CN218321360U

CN218321360U - 一种大型微生物发酵罐

Info

Publication number: CN218321360U
Application number: CN202222438515.2U
Authority: CN
Inventors: 林宗松; 吴平源; 苏明才; 苏雅莉
Original assignee: Longhai Leier Biotechnology Co ltd
Current assignee: Longhai Leier Biotechnology Co ltd
Priority date: 2022-09-15
Filing date: 2022-09-15
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2032-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种大型微生物发酵罐，涉及微生物发酵领域，包括罐体，所述驱动机构安装在罐体顶部，所述搅拌机构安装在驱动机构一侧，所述搅拌机构包括螺旋搅拌叶和斜板搅拌叶，所述输气机构安装在罐体底部，且输气机构包括活塞板、导气柱和导气筒，活塞板外侧与导气筒内壁滑动连接，导气柱一端贯穿导气筒并与导气筒内壁滑动连接；该大型微生物发酵罐，通过电机转动带动搅拌杆转动以带动螺旋搅拌叶和斜板搅拌叶同步进行转动，对罐体内的混合溶液进行搅拌，并通过斜板搅拌叶将下方输气机构送入的氧气在形成大气泡后被斜板搅拌叶及其上的圆孔分散成小气泡，使氧气充分接触发酵液，提高氧气的溶解量，为发酵液中的微生物提供氧气。

Description

一种大型微生物发酵罐

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体涉及一种大型微生物发酵罐。

背景技术

微生物发酵是指利用微生物在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要产物的过程，一般微生物发酵过程均在发酵罐中完成，在发酵的过程中，一般需要向发酵罐中通入氧气，再经过发酵罐内部的搅拌器的搅拌后与发酵液进行混合，从而保证微生物生长所需的条件。

但是大多数发酵罐通氧气时采用直接通入发酵罐液的方式，氧气易在发酵液中形成大气泡，即使搅拌叶进行搅拌也无法打散气泡，混合不均匀直接影响到发酵液中的溶氧量并影响微生物的正常生长，且长时间发酵过程中，通入氧气的气孔也已被微生物代谢的产物堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型微生物发酵罐，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型微生物发酵罐，包括罐体，所述驱动机构安装在罐体顶部，所述搅拌机构安装在驱动机构一侧，所述搅拌机构包括螺旋搅拌叶和斜板搅拌叶，所述驱动机构驱动螺旋搅拌叶和斜板搅拌叶同步进行转动，所述输气机构安装在罐体底部，且输气机构包括活塞板、导气柱和导气筒，所述活塞板外侧与导气筒内壁滑动连接，所述导气柱一端贯穿导气筒并与导气筒内壁滑动连接。

进一步地，所述驱动机构包括电机，所述电机一侧与罐体顶部一侧固定连接，所述电机输出轴一端贯穿罐体并与罐体内壁转动连接。

进一步地，所述搅拌机构还包括搅拌杆，所述搅拌杆一端与电机输出轴一端固定连接，所述螺旋搅拌叶一侧与搅拌杆一侧固定连接，所述斜板搅拌叶一侧与搅拌杆一端固定连接，所述斜板搅拌叶上开设有若干圆孔。

进一步地，所述导气筒一侧与罐体内壁固定连接，所述导气柱有若干个，且若干个导气柱一侧与同一个活塞板一侧固定连接，所述导气柱上套设有弹簧，所述弹簧一端与活塞板一侧固定连接，所述弹簧另一端与导气筒一侧固定连接，所述导气柱一端外侧开设有若干导气孔，所述导气柱内部开设有导气槽，所述导气孔与导气槽相连通，若干导气柱上的导气槽均与同一个活塞板内腔相连通。

进一步地，所诉输气机构还包括输气管，所述输气管一端贯穿罐体并与罐体内壁固定连接，且输气管一端与活塞板内腔相连通，所述输气管一端固定安装有阀门。

进一步地，所述罐体顶部安装有进料口和加料口，所述罐体底部连通有放料管。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种大型微生物发酵罐，具有以下有益效果：1.该大型微生物发酵罐，通过电机转动带动搅拌杆转动以带动螺旋搅拌叶和斜板搅拌叶同步进行转动，对罐体内的混合溶液进行搅拌，并通过斜板搅拌叶将下方输气机构送入的氧气在形成大气泡后被斜板搅拌叶及其上的圆孔分散成小气泡，使氧气充分接触发酵液，提高氧气的溶解量，为发酵液中的微生物提供氧气。

2.该大型微生物发酵罐，通过输气管上的阀门打开，高压氧气罐中的气体进入活塞板一侧，并通过气压作用推动活塞板向上移动，活塞板移动带动导气柱沿导气筒内壁向上移动并拉伸弹簧，当导气孔伸出导气筒一侧时，氧气从导气孔导出并进入罐体内，配合斜板搅拌叶将氧气扩散到罐体内的发酵液中，避免长期发酵过程中导气孔被下沉的微生物代谢物堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的输气机构局部立体图；

图3为本实用新型实施例提供的导气柱结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；11、进料口；12、加料口；13、放料管；2、驱动机构；21、电机；3、搅拌机构；31、螺旋搅拌叶；32、斜板搅拌叶；33、搅拌杆；4、输气机构；41、活塞板；42、导气柱；43、导气筒；44、导气孔；45、输气管；46、阀门；47、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例一：

请参阅图1-3，一种大型微生物发酵罐，包括罐体1，罐体1顶部安装有进料口11和加料口12，罐体1底部连通有放料管13，放料管13上安装有阀门，驱动机构2安装在罐体1顶部，驱动机构2包括电机21，电机21一侧与罐体1顶部一侧固定连接，电机21输出轴一端贯穿罐体1并与罐体1内壁转动连接，搅拌机构3安装在驱动机构2一侧，搅拌机构3包括螺旋搅拌叶31和斜板搅拌叶32，螺旋搅拌叶31在搅拌时能避免发酵液流动速度过快且使发酵液均匀流动，损伤驱动机构2驱动螺旋搅拌叶31和斜板搅拌叶32同步进行转动，搅拌机构3还包括搅拌杆33，搅拌杆33一端与电机21输出轴一端固定连接，螺旋搅拌叶31一侧与搅拌杆33一侧固定连接，斜板搅拌叶32一侧与搅拌杆33一端固定连接，电机21转动带动搅拌杆33转动以带动螺旋搅拌叶31和斜板搅拌叶32同步进行转动，从而对罐体1内的混合溶液进行搅拌，斜板搅拌叶32上开设有若干圆孔，其用于下方输气机构4送入的氧气在形成大气泡后被斜板搅拌叶32及其上的圆孔分散成小气泡，使氧气充分接触发酵液；

输气机构4安装在罐体1底部，且输气机构4包括活塞板41、导气柱42和导气筒43，活塞板41外侧与导气筒43内壁滑动连接，导气柱42一端贯穿导气筒43并与导气筒43内壁滑动连接，导气筒43一侧与罐体1内壁固定连接，导气柱42有若干个，且若干个导气柱42一侧与同一个活塞板41一侧固定连接，导气柱42上套设有弹簧47，弹簧47一端与活塞板41一侧固定连接，弹簧47另一端与导气筒43一侧固定连接，导气柱42一端外侧开设有若干导气孔44，导气柱42内部开设有导气槽，导气孔44与导气槽相连通，若干导气柱42上的导气槽均与同一个活塞板41内腔相连通，所诉输气机构4还包括输气管45，输气管45一端贯穿罐体1并与罐体1内壁固定连接，且输气管45一端与活塞板41内腔相连通，输气管45一端固定安装有阀门46，通过输气管45上的阀门46打开，高压氧气罐中的气体进入活塞板41一侧，并通过气压作用推动活塞板41向上移动，活塞板41移动带动导气柱42沿导气筒43内壁向上移动并拉伸弹簧47，当导气孔44伸出导气筒43一侧时，氧气从导气孔44导出并进入罐体1内，配合斜板搅拌叶32将氧气扩散到罐体1内的发酵液中。

工作原理：使用时，首先工作人员将调配好的物料依次倒入发酵罐罐体1中，然后启动电机21，电机21转动带动搅拌杆33转动以带动螺旋搅拌叶31和斜板搅拌叶32同步进行转动，从而对罐体1内的混合溶液进行搅拌，发酵过程中需要添加物料时可通过加料口12进行添加，需要补充氧气时，工作人员将输气管45上的阀门46打开，高压氧气罐中的气体进入活塞板41一侧，并通过气压作用推动活塞板41向上移动，活塞板41移动带动导气柱42沿导气筒43内壁向上移动并拉伸弹簧47、当导气孔44伸出导气筒43一侧时，氧气从导气孔44导出并进入罐体1内，配合斜板搅拌叶32将氧气扩散到罐体1内的发酵液中，发酵结束后，工作人员打开放料管13即可导出发酵液。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims

1.一种大型微生物发酵罐，包括罐体（1），其特征在于：

驱动机构（2），所述驱动机构（2）安装在罐体（1）顶部；

搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）安装在驱动机构（2）一侧，所述搅拌机构（3）包括螺旋搅拌叶（31）和斜板搅拌叶（32），所述驱动机构（2）驱动螺旋搅拌叶（31）和斜板搅拌叶（32）同步进行转动；

输气机构（4），所述输气机构（4）安装在罐体（1）底部，且输气机构（4）包括活塞板（41）、导气柱（42）和导气筒（43），所述活塞板（41）外侧与导气筒（43）内壁滑动连接，所述导气柱（42）一端贯穿导气筒（43）并与导气筒（43）内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型微生物发酵罐，其特征在于，所述驱动机构（2）包括电机（21），所述电机（21）一侧与罐体（1）顶部一侧固定连接，所述电机（21）输出轴一端贯穿罐体（1）并与罐体（1）内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型微生物发酵罐，其特征在于，所述搅拌机构（3）还包括搅拌杆（33），所述搅拌杆（33）一端与电机（21）输出轴一端固定连接，所述螺旋搅拌叶（31）一侧与搅拌杆（33）一侧固定连接，所述斜板搅拌叶（32）一侧与搅拌杆（33）一端固定连接，所述斜板搅拌叶（32）上开设有若干圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种大型微生物发酵罐，其特征在于，所述导气筒（43）一侧与罐体（1）内壁固定连接，所述导气柱（42）有若干个，且若干个导气柱（42）一侧与同一个活塞板（41）一侧固定连接，所述导气柱（42）上套设有弹簧（47），所述弹簧（47）一端与活塞板（41）一侧固定连接，所述弹簧（47）另一端与导气筒（43）一侧固定连接，所述导气柱（42）一端外侧开设有若干导气孔（44），所述导气柱（42）内部开设有导气槽，所述导气孔（44）与导气槽相连通，若干导气柱（42）上的导气槽均与同一个活塞板（41）内腔相连通。

5.根据权利要求4所述的一种大型微生物发酵罐，其特征在于，所诉输气机构（4）还包括输气管（45），所述输气管（45）一端贯穿罐体（1）并与罐体（1）内壁固定连接，且输气管（45）一端与活塞板（41）内腔相连通，所述输气管（45）一端固定安装有阀门（46）。

6.根据权利要求1所述的一种大型微生物发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）顶部安装有进料口（11）和加料口（12），所述罐体（1）底部连通有放料管（13）。