的整体结构俯视图；
图3为本发明盖板下方部件的展示图；
图4为本发明图3中A点的放大视图；
图5为本发明第一齿轮及连接部件的俯视图；
图6为本发明箱体的横截面剖视图；
图7为本发明环形管与连接部件的立体视图；
图8为本发明第一齿轮及连接部件的仰视图；
图9为本发明螺旋杆上端的展示图。
图中标号说明：
1、箱体；2、盖板；3、支撑架；4、电机；5、驱动齿轮；6、第一齿轮；7、连接杆；8、螺旋杆；9、第二齿轮；10、密封板；11、固定杆；12、固定轴；13、扇叶；14、排风管；15、进风筒；16、出风筒；17、湿度传感器；18、水泵；19、水管；20、排料管；21、电磁阀；22、锥形罩；23、过滤网；24、环形管；25、雾化喷头；26、线圈；27、固定槽；28、固定筒；29、固定套；30、割刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1至图4，一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置，包括箱体1和盖板2，盖板2设置在箱体1的上端，盖板2的上表面固定连接有均匀分布的支撑架3，支撑架3的一端固定连接有电机4，电机4的输出轴端固定连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5的外圆面啮合连接有第一齿轮6，第一齿轮6与盖板2的内圆弧侧边啮合连接，第一齿轮6的下端固定连接有连接杆7，连接杆7的下端固定连接有螺旋杆8，盖板2与驱动齿轮5间隔的上方位置设置有密封板10。
首先在箱体1内注入有机物质，例如有机垃圾、秸秆、畜禽粪便等，在添加有机物质的同时也向箱体1内加入有机肥发酵剂，然后盖上盖板2进行发酵处理，启动电机4，电机4会带动驱动齿轮5转动起来，驱动齿轮5在转动时会带动第一齿轮6转动，第一齿轮6在转动时会带动连接杆与螺旋杆8一同转动，螺旋杆8在转动时会把箱体1内的有机物质向上翻滚，从而把箱体1内下端的有机物质翻到有机物质的上表面，以便于接触到空气，有机物在翻滚时也实现了搅拌便于发酵剂与有机物充分的混合，避免有机物发酵的不均匀，第一齿轮6在转动时会沿着驱动齿轮5的外圆面运动，同时自身发生着自转，这样螺旋杆8在箱体1内做圆周运动，以一定的速度运转来翻转箱体1内的有机物，这样可以避免有机物翻转过度，因为有机物发酵需要合适的温度进行，一般适宜温度在65度到70度之间，如果箱体1内的有机物上下两端翻转过快很容易导致热量流失过快，影响有机物的发酵效率，通过设置密封板10在箱体1内下端的有机物被翻转到上端时，密封板10可以减缓热量的流失速度。
作为本发明的一种实施方式，参照图1至图5，第一齿轮6的内部呈镂空设计，第一齿轮6的内壁固定连接有均匀分布的固定杆11，固定杆11的一端固定连接有固定轴12，固定轴12的上端固定连接有扇叶13，连接杆7的上半部呈空心设计，连接杆7的侧表面固定连接有均匀分布的排风管14，排风管14与连接杆7的空心处连通；
盖板2与驱动齿轮5之间啮合连接有两组第二齿轮9，第二齿轮9位于驱动齿轮5的两端，第二齿轮9的上端转动连接有密封板10，密封板10的上端对应扇叶13的位置安装有进风筒15，密封板10的上端远离进风筒15的位置安装有出风筒16。
第一齿轮6在自转时也会带动固定轴12与扇叶13转动，扇叶13转动会带动空气从进风筒15进入连接杆7内，最后从排风管14处排出，有机物在从底部被翻转到上端时会被排风管14处吹出的空气吹散，促使翻滚出的有机物均匀的撒落在有机物的上表面，从而增加翻滚出的有机物与空气的接触面积，便于发酵菌与氧气接触，另外保证了有机物刚被翻出就能接触到新鲜的空气，从而提高有机物的发酵效率，空气在箱体1内流动一周后会从出风筒16处排出，保证了箱体1内的通风性，便于把箱体1内的异味带走，在此需要说明的是，驱动齿轮5在转动会带动第二齿轮9转动，第二齿轮9与密封板10转动连接，第二齿轮9在自转的同时也会驱动密封板10自行转动，通过两组第二齿轮9安装在驱动齿轮5的两侧，保证了密封板10能均匀的受力，便于密封板10进行自转。
作为本发明的一种实施方式，参照图3、图6，箱体1的内部缠绕有线圈26，螺旋杆8采用导磁性材料制作而成。
有机物在前期发酵时温度较低，一般和外界温度相同，发酵菌在发酵的过程中不断的释放热量最后才保证有机物的整体温度提升上来，有机物前期温度低一定程度上影响了发酵效率，本发明对线圈26进行通电使内部有电流经过，然后螺旋杆8会自行发热，该处的原理类似电磁炉加热，螺旋杆8在移动时会对箱体1内的有机物逐步进行加热，以确保有机物达到发酵菌适宜的温度，从而一定程度上提高有机物的发酵效率，可以在箱体1安装温度传感器，在有机物达到适宜温度时开关线圈26，停止对有机物的加热，避免加热过度造成杀死发酵菌的问题。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图6，箱体1的内壁靠近上端位置固定连接有湿度传感器17，箱体1的侧表面固定连接有水泵18，水泵18的上下两端均固定连接有水管19，水管19的下端与箱体1的下端连通，水管19的上端与箱体1的上端连通。
有机物在发酵时不仅需要适宜的温度还需要适宜的湿度，有机物的上端虽然能与空气充分接触但是也容易造成水分的流失，在水分流失过度后也会影响着有机物的发酵效率，本发明通过湿度传感器17监测有机物上端的水分湿度，在有机物的上端水分含量较少时，通过启动水泵18，水泵18会通过水管19把箱体1内底部的水抽到箱体1内的上端，以确保有机物的上端能保证适宜的水分，从而保证稳定的发酵效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，箱体1的内壁靠近下端位置固定连接有锥形罩22，锥形罩22的下端固定连接有过滤网23，过滤网23呈圆筒形状，过滤网23的下端与箱体1的底部固定连接。
有机物内的水会渗透过滤网23，来到锥形罩22与箱体1形成的空腔内，水管19在抽水时是抽取空腔内的水，这样可以避免水管19抽取到有机物堵塞水泵18的问题。
作为本发明的一种实施方式，参照图6、图7，箱体1的上端内壁安装有环形管24，环形管24与水管19连通，环形管24的内圆弧面固定连接有均匀分布的雾化喷头25，雾化喷头25的朝向均倾斜向下设置。
水管19排出的水会进入到环形管24内，最后从环形管24上的雾化喷头25处排出，雾化喷头25倾斜向下设置，喷出的水雾很容易均匀的覆盖在有机物的上表面，从而确保上端有机物一直处在合适的湿度中，来确保有机物的发酵效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，箱体1的下端固定连接有排料管20，排料管20的内部安装有电磁阀21，箱体1的下端呈锥形结构设计。
在发酵完成后开启电磁阀21，有机物随自身的重力很容易从排料管20处排出，因为锥形罩22与箱体1的下端都呈锥形设计，这样在排料时有机物很容易从箱体1内倾泻而出，因为锥形的坡度也避免了有机物残留在箱体1内的问题。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，螺旋杆8的下端固定连接有固定套29，固定套29的侧表面固定连接有割刀30。
像豆粕、粪便很容易被螺旋杆8破碎，但是纤维有机物难以被破碎，例如植物的秸秆，造成发酵菌难以分解植物的秸秆，本发明在螺旋杆8转动时会带动固定套29转动，固定套29在转动时会带动割刀30转动，割刀30会切割翻滚时的秸秆，从而把秸秆分割从小块便有发酵菌的分解，从而一定程度上提高有机肥的发酵效率，也可以把螺旋杆8的侧边打磨锋利，这样螺旋杆8在转动时也能切割箱体1内的植物秸秆。
作为本发明的一种实施方式，参照图8、图9，连接杆7的下端开设有固定槽27，固定槽27的内壁开设有螺纹槽，螺旋杆8的上端固定连接有固定筒28，固定筒28的内外面均固定连接有螺纹牙。
在需要拆更换螺旋杆8时，通过固定连接杆7然后转动螺旋杆8即可拆才，在安装时把固定筒28插入到固定槽27内再转动，使固定筒28的内壁和外壁均与固定槽27的内壁进行螺纹连接，从而实现双层螺纹固定，提高固定效果，结构简单且操作容易，在此需要说明的是，固定筒28螺纹固定的方向与螺旋杆8转动的方向相同，这样固定筒28随螺旋杆8时是拧紧状态，不会因为螺旋杆8的自转而松动，避免了螺旋杆8在工作时与连接杆7出现分离的问题。
一种微生物有机肥生产用微生物发酵方法，包括如下步骤：
S1：上下翻转：通过电机4带动驱动齿轮5转动起来，驱动齿轮5在转动时会带动第一齿轮6转动，第一齿轮6在转动时会带动连接杆与螺旋杆8一同转动，螺旋杆8在转动时会把箱体1内的有机物质向上翻滚，从而把箱体1内下端的有机物质翻到有机物质的上表面，以便于接触到空气，另外螺旋杆8在箱体1内做圆周运动，以一定的速度运转来翻转箱体1内的有机物，避免有机物翻转过度；
S2：有氧接触：第一齿轮6在自转时会带动扇叶13转动，扇叶13转动会带动空气进入连接杆7内，最后从排风管14处排出，有机物在从底部被翻转到上端时会被排风管14处吹出的空气吹散，促使翻滚出的有机物均匀的撒落在有机物的上表面，从而增加翻滚出的有机物与空气的接触面积，便于发酵菌与氧气接触，另外保证了有机物刚被翻出就能接触到新鲜的空气，从而提高有机物的发酵效率；
S3：提高效率：在前期发酵时对线圈26进行通电使内部有电流经过，然后螺旋杆8会自行发热，螺旋杆8在移动时会对箱体1内的有机物逐步进行加热，以确保有机物达到发酵菌适宜的温度，从而一定程度上提高有机物的发酵效率；
S4：保证效率：通过湿度传感器17监测有机物上端的水分湿度，在有机物的上端水分含量较少时，通过启动水泵18，水泵18会通过水管19把箱体1内底部的水抽到箱体1内的上端，以确保有机物的上端能保证适宜的水分，从而保证稳定的发酵效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置，包括箱体（1）和盖板（2），其特征在于：所述盖板（2）设置在箱体（1）的上端，所述盖板（2）的上表面固定连接有均匀分布的支撑架（3），所述支撑架（3）的一端固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴端固定连接有驱动齿轮（5），所述驱动齿轮（5）的外圆面啮合连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）与盖板（2）的内圆弧侧边啮合连接，所述第一齿轮（6）的下端固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的下端固定连接有螺旋杆（8），所述盖板（2）与驱动齿轮（5）间隔的上方位置设置有密封板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置，其特征在于：所述第一齿轮（6）的内部呈镂空设计，所述第一齿轮（6）的内壁固定连接有均匀分布的固定杆（11），所述固定杆（11）的一端固定连接有固定轴（12），所述固定轴（12）的上端固定连接有扇叶（13），所述连接杆（7）的上半部呈空心设计，所述连接杆（7）的侧表面固定连接有均匀分布的排风管（14），所述排风管（14）与连接杆（7）的空心处连通；
所述盖板（2）与驱动齿轮（5）之间啮合连接有两组第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）位于驱动齿轮（5）的两端，所述第二齿轮（9）的上端转动连接有密封板（10），所述密封板（10）的上端对应扇叶（13）的位置安装有进风筒（15），所述密封板（10）的上端远离进风筒（15）的位置安装有出风筒（16）。
3.根据权利要求1所述的一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部缠绕有线圈（26），所述螺旋杆（8）采用导磁性材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁靠近上端位置固定连接有湿度传感器（17），所述箱体（1）的侧表面固定连接有水泵（18），所述水泵（18）的上下两端均固定连接有水管（19），所述水管（19）的下端与箱体（1）的下端连通，所述水管（19）的上端与箱体（1）的上端连通。
5.根据权利要求1所述的一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁靠近下端位置固定连接有锥形罩（22），所述锥形罩（22）的下端固定连接有过滤网（23），所述过滤网（23）呈圆筒形状，所述过滤网（23）的下端与箱体（1）的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置，其特征在于：所述箱体（1）的上端内壁安装有环形管（24），所述环形管（24）与水管（19）连通，所述环形管（24）的内圆弧面固定连接有均匀分布的雾化喷头（25），所述雾化喷头（25）的朝向均倾斜向下设置。
7.根据权利要求1所述的一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置，其特征在于：所述箱体（1）的下端固定连接有排料管（20），所述排料管（20）的内部安装有电磁阀（21），所述箱体（1）的下端呈锥形结构设计。
8.根据权利要求1所述的一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置，其特征在于：所述螺旋杆（8）的下端固定连接有固定套（29），所述固定套（29）的侧表面固定连接有割刀（30）。
9.根据权利要求1所述的一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置，其特征在于：所述连接杆（7）的下端开设有固定槽（27），所述固定槽（27）的内壁开设有螺纹槽，所述螺旋杆（8）的上端固定连接有固定筒（28），所述固定筒（28）的内外面均固定连接有螺纹牙。
10.适用于上述权利要求1-9任意一项所述的一种微生物有机肥生产用微生物发酵装置的发酵方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：上下翻转：通过电机（4）带动驱动齿轮（5）转动起来，驱动齿轮（5）在转动时会带动第一齿轮（6）转动，第一齿轮（6）在转动时会带动连接杆与螺旋杆（8）一同转动，螺旋杆（8）在转动时会把箱体（1）内的有机物质向上翻滚，从而把箱体（1）内下端的有机物质翻到有机物质的上表面，以便于接触到空气，另外螺旋杆（8）在箱体（1）内做圆周运动，以一定的速度运转来翻转箱体（1）内的有机物，避免有机物翻转过度；
S2：有氧接触：第一齿轮（6）在自转时会带动扇叶（13）转动，扇叶（13）转动会带动空气进入连接杆（7）内，最后从排风管（14）处排出，有机物在从底部被翻转到上端时会被排风管（14）处吹出的空气吹散，促使翻滚出的有机物均匀的撒落在有机物的上表面，从而增加翻滚出的有机物与空气的接触面积，便于发酵菌与氧气接触，另外保证了有机物刚被翻出就能接触到新鲜的空气，从而提高有机物的发酵效率；
S3：提高效率：在前期发酵时对线圈（26）进行通电使内部有电流经过，然后螺旋杆（8）会自行发热，螺旋杆（8）在移动时会对箱体（1）内的有机物逐步进行加热，以确保有机物达到发酵菌适宜的温度，从而一定程度上提高有机物的发酵效率；
S4：保证效率：通过湿度传感器（17）监测有机物上端的水分湿度，在有机物的上端水分含量较少时，通过启动水泵（18），水泵（18）会通过水管（19）把箱体（1）内底部的水抽到箱体（1）内的上端，以确保有机物的上端能保证适宜的水分，从而保证稳定的发酵效率。
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- 2022-10-27 CN CN202211322105.XA patent/CN115386477A/zh active Pending
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