CN211284379U - 一种新型a-酮戊二酸生产用发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵设备技术领域，且公开了一种新型a‑酮戊二酸生产用发酵设备，包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有罐体，所述罐体顶部的中部固定安装有电机，所述电机转动轴的底端固定连接有转轴，所述转轴的外侧面固定套接有轴套。该新型a‑酮戊二酸生产用发酵设备，通过空心环、分管以及喷气头，使得通入空心环中的无菌氧气能够通过喷气头排出，从而在底部形成若干个小气泡，气泡上升过程中在搅拌叶的击打下被打散，由于形成的气泡过小导致被打散后的气泡无法再形成更小的气泡，从而使得排出的氧气能够与培养液进行充分的接触，使得氧气的溶解量大大提高，保证了微生物的正常生长。

Description

一种新型a-酮戊二酸生产用发酵设备

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体为一种新型a-酮戊二酸生产用发酵设备。

背景技术

a-酮戊二酸是细胞糖代谢的一种关键物质，参与了很多细胞生化代谢途径，包括三羧酸循环、氨基酸和蛋白质代谢，a-酮戊二酸在工业上用途广泛，可作为膳食补充剂、用于合成一些杂环化合物的组件，作为人类和动物氧化应激反应的保护剂、与其他物质配合能够提高运动员的成绩以及促进康复等。a-酮戊二酸能够通过微生物发酵来进行制取，而制取过程需要使用到发酵设备。

现有的新型a-酮戊二酸生产用发酵设备在进行发酵提取的过程中，需要向装置内部冲入无菌氧气以供微生物的生长繁殖，但是现有的通气装置直接通过通气管从发酵装置底部通入气体，然后通过搅拌杆进行对气泡的打碎，但是由于通气管产生的气泡较大，在上升的过程中虽然会被打散，但是破碎后的大气泡会继续生成较小的气泡然后穿过发酵液悬浮在罐体的顶部，从而导致通入氧气的溶解量较低，使得发酵液中的微生物所获取的氧气不足而导致生长受限，进而影响到了a-酮戊二酸的制备。

现有的发酵装置在通入气体后，内部微生物的呼吸作用会产生其他的气体，时间久了内部的气压会不断上升，当气压达到一定值时，需要人工对内部的压强进行调控，从而操作者必须经常对内部的压强进行检测，使得操作者的工作量大大增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型a-酮戊二酸生产用发酵设备，具备溶氧量高且可以自动调控内部气压的优点，解决了溶氧量低且需要人工调控内部气压的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型a-酮戊二酸生产用发酵设备，包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有罐体，所述罐体顶部的中部固定安装有电机，所述电机转动轴的底端固定连接有转轴，所述转轴的外侧面固定套接有轴套，所述轴套的左右两侧面均固定安装有搅拌叶，所述罐体内侧面的底部固定安装有位于转轴下方的空心环，所述空心环的内侧面固定连通有分管，所述分管的底部固定安装有喷气头，所述空心环外侧面的左端固定连通有通气管，所述通气管的左端贯穿罐体并延伸至外部，所述通气管的左端固定连接有输气管，所述输气管的左端固定连接有风机，所述罐体顶部的左端开设有通气孔，所述罐体顶部的左端开设有位于通气孔上方的密封槽，所述罐体顶部的左端固定安装有套管，所述套管外侧面的底部开设有泄压孔，所述密封槽的内部固定套接有位于套管内部的密封块，所述套管的内部固定套接有位于密封块上方的弹簧，所述罐体顶部的右端固定连通有进料管，所述罐体底部的中部固定连通有出料管。

优选的，所述套管的顶部固定安装有螺纹连接管，所述螺纹连接管的外侧面螺纹连接有顶盖，所述套管与顶盖通过螺纹连接管固定连接。

优选的，所述转轴的顶部与底部均固定安装有轴承，上方所述轴承位于罐体的内壁中，所述电机的转动轴与上方所述轴承固定连接，下方所述轴承与分管的顶部固定连接。

优选的，所述搅拌叶向下倾斜设置。

优选的，所述弹簧的长度值大于顶盖到罐体顶部之间的距离值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型a-酮戊二酸生产用发酵设备，通过空心环、分管以及喷气头，使得通入空心环中的无菌氧气能够通过喷气头排出，从而在底部形成若干个小气泡，气泡上升过程中在搅拌叶的击打下被打散，由于形成的气泡过小导致被打散后的气泡无法再形成更小的气泡，从而使得排出的氧气能够与培养液进行充分的接触，使得氧气的溶解量大大提高，保证了微生物的正常生长。

2、该新型a-酮戊二酸生产用发酵设备，通过套管、弹簧、密封块，使得能够通过密封块与弹簧的配合将通气孔堵住，当内部气压达到一定值时，内部气体将密封块从密封槽中顶出，然后气体出并从泄压孔排出，排出气体后内部的气压降低，在弹簧的作用下，密封块再次回到密封槽中将通气孔堵住，从而能够实现对内部气压的自动调控，大大降低了操作者的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型套管与罐体连接关系图；

图3为本实用新型罐体内部结构示意图；

图4为本实用新型空心环结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构示意图。

图中：1、支腿；2、罐体；3、进料管；4、电机；5、顶盖；6、套管；7、通气管；8、输气管；9、风机；10、弹簧；11、密封块；12、出料管；13、空心环；14、搅拌叶；15、轴套；16、转轴；17、分管；18、喷气头；19、螺纹连接管；20、泄压孔；21、通气孔；22、密封槽；23、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型a-酮戊二酸生产用发酵设备，包括支腿1，支腿1的顶部固定安装有罐体2，罐体2顶部的中部固定安装有电机4，电机4转动轴的底端固定连接有转轴16，转轴16的外侧面固定套接有轴套15，轴套15的左右两侧面均固定安装有搅拌叶14，罐体2内侧面的底部固定安装有位于转轴16下方的空心环13，空心环13的内侧面固定连通有分管17，分管17的底部固定安装有喷气头18，空心环13外侧面的左端固定连通有通气管7，通气管7的左端贯穿罐体2并延伸至外部，通气管7的左端固定连接有输气管8，输气管8的左端固定连接有风机9，罐体2顶部的左端开设有通气孔21，罐体2顶部的左端开设有位于通气孔21上方的密封槽22，罐体2顶部的左端固定安装有套管6，套管6外侧面的底部开设有泄压孔20，密封槽22的内部固定套接有位于套管6内部的密封块11，套管6的内部固定套接有位于密封块上方的弹簧10，罐体2顶部的右端固定连通有进料管3，罐体2底部的中部固定连通有出料管12。

其中，套管6的顶部固定安装有螺纹连接管19，螺纹连接管19的外侧面螺纹连接有顶盖5，套管6与顶盖5通过螺纹连接管19固定连接，使得能够在需要的时候将顶盖5打开，然后对内部的弹簧10进行更换，从而使得能够满足不同气压强度的需要。

其中，转轴16的顶部与底部均固定安装有轴承23，上方轴承23位于罐体2的内壁中，电机4的转动轴与上方轴承23固定连接，下方轴承23与分管17的顶部固定连接，通过上下两个轴承23的连接，保证了转轴16转动过程中的稳定性，同时也使得转轴16能够在电机4的带动下正常转动，从而实现搅拌叶14的的搅拌功能。

其中，搅拌叶14向下倾斜设置，使得搅拌叶14转动时，能够对上升的气泡产生一个向下的阻力，使得气泡的上升速度减缓，搅拌叶14能够对气泡进行充分的打散，避免了氧气通过气泡的形式逃逸，从而降低了氧气的溶解量。

其中，弹簧10的长度值大于顶盖5到罐体2顶部之间的距离值，从而使得弹簧10始终处于压缩状态，从而能够对密封块11产生一个向下的压力，保证了只有当气压到达指定值时才能够将密封块11顶开。

工作原理：

微生物发酵过程中，通过风机9向空心环13内部通入无菌氧气，通入的氧气顺着分管17从喷气头向下喷出，从而形成若干个小气泡，气泡在上升过程中通过搅拌叶14进行打散，从而使得内部的气体散发出来，由于每个气泡中氧气含量较少，从而使得击破后的气泡没办法再形成更小的气泡，使得散发出来的氧气能够与发酵液进行充分的接触，进而提升了氧气的溶解量，同时搅拌叶14向下倾斜，使得搅拌过程中对向上移动的气泡产生阻力，导致气泡的上升速度变慢，从而使得气泡能够被充分的打散，保证了氧气的高溶解量，当内部的气压高达一定值时，内部气体会将密封块11顶开，从而使得内部的气体能够从泄压孔20排出，气体排出后内部的气压降低，在弹簧10的作用下，密封块11继续回到密封槽22中将通气孔21堵住，从而能够实现对内部气压的自动调控。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型a-酮戊二酸生产用发酵设备，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的顶部固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)顶部的中部固定安装有电机(4)，所述电机(4)转动轴的底端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外侧面固定套接有轴套(15)，所述轴套(15)的左右两侧面均固定安装有搅拌叶(14)，所述罐体(2)内侧面的底部固定安装有位于转轴(16)下方的空心环(13)，所述空心环(13)的内侧面固定连通有分管(17)，所述分管(17)的底部固定安装有喷气头(18)，所述空心环(13)外侧面的左端固定连通有通气管(7)，所述通气管(7)的左端贯穿罐体(2)并延伸至外部，所述通气管(7)的左端固定连接有输气管(8)，所述输气管(8)的左端固定连接有风机(9)，所述罐体(2)顶部的左端开设有通气孔(21)，所述罐体(2)顶部的左端开设有位于通气孔(21)上方的密封槽(22)，所述罐体(2)顶部的左端固定安装有套管(6)，所述套管(6)外侧面的底部开设有泄压孔(20)，所述密封槽(22)的内部固定套接有位于套管(6)内部的密封块(11)，所述套管(6)的内部固定套接有位于密封块上方的弹簧(10)，所述罐体(2)顶部的右端固定连通有进料管(3)，所述罐体(2)底部的中部固定连通有出料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型a-酮戊二酸生产用发酵设备，其特征在于：所述套管(6)的顶部固定安装有螺纹连接管(19)，所述螺纹连接管(19)的外侧面螺纹连接有顶盖(5)，所述套管(6)与顶盖(5)通过螺纹连接管(19)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型a-酮戊二酸生产用发酵设备，其特征在于：所述转轴(16)的顶部与底部均固定安装有轴承(23)，上方所述轴承(23)位于罐体(2)的内壁中，所述电机(4)的转动轴与上方所述轴承(23)固定连接，下方所述轴承(23)与分管(17)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型a-酮戊二酸生产用发酵设备，其特征在于：所述搅拌叶(14)向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型a-酮戊二酸生产用发酵设备，其特征在于：所述弹簧(10)的长度值大于顶盖(5)到罐体(2)顶部之间的距离值。

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