CN116252259B - 一种装配件无应力装夹工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属切削加工技术领域，特别是涉及一种装配件无应力装夹工装及其使用方法，所述装夹工装包括工装骨架、型面定位块、导入装置、框定位组件、固定支座组件以及两组调节支撑组件；固定支座组件包括支撑块、螺纹杆以及用于与工装骨架相连的底板；框定位组件包括主承力接头、位于主承力接头上的耳片以及与支撑块顶部相匹配的定位面，与导入装置相对应的框定位组件的主承力接头上还设有椭圆衬套；导入装置包括与椭圆衬套相匹配的锥形圆柱销；调节支撑组件包括调节支撑组件本体、锥面支撑杆以及调节盘。通过本工装及其使用方法，能有效解决现有装配件工装装夹效率低、出错率高、带应力装夹以及定位精度不稳定等问题。

Description

一种装配件无应力装夹工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属切削加工技术领域，特别是涉及一种装配件无应力装夹工装及其使用方法。

背景技术

随着航空结构件加工技术进步，数控加工零部件向着大型化、整体化、复杂化不断发展，同时装配件加工也大量出现在数控加工过程中，而工装夹具却向着简单化、通用化发展。目前大型装配件加工都存在由于尺寸大、自身刚性弱等问题而导致的应力变形，影响整体加工状态。日益简化的工装虽然可以减少工人的装夹工作量，但是无法纠正或补偿由于应力释放所导致的加工状态变化。数控加工时，由于装配件应力装夹所导致的应力变形，会造成不符合制造技术要求的制造误差，因而制约着大型装配件的精密制造和高质量交付。

由于存在效率低、出错率高以及加工精度不稳定等问题，现有工装以及工艺方案已经无法满足当前加工需求，亟待高效、优质的工装以及工艺方法来提高大型装配件加工过程的稳定性，从而保证装配件的加工质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种装配件无应力装夹工装及其使用方法，能有效解决现有装配件工装装夹效率低、出错率高、带应力装夹以及定位精度不稳定等问题。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种装配件无应力装夹工装，包括工装骨架、型面定位块、导入装置、框定位组件、固定支座组件以及两组调节支撑组件；所述型面定位块与工装骨架相连；所述固定支座组件与框定位组件一一对应，所述固定支座组件包括支撑块、螺纹杆以及用于与工装骨架相连的底板；所述支撑块用于与框定位组件活动连接，所述螺纹杆一端与底板相连，另一端与支撑块相连，螺纹杆旋转，用于带动支撑块上下移动；所述框定位组件还用于与装配件活动连接，包括主承力接头、位于主承力接头上的耳片以及与支撑块顶部相匹配的定位面，与导入装置相对应的框定位组件的主承力接头上还设有椭圆衬套；所述导入装置包括固定在底板上的与椭圆衬套相匹配的锥形圆柱销；所述调节支撑组件包括调节支撑组件本体、锥面支撑杆以及调节盘；所述调节支撑组件本体与底板相连，调节盘旋转，用于带动锥面支撑杆来回移动，用于使锥面支撑杆的锥面与框定位组件的耳片贴合。

所述型面定位块和两组调节支撑组件的位置设置，使得装配件在自重下各处正向变形量U₁、负向变形量U₂与设计公差之间的关系满足以下条件：

；

。

所述固定支座组件还包括压紧螺栓，所述支撑块、主承力接头上还分别设有与压紧螺栓相匹配的避让槽，所述压紧螺栓位于支撑块一侧，其头部与底板铰接，另一端与螺帽配合，用于压紧框定位组件和支撑块。

所述压紧螺栓设有两组，分别位于支撑块的两侧。

所述支撑块和螺纹杆之间还设有锥面定位块，所述支撑块的下表面设有与该锥面定位块相匹配的锥形槽。

所述螺纹杆与底板之间还设有连接块，所述连接块上设有与螺纹杆相匹配的凹孔，所述螺纹杆在该凹孔内上下移动。

所述连接块两侧还设有安装槽，所述压紧螺栓的头部安装在该安装槽内。

所述型面定位块包括与装配件中的框段外形相匹配的外形定位面，所述型面定位块上还设有压紧孔和基准复查孔。

一种装配件无应力装夹工装的使用方法，包括以下步骤：

将型面定位块、导入装置、固定支座组件以及调节支撑组件安装至工装骨架上，并将框定位组件装夹在装配件子零件的主承力结构处；

将装配件吊装装至工装上方，使得框定位组件中的椭圆衬套与导入装置的锥形圆柱销对齐，下放装配件直至椭圆衬套内侧与锥形圆柱销完全贴合；

使用调节盘将锥面支撑杆调整至与框定位组件的耳片贴合，并检查装配件中的框段外形是否与型面定位块贴合；

将固定支座组件的锥面定位块调节至与框定位组件的定位面相贴合，连接框定位组件和支撑块。

连接框定位组件和支撑块具体指：将压紧螺栓旋转90°后使其保持竖直状态，旋转螺帽压紧框定位组件和支撑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

1、本发明的装夹工装及其使用方法，特别适合用于大型装配件，通过使用辅助组件创造定位基准，同时将多个组件基准的相互配合，达到装配件无应力装夹的要求，同时可以使装配件在加工完成后不会因为应力释放产生变形，为最终的大型装配件加工提供有利条件，巧妙的解决了现有技术中大型装配件装夹精度低、耗时长损坏装配件的问题。

2、本发明的使用方法，可以避免因为装配件本身体积大导致操作人员压伤砸伤等问题。

3、本发明的使用方法，可以满足多种结构的装配件装夹需求，无需订制专用工装，减少了工装的损耗以及制造费用。

4、锥面定位块和锥形槽的设置，使得支撑块移动更加稳定。

5、连接块的设置，使得压紧螺栓和螺纹杆的设置更加合理。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中框定位组件的其中一种结构示意图；

图4为图3中框定位组件与框段主承力结构的连接示意图；

图5为本发明中框定位组件的另一种结构示意图；

图6为图5中框定位组件与框段主承力结构的连接示意图；

图7为本发明中型面定位块的结构示意图；

图8为型面定位块装夹后的结构示意图；

图9为本发明中调节支撑组件的结构示意图；

图10为调节支撑组件装夹后的结构示意图；

图11为本发明中导入装置的结构示意图；

图12为本发明中导入装置与框定位组件的配合示意图；

图13为区域A的剖面结构示意图；

图14为本发明中固定支座组件的立体结构示意图；

图15为本发明中固定支座组件的剖面结构示意图；

图16为本发明中压紧装置的使用示意图；

图中标记：

1、工装骨架，2、型面定位块，3、导入装置，4、框定位组件，5、固定支座组件，6、调节支撑组件，7、支撑块，8、螺纹杆，9、底板，10、主承力接头，11、耳片，12、定位面，13、椭圆衬套，14、锥形圆柱销，15、调节支撑组件本体，16、锥面支撑杆，17、调节盘，18、压紧螺栓，19、避让槽，20、锥面定位块，21、连接块，22、安装槽，23、外形定位面，24、压紧孔，25、基准复查孔，26、固定销，27、螺栓轴承，28、轴承孔，29、锁紧螺母，30、定位筋，31、拉紧螺钉，32、压紧螺钉。

具体实施方式

实施例1

作为本发明基本实施方式，本发明包括一种装配件无应力装夹工装，包括工装骨架1、型面定位块2、导入装置3、框定位组件4、固定支座组件5以及两组调节支撑组件6。所述型面定位块2和两组调节支撑组件6能作为装配件的初定位点。根据装配件主承力结构设计可与各组件定位平面完成辅助支撑的框定位组件4。选择在定位接头位置所对应的两处同站位的工位处设计能使初定位点与辅助支撑的框定位组件4无应力接触的导入装置3。在框定位组件4所对应的所有位置设计固定支座组件5，确保装配件在无应力状态下进行装夹。

其中，所述固定支座组件5与框定位组件4一一对应，所述固定支座组件5包括支撑块7、螺纹杆8以及用于与工装骨架1相连的底板9。所述支撑块7用于与框定位组件4活动连接，例如可以为通过销轴连接。所述螺纹杆8一端与底板9相连，另一端与支撑块7相连，螺纹杆8旋转，能带动支撑块7上下移动。

所述框定位组件4与装配件活动连接，用作装配件与工装骨架1连接装夹的过渡装置。所述框定位组件4包括主承力接头10、位于主承力接头10上的耳片11以及与框定位组件4的支撑块7顶部相匹配的定位面12。进一步的，与导入装置3相对应的框定位组件4的主承力接头10上还设有椭圆衬套13。

所述导入装置3包括固定在底板9上的与椭圆衬套13相匹配的锥形圆柱销14，用于装配件导入时与框定位组件4配合定位。

所述型面定位块2与工装骨架1相连，用于与装配件中的框段外形接触定位。所述调节支撑组件6包括调节支撑组件本体15、锥面支撑杆16以及调节盘17。所述调节支撑组件本体15与固定支座组件5的底板9相连，调节盘17旋转，带动锥面支撑杆16来回移动，用于使锥面支撑杆16的锥面与框定位组件4的耳片11贴合，实现装配件导入后的初定位。

实施例2

作为本发明一较佳实施方式，本发明包括一种装配件无应力装夹工装，包括工装骨架1、型面定位块2、导入装置3、框定位组件4、固定支座组件5以及两组调节支撑组件6。在装配件装夹工位中选择三个能满足产品在自重下各处变形量小于设计公差要求50%的初定位点以确定型面定位块2和调节支撑组件6的位置。所述型面定位块2和两组调节支撑组件6的位置设置，使得装配件在自重下各处正向变形量U₁、负向变形量U₂与设计公差之间的关系满足以下条件：

；

。

所述工装骨架1结构满足所有组件安装。所述型面定位块2与工装骨架1相连，用于与装配件中的框段外形接触定位。

所述固定支座组件5与框定位组件4一一对应，主要用于装配件的固定压紧，确保装配件的无应力装夹。所述固定支座组件5包括支撑块7、螺纹杆8、压紧螺栓18以及用于与工装骨架1相连的底板9。所述支撑块7用于与框定位组件4活动连接，具体的，可以通过压紧螺栓18连接，所述压紧螺栓18位于支撑块7一侧，其头部与底板9铰接，另一端与螺帽配合，用于压紧框定位组件4和支撑块7。进一步的，所述支撑块7、主承力接头10上还分别设有与压紧螺栓18相匹配的避让槽19。所述螺纹杆8一端与底板9相连，另一端与支撑块7相连，螺纹杆8旋转，用于带动支撑块7上下移动。

所述框定位组件4用于与装配件活动连接，主要用作装配件与工装骨架1连接装夹的过渡装置。所述框定位组件4包括主承力接头10、位于主承力接头10上的耳片11以及与支撑块7顶部相匹配的定位面12，与导入装置3相对应的框定位组件4的主承力接头10上还设有椭圆衬套13。

所述导入装置3包括固定在底板9上的与椭圆衬套13相匹配的锥形圆柱销14，用于装配件导入时与框定位组件4配合定位。

所述调节支撑组件6包括调节支撑组件本体15、锥面支撑杆16以及调节盘17。所述调节支撑组件本体15与底板9相连，调节盘17旋转，带动锥面支撑杆16来回移动，使锥面支撑杆16的锥面与框定位组件4的耳片11贴合，用于装配件导入后的初定位。

实施例3

作为本发明另一较佳实施方式，本发明包括一种装配件无应力装夹工装，包括工装骨架1、型面定位块2、导入装置3、框定位组件4、固定支座组件5以及两组调节支撑组件6。在装配件装夹工位中选择三个能满足产品在自重下各处变形量小于设计公差要求50%的初定位点，其中一点为型面定位块2，另外两点为调节支撑组件6。根据装配件主承力结构设计可与各组件定位平面完成辅助支撑的框定位组件4。选择在定位接头位置所对应的两处同站位的工位处设计能使初定位点与辅助支撑接头无应力接触的装配件导入装置3。在框定位组件4所对应的所有位置设计固定支座组件5，确保装配件在无应力状态下进行装夹。

所述型面定位块2与工装骨架1相连。所述型面定位块2包括与装配件中的框段外形相匹配的外形定位面23，所述型面定位块2上还设有压紧孔24和基准复查孔25，用于与装配件中的框段外形接触定位。

所述固定支座组件5与框定位组件4一一对应，所述固定支座组件5包括支撑块7、锥面定位块20、压紧螺栓18、螺纹杆8以及用于与工装骨架1相连的底板9。所述支撑块7的下表面设有与该锥面定位块20相匹配的锥形槽。所述螺纹杆8一端与底板9相连，另一端与锥面定位块20相连，螺纹杆8旋转，用于带动支撑块7和锥面定位块20上下移动。所述支撑块7用于与框定位组件4活动连接，具体的，当定位完成后，利用压紧螺栓18压紧框定位组件4和支撑块7，完成装配件的固定压紧，确保装配件的无应力装夹。其中，所述压紧螺栓18位于支撑块7一侧，其头部与底板9铰接，另一端与螺帽配合。进一步的，所述支撑块7、主承力接头10上还分别设有与压紧螺栓18相匹配的避让槽19。

当使用时，装配件压紧前先将压紧螺栓18放平，然后利用螺纹杆8将锥面定位块20旋转上移，直到将支撑块7顶至与框定位组件4的定位面12贴合为止，之后将压紧螺栓18旋转90°后，旋转进入避让槽19内，通过螺母实现对支撑块7的压紧作用。

所述框定位组件4还用于与装配件活动连接，包括主承力接头10、位于主承力接头10上的耳片11以及与支撑块7顶部相匹配的定位面12，与导入装置3相对应的框定位组件4的主承力接头10上还设有椭圆衬套13。所述导入装置3包括固定在底板9上的与椭圆衬套13相匹配的锥形圆柱销14。所述调节支撑组件6包括调节支撑组件本体15、锥面支撑杆16以及调节盘17；所述调节支撑组件本体15与底板9相连，调节盘17旋转，用于带动锥面支撑杆16来回移动，用于使锥面支撑杆16的锥面与框定位组件4的耳片11贴合。

实施例4

作为本发明最佳实施方式，本发明包括一种装配件无应力装夹工装，参照说明书附图1，包括工装骨架1、型面定位块2、导入装置3、框定位组件4、固定支座组件5以及两组调节支撑组件6。所述工装骨架1主要作用为：搭载所有工装组件，并能承受装配件的载荷，工装骨架1结构多为通用结构，无特殊唯一性。

参照说明书附图7，所述型面定位块2与工装骨架1相连，为初定位点中与框段外形接触的定位点。所述型面定位块2包括与装配件中的框段外形相匹配的弧形的外形定位面23，即该外形定位面23需要与框段外形面保持一致，确保初定位时，型面定位块2可以与框段外形面相贴合。进一步的，所述型面定位块2上还设有压紧孔24和基准复查孔25。

所述框定位组件4作为装配件与工装骨架1连接装夹的过渡装置，包括主承力接头10、螺栓轴承27、位于主承力接头10上的耳片11以及与支撑块7顶部相匹配的定位面12。与导入装置3相对应的框定位组件4的主承力接头10上还设有椭圆衬套13。使用时将其安装在装配件主承力结构位置，形成待装夹装配件整体。

参照说明书附图11，所述导入装置3主要用于待装夹装配件整体导入时与框定位组件4配合定位，包括锥形圆柱销14以及固定销26，所述锥形圆柱销14固定在底板9上，与椭圆衬套13相匹配。具体的，所述锥形圆柱销14从上到下包括相连的锥形段和圆柱形段，所述锥形段用于插入该椭圆衬套13，直至椭圆衬套13的内侧与圆柱形段完全贴合。

参照说明书附图9，所述调节支撑组件6用于装配件整体导入后的初定位，包括调节支撑组件本体15、锥面支撑杆16以及手动调节盘17。所述调节支撑组件本体15与底板9相连，调节盘17旋转，用于带动锥面支撑杆16来回移动，用于使锥面支撑杆16的锥面与框定位组件4的耳片11贴合。

所述固定支座组件5与框定位组件4一一对应，用于装配件的固定压紧，确保装配件的无应力装夹。参照说明书附图14和说明书附图15，所述固定支座组件5包括支撑块7、锥面定位块20、压紧螺栓18、螺纹杆8、连接块21、压紧螺钉32以及用于与工装骨架1相连的底板9。所述支撑块7的下表面设有与该锥面定位块20相匹配的锥形槽。所述压紧螺钉32用于固定支撑块7。所述连接块21上设有与螺纹杆8相匹配的凹孔，所述螺纹杆8一端与连接块21相连，另一端与锥面定位块20相连，螺纹杆8旋转，实现螺纹杆8在该凹孔内上下移动，进一步带动锥面定位块20和支撑块7上下移动。

所述压紧螺栓18设有两组，分别位于支撑块7的两侧。所述支撑块7、主承力接头10上还分别设有与压紧螺栓18相匹配的避让槽19，所述连接块21两侧还设有安装槽22，具体的，所述压紧螺栓18的头部位于该安装槽22内且与安装槽22铰接，另一端与螺帽配合，用于压紧框定位组件4和支撑块7。

一种装配件无应力装夹工装的使用方法，包括以下步骤：

第一步：将型面定位块2、导入装置3、固定支座组件5以及调节支撑组件6安装至工装骨架1上，并将框定位组件4装夹在装配件子零件的主承力结构处，具体包括：

在装配件装夹工位中选择三个能满足产品在自重下各处变形量小于设计公差要求50%的初定位点，以确定型面定位块2和调节支撑组件6的位置。同时所述型面定位块2和两组调节支撑组件6的位置设置，使得装配件在自重下各处正向变形量U₁、负向变形量U₂与设计公差之间的关系满足以下条件：

；

。

三个初定位点的位置分别为型面定位块2和调节支撑组件6在工装中的对应位置。其中型面定位块2的位置位于框段外形面，通常为航向起点的首个框段。调节支撑组件6的位置位于框段两侧的主承力耳片11，位置按照上述条件计算得出；具体位置分布参照说明书附图2所示。

框定位组件4装配件装夹前需要先行将框定位组件4安装在装配件主承力结构处，为无应力装夹做准备。针对不同的主承力结构，本实施例设计了两款框定位组件4。

参照说明书附图3，其中一种框定位组件4的结构具体包括主承力接头10、耳片11、定位面12、螺栓轴承27以椭圆衬套13。参照说明书附图4，该框定位组件4的使用方法为：首先将主承力接头10的定位卡槽安装在框段耳片位置，检查是否贴合；然后调整位置，保证上下两处轴承孔28都与主承力接头10上的轴承孔同心；最后将螺栓轴承27穿过轴承孔28，并用锁紧螺母29将整个螺栓轴承27锁紧即可。

参照说明书附图5，另一种框定位组件4的结构具体包括主承力接头10、耳片11、定位面12以及螺栓轴承27。参照说明书附图6，该框定位组件4的使用方法为：首先将主承力接头10的定位筋30安装在框段耳片槽位置，检查是否贴合；然后调整位置，保证轴承孔28与主承力接头10的轴承孔同心；最后将螺栓轴承27穿过轴承孔28，并用锁紧螺母29将整个螺栓轴承27锁紧即可。

型面定位块2为三个初定位点中唯一一个固定支撑点，主要作为外形定位点以及无应力调节装夹位置的支点，需在装配件导入前安装在工装骨架1对应位置，安装后的结构示意图参照说明书附图8。调节支撑组件6位于另外两个初定位点，主要作为无应力装夹的调节装置，需在装配件导入前安装在工装骨架1对应位置。参照说明书附图10，手动调节盘17一端直接穿过工装骨架1上的通孔，另一端与位于调节支撑组件本体15内的锥面支撑杆16相连，所述调节支撑组件本体15通过拉紧螺钉31固定在底板9上，手动调节盘17旋转，用于带动锥面支撑杆16在调节支撑组件本体15内来回移动，待装配件导入后实施初定位。

装配件导入前需将固定支座组件5安装在工装骨架1上，将导入装置3通过固定支座组件5安装在工装骨架1上，导入装置3中的锥形圆柱销14与框定位组件4中的椭圆衬套13配套使用。

第二步：使用吊车将装配件吊装装至工装正上方，缓慢下降时使得框定位组件4中的椭圆衬套13与导入装置3的锥形圆柱销14对齐，下放装配件直至椭圆衬套13内侧与锥形圆柱销14完全贴合，完成导入，具体可以参照说明书附图12和说明书附图13。

第三步：使用手动调节盘17对两处初定位点进行调节，使得锥面支撑杆16调整至与框定位组件4的耳片11贴合，并检查装配件中的框段外形是否与型面定位块2贴合，运用基准复查孔25对调节状态进行校验。

第四步：装配件初定位完成后则进行整体固定压紧工作。参照说明书附图16，装配件压紧前先将两侧压紧螺栓18放平，然后利用螺纹杆8将锥面定位块20旋转上移，直到将支撑块7顶至与框定位组件4的下部的定位面12贴合为止，之后将两侧旋转压紧螺栓18旋转90°后压紧支撑块7。

第五步：检查各处框段主承力结构位置压紧状态，各起吊点与起吊设施的连接，应牢固可靠。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种装配件无应力装夹工装，其特征在于：包括工装骨架（1）、型面定位块（2）、导入装置（3）、框定位组件（4）、固定支座组件（5）以及两组调节支撑组件（6）；所述型面定位块（2）与工装骨架（1）相连；所述固定支座组件（5）与框定位组件（4）一一对应，所述固定支座组件（5）包括支撑块（7）、螺纹杆（8）以及用于与工装骨架（1）相连的底板（9）；所述支撑块（7）用于与框定位组件（4）活动连接，所述螺纹杆（8）一端与底板（9）相连，另一端与支撑块（7）相连，螺纹杆（8）旋转，用于带动支撑块（7）上下移动；所述框定位组件（4）还用于与装配件活动连接，包括主承力接头（10）、位于主承力接头（10）上的耳片（11）以及与支撑块（7）顶部相匹配的定位面（12），与导入装置（3）相对应的框定位组件（4）的主承力接头（10）上还设有椭圆衬套（13）；所述导入装置（3）包括固定在底板（9）上的与椭圆衬套（13）相匹配的锥形圆柱销（14）；所述调节支撑组件（6）包括调节支撑组件本体（15）、锥面支撑杆（16）以及调节盘（17）；所述调节支撑组件本体（15）与底板（9）相连，调节盘（17）旋转，用于带动锥面支撑杆（16）来回移动，用于使锥面支撑杆（16）的锥面与框定位组件（4）的耳片（11）贴合；

所述型面定位块（2）和两组调节支撑组件（6）的位置设置，使得装配件在自重下各处正向变形量U₁、负向变形量U₂与设计公差之间的关系满足以下条件：

；

。

2.根据权利要求1所述的一种装配件无应力装夹工装，其特征在于：所述固定支座组件（5）还包括压紧螺栓（18），所述支撑块（7）、主承力接头（10）上还分别设有与压紧螺栓（18）相匹配的避让槽（19），所述压紧螺栓（18）位于支撑块（7）一侧，其头部与底板（9）铰接，另一端与螺帽配合，用于压紧框定位组件（4）和支撑块（7）。

3.根据权利要求2所述的一种装配件无应力装夹工装，其特征在于：所述压紧螺栓（18）设有两组，分别位于支撑块（7）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种装配件无应力装夹工装，其特征在于：所述支撑块（7）和螺纹杆（8）之间还设有锥面定位块（20），所述支撑块（7）的下表面设有与该锥面定位块（20）相匹配的锥形槽。

5.根据权利要求4所述的一种装配件无应力装夹工装，其特征在于：所述螺纹杆（8）与底板（9）之间还设有连接块（21），所述连接块（21）上设有与螺纹杆（8）相匹配的凹孔，所述螺纹杆（8）在该凹孔内上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种装配件无应力装夹工装，其特征在于：所述连接块（21）两侧还设有安装槽（22），所述压紧螺栓（18）的头部安装在该安装槽（22）内。

7.根据权利要求1所述的一种装配件无应力装夹工装，其特征在于：所述型面定位块（2）包括与装配件中的框段外形相匹配的外形定位面（23），所述型面定位块（2）上还设有压紧孔（24）和基准复查孔（25）。

8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的一种装配件无应力装夹工装的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

将型面定位块（2）、导入装置（3）、固定支座组件（5）以及调节支撑组件（6）安装至工装骨架（1）上，并将框定位组件（4）装夹在装配件子零件的主承力结构处；

将装配件吊装装至工装上方，使得框定位组件（4）中的椭圆衬套（13）与导入装置（3）的锥形圆柱销（14）对齐，下放装配件直至椭圆衬套（13）内侧与锥形圆柱销（14）完全贴合；

使用调节盘（17）将锥面支撑杆（16）调整至与框定位组件（4）的耳片（11）贴合，并检查装配件中的框段外形是否与型面定位块（2）贴合；

将固定支座组件（5）的锥面定位块（20）调节至与框定位组件（4）的定位面（12）相贴合，连接框定位组件（4）和支撑块（7）。

9.根据权利要求8所述的一种装配件无应力装夹工装的使用方法，其特征在于：连接框定位组件（4）和支撑块（7）具体指：将压紧螺栓（18）旋转90°后使其保持竖直状态，旋转螺帽压紧框定位组件（4）和支撑块（7）。