CN220012631U - 一种机械搅拌通风发酵罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机械搅拌通风发酵罐,包括发酵罐体、罐体顶盖、发酵组件以及辅助组件,所述罐体顶盖通过法兰安装在发酵罐体顶端。本实用新型通过设有发酵组件,利用驱动电机带动搅拌杆转动与丝杆螺母上移,丝杆螺母上移碰到限位筒顶端动触点后,驱动电机反转、丝杆螺母下移直至触碰到限位筒底端动触点,循环往复运动,丝杆螺母的移动带动消泡板移动,从而可对发酵罐体内发酵产生的泡沫进行消除,搅拌杆的转动可对物料进行混合搅拌,利于对物料的发酵,利用电动伸缩杆带动取样桶下移,直至到达合适深度,旋动伸缩杆,可将堵塞件旋出取样桶,随之物料进入到取样桶内,实现对发酵罐体内不同深度的物料的取样了解。

Description

一种机械搅拌通风发酵罐
技术领域
本实用新型涉及发酵罐相关技术领域,具体为一种机械搅拌通风发酵罐。
背景技术
一些食品、药品、饮料等在进行生产制造时,需要进行发酵,为了保证发酵的稳定性,就需要使用到发酵罐,发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业。
现有技术有以下不足:现有的发酵罐在使用时,缺少搅拌结构,不利于原料之间的混合发酵,在进行发酵时,易产生大量泡沫,不及时对其进行处理易出现外溢或影响发酵质量的情况,且工作人员不便于对罐体内原料的发酵情况进行了解,不便于对罐体深入进行取样检测;
现有技术中公开号为CN214571943U的“一种内循环式机械搅拌通风发酵罐”中并未设有搅拌机构,不利于原料之间的混合发酵,且发酵时产生的泡沫未对其进行处理,且工作人员不便于对罐体深处的原料进行取样检测。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机械搅拌通风发酵罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械搅拌通风发酵罐,包括发酵罐体、罐体顶盖、发酵组件以及辅助组件,所述罐体顶盖通过法兰安装在发酵罐体顶端,所述发酵组件安装在发酵罐体内,所述辅助组件安装在发酵罐体内且位于发酵组件一侧;
所述发酵组件包括电机架、驱动电机、传动杆、多组搅拌杆、限位筒、丝杆螺母、消泡部以及取样部,所述电机架通过螺栓安装在罐体顶盖顶端中心处,所述驱动电机通过螺栓安装在电机架内,所述传动杆安装在驱动电机输出端,多组所述搅拌杆套设安装在传动杆外部,所述限位筒套设转动安装在传动杆外部,所述丝杆螺母套设安装在传动杆外部且位于限位筒内,所述消泡部安装在丝杆螺母一侧,所述取样部安装在发酵罐体内。
优选的,所述消泡部包括两组连接杆、消泡板、两组动触点以及两组贯穿口,两组所述连接杆对称安装在丝杆螺母两侧,所述消泡板安装在连接杆一端,两组所述动触点分别安装在限位筒内顶端与底端,两组所述贯穿口对称开设在限位筒表面。
优选的,所述取样部包括取样口、密封盖、电动伸缩杆、取样桶、堵塞件以及伸缩杆,所述取样口开设在罐体顶盖表面,所述密封盖安装在取样口顶端,所述电动伸缩杆安装在密封盖底端,所述取样桶安装在电动伸缩杆底端,所述堵塞件通过螺纹旋合安装在取样桶内,所述伸缩杆安装在堵塞件顶端且穿设至密封盖外部。
优选的,所述传动杆表面开设有外螺纹,所述连接杆与贯穿口滑动连接,所述动触点与驱动电机连通在一起。
优选的,所述发酵罐体侧壁通过螺栓安装有控制面板,所述发酵罐体侧壁通过螺栓安装有温湿度计且位于控制面板一侧。
优选的,所述辅助组件包括冷却腔、进料口、排气管、进气管、单向阀、下料管以及两组输水管,所述冷却腔开设在发酵罐体内,所述进料口开设在罐体顶盖表面,所述排气管穿设安装在罐体顶盖两端,所述进气管穿设安装在发酵罐体两端,所述单向阀嵌设安装在排气管与进气管内,所述下料管安装在发酵罐体底端,两组所述输水管安装在发酵罐体侧壁。
优选的,所述输水管与冷却腔连通在一起,所述进料口顶端转动安装有盖板,所述下料管由电磁阀控制。
本实用新型提供了一种机械搅拌通风发酵罐,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设有发酵组件,利用驱动电机带动传动杆正转,传动杆的转动带动搅拌杆转动与丝杆螺母上移,丝杆螺母上移碰到限位筒顶端动触点后,驱动电机反转、丝杆螺母下移直至触碰到限位筒底端动触点,循环往复运动,丝杆螺母的移动带动消泡板移动,从而可对发酵罐体内发酵产生的泡沫进行消除,搅拌杆的转动可对物料进行混合搅拌,利于对物料的发酵,当需要对发酵罐体内物料进行取样时,利用电动伸缩杆带动取样桶下移,直至到达合适深度,旋动伸缩杆,可将堵塞件旋出取样桶,随之物料进入到取样桶内,实现对发酵罐体内不同深度的物料的取样了解。
(2)本实用新型通过设有辅助组件,利用输水管可对冷却腔内的冷却液进行注入与排出,利用进料口可对发酵物料进行投放,利用排气管可对发酵罐体内气体进行排出,利用进气管可对发酵罐体内气体进行补充,利用单向阀可防止气体的回流,从而保证发酵罐体内的通风,利于对物料的发酵,利用下料管可对发酵好的物料进行下料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的发酵组件结构示意图;
图3为本实用新型的取样部结构示意图;
图4为本实用新型的辅助组件结构示意图;
图5为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。
图中:1、发酵罐体;2、罐体顶盖;3、发酵组件;4、辅助组件;5、电机架;6、驱动电机;7、传动杆;8、搅拌杆;9、限位筒;10、丝杆螺母;11、消泡部;12、取样部;13、连接杆;14、消泡板;15、动触点;16、贯穿口;17、取样口;18、密封盖;19、电动伸缩杆;20、取样桶;21、堵塞件;22、伸缩杆;23、控制面板;24、温湿度计;25、冷却腔;26、进料口;27、排气管;28、进气管;29、单向阀;30、下料管;31、输水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案:如图2和图3所示,本实施例中,一种机械搅拌通风发酵罐,包括发酵罐体1、罐体顶盖2、发酵组件3以及辅助组件4,所述罐体顶盖2通过法兰安装在发酵罐体1顶端,所述发酵组件3安装在发酵罐体1内,所述辅助组件4安装在发酵罐体1内且位于发酵组件3一侧,所述发酵组件3包括电机架5、驱动电机6、传动杆7、多组搅拌杆8、限位筒9、丝杆螺母10、消泡部11以及取样部12,所述电机架5通过螺栓安装在罐体顶盖2顶端中心处,所述驱动电机6通过螺栓安装在电机架5内,所述传动杆7安装在驱动电机6输出端,多组所述搅拌杆8套设安装在传动杆7外部,所述限位筒9套设转动安装在传动杆7外部,所述丝杆螺母10套设安装在传动杆7外部且位于限位筒9内,所述消泡部11安装在丝杆螺母10一侧,所述取样部12安装在发酵罐体1内,所述消泡部11包括两组连接杆13、消泡板14、两组动触点15以及两组贯穿口16,两组所述连接杆13对称安装在丝杆螺母10两侧,所述消泡板14安装在连接杆13一端,两组所述动触点15分别安装在限位筒9内顶端与底端,两组所述贯穿口16对称开设在限位筒9表面,所述取样部12包括取样口17、密封盖18、电动伸缩杆19、取样桶20、堵塞件21以及伸缩杆22,所述取样口17开设在罐体顶盖2表面,所述密封盖18安装在取样口17顶端,所述电动伸缩杆19安装在密封盖18底端,所述取样桶20安装在电动伸缩杆19底端,所述堵塞件21通过螺纹旋合安装在取样桶20内,所述伸缩杆22安装在堵塞件21顶端且穿设至密封盖18外部,所述传动杆7表面开设有外螺纹,所述连接杆13与贯穿口16滑动连接,所述动触点15与驱动电机6连通在一起,利用驱动电机6带动传动杆7正转,传动杆7的转动带动搅拌杆8转动与丝杆螺母10上移,丝杆螺母10上移碰到限位筒9顶端动触点15后,驱动电机6反转、丝杆螺母10下移直至触碰到限位筒9底端动触点15,循环往复运动,丝杆螺母10的移动带动消泡板14移动,从而可对发酵罐体1内发酵产生的泡沫进行消除,搅拌杆8的转动可对物料进行混合搅拌,利用电动伸缩杆19带动取样桶20下移,直至到达合适深度,旋动伸缩杆22,可将堵塞件21旋出取样桶20,随之物料进入到取样桶20内。
如图1和图4所示,所述辅助组件4包括冷却腔25、进料口26、排气管27、进气管28、单向阀29、下料管30以及两组输水管31,所述冷却腔25开设在发酵罐体1内,所述进料口26开设在罐体顶盖2表面,所述排气管27穿设安装在罐体顶盖2两端,所述进气管28穿设安装在发酵罐体1两端,所述单向阀29嵌设安装在排气管27与进气管28内,所述下料管30安装在发酵罐体1底端,两组所述输水管31安装在发酵罐体1侧壁,所述输水管31与冷却腔25连通在一起,所述进料口26顶端转动安装有盖板,所述下料管30由电磁阀控制,利用输水管31可对冷却腔25内的冷却液进行注入与排出,利用进料口26可对发酵物料进行投放,利用排气管27可对发酵罐体1内气体进行排出,利用进气管28可对发酵罐体1内气体进行补充,利用单向阀29可防止气体的回流,利用下料管30可对发酵好的物料进行下料。
本实用新型提供一种机械搅拌通风发酵罐,具体工作原理如下:
在使用机械搅拌通风发酵罐时,通过设有辅助组件4,利用输水管31可对冷却腔25内的冷却液进行注入与排出,利用进料口26可对发酵物料进行投放,利用排气管27可对发酵罐体1内气体进行排出,利用进气管28可对发酵罐体1内气体进行补充,利用单向阀29可防止气体的回流,从而保证发酵罐体1内的通风,利于对物料的发酵,利用下料管30可对发酵好的物料进行下料,通过设有发酵组件3,利用驱动电机6带动传动杆7正转,传动杆7的转动带动搅拌杆8转动与丝杆螺母10上移,丝杆螺母10上移碰到限位筒9顶端动触点15后,驱动电机6反转、丝杆螺母10下移直至触碰到限位筒9底端动触点15,循环往复运动,丝杆螺母10的移动带动消泡板14移动,从而可对发酵罐体1内发酵产生的泡沫进行消除,搅拌杆8的转动可对物料进行混合搅拌,利于对物料的发酵,当需要对发酵罐体1内物料进行取样时,利用电动伸缩杆19带动取样桶20下移,直至到达合适深度,旋动伸缩杆22,可将堵塞件21旋出取样桶20,随之物料进入到取样桶20内,实现对发酵罐体1内不同深度的物料的取样了解。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械搅拌通风发酵罐,其特征在于,包括发酵罐体(1)、罐体顶盖(2)、发酵组件(3)以及辅助组件(4),所述罐体顶盖(2)通过法兰安装在发酵罐体(1)顶端,所述发酵组件(3)安装在发酵罐体(1)内,所述辅助组件(4)安装在发酵罐体(1)内且位于发酵组件(3)一侧;
所述发酵组件(3)包括电机架(5)、驱动电机(6)、传动杆(7)、多组搅拌杆(8)、限位筒(9)、丝杆螺母(10)、消泡部(11)以及取样部(12),所述电机架(5)通过螺栓安装在罐体顶盖(2)顶端中心处,所述驱动电机(6)通过螺栓安装在电机架(5)内,所述传动杆(7)安装在驱动电机(6)输出端,多组所述搅拌杆(8)套设安装在传动杆(7)外部,所述限位筒(9)套设转动安装在传动杆(7)外部,所述丝杆螺母(10)套设安装在传动杆(7)外部且位于限位筒(9)内,所述消泡部(11)安装在丝杆螺母(10)一侧,所述取样部(12)安装在发酵罐体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种机械搅拌通风发酵罐,其特征在于:所述消泡部(11)包括两组连接杆(13)、消泡板(14)、两组动触点(15)以及两组贯穿口(16),两组所述连接杆(13)对称安装在丝杆螺母(10)两侧,所述消泡板(14)安装在连接杆(13)一端,两组所述动触点(15)分别安装在限位筒(9)内顶端与底端,两组所述贯穿口(16)对称开设在限位筒(9)表面。
3.根据权利要求1所述的一种机械搅拌通风发酵罐,其特征在于:所述取样部(12)包括取样口(17)、密封盖(18)、电动伸缩杆(19)、取样桶(20)、堵塞件(21)以及伸缩杆(22),所述取样口(17)开设在罐体顶盖(2)表面,所述密封盖(18)安装在取样口(17)顶端,所述电动伸缩杆(19)安装在密封盖(18)底端,所述取样桶(20)安装在电动伸缩杆(19)底端,所述堵塞件(21)通过螺纹旋合安装在取样桶(20)内,所述伸缩杆(22)安装在堵塞件(21)顶端且穿设至密封盖(18)外部。
4.根据权利要求2所述的一种机械搅拌通风发酵罐,其特征在于:所述传动杆(7)表面开设有外螺纹,所述连接杆(13)与贯穿口(16)滑动连接,所述动触点(15)与驱动电机(6)连通在一起。
5.根据权利要求1所述的一种机械搅拌通风发酵罐,其特征在于:所述发酵罐体(1)侧壁通过螺栓安装有控制面板(23),所述发酵罐体(1)侧壁通过螺栓安装有温湿度计(24)且位于控制面板(23)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种机械搅拌通风发酵罐,其特征在于:所述辅助组件(4)包括冷却腔(25)、进料口(26)、排气管(27)、进气管(28)、单向阀(29)、下料管(30)以及两组输水管(31),所述冷却腔(25)开设在发酵罐体(1)内,所述进料口(26)开设在罐体顶盖(2)表面,所述排气管(27)穿设安装在罐体顶盖(2)两端,所述进气管(28)穿设安装在发酵罐体(1)两端,所述单向阀(29)嵌设安装在排气管(27)与进气管(28)内,所述下料管(30)安装在发酵罐体(1)底端,两组所述输水管(31)安装在发酵罐体(1)侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种机械搅拌通风发酵罐,其特征在于:所述输水管(31)与冷却腔(25)连通在一起,所述进料口(26)顶端转动安装有盖板,所述下料管(30)由电磁阀控制。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117511698A (zh) * 2023-11-17 2024-02-06 宜宾市南溪区国科中农生物科技有限公司 一种酒糟生物饲料的发酵制备设备

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